CN114961242A - 水冷梁立柱浇注料的浇注模具及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水冷梁立柱浇注料的施工，具体是一种水冷梁立柱浇注料的浇注模具及其施工方法。浇注模具包括定型模板、筋板、内膜，定型模板包括两块，均为方形板材，两块定型模板的中间分别开设有与浇注料外形圆弧面相适应的通孔；两块定型模板通过筋板连接为上、下布置的且与筋板构成框架体的模具主体；内膜为镀锌铁皮卷成的筒体，筒体形状与定型模板的中间通孔匹配，内膜置于两块定型模板的中间圆孔内并与所述模具主体连接为一体。本发明解决了原有用钢板制作浇注模具，降低了制作成本，解决了钢板模具形状不易控制的难题，应用该模具施工，能够节约施工成本，提高劳动效率。
Description
技术领域
本发明涉及水冷梁立柱浇注料的施工，具体是一种水冷梁立柱浇注料的浇注模具及其施工方法。
背景技术
步进式加热炉在轧钢领域占据主导地位，水冷梁立柱外层耐火浇注料外形不规则，施工难度大。且水冷梁立柱浇注体外形主要为弧形，用钢板制作定型模具，制作成本高。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种节约施工成本，提高劳动效率的水冷梁立柱浇注料的浇注模具及其施工方法。
本发明解决所述技术问题，采用的技术方案是：
一种水冷梁立柱浇注料的浇注模具，包括定型模板、筋板、内膜，定型模板包括两块，均为方形板材，两块定型模板的中间分别开设有与浇注料外形圆弧面相适应的通孔；两块定型模板通过筋板连接为上、下布置的且与筋板构成框架体的模具主体；内膜为镀锌铁皮卷成的筒体，筒体形状与定型模板的中间通孔匹配，内膜置于两块定型模板的中间圆孔内并与所述模具主体连接为一体。
本发明所述的浇注模具，与现有技术相比，其突出的特点是：
内膜由镀锌铁皮卷成，易于按水冷梁立柱浇注体外形制作，采用定型模板与筋板构成的模具主体固定内膜，内膜易于定型；模具整体制作简单，拆装方便，周转率高，解决了原有用钢板制作浇注模具，降低了制作成本，解决了钢板模具形状不易控制的难题。
进一步的，还包括与水冷梁立柱浇注料厚度相适应的木方，所述木方置于水冷梁立柱与内膜之间；木方能够起到固定及保证立柱外包浇注料厚度的作用。
利用本发明所述的浇注模具进行水冷梁立柱浇注料施工的方法，按如下步骤进行：
（1）取两块尺寸相同的方形板材，中间分别开设通孔，通孔形状与浇注料外形圆弧面相适应，制成两块定型模板；
（2）制作筋板，筋板高度与浇注料高度相适应；
（3）用筋板连接两块定型模板，两块定型模板的四角边缘至少设置一个筋板，将两块定型模板连接为上、下布置的一体结构，构成框架型模具主体；
（4）用镀锌铁皮卷成筒体，筒体形状与定型模板的中间通孔匹配，制成内膜；
（5）将内膜置于两块定型模板的中间通孔内并与模具主体连接为一体，然后将内膜连同模具主体一起套装在水冷梁立柱的外面；
（6）将模具主体用步步紧固定牢固；
（7）在水冷梁立柱与内膜之间用与浇注厚度相适应的木方顶紧；
（8）进行浇注料的浇注。
本发明所述施工方法，与现有的水冷梁立柱外层耐火浇注料施工方法相比，能够节约施工成本，提高劳动效率。
附图说明
图1是本发明实施例的浇注模具结构示意图；
图2是本发明实施例的施工状态示意图；
图中：定型模板1；筋板2；内膜3；步步紧4；水冷梁立柱5；木方6。
具体实施方式：
下面结合附图所示实施例详述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1，一种水冷梁立柱浇注料的浇注模具，由定型模板1、筋板2、内膜3构成，定型模板1包括两块，均为方形板材，两块定型模板1的中间分别开设有与浇注料外形圆弧面相适应的通孔；两块定型模板1通过筋板2连接为上、下布置的且与筋板2构成框架体的模具主体；内膜3为镀锌铁皮卷成的筒体，筒体形状与定型模板1的中间通孔匹配，内膜3置于两块定型模板1的中间圆孔内并与所述模具主体连接为一体。还设有木方6，木方6与水冷梁立柱5的浇注料厚度相适应。
使用本模具时，将内膜3连同模具主体一起套装在水冷梁立柱5的外部，用步步紧4固定，再将木方6置于水冷梁立柱5与内膜3之间；木方6能够起到固定及保证水冷梁立柱5外包浇注料厚度的作用。
参见图2，具体的施工方法如下：
（1）取两块尺寸相同的方形板材，中间分别开设通孔，通孔形状与浇注料外形圆弧面相适应，制成两块定型模板12；
（2）制作筋板2，筋板2高度与浇注料高度相适应；
（3）用筋板2连接两块定型模板1，两块定型模板1的四角边缘并平行于边缘分别设置一个筋板2，两块定型模板1的四个边的中间并与边垂直分别设置一个筋板2，将两块定型模板1连接为上、下布置的一体结构，构成框架型模具主体；
（4）用镀锌铁皮卷成筒体，筒体形状与定型模板1的中间通孔匹配，制成内膜3；
（5）将内膜3置于两块定型模板1的中间通孔内并与模具主体连接为一体，然后将内膜3连同模具主体一起套装在水冷梁立柱5的外面；
（6）将模具主体用步步紧4固定牢固；
（7）在水冷梁立柱5与内膜3之间用与浇注厚度相适应的木方6顶紧；
（8）进行浇注料的浇注。
本发明通过模具主体固定内膜3，并通过木方6控制浇注料厚度，再进行浇注，施工方法简单方便，节约施工成本，提高劳动效率。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种水冷梁立柱浇注料的浇注模具，包括定型模板、筋板、内膜，其特征在于：定型模板包括两块，均为方形板材，两块定型模板的中间分别开设有与浇注料外形圆弧面相适应的通孔；两块定型模板通过筋板连接为上、下布置的且与筋板构成框架体的模具主体；内膜为镀锌铁皮卷成的筒体，筒体形状与定型模板的中间通孔匹配，内膜置于两块定型模板的中间圆孔内并与所述模具主体连接为一体。
2.根据权利要求1所述的水冷梁立柱浇注料的浇注模具，其特征在于：还包括与水冷梁立柱浇注料厚度相适应的木方，所述木方置于水冷梁立柱与内膜之间。
3.一种利用权利要求1所述的浇注模具进行水冷梁立柱浇注料施工的方法，其特征在于，按如下步骤进行：
（1）取两块尺寸相同的方形板材，中间分别开设通孔，通孔形状与浇注料外形圆弧面相适应，制成两块定型模板；
（2）制作筋板，筋板高度与浇注料高度相适应；
（3）用筋板连接两块定型模板，两块定型模板的四角边缘至少设置一个筋板，将两块定型模板连接为上、下布置的一体结构，构成框架型模具主体；
（4）用镀锌铁皮卷成筒体，筒体形状与定型模板的中间通孔匹配，制成内膜；
（5）将内膜置于两块定型模板的中间通孔内并与模具主体连接为一体，然后将内膜连同模具主体一起套装在水冷梁立柱的外面；
（6）将模具主体用步步紧固定牢固；
（7）在水冷梁立柱与内膜之间用与浇注厚度相适应的木方顶紧；
（8）进行浇注料的浇注。
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