CN114949978A - 一种工业废水处理用的固液分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废水处理用的固液分离器，包括安装壳和驱动单元；安装壳：其左端面设置的开口内设有固定壳，固定壳右端设置的开口处与安装壳右端设置的开口处之间通过轴承转动杆连接有转动漏筒，固定壳中部设置的开孔内通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的外弧面设有螺旋片，固定壳位于安装壳内腔外弧面上设置的进料口内设有进料管，进料管贯穿安装壳的外弧面并延伸至外部；驱动单元：设置于安装壳的左端面，该工业废水处理用的固液分离器，大幅度提高工业废水固液分离的效果，避免发生堵塞而导致固液分离效率降低的情况发生，使得该工业废水处理用的固液分离器能够长时间高效的运作。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种工业废水处理用的固液分离器。
背景技术
工业废水，是指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生 产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是液体与固体的混合物，废水在处理时，通常是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，而目前，废水在处理前需要将其进行固液分离，通常采用专门的工业废水处理用的固液分离器，但现有的工业废水处理用的固液分离器，在长时间运作后会出现堵塞的情况，因此导致固液分离效率降低，固液分离不够彻底，为此，我们提出一种工业废水处理用的固液分离器。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业废水处理用的固液分离器，实现固液分离，大幅度提高工业废水固液分离的效果，避免发生堵塞而导致固液分离效率降低的情况发生，使得该工业废水处理用的固液分离器能够长时间高效的运作，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废水处理用的固液分离器，包括安装壳和驱动单元；
安装壳：其左端面设置的开口内设有固定壳，固定壳右端设置的开口处与安装壳右端设置的开口处之间通过轴承转动杆连接有转动漏筒，固定壳中部设置的开孔内通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的外弧面设有螺旋片，固定壳位于安装壳内腔外弧面上设置的进料口内设有进料管，进料管贯穿安装壳的外弧面并延伸至外部；
驱动单元：设置于安装壳的左端面，驱动单元与转动杆的外弧面左端固定连接，实现固液分离，大幅度提高工业废水固液分离的效果，避免发生堵塞而导致固液分离效率降低的情况发生，使得该工业废水处理用的固液分离器能够长时间高效的运作。
进一步的，所述安装壳的左端面边缘处设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
进一步的，所述驱动单元包括电机、皮带轮一、皮带轮二和皮带，所述电机通过安装座设置于安装壳的左端面边缘处，电机的输出轴外弧面右端设有皮带轮一，转动杆的外弧面左端设有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一通过皮带传动连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，达到了高效运作的目的。
进一步的，所述电机的输出轴后端设有连接杆，连接杆的后端贯穿安装壳的左壁面并在端头处设有齿轮，转动漏筒的外弧面左端设有环形齿牙板，环形齿牙板与齿轮啮合连接，大幅度提高工业废水固液分离的效果。
进一步的，所述安装壳外弧面下端设置的开口处通过螺栓安装有存储箱，存储箱下表面设置的出料口内设有出料管，出料管的内部串联有阀门，能够通过出料管排出至指定场所。
进一步的，所述存储箱的前表面设有透明板，能够直观的观察存储箱内液体的液位。
进一步的，所述安装壳的右端面下端设有导向板，导向板与转动漏筒配合设置，对转动漏筒右端的开口处排出的固体废料进行导向输送。
进一步的，所述安装壳的左右壁面之间通过转轴转动连接有均匀分布的转动柱，转动柱的外弧面均设有均匀分布的毛刷，毛刷分别与转动漏筒配合设置，使得该工业废水处理用的固液分离器能够长时间高效的运作。
进一步的，所述安装壳的外弧面下端设有支撑架，对安装壳及其附属机构起到固定支撑的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工业废水处理用的固液分离器，具有以下好处：
1、由相关工作人员通过控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转带动皮带轮一同步转动，皮带轮一转动通过皮带带动皮带轮二同步转动，皮带轮二转动则带动转动杆和螺旋片同步转动，旋转的螺旋片则对进入固定壳和转动漏筒两者之间形成的整体内工业废水进行输送，此时工业废水内所含的液体则通过转动漏筒外弧面设置的开孔流出，而工业废水内所含的固体则通过在螺旋片的推动下从转动漏筒右端的开口处排出，从而实现固液分离。
2、与此同时连接杆和齿轮会随着电机输出轴旋转而同步转动，齿轮转动带动环形齿牙板和转动漏筒同步向相反方向旋转，能够大幅度提高工业废水固液分离的效果。
3、多组转动柱和毛刷组成的整体在转动漏筒旋转时将转动漏筒的表面进行全方位的刷洗，以此将转动漏筒将外弧面设置的开孔内堵塞物刷出，从而避免转动漏筒外弧面设置的开孔发生堵塞而导致固液分离效率降低的情况发生，使得该工业废水处理用的固液分离器能够长时间高效的运作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明驱动单元的结构示意图；
图3为本发明平面剖视结构示意图。
图中：1安装壳、2固定壳、3转动漏筒、4转动杆、5螺旋片、 6驱动单元、61电机、62皮带轮一、63皮带轮二、64皮带、7连接杆、8齿轮、9环形齿牙板、10存储箱、11出料管、12阀门、13透明板、14进料管、15导向板、16转动柱、17毛刷、18控制开关、 19支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种工业废水处理用的固液分离器，包括安装壳1和驱动单元6；
安装壳1：安装壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其左端面设置的开口内设有固定壳2，固定壳2右端设置的开口处与安装壳1右端设置的开口处之间通过轴承转动杆连接有转动漏筒3，固定壳2中部设置的开孔内通过轴承转动连接有转动杆4，转动杆4的外弧面设有螺旋片5，固定壳2位于安装壳1内腔外弧面上设置的进料口内设有进料管14，进料管14贯穿安装壳1的外弧面并延伸至外部，首先工作人员将工业废水通过进料管14传输入固定壳2和转动漏筒 3两者之间形成的整体内，旋转的螺旋片5则对进入固定壳2和转动漏筒3两者之间形成的整体内工业废水进行输送，此时工业废水内所含的液体则通过转动漏筒3外弧面设置的开孔流出，而工业废水内所含的固体则通过在螺旋片5的推动下从转动漏筒3右端的开口处排出，从而实现固液分离；
驱动单元6：设置于安装壳1的左端面，驱动单元6与转动杆4 的外弧面左端固定连接，驱动单元6包括电机61、皮带轮一62、皮带轮二63和皮带64，电机61通过安装座设置于安装壳1的左端面边缘处，电机61的输出轴外弧面右端设有皮带轮一62，转动杆4的外弧面左端设有皮带轮二63，皮带轮二63与皮带轮一62通过皮带 64传动连接，电机61的输入端电连接控制开关18的输出端，由相关工作人员调控电机61运作，电机61输出轴旋转带动皮带轮一62 同步转动，皮带轮一62转动通过皮带64带动皮带轮二63同步转动，皮带轮二63转动则带动转动杆4和螺旋片5同步转动，达到了高效运作的目的。
其中：安装壳1的左端面边缘处设有控制开关18，控制开关18 的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
其中：电机61的输出轴后端设有连接杆7，连接杆7的后端贯穿安装壳1的左壁面并在端头处设有齿轮8，转动漏筒3的外弧面左端设有环形齿牙板9，环形齿牙板9与齿轮8啮合连接，与此同时连接杆7和齿轮8会随着电机61输出轴旋转而同步转动，齿轮8转动带动环形齿牙板9和转动漏筒3同步向相反方向旋转，能够大幅度提高工业废水固液分离的效果。
其中：安装壳1外弧面下端设置的开口处通过螺栓安装有存储箱 10，存储箱10下表面设置的出料口内设有出料管11，出料管11的内部串联有阀门12，从转动漏筒3外弧面开孔流出的废水则会集中储存在存储箱10内，待达到最高上线时打开阀门12，使存储箱10 内的污水通过出料管11排出至指定场所。
其中：存储箱10的前表面设有透明板13，由工作人员定期的通过透明板13来观察存储箱10内液体的液位。
其中：安装壳1的右端面下端设有导向板15，导向板15与转动漏筒3配合设置，导向板15的设置则对转动漏筒3右端的开口处排出的固体废料进行导向输送。
其中：安装壳1的左右壁面之间通过转轴转动连接有均匀分布的转动柱16，转动柱16的外弧面均设有均匀分布的毛刷17，毛刷17 分别与转动漏筒3配合设置，多组转动柱16和毛刷17组成的整体在转动漏筒3旋转时将转动漏筒3的表面进行全方位的刷洗，以此将转动漏筒3将外弧面设置的开孔内堵塞物刷出，从而避免转动漏筒3外弧面设置的开孔发生堵塞而导致固液分离效率降低的情况发生，使得该工业废水处理用的固液分离器能够长时间高效的运作。
其中：安装壳1的外弧面下端设有支撑架19，支撑架19的设置则对安装壳1及其附属机构起到固定支撑的作用。
本发明提供的一种工业废水处理用的固液分离器的工作原理如下：首先工作人员将工业废水通过进料管14传输入固定壳2和转动漏筒3两者之间形成的整体内，且同时由相关工作人员通过控制开关 18调控电机61运作，电机61输出轴旋转带动皮带轮一62同步转动，皮带轮一62转动通过皮带64带动皮带轮二63同步转动，皮带轮二 63转动则带动转动杆4和螺旋片5同步转动，旋转的螺旋片5则对进入固定壳2和转动漏筒3两者之间形成的整体内工业废水进行输送，此时工业废水内所含的液体则通过转动漏筒3外弧面设置的开孔流出，而工业废水内所含的固体则通过在螺旋片5的推动下从转动漏筒3右端的开口处排出，从而实现固液分离，从转动漏筒3外弧面开孔流出的废水则会集中储存在存储箱10内，然后由工作人员定期的通过透明板13来观察存储箱10内液体的液位，待达到最高上线时打开阀门12，使存储箱10内的污水通过出料管11排出至指定场所，而导向板15的设置则对转动漏筒3右端的开口处排出的固体废料进行导向输送，与此同时连接杆7和齿轮8会随着电机61输出轴旋转而同步转动，齿轮8转动带动环形齿牙板9和转动漏筒3同步向相反方向旋转，能够大幅度提高工业废水固液分离的效果，而多组转动柱 16和毛刷17组成的整体在转动漏筒3旋转时将转动漏筒3的表面进行全方位的刷洗，以此将转动漏筒3将外弧面设置的开孔内堵塞物刷出，从而避免转动漏筒3外弧面设置的开孔发生堵塞而导致固液分离效率降低的情况发生，使得该工业废水处理用的固液分离器能够长时间高效的运作，支撑架19的设置则对安装壳1及其附属机构起到固定支撑的作用。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机61则可根据实际应用场景自由配置，电机61可选用型号为180M-21520C5-E的电机，控制开关18上设有与电机61一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种工业废水处理用的固液分离器，其特征在于：包括安装壳(1)和驱动单元(6)；
安装壳(1)：其左端面设置的开口内设有固定壳(2)，固定壳(2)右端设置的开口处与安装壳(1)右端设置的开口处之间通过轴承转动杆连接有转动漏筒(3)，固定壳(2)中部设置的开孔内通过轴承转动连接有转动杆(4)，转动杆(4)的外弧面设有螺旋片(5)，固定壳(2)位于安装壳(1)内腔外弧面上设置的进料口内设有进料管(14)，进料管(14)贯穿安装壳(1)的外弧面并延伸至外部；
驱动单元(6)：设置于安装壳(1)的左端面，驱动单元(6)与转动杆(4)的外弧面左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用的固液分离器，其特征在于：所述安装壳(1)的左端面边缘处设有控制开关(18)，控制开关(18)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种工业废水处理用的固液分离器，其特征在于：所述驱动单元(6)包括电机(61)、皮带轮一(62)、皮带轮二(63)和皮带(64)，所述电机(61)通过安装座设置于安装壳(1)的左端面边缘处，电机(61)的输出轴外弧面右端设有皮带轮一(62)，转动杆(4)的外弧面左端设有皮带轮二(63)，皮带轮二(63)与皮带轮一(62)通过皮带(64)传动连接，电机(61)的输入端电连接控制开关(18)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种工业废水处理用的固液分离器，其特征在于：所述电机(61)的输出轴后端设有连接杆(7)，连接杆(7)的后端贯穿安装壳(1)的左壁面并在端头处设有齿轮(8)，转动漏筒(3)的外弧面左端设有环形齿牙板(9)，环形齿牙板(9)与齿轮(8)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用的固液分离器，其特征在于：所述安装壳(1)外弧面下端设置的开口处通过螺栓安装有存储箱(10)，存储箱(10)下表面设置的出料口内设有出料管(11)，出料管(11)的内部串联有阀门(12)。
6.根据权利要求5所述的一种工业废水处理用的固液分离器，其特征在于：所述存储箱(10)的前表面设有透明板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用的固液分离器，其特征在于：所述安装壳(1)的右端面下端设有导向板(15)，导向板(15)与转动漏筒(3)配合设置。
8.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用的固液分离器，其特征在于：所述安装壳(1)的左右壁面之间通过转轴转动连接有均匀分布的转动柱(16)，转动柱(16)的外弧面均设有均匀分布的毛刷(17)，毛刷(17)分别与转动漏筒(3)配合设置。
9.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用的固液分离器，其特征在于：所述安装壳(1)的外弧面下端设有支撑架(19)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220830 |