CN114904970A - 一种精密冲压模具及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密冲压模具及其冲压方法，包括上模板，以及安装在所述上模板下方的垫板，且垫板的下方设置有分离板；冲头机构，其上端贯穿垫板和上模板的中间位置，且冲头机构的下端贯穿分离板的中间内部；还包括：所述上模板的左右两端下方均固定有导向柱a，且导向柱a的下端贯穿分离板的内部；其中，所述分离板的左右两端上表面均安装有连接柱，且连接柱的外侧嵌套连接有复位弹簧。该精密冲压模具及其冲压方法，安装有呈圆环形状且内壁为粗糙状的打磨环，同时通过锥形齿轮b和锥形齿轮a的设置可带动打磨环进行旋转，继而便于旋转的打磨环很好的对下料口a内下落的呈圆形状结构的成型工件的外侧面进行摩擦，提高了打磨的质量和效率。

Description

一种精密冲压模具及其冲压方法

技术领域

本发明涉及精密模具技术领域，具体为一种精密冲压模具及其冲压方法。

背景技术

对于一些汽车零配件的生产或是其他尺寸精准度要求较高的产品的生产需要用到精密模具，精密冲压模具是精密模具中的一种，精密冲压模具在使用时还是存在一些问题，比如：

公告号为“CN110883223A”公开的专利名称为“一种精密机械零件生产用的精密冲压模具”，解决了现有的冲压模具的凹模一般不可拆卸以至于冲压模具只能生产特定尺寸的冲压件，而且传统冲压件在冲压完成后，下一个待冲压件需要等待其离开凹模后才能开始冲压，落料速度较慢的问题，但是在冲压结束后，成型产品的外侧面会有些毛刺，使得成型产品的质量较差，后期还需要找寻打磨或是抛光装置进行后处理，从而使得工序较为复杂和麻烦，费时费力；

所以我们提出了一种精密冲压模具及其冲压方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密冲压模具及其冲压方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上在冲压结束后，成型产品的外侧面会有些毛刺，使得成型产品的质量较差，后期还需要找寻打磨或是抛光装置进行后处理，从而使得工序较为复杂和麻烦，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密冲压模具，包括上模板，以及安装在所述上模板下方的垫板，且垫板的下方设置有分离板；

冲头机构，其上端贯穿垫板和上模板的中间位置，且冲头机构的下端贯穿分离板的中间内部；

还包括：

所述上模板的左右两端下方均固定有导向柱a，且导向柱a的下端贯穿分离板的内部；

其中，所述分离板的左右两端上表面均安装有连接柱，且连接柱的外侧嵌套连接有复位弹簧；

其中，所述连接柱的上端贯穿上模板和垫板的内部，且两个连接柱分别设置在冲头机构的左右两侧；

所述连接柱的外侧设置有导向柱a；

所述导向柱a的下方设置有下模板，且下模板的内部对称开设有两个导向槽；

所述导向槽与导向柱a卡合连接，

所述下模板的底面固定有固定板，且固定板的底面安装有底座，并且固定板的中间内部为中空状，而且下模板的中间内部开设有下料口a；

其中，所述底座的左右两侧上方均固定有导向柱b，且导向柱b的上方与上模板的内部贯穿连接；

所述下料口a的内部开槽安装有锥形齿轮a，且锥形齿轮a的内部固定有打磨环。

优选的，所述冲头机构的内部为空心状结构设置，且冲头机构的左右两侧面内部均开设有滑动槽，并且冲头机构的内部贴合设置有冲压柱，而且冲压柱的上端左右两侧均安装有滑动块。

通过上述结构的设置，冲头机构的内部为空心状结构设置，便于对冲压柱进行安装放置。

优选的，所述滑动块与滑动槽卡合滑动连接，且滑动块与滑动槽呈一一对应设置。

通过上述结构的设置，滑动块与滑动槽卡合滑动连接，使得冲压柱稳定的升降。

优选的，所述冲压柱的顶端安装有连接弹簧，且连接弹簧的顶端与冲头机构的内部固定连接，并且冲压柱通过连接弹簧与冲头机构构成升降结构。

通过上述结构的设置，以便于冲头机构下降时通过惯性使得冲压柱在冲头机构内上升，同理，冲头机构上升时通过惯性使得冲压柱在冲头机构内下降。

优选的，所述垫板的左端底部固定有传动齿条，且传动齿条的下端贯穿分离板的左端内部，并且传动齿条设置在左侧的连接柱和导向柱a之间。

通过上述结构的设置，使得垫板下降带动传动齿条一同下降。

优选的，所述底座的中间内部开设有下料口b，且下料口b的竖向中心线与下料口a的竖向中心线相重合，并且下料口a的直径小于下料口b的直径。

通过上述结构的设置，使得后期下料口a内的成型产品落入到下料口b内进行排出。

优选的，所述打磨环的高度大于锥形齿轮a的高度，且打磨环的内径等于下料口a的上端内径，并且打磨环的内壁为粗糙状设置。

通过上述结构的设置，打磨环的内径等于下料口a的上端内径，使得下料口a内的成型产品很好的落入到打磨环内，并且打磨环的内壁为粗糙状设置，再通过打磨环的内壁进行打磨工作。

优选的，所述锥形齿轮a的底部安装有呈圆环形状结构的限位块，所述锥形齿轮a的左侧啮合连接有锥形齿轮b，且锥形齿轮b的内部键连接有横杆，所述横杆的左端外侧键连接有传动齿轮，且横杆的左端与下模板的内部轴承连接，并且传动齿轮和锥形齿轮b均设置在下模板内，且传动齿轮的后侧设置有传动齿条。

通过上述结构的设置，使得传动齿条下降到一定位置后带动传动齿轮进行旋转，减少动力源的使用，节约能源。

优选的，所述下模板的内部开设有呈圆环形状结构的限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位块。

通过上述结构的设置，使得限位块很好的在限位槽内滑动，使得锥形齿轮a稳定的进行旋转。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种精密冲压模具的冲压方法，包括如下步骤：

S1：将整个装置放置在工作区域，然后将冲压件放置在下模板上表面的中间位置；

S2：然后外界的控制机构带动上模板和冲头机构下降进行冲压工作；

S3：同时传动齿条下降带动传动齿轮旋转，使得传动齿轮通过横杆和锥形齿轮b带动锥形齿轮a和打磨环旋转，继而使得打磨环旋转打磨，提高打磨效率；

S4：接着冲压柱通过惯性向下移动，使得冲压柱将下料口a内的成型产品在打磨环内向下移动落入到下料口b内；

S5：然后便冲压结束了，后期通过下料口b将成型产品排出收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精密冲压模具及其冲压方法，通过可以旋转的打磨环的设置，便于对下料口a内下落的冲压件的表面进行打磨，从而便于提高成型产品的质量，同时也使得冲压模具的功能多样化，满足不同的使用需求，其具体内容如下：

（1）安装有呈圆环形状且内壁为粗糙状的打磨环，同时通过锥形齿轮b和锥形齿轮a的设置可带动打磨环进行旋转，继而便于旋转的打磨环很好的对下料口a内下落的呈圆形状结构的成型工件的外侧面进行摩擦，提高了打磨的质量和效率，从而便于对成型工件的表面进行光滑度处理，提高成型工件冲压的质量，也增加了精密冲压模具的功能性，使得精密冲压模具的实用性增高，适用范围较广，可满足不同的使用需求；

（2）安装有传动齿条和传动齿轮，通过传动齿条和传动齿轮的啮合连接，使得上模板在下降时带动传动齿条下降，从而使得传动齿条带动传动齿轮进行旋转，继而不需要使用外界的动力源，节约能源；

（3）安装有冲头机构，冲头机构通过连接弹簧的反作用力会自动向下移动，继而使得冲头机构将成型产品在下料口a内继续向下推动，从而不仅便于成型产品很好的进行打磨工作，还便于成型产品很好的从下料口a内落入下料口b内排出，避免卡住。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明打磨环主剖视结构示意图；

图3为本发明传动齿条侧剖视结构示意图；

图4为本发明限位块仰视结构示意图；

图5为本发明冲头机构主剖视结构示意图；

图6为本发明冲头机构俯剖视结构示意图；

图7为本发明主视结构示意图；

图8为本发明冲压柱与电动推杆连接主剖视结构示意图。

图中：1、上模板；2、垫板；3、分离板；4、冲头机构；401、滑动槽；402、连接弹簧；403、冲压柱；404、滑动块；5、连接柱；6、复位弹簧；7、导向柱a；8、导向柱b；9、下模板；10、导向槽；11、打磨环；12、下料口a；13、锥形齿轮a；131、限位块；14、限位槽；15、横杆；16、锥形齿轮b；17、固定板；18、底座；19、下料口b；20、传动齿条；21、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种精密冲压模具，

实施例一：

包括上模板1，以及安装在上模板1下方的垫板2，且垫板2的下方设置有分离板3，冲头机构4，其上端贯穿垫板2和上模板1的中间位置，且冲头机构4的下端贯穿分离板3的中间内部；还包括：上模板1的左右两端下方均固定有导向柱a7，且导向柱a7的下端贯穿分离板3的内部；

其中，分离板3的左右两端上表面均安装有连接柱5，且连接柱5的外侧嵌套连接有复位弹簧6；其中，连接柱5的上端贯穿上模板1和垫板2的内部，且两个连接柱5分别设置在冲头机构4的左右两侧；

连接柱5的外侧设置有导向柱a7；导向柱a7的下方设置有下模板9，且下模板9的内部对称开设有两个导向槽10，导向槽10与导向柱a7卡合连接，

下模板9的底面固定有固定板17，且固定板17的底面安装有底座18，并且固定板17的中间内部为中空状，而且下模板9的中间内部开设有下料口a12；其中，底座18的左右两侧上方均固定有导向柱b8，且导向柱b8的上方与上模板1的内部贯穿连接；下料口a12的内部开槽安装有锥形齿轮a13，且锥形齿轮a13的内部固定有打磨环11，冲头机构4的内部为空心状结构设置，且冲头机构4的左右两侧面内部均开设有滑动槽401，并且冲头机构4的内部贴合设置有冲压柱403，而且冲压柱403的上端左右两侧均安装有滑动块404，滑动块404与滑动槽401卡合滑动连接，且滑动块404与滑动槽401呈一一对应设置，冲压柱403的顶端安装有连接弹簧402，且连接弹簧402的顶端与冲头机构4的内部固定连接，并且冲压柱403通过连接弹簧402与冲头机构4构成升降结构。

如附图5所示，然后冲头机构4停止冲压以及上升时，这时冲压柱403由于惯性以及连接弹簧402的蓄力而自动向下移动，这时使得将下料口a12内的成型产品向下推动，继而便于给成型产品施加一个向下冲压柱403的力，因此配合旋转的打磨环11可很好的对成型产品的外侧面进行打磨，提高了打磨的质量和效率，同时通过将下料口a12内的成型产品向下推动，可使得成型产品很好的从下料口a12内落入到下料口b19然后排出，避免后期发生堵塞，然后便完成了一次冲压，通过冲压柱403与冲头机构4的惯性，便于冲压柱403对一些厚度较薄的成型产品进行很好的推动，满足不同的实用需求。

垫板2的左端底部固定有传动齿条20，且传动齿条20的下端贯穿分离板3的左端内部，并且传动齿条20设置在左侧的连接柱5和导向柱a7之间，底座18的中间内部开设有下料口b19，且下料口b19的竖向中心线与下料口a12的竖向中心线相重合，并且下料口a12的直径小于下料口b19的直径，打磨环11的高度大于锥形齿轮a13的高度，且打磨环11的内径等于下料口a12的上端内径，并且打磨环11的内壁为粗糙状设置，锥形齿轮a13的底部安装有呈圆环形状结构的限位块131，锥形齿轮a13的左侧啮合连接有锥形齿轮b16，且锥形齿轮b16的内部键连接有横杆15，横杆15的左端外侧键连接有传动齿轮21，且横杆15的左端与下模板9的内部轴承连接，并且传动齿轮21和锥形齿轮b16均设置在下模板9内，且传动齿轮21的后侧设置有传动齿条20，下模板9的内部开设有呈圆环形状结构的限位槽14，且限位槽14的内部滑动连接有限位块131。

为了更好的展现出精密冲压模具的冲压方法，本实施例中对一种精密冲压模具的冲压方法，包括如下步骤：

第一步：将整个装置放置在工作区域，然后将冲压件放置在下模板9上表面的中间位置；

第二步：然后外界的控制机构带动上模板1和冲头机构4下降进行冲压工作；

第三步：同时传动齿条20下降带动传动齿轮21旋转，使得传动齿轮21通过横杆15和锥形齿轮b16带动锥形齿轮a13和打磨环11旋转，继而使得打磨环11旋转打磨，提高打磨效率；

第四步：接着冲压柱403通过惯性向下移动，使得冲压柱403将下料口a12内的成型产品在打磨环11内向下移动落入到下料口b19内；

第五步：然后便冲压结束了，后期通过下料口b19将成型产品排出收集。

实施例二：

包括上模板1，以及安装在上模板1下方的垫板2，且垫板2的下方设置有分离板3，冲头机构4，其上端贯穿垫板2和上模板1的中间位置，且冲头机构4的下端贯穿分离板3的中间内部；还包括：上模板1的左右两端下方均固定有导向柱a7，且导向柱a7的下端贯穿分离板3的内部；

其中，分离板3的左右两端上表面均安装有连接柱5，且连接柱5的外侧嵌套连接有复位弹簧6；其中，连接柱5的上端贯穿上模板1和垫板2的内部，且两个连接柱5分别设置在冲头机构4的左右两侧；

连接柱5的外侧设置有导向柱a7；导向柱a7的下方设置有下模板9，且下模板9的内部对称开设有两个导向槽10，导向槽10与导向柱a7卡合连接，

下模板9的底面固定有固定板17，且固定板17的底面安装有底座18，并且固定板17的中间内部为中空状，而且下模板9的中间内部开设有下料口a12；其中，底座18的左右两侧上方均固定有导向柱b8，且导向柱b8的上方与上模板1的内部贯穿连接；下料口a12的内部开槽安装有锥形齿轮a13，且锥形齿轮a13的内部固定有打磨环11，冲头机构4的内部为空心状结构设置，且冲头机构4的左右两侧面内部均开设有滑动槽401，并且冲头机构4的内部贴合设置有冲压柱403，而且冲压柱403的上端左右两侧均安装有滑动块404，滑动块404与滑动槽401卡合滑动连接，且滑动块404与滑动槽401呈一一对应设置，冲压柱403的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的顶端与冲头机构4的内部固定连接，并且冲压柱403通过电动推杆与冲头机构4构成升降结构。

如附图8所示，然后冲头机构4停止冲压以及上升时，这时启动冲压柱403上方的电动推杆，使得电动推杆带动冲压柱403向下移动，这时使得将下料口a12内的成型产品向下推动，继而便于给成型产品施加一个向下冲压柱403的力，因此配合旋转的打磨环11可很好的对成型产品的外侧面进行打磨，提高了打磨的质量和效率，同时通过将下料口a12内的成型产品向下推动，可使得成型产品很好的从下料口a12内落入到下料口b19然后排出，避免后期发生堵塞，然后便完成了一次冲压，通过电动推杆的使用便于冲压柱403对厚度较厚的成型产品进行很好的推动。

垫板2的左端底部固定有传动齿条20，且传动齿条20的下端贯穿分离板3的左端内部，并且传动齿条20设置在左侧的连接柱5和导向柱a7之间，底座18的中间内部开设有下料口b19，且下料口b19的竖向中心线与下料口a12的竖向中心线相重合，并且下料口a12的直径小于下料口b19的直径，打磨环11的高度大于锥形齿轮a13的高度，且打磨环11的内径等于下料口a12的上端内径，并且打磨环11的内壁为粗糙状设置，锥形齿轮a13的底部安装有呈圆环形状结构的限位块131，锥形齿轮a13的左侧啮合连接有锥形齿轮b16，且锥形齿轮b16的内部键连接有横杆15，横杆15的左端外侧键连接有传动齿轮21，且横杆15的左端与下模板9的内部轴承连接，并且传动齿轮21和锥形齿轮b16均设置在下模板9内，且传动齿轮21的后侧设置有传动齿条20，下模板9的内部开设有呈圆环形状结构的限位槽14，且限位槽14的内部滑动连接有限位块131。

为了更好的展现出精密冲压模具的冲压方法，本实施例中对一种精密冲压模具的冲压方法，包括如下步骤：

第一步：将整个装置放置在工作区域，然后将冲压件放置在下模板9上表面的中间位置；

第二步：然后外界的控制机构带动上模板1和冲头机构4下降进行冲压工作；

第三步：同时传动齿条20下降带动传动齿轮21旋转，使得传动齿轮21通过横杆15和锥形齿轮b16带动锥形齿轮a13和打磨环11旋转，继而使得打磨环11旋转打磨，提高打磨效率；

第四步：接着冲压柱403通过电动推杆向下移动，使得冲压柱403将下料口a12内的成型产品在打磨环11内向下移动落入到下料口b19内；

第五步：然后便冲压结束了，后期通过下料口b19将成型产品排出收集。

本实施例的工作原理：在使用该精密冲压模具及其冲压方法时，首先，如附图1和附图7所示，将整个精密冲压模具移动到工作区域内，然后整个精密冲压模具便可进行使用了，在使用的过程中，将冲压件放置在下模板9的上表面中部位置，使得冲压件在下料口a12的上方，后期冲压件在下模板9的上表面进行前后移动；

然后通过外界的控制机构带动上模板1向下移动，这时上模板1在导向柱b8的外侧进行滑动，使得上模板1稳定的进行升降，上模板1在下降时带动冲头机构4和分离板3一同下降，当分离板3下降到与下模板9上表面放置的冲压件表面贴合设置时，这时上模板1在连接柱5的外侧继续向下移动同时对复位弹簧6挤压蓄力，后期通过复位弹簧6的蓄力可使得上模板1上升时分离板3向下移动，避免冲压件与分离板3很好的分离，同时导向柱a7进入到导向槽10内；

如附图1-2所示然后冲头机构4继续下降，使得冲头机构4很好的将成型产品冲压到下模板9内的下料口a12内，冲头机构4下降时如附图5所示，冲压柱403会因为惯性而向上移动，这时冲压柱403对连接弹簧402进行挤压蓄力，使得如附图3所示这时垫板2带动传动齿条20下降，传动齿条20下降到一定位置后会带动啮合连接的传动齿轮21进行旋转，传动齿轮21在旋转时会带动内部的横杆15进行旋转，横杆15在旋转时带动右端外侧键连接的锥形齿轮b16进行旋转，如附图1-5所示，因此使得锥形齿轮b16在旋转时带动啮合连接的锥形齿轮a13进行旋转，使得锥形齿轮a13带动内部固定连接的打磨环11进行旋转，这时锥形齿轮a13底部的限位块131在限位槽14内滑动，保证锥形齿轮a13稳定的进行旋转，因此便于打磨环11旋转很好的对成型产品的外侧面进行打磨；

然后冲头机构4停止冲压以及上升时，这时冲压柱403由于惯性以及连接弹簧402的蓄力而自动向下移动，这时使得将下料口a12内的成型产品向下推动，继而便于给成型产品施加一个向下冲压柱403的力，因此配合旋转的打磨环11可很好的对成型产品的外侧面进行打磨，提高了打磨的质量和效率，同时通过将下料口a12内的成型产品向下推动，可使得成型产品很好的从下料口a12内落入到下料口b19然后排出，避免后期发生堵塞，然后便完成了一次冲压，接着如上述所示，继续工作，由此，完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密冲压模具，包括上模板（1），以及安装在所述上模板（1）下方的垫板（2），且垫板（2）的下方设置有分离板（3）；

冲头机构（4），其上端贯穿垫板（2）和上模板（1）的中间位置，且冲头机构（4）的下端贯穿分离板（3）的中间内部；

其特征在于，还包括：

所述上模板（1）的左右两端下方均固定有导向柱a（7），且导向柱a（7）的下端贯穿分离板（3）的内部；

其中，所述分离板（3）的左右两端上表面均安装有连接柱（5），且连接柱（5）的外侧嵌套连接有复位弹簧（6）；

其中，所述连接柱（5）的上端贯穿上模板（1）和垫板（2）的内部，且两个连接柱（5）分别设置在冲头机构（4）的左右两侧；

所述连接柱（5）的外侧设置有导向柱a（7）；

所述导向柱a（7）的下方设置有下模板（9），且下模板（9）的内部对称开设有两个导向槽（10）；

所述导向槽（10）与导向柱a（7）卡合连接，

所述下模板（9）的底面固定有固定板（17），且固定板（17）的底面安装有底座（18），并且固定板（17）的中间内部为中空状，而且下模板（9）的中间内部开设有下料口a（12）；

其中，所述底座（18）的左右两侧上方均固定有导向柱b（8），且导向柱b（8）的上方与上模板（1）的内部贯穿连接；

所述下料口a（12）的内部开槽安装有锥形齿轮a（13），且锥形齿轮a（13）的内部固定有打磨环（11）。

2.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述冲头机构（4）的内部为空心状结构设置，且冲头机构（4）的左右两侧面内部均开设有滑动槽（401），并且冲头机构（4）的内部贴合设置有冲压柱（403），而且冲压柱（403）的上端左右两侧均安装有滑动块（404）。

3.根据权利要求2所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述滑动块（404）与滑动槽（401）卡合滑动连接，且滑动块（404）与滑动槽（401）呈一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述冲压柱（403）的顶端安装有连接弹簧（402），且连接弹簧（402）的顶端与冲头机构（4）的内部固定连接，并且冲压柱（403）通过连接弹簧（402）与冲头机构（4）构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述垫板（2）的左端底部固定有传动齿条（20），且传动齿条（20）的下端贯穿分离板（3）的左端内部，并且传动齿条（20）设置在左侧的连接柱（5）和导向柱a（7）之间。

6.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述底座（18）的中间内部开设有下料口b（19），且下料口b（19）的竖向中心线与下料口a（12）的竖向中心线相重合，并且下料口a（12）的直径小于下料口b（19）的直径。

7.根据权利要求6所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述打磨环（11）的高度大于锥形齿轮a（13）的高度，且打磨环（11）的内径等于下料口a（12）的上端内径，并且打磨环（11）的内壁为粗糙状设置。

8.根据权利要求5所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述锥形齿轮a（13）的底部安装有呈圆环形状结构的限位块（131），所述锥形齿轮a（13）的左侧啮合连接有锥形齿轮b（16），且锥形齿轮b（16）的内部键连接有横杆（15），所述横杆（15）的左端外侧键连接有传动齿轮（21），且横杆（15）的左端与下模板（9）的内部轴承连接，并且传动齿轮（21）和锥形齿轮b（16）均设置在下模板（9）内，且传动齿轮（21）的后侧设置有传动齿条（20）。

9.根据权利要求8所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述下模板（9）的内部开设有呈圆环形状结构的限位槽（14），且限位槽（14）的内部滑动连接有限位块（131）。

10.一种如权利要求1所述的精密冲压模具的冲压方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将整个装置放置在工作区域，然后将冲压件放置在下模板（9）上表面的中间位置；

S2：然后外界的控制机构带动上模板（1）和冲头机构（4）下降进行冲压工作；

S3：同时传动齿条（20）下降带动传动齿轮（21）旋转，使得传动齿轮（21）通过横杆（15）和锥形齿轮b（16）带动锥形齿轮a（13）和打磨环（11）旋转，继而使得打磨环（11）旋转打磨，提高打磨效率；

S4：接着冲压柱（403）通过惯性向下移动，使得冲压柱（403）将下料口a（12）内的成型产品在打磨环（11）内向下移动落入到下料口b（19）内；

S5：然后便冲压结束了，后期通过下料口b（19）将成型产品排出收集。

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