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CN114989380B - 耐水解聚酯型聚氨酯球场材料及其制备方法 - Google Patents

耐水解聚酯型聚氨酯球场材料及其制备方法 Download PDF

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CN114989380B
CN114989380B CN202210924282.9A CN202210924282A CN114989380B CN 114989380 B CN114989380 B CN 114989380B CN 202210924282 A CN202210924282 A CN 202210924282A CN 114989380 B CN114989380 B CN 114989380B
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Abstract

本发明涉及一种耐水解聚酯型聚氨酯球场材料及其制备方法，属于聚氨酯材料技术领域。所述耐水解聚酯型聚氨酯球场材料包括A组分和B组分，A组分包括：疏水型聚醚多元醇A 25‑35%，聚酯多元醇8‑20%，增塑剂15‑25%，填料20‑30%，颜料3‑8%，增稠剂0.5‑1%，除水剂2.5‑3%，硅烷偶联剂1‑2%，催化剂0.5‑1%，B组分为DP1675‑B；A组分和B组分的混合质量比为（0.7‑1.5）:1。本发明制备的塑胶球场材料具有优异的耐磨性和耐水解性，降低了材料成本，明显提升了场地的使用年限，本发明同时提供了简单易行的制备方法。

Description

耐水解聚酯型聚氨酯球场材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐水解聚酯型聚氨酯球场材料及其制备方法，属于聚氨酯材料技术领域。
背景技术
聚氨酯球场因具备较好的弹性、适中的硬度等，被广泛应用于室内外的球场铺设，尤其是学校、公园、小区等的户外篮球场、羽毛球场等。
目前的聚氨酯铺装材料主要是聚醚型聚氨酯材料，还未见聚酯型聚氨酯球场材料用于户外的报道。聚酯型聚氨酯球场材料因其结构特点而具备优异的耐磨性能和耐高温性能，且原料成本低，但聚酯型聚氨酯材料A组分储存期间存在水解问题，A、B组分固化后的场地用于户外也存在不耐水解的缺陷，所以其在户外球场的应用受到了很大的限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种耐水解聚酯型聚氨酯球场材料，其制备的塑胶球场材料具有优异的耐磨性和耐水解性，降低了材料成本，明显提升了场地的使用年限，本发明同时提供了简单易行的制备方法。
本发明所述的耐水解聚酯型聚氨酯球场材料，包括A组分和B组分，A组分包括以下质量百分含量的原料：
疏水型聚醚多元醇A 25-35%，
聚酯多元醇 8-20%，
增塑剂 15-25%，
填料 20-30%，
颜料 3-8%，
增稠剂 0.5-1%，
除水剂 2.5-3%，
硅烷偶联剂 1-2%，
催化剂 0.5-1%；
B组分为DP1675-B（山东一诺威聚氨酯股份有限公司），是由数均分子量为3000-6000、官能度为2-3的聚醚多元醇B和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯预聚制得的预聚体，NCO%为5-10；
A组分和B组分的混合质量比为（0.7-1.5）:1。
优选的，疏水型聚醚多元醇A为数均分子量1000-6000、官能度2-3的聚醚多元醇。进一步优选为陶氏 VORAPEL™ D3201（美国陶氏化学公司）。
优选的，聚酯多元醇为芳香族聚酯多元醇，官能度为2，羟值为50-300mgKOH/g。进一步优选为PE-230B（山东一诺威聚氨酯股份有限公司）。
优选的，增塑剂为氯代棕榈油甲酯类增塑剂。进一步优选为氯代棕榈油甲酯RY-104（东莞市瑞云环保科技有限公司）。
优选的，填料为滑石粉，进一步优选为400目滑石粉（栖霞市晋兴滑石粉有限公司）。
优选的，颜料为酞青绿或氧化铁绿，进一步优选为氧化铁绿（天津市同颜化工有限公司）。
优选的，增稠剂为二氧化硅，进一步优选为沉降法二氧化硅（江西黑猫炭黑股份有限公司）。
优选的，除水剂为物理吸附除水机理类的除水剂。进一步优选为3A分子筛（洛阳建龙微纳新材料股份有限公司）。
优选的，硅烷偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、KH-171中的一种。进一步优选为KH-171（杭州杰西卡化工有限公司）。
优选的，催化剂为混合质量比（4.5-5.5）:1的有机铋和有机锌复合催化剂，进一步优选为混合质量比5:1的有机铋和有机锌复合催化剂。其中，有机锌优选为新癸酸锌（广州优润合成材料有限公司），有机铋优选为DY-20（上海德音化学有限公司）。
所述耐水解聚酯型聚氨酯球场材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）A组分：将疏水型聚醚多元醇A、聚酯多元醇、增塑剂、填料、颜料、增稠剂、硅烷偶联剂混合，75-80℃温度下搅拌30-40min，88-95℃温度下真空脱水2-3h，至水分≤0.5wt‰，降温至50-65℃，最后加入除水剂和催化剂，搅拌30-40min，即得A组分；
（2）B组分：将4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯加入聚醚多元醇B中，加热到80-85℃，反应1.5-2.5h，即得B组分；
（3）施工时，将A组分和B组分按照配比混合后，刮涂或喷涂至基面上，即得耐水解聚酯型聚氨酯球场材料。
所述耐水解聚酯型聚氨酯球场材料一般作为球场结构层的加强层使用。
本发明所述的A组分通过特殊制备工艺先高温真空脱水，再加入吸水剂去除体系中微量的水，从而解决A组分储存期间的水解问题；通过引入聚酯多元醇提升材料的耐磨性；通过使用疏水性聚醚多元醇、引入硅烷偶联剂和加入适量的增塑剂在材料本身、材料之间两方面共同提升A、B组分混合后室外摊铺材料的疏水性，进而使水很难浸润材料表面，解决户外使用聚酯型聚氨酯塑胶球场材料的不耐水解问题。
在聚氨酯球场材料的实际应用中，根据原料组分中聚醚多元醇、聚酯多元醇和增塑剂的种类选择和用量变化，产品硬度、粘度和强度等都会受影响。在实际施工时，可根据球场具体情况，在上述公开范围内合理选择具体的聚醚多元醇、聚酯多元醇和增塑剂种类和用量，以获得最佳的施工效果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明的耐水解聚酯型聚氨酯塑胶球场材料，不添加任何溶剂，在制备A组分时，先高温真空脱水，再加入吸水剂去除体系中微量的水，解决了A组分储存期间的水解问题；
（2）本发明通过引入聚酯多元醇提升材料的耐磨性，通过使用疏水性聚醚多元醇、引入硅烷偶联剂和加入适量的增塑剂在高分子结构本身、相间两方面共同提升A、B组分混合后室外摊铺材料的疏水性，进而使水很难浸润材料表面，解决户外使用聚酯型聚氨酯塑胶球场材料的不耐水解问题，制得的场地成本低，且具备更佳的长期使用性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此，该领域专业人员对本发明技术方案所作的改变，均应属于本发明的保护范围内。
实施例中所使用的原料，如无特别说明，均为市售常规原料；实施例中所使用的工艺方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例所用的部分原料如下：
VORAPEL™ D3201，美国陶氏化学公司；
PE-230B，山东一诺威聚氨酯股份有限公司；
RY-104，东莞市瑞云环保科技有限公司；
400目滑石粉，栖霞市晋兴滑石粉有限公司；
酞青绿、氧化铁绿，天津市同颜化工有限公司；
二氧化硅，江西黑猫炭黑股份有限公司；
KH-171，杭州杰西卡化工有限公司；
3-氨丙基三甲氧基硅烷，上海创赛科技有限公司；
3A分子筛，洛阳建龙微纳新材料股份有限公司；
新癸酸锌，广州优润合成材料有限公司；
DY-20，上海德音化学有限公司；
DP1675-B，山东一诺威聚氨酯股份有限公司；
DL-2000D，山东蓝星东大化工有限公司。
实施例1
（1）A组分：将疏水型聚醚多元醇A（VORAPEL™ D3201）25g、聚酯多元醇（PE-230B）20g、增塑剂（RY-104）25g、400目滑石粉22.5g、氧化铁绿3g、二氧化硅0.5g、硅烷偶联剂（KH-171）1g混合，80℃温度下搅拌30min，88℃温度下真空脱水2h，使水分≤0.5wt‰，降温至50℃，最后加入除水剂（3A分子筛）2.5g、催化剂（DY-20：新癸酸锌=5.5:1）0.5g，搅拌30min，即得A组分。
（2）B组分：选用DP1675-B。
（3）施工时，此材料作为加强层使用，按照A:B质量比1.3:1混合均匀后刮涂或者使用聚脲喷涂设备进行喷涂，施工1遍即可达到所需厚度（5mm）。
实施例2
（1）A组分：将疏水型聚醚多元醇A（VORAPEL T5001）35g、聚酯多元醇（PE-230B）8g、增塑剂（氯代棕榈油甲酯）15g、400目滑石粉30g、酞青绿5g、二氧化硅1g、硅烷偶联剂（3-氨丙基三甲氧基硅烷）2g混合，75℃温度下搅拌40min，95℃温度下真空脱水3h，使水分≤0.5wt‰，降温至65℃，最后加入除水剂（3A分子筛）3g、催化剂（DY-20：新癸酸锌=4.5:1）1g，搅拌40min，即得A组分。
（2）B组分：选用DP1675-B。
（3）施工时，此材料作为加强层使用，按照A:B质量比0.7:1混合均匀后刮涂或者使用聚脲喷涂设备进行喷涂，施工1遍即可达到所需厚度（5mm）。
实施例3
（1）A组分：将疏水型聚醚多元醇A（VORAPEL™ D3201）30g、聚酯多元醇（PE-230B）16g、增塑剂（RY-104）20g、400目滑石粉20g、氧化铁绿8g、二氧化硅0.7g、硅烷偶联剂（KH-171）1.7g混合，78℃温度下搅拌35min，92℃温度下真空脱水2h，使水分≤0.5wt‰，降温至60℃，最后加入除水剂（3A分子筛）2.8g、催化剂（DY-20：新癸酸锌=5:1）0.8g，搅拌35min，即得A组分。
（2）B组分：选用DP1675-B。
（3）施工时，此材料作为加强层使用，按照A:B质量比1.5:1混合均匀后刮涂或者使用聚脲喷涂设备进行喷涂，施工1遍即可达到所需厚度（5mm）。
对比例1
（1）A组分：将疏水型聚醚多元醇A（VORAPEL™ D3201）30g、聚酯多元醇（PE-230B）16g、增塑剂（RY-104）20g、400目滑石粉20g、氧化铁绿8g、二氧化硅0.7g、硅烷偶联剂（KH-171）1.7g、除水剂（3A分子筛）2.8g混合，78±2℃温度下搅拌30min，92±3℃温度下真空脱水2h，使水分≤0.5 ‰，降温至60±5℃，最后加入催化剂（DY-20：新癸酸锌=5:1）0.8g，搅拌30min，即得A组分。
（2）B组分：选用DP1675-B。
（3）施工时，此材料作为加强层使用，按照A:B质量比1.5:1混合均匀后刮涂或者使用聚脲喷涂设备进行喷涂，施工1遍即可达到所需厚度（5mm）。
对比例2
（1）A组分：将疏水型聚醚多元醇（VORAPEL™ D3201）30g、聚酯多元醇（PE-230B）16g、增塑剂（RY-104）20g、400目滑石粉20g、氧化铁绿8g、二氧化硅0.7g、硅烷偶联剂（KH-171）1.7g混合，78±2℃温度下搅拌30min，92±3℃温度下真空脱水2h，使水分≤0.5wt‰，降温至60±5℃，最后加入除水剂（3A分子筛）0g、催化剂（DY-20：新癸酸锌=5:1）0.8g，搅拌30min，即得A组分。
（2）B组分：选用DP1675-B。
（3）施工时，此材料作为加强层使用，按照A:B质量比1.5:1混合均匀后刮涂或者使用聚脲喷涂设备进行喷涂，施工1遍即可达到所需厚度（5mm）。
对比例3
（1）A组分：将常规聚醚多元醇（DL-2000D）30g、聚酯多元醇（PE-230B）16g、400目滑石粉20g、氧化铁绿8g、二氧化硅0.7g混合，78±2℃温度下搅拌30min，92±3℃温度下真空脱水2h，使水分≤0.5wt‰，降温至60±5℃，最后加入除水剂（3A分子筛）2.8g、催化剂（DY-20：新癸酸锌=5:1）0.8g，搅拌30min，即得A组分。
（2）B组分：选用DP1675-B。
（3）施工时，此材料作为加强层使用，按照A:B质量比1.5:1混合均匀后刮涂或者使用聚脲喷涂设备进行喷涂，施工1遍即可达到所需厚度（5mm）。
对比例4
（1）A组分：将疏水型聚醚多元醇A（VORAPEL™ D3201）30g、聚酯多元醇（PE-230B）16g、400目滑石粉20g、氧化铁绿8g、二氧化硅0.7g混合，78±2℃温度下搅拌30min，92±3℃温度下真空脱水2h，使水分≤0.5wt‰，降温至60±5℃，最后加入除水剂（3A分子筛）2.8g、催化剂（DY-20：新癸酸锌=5:1）0.8g，搅拌30min，即得A组分。
（2）B组分：选用DP1675-B。
（3）施工时，此材料作为加强层使用，按照A:B质量比1.5:1混合均匀后刮涂或者使用聚脲喷涂设备进行喷涂，施工1遍即可达到所需厚度（5mm）。
对比例5
（1）A组分：将常规聚醚多元醇（DL-2000D）30g、聚酯多元醇（PE-230B）16g、增塑剂（RY-104）20g、400目滑石粉20g、氧化铁绿8g、二氧化硅0.7g混合，78±2℃温度下搅拌30min，92±3℃温度下真空脱水2h，使水分≤0.5wt‰，降温至60±5℃，最后加入除水剂（3A分子筛）2.8g、催化剂（DY-20：新癸酸锌=5:1）0.8g，搅拌30min，即得A组分。
（2）B组分：选用DP1675-B。
（3）施工时，此材料作为加强层使用，按照A:B质量比1.5:1混合均匀后刮涂或者使用聚脲喷涂设备进行喷涂，施工1遍即可达到所需厚度（5mm）。
对比例6
（1）A组分：将常规聚醚多元醇（DL-2000D）30g、聚酯多元醇（PE-230B）16g、400目滑石粉20g、氧化铁绿8g、二氧化硅0.7g、硅烷偶联剂（KH-171）1.7g混合，78±2℃温度下搅拌30min，92±3℃温度下真空脱水2h，使水分≤0.5wt‰，降温至60±5℃，最后加入除水剂（3A分子筛）2.8g、催化剂（DY-20：新癸酸锌=5:1）0.8g，搅拌30min，即得A组分。
（2）B组分：选用DP1675-B。
（3）施工时，此材料作为加强层使用，按照A:B质量比1.5:1混合均匀后刮涂或者使用聚脲喷涂设备进行喷涂，施工1遍即可达到所需厚度（5mm）。
对比例7
（1）A组分：将疏水型聚醚多元醇A（VORAPEL™ D3201）46g、增塑剂（RY-104）20g、400目滑石粉20g、氧化铁绿8g、二氧化硅0.7g、硅烷偶联剂（KH-171）1.7g混合，78±2℃温度下搅拌30min，92±3℃温度下真空脱水2h，使水分≤0.5wt‰，降温至60±5℃，最后加入除水剂（3A分子筛）2.8g、催化剂（DY-20：新癸酸锌=5:1）0.8g，搅拌30min，即得A组分。
（2）B组分：选用DP1675-B。
（3）施工时，此材料作为加强层使用，按照A:B质量比3:1混合均匀后刮涂或者使用聚脲喷涂设备进行喷涂，施工1遍即可达到所需厚度（5mm）。
将实施例1-3和对比例1-7的产品性能进行测试，其中拉伸强度和断裂伸长率测试设备采用济南中路昌试验机有限公司的伺服万能试验机WAW-100B ，磨耗测试设备采用高铁检测仪器公司Taber型磨耗仪，测试结果如表1、表2所示。
表1 实施例1-3和对比例1-2的产品性能测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表1可以看出，与对比例1、2相比，在改进制备工艺和加入除水剂的协同作用下，本发明制备材料的A组分在储存时的耐水解问题得以解决。
表2 实施例1-3和对比例3-7的产品性能测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从表2可以看出，与对比例3-7相比，本发明通过引入聚酯多元醇提升了材料的耐磨性，通过使用疏水性聚醚多元醇、引入硅烷偶联剂和加入适量的增塑剂，解决了户外使用聚酯型聚氨酯塑胶球场材料的不耐水解问题，且三者的作用不可替代。

Claims (7)

1.一种耐水解聚酯型聚氨酯球场材料，包括A组分和B组分，其特征在于：
疏水型聚醚多元醇A 25-35%，
聚酯多元醇 8-20%，
增塑剂 15-25%，
填料 20-30%，
颜料 3-8%，
增稠剂 0.5-1%，
除水剂 2.5-3%，
硅烷偶联剂 1-2%，
催化剂 0.5-1%；
其中，疏水型聚醚多元醇A为数均分子量1000-6000、官能度2-3的聚醚多元醇；聚酯多元醇为芳香族聚酯多元醇，官能度为2，羟值为50-300mgKOH/g；增稠剂为二氧化硅；
B组分为山东一诺威聚氨酯股份有限公司生产的DP1675-B，是由数均分子量为3000-6000、官能度为2-3的聚醚多元醇B和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯预聚制得的预聚体，NCO%为5-10；
A组分和B组分的混合质量比为（0.7-1.5）:1。
2.根据权利要求1所述的耐水解聚酯型聚氨酯球场材料，其特征在于：增塑剂为氯代棕榈油甲酯类增塑剂。
3.根据权利要求1所述的耐水解聚酯型聚氨酯球场材料，其特征在于：填料为目数325-1000的滑石粉；颜料为酞青绿或氧化铁绿。
4.根据权利要求1所述的耐水解聚酯型聚氨酯球场材料，其特征在于：除水剂为3A分子筛。
5.根据权利要求1所述的耐水解聚酯型聚氨酯球场材料，其特征在于：硅烷偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、KH-171中的一种。
6.根据权利要求1所述的耐水解聚酯型聚氨酯球场材料，其特征在于：催化剂为混合质量比（4.5-5.5）:1的有机铋和有机锌复合催化剂。
7.一种权利要求1-6任一项所述的耐水解聚酯型聚氨酯球场材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）A组分：将疏水型聚醚多元醇A、聚酯多元醇、增塑剂、填料、颜料、增稠剂、硅烷偶联剂混合，75-80℃温度下搅拌30-40min，88-95℃温度下真空脱水2-3h，至水分≤0.5wt‰，降温至50-65℃，最后加入除水剂和催化剂，搅拌30-40min，即得A组分；
（2）B组分：将4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯加入聚醚多元醇B中，加热到80-85℃，反应1.5-2.5h，即得B组分；
（3）施工时，将A组分和B组分按照配比混合后，刮涂或喷涂至基面上，即得耐水解聚酯型聚氨酯球场材料。
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