CN114889214B - 一种礼品盒生产加工用上胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及礼盒生产技术领域，具体是涉及一种礼品盒生产加工用上胶装置。包括机架、扩张按压装置、限位放置装置、弹性抵压装置、折叠涂胶装置和折叠粘合装置；扩张按压装置固定安装在机架上方，扩张按压装置的工作端竖直向下延伸；限位放置装置设有数个并且以扩张按压装置为轴心均匀分布；弹性抵压装置设置在扩张按压装置的正下方，弹性抵压装置的工作端与限位放置装置平行；折叠涂胶装置设有数个并且对称设置在弹性抵压装置两侧，折叠涂胶装置的工作端与弹性抵压装置抵触；折叠粘合装置设有数个并且对称设置在折叠涂胶装置下方，折叠粘合装置的工作端与弹性抵压装置抵触。本申请可有效提高纸盒生产效率，同时保证粘连质量。

Description

一种礼品盒生产加工用上胶装置

技术领域

本发明涉及礼盒生产技术领域，具体是涉及一种礼品盒生产加工用上胶装置。

背景技术

中国专利CN202110604106.2公开了一种用于礼品盒生产加工的高精度上胶设备包括机箱，所述机箱上设有y轴驱动组件，所述y轴驱动组件的输出端连接有x轴滑轨，所述x轴滑轨上设有第一x轴驱动组件、第二x轴驱动组件。

上述技术方案虽然可以能够自动对纸板的两侧翼折叠并上胶，解决了胶水残留问题，上胶效率高。但是纸盒上胶后任然需要将涂好胶的纸板从上胶设备上取出再进行折叠粘贴，步骤繁琐影响生产效率，取出后的纸板涂胶的侧翼折叠处会翘起反弹任然需要二次折叠才可以粘连组装，导致二次折叠纸板侧翼时容易误触涂胶区，影响纸板粘连效果。所以需要一种礼品盒生产加工用上胶装置解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种礼品盒生产加工用上胶装置。本申请可有效提高纸盒生产效率，同时保证粘连质量。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种礼品盒生产加工用上胶装置，包括机架、扩张按压装置、限位放置装置、弹性抵压装置、折叠涂胶装置和折叠粘合装置；扩张按压装置固定安装在机架上方，扩张按压装置的工作端竖直向下延伸；限位放置装置设有数个并且以扩张按压装置为轴心均匀分布，限位放置装置与机架固定连接；弹性抵压装置设置在扩张按压装置的正下方，弹性抵压装置的工作端与限位放置装置平行；折叠涂胶装置设有数个并且对称设置在弹性抵压装置两侧，折叠涂胶装置的工作端与弹性抵压装置抵触，折叠涂胶装置与机架固定连接；折叠粘合装置设有数个并且对称设置在折叠涂胶装置下方，折叠粘合装置与机架固定连接，折叠粘合装置的工作端与弹性抵压装置抵触。

优选的，扩张按压装置包括第一滚珠丝杆滑台、第一安装架、第一同步扩张装置和第一抵压杆；第一滚珠丝杆滑台竖直安装在机架上；第一安装架固定安装在第一滚珠丝杆滑台上；第一同步扩张装置固定安装在第一安装架上；第一抵压杆设有数个均匀分布在第一同步扩张装置上。

优选的，第一同步扩张装置包括第一安装板、第二安装架、螺纹丝杆、安装滑块、连接块、连接杆和旋转驱动器；第一安装板水平安装在第一安装架上，第一安装板上设有数个限位安装槽，限位安装槽以第一安装板轴心均匀分布；第二安装架固定安装在第一安装板上；螺纹丝杆转动安装在第一安装板和第二安装架上；旋转驱动器固定安装在第一安装架上，旋转驱动器的输出端与螺纹丝杆传动连接；安装滑块设有数个并且均匀分布于在第一安装板的限位安装槽中；安装滑块与第一安装板的限位安装槽滑动连接；连接块安装在螺纹丝杆上，连接块与螺纹丝杆螺纹连接；连接杆设有数个并且以连接块为轴心均匀分布，连接杆一端与连接块转动连接，连接杆远离连接块的一端与安装滑块转动连接。

优选的，第一抵压杆为长条方形，第一抵压杆的外侧设有防滑层。

优选的，限位放置装置包括第二安装板、L形挡板、调节螺杆和第一导柱；第二安装板竖直安装在机架上，第二安装板的侧部设有内螺纹孔；L形挡板水平设置在第二安装板旁侧；第一导柱设有数个并且对称设置在L形挡板的侧部，第一导柱一端与L形挡板固定连接，第一导柱远离L形挡板的一端与第二安装板滑动连接；调节螺杆设置在第二安装板的内螺纹孔中，调节螺杆远离第二安装板的一端与L形挡板转动连接。

优选的，弹性抵压装置包括第二同步扩张装置、第二抵压杆、第三安装架、安装底座、第二导柱和第一弹簧；安装底座设置在扩张按压装置的正下方；第二导柱设有数个并且均匀分布在安装底座上；第三安装架滑动安装在第二导柱上；第一弹簧设有数个并且均匀分布在第二导柱上，第一弹簧一端与安装底座抵触，第一弹簧远离安装底座的一端与第三安装架抵触；第二同步扩张装置与第一同步扩张装置结构相同，第二同步扩张装置与第三安装架固定连接；第二抵压杆为长条方形，第二抵压杆设有数个并且均匀分布在第二同步扩张装置上。

优选的，折叠涂胶装置包括第四安装架、第三安装板、第三导柱、直线驱动器、涂胶装置和第一抵压机构；第四安装架固定安装在机架上；第三安装板设置在第四安装架旁侧，第三导柱设有数个并且对称设置在第三安装板上，第三导柱远离第三安装板的一端与第四安装架滑动连接；直线驱动器固定安装在第四安装架上，直线驱动器的输出端与第三安装板固定连接；第一抵压机构设有数个对称设置在第三安装板上，第一抵压机构与第三安装板弹性连接；涂胶装置固定安装在第三安装板上。

优选的，涂胶装置包括双向滚珠丝杆滑台、L形折板和涂胶头；双向滚珠丝杆滑台水平安装在第三安装板上；L形折板设有数个并且均匀分布在双向滚珠丝杆滑台上，L形折板与双向滚珠丝杆滑台固定连接；涂胶头设有数个并且均匀分布在L形折板上，涂胶头与L形折板上固定连接。

优选的，第一抵压机构包括第五安装架、第四导柱、抵压辊轴和第二弹簧；第五安装架设置在第三安装板旁侧；第四导柱设有数个并且对称设置在第五安装架上，第四导柱一端与第五安装架固定连接，第四导柱远离第五安装架的一端与第三安装板滑动连接；抵压辊轴与第五安装架转动连接；第二弹簧设有数个并且均匀分布在第四导柱上，第二弹簧一端与第五安装架抵触，第二弹簧远离第五安装架的一端与第三安装板抵触。

优选的，折叠粘合装置包括第二滚珠丝杆滑台、第六安装架和第二抵压机构；第二滚珠丝杆滑台竖直安装在机架上；第六安装架固定安装在第二滚珠丝杆滑台上；第二抵压机构与第一抵压机构结构相同，第二抵压机构与第六安装架弹性连接。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本申请通过人工将纸盒的纸板放置在限位放置装置和弹性抵压装置上，限位放置装置用于引导纸板放置在指定为位置，扩张按压装置根据纸板折叠位置调节按压位置，扩张按压装置将纸板向下按压，弹性抵压装置配合扩张按压装置带动纸板稳定下降，纸板稳定下降到折叠涂胶装置的位置时，纸板的折叠涂胶装置将纸板的左右板进行折叠，同时将左右板的两侧板的侧翼进行折叠涂胶，扩张按压装置继续下降将纸板按压到折叠粘合装置，折叠粘合装置将纸板前后板进行折叠，使前后板与左右板的两侧板粘连在一起，上胶粘连完毕后，弹性抵压装置配合扩张按压装置带动粘连好的纸盒上升回归原位。本申请可有效提高纸盒生产效率，同时保证粘连质量。

2、本申请通过人工将纸盒的纸板放置在限位放置装置和弹性抵压装置上，第一同步扩张装置根据纸板尺寸调整数个第一抵压杆的位置，第一滚珠丝杆滑台带动第一安装架下降，第一安装板带动第一同步扩张装置下降和第一抵压杆下降，第一抵压杆与纸板抵触按压。通过第一滚珠丝杆滑台可有效的控制纸板按压位置。

3、本申请通过旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时带动连接块升降移动，连接块升降移动时带动数个连接杆同步收缩或扩张，连接杆移动时安装滑块同步移动，安装滑块移动时带动第一抵压杆同步移动调整位置。通过同步调节数个第一抵压杆移动可有效的提高调节效率。

4、本申请通过转动调节螺杆调节L形挡板的位置，L形挡板水平移动调整，L形挡板的侧部用于限制纸板水平移动，L形挡板的底部用于支撑纸板边缘，通过L形挡板可有效确保纸板放置。

5、本申请通过第二同步扩张装置带动第二抵压杆同步调整，使第二抵压杆位置与第一抵压杆位置相匹配，扩张按压装置带动第一抵压杆下降，第一抵压杆下降，使纸板挤压在第一抵压杆和第二抵压杆之间，纸板被挤压下降时第二同步扩张装置和第二抵压杆同步下降，第二同步扩张装置推动第三安装架延第二导柱下降，第三安装架下降时挤压第一弹簧，通过纸板挤压在第一抵压杆和第二抵压杆之间可有效的确保纸板下降折叠的稳定性。

6、本申请通过直线驱动器优选电动推杆，扩张按压装置配合弹性抵压装置下降，纸板稳定下降第一抵压机构对下降纸板的左右板进行折叠处理，纸板的左右板折叠完毕电动推杆推动第三安装板水平移动，第三安装板带动涂胶装置与左右板两侧的侧翼抵触并且对侧翼进行折叠，侧翼折叠完成扩张按压装置继续推动纸板下降，纸板下降时涂胶装置对侧翼进行涂胶处理。通过涂胶装置和第一抵压机构可有效对纸板侧翼进行折叠涂胶。

7、本申请通过扩张按压装置配合弹性抵压装置下降，纸板稳定下降第一抵压机构对下降纸板的左右板进行折叠处理，纸板的左右板折叠完毕电动推杆推动第三安装板水平移动，第三安装板带动双向滚珠丝杆滑台移动。双向滚珠丝杆滑台带动L形折板与侧翼抵触，L形折板通过90度夹角对纸板的侧翼进行90度折叠，侧翼折叠完成扩张按压装置继续推动纸板下降涂胶头对下降的侧翼进行涂胶，通过L形折板的夹角可有效的对纸板进行90度的折叠。

8、本申请通过扩张按压装置配合弹性抵压装置下降，纸板稳定下降时纸板的左右板与抵压辊轴抵触，抵压辊轴对纸板的左右板进行折叠，第二弹簧配合导柱带动第五安装架收缩缓冲挤压力，通过抵压辊轴可有效的折叠纸板。

附图说明

图1是纸板的俯视图；

图2是本申请的立体示意图；

图3是本申请的主视图；

图4是本申请的侧视图；

图5是本申请扩张按压装置的立体示意图；

图6是本申请第一同步扩张装置的立体示意图；

图7是本申请第一抵压杆的立体示意图；

图8是本申请限位放置装置的立体示意图；

图9是本申请弹性抵压装置的立体示意图；

图10是本申请折叠涂胶装置的侧视图；

图11是本申请折叠涂胶装置的立体示意图；

图12是本申请涂胶装置的立体示意图；

图13是本申请折叠粘合装置的立体示意图。

图中标号为：

A1-纸板；

1-机架；

2-扩张按压装置；2a-第一滚珠丝杆滑台；2b-第一安装架；2c-第一同步扩张装置；2c1-第一安装板；2c2-第二安装架；2c3-螺纹丝杆；2c4-安装滑块；2c5-连接块；2c6-连接杆；2c7-旋转驱动器；2d-第一抵压杆；2d1-防滑层；

3-限位放置装置；3a-第二安装板；3b-L形挡板；3c-调节螺杆；3d-第一导柱；

4-弹性抵压装置；4a-第二同步扩张装置；4b-第二抵压杆；4c-第三安装架；4d-安装底座；4e-第二导柱；4f-第一弹簧；

5-折叠涂胶装置；5a-第四安装架；5b-第三安装板；5c-第三导柱；5d-直线驱动器；5e-涂胶装置；5e1-双向滚珠丝杆滑台；5e2-L形折板；5e3-涂胶头；5f-第一抵压机构；5f1-第五安装架；5f2-第四导柱；5f3-抵压辊轴；5f4-第二弹簧；

6-折叠粘合装置；6a-第二滚珠丝杆滑台；6b-第六安装架；6c-第二抵压机构。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至13所示，本申请提供：

一种礼品盒生产加工用上胶装置，包括机架1、扩张按压装置2、限位放置装置3、弹性抵压装置4、折叠涂胶装置5和折叠粘合装置6；扩张按压装置2固定安装在机架1上方，扩张按压装置2的工作端竖直向下延伸；限位放置装置3设有数个并且以扩张按压装置2为轴心均匀分布，限位放置装置3与机架1固定连接；弹性抵压装置4设置在扩张按压装置2的正下方，弹性抵压装置4的工作端与限位放置装置3平行；折叠涂胶装置5设有数个并且对称设置在弹性抵压装置4两侧，折叠涂胶装置5的工作端与弹性抵压装置4抵触，折叠涂胶装置5与机架1固定连接；折叠粘合装置6设有数个并且对称设置在折叠涂胶装置5下方，折叠粘合装置6与机架1固定连接，折叠粘合装置6的工作端与弹性抵压装置4抵触。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是将胶水粘连到指定位置。为此，本申请通过人工将纸盒的纸板放置在限位放置装置3和弹性抵压装置4上，限位放置装置3用于引导纸板放置在指定为位置，扩张按压装置2根据纸板折叠位置调节按压位置，扩张按压装置2将纸板向下按压，弹性抵压装置4配合扩张按压装置2带动纸板稳定下降，纸板稳定下降到折叠涂胶装置5的位置时，纸板的折叠涂胶装置5将纸板的左右板进行折叠，同时将左右板的两侧板的侧翼进行折叠涂胶，扩张按压装置2继续下降将纸板按压到折叠粘合装置6，折叠粘合装置6将纸板前后板进行折叠，使前后板与左右板的两侧板粘连在一起，上胶粘连完毕后，弹性抵压装置4配合扩张按压装置2带动粘连好的纸盒上升回归原位。本申请可有效提高纸盒生产效率，同时保证粘连质量。

进一步的，如图5所示：

扩张按压装置2包括第一滚珠丝杆滑台2a、第一安装架2b、第一同步扩张装置2c和第一抵压杆2d；第一滚珠丝杆滑台2a竖直安装在机架1上；第一安装架2b固定安装在第一滚珠丝杆滑台2a上；第一同步扩张装置2c固定安装在第一安装架2b上；第一抵压杆2d设有数个均匀分布在第一同步扩张装置2c上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是按压纸板的指定位置。为此，本申请通过人工将纸盒的纸板放置在限位放置装置3和弹性抵压装置4上，第一同步扩张装置2c根据纸板尺寸调整数个第一抵压杆2d的位置，第一滚珠丝杆滑台2a带动第一安装架2b下降，第一安装板2c1带动第一同步扩张装置2c下降和第一抵压杆2d下降，第一抵压杆2d与纸板抵触按压。通过第一滚珠丝杆滑台2a可有效的控制纸板按压位置。

进一步的，如图6所示：

第一同步扩张装置2c包括第一安装板2c1、第二安装架2c2、螺纹丝杆2c3、安装滑块2c4、连接块2c5、连接杆2c6和旋转驱动器2c7；第一安装板2c1水平安装在第一安装架2b上，第一安装板2c1上设有数个限位安装槽，限位安装槽以第一安装板2c1轴心均匀分布；第二安装架2c2固定安装在第一安装板2c1上；螺纹丝杆2c3转动安装在第一安装板2c1和第二安装架2c2上；旋转驱动器2c7固定安装在第一安装架2b上，旋转驱动器2c7的输出端与螺纹丝杆2c3传动连接；安装滑块2c4设有数个并且均匀分布于在第一安装板2c1的限位安装槽中；安装滑块2c4与第一安装板2c1的限位安装槽滑动连接；连接块2c5安装在螺纹丝杆2c3上，连接块2c5与螺纹丝杆2c3螺纹连接；连接杆2c6设有数个并且以连接块2c5为轴心均匀分布，连接杆2c6一端与连接块2c5转动连接，连接杆2c6远离连接块2c5的一端与安装滑块2c4转动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是同步调节第一抵压杆2d位置。为此，本申请通过旋转驱动器2c7优选为伺服电机，伺服电机带动螺纹丝杆2c3转动，螺纹丝杆2c3转动时带动连接块2c5升降移动，连接块2c5升降移动时带动数个连接杆2c6同步收缩或扩张，连接杆2c6移动时安装滑块2c4同步移动，安装滑块2c4移动时带动第一抵压杆2d同步移动调整位置。通过同步调节数个第一抵压杆2d移动可有效的提高调节效率。

进一步的，如图7所示：

第一抵压杆2d为长条方形，第一抵压杆2d的外侧设有防滑层2d1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于按压配合纸板折叠。为此，本申请通过第一抵压杆2d为长条方形，长条方形边角为90度直角与纸板的折叠处相匹配，第一抵压杆2d的防滑层2d1便于稳定抵触纸板。

进一步的，如图8所示：

限位放置装置3包括第二安装板3a、L形挡板3b、调节螺杆3c和第一导柱3d；第二安装板3a竖直安装在机架1上，第二安装板3a的侧部设有内螺纹孔；L形挡板3b水平设置在第二安装板3a旁侧；第一导柱3d设有数个并且对称设置在L形挡板3b的侧部，第一导柱3d一端与L形挡板3b固定连接，第一导柱3d远离L形挡板3b的一端与第二安装板3a滑动连接；调节螺杆3c设置在第二安装板3a的内螺纹孔中，调节螺杆3c远离第二安装板3a的一端与L形挡板3b转动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于限位放置纸板位置。为此，本申请通过转动调节螺杆3c调节L形挡板3b的位置，L形挡板3b水平移动调整，L形挡板3b的侧部用于限制纸板水平移动，L形挡板3b的底部用于支撑纸板边缘，通过L形挡板3b可有效确保纸板放置。

进一步的，如图9所示：

弹性抵压装置4包括第二同步扩张装置4a、第二抵压杆4b、第三安装架4c、安装底座4d、第二导柱4e和第一弹簧4f；安装底座4d设置在扩张按压装置2的正下方；第二导柱4e设有数个并且均匀分布在安装底座4d上；第三安装架4c滑动安装在第二导柱4e上；第一弹簧4f设有数个并且均匀分布在第二导柱4e上，第一弹簧4f一端与安装底座4d抵触，第一弹簧4f远离安装底座4d的一端与第三安装架4c抵触；第二同步扩张装置4a与第一同步扩张装置2c结构相同，第二同步扩张装置4a与第三安装架4c固定连接；第二抵压杆4b为长条方形，第二抵压杆4b设有数个并且均匀分布在第二同步扩张装置4a上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是配合扩张按压装置2带动纸板稳定下降。为此，本申请通过第二同步扩张装置4a带动第二抵压杆4b同步调整，使第二抵压杆4b位置与第一抵压杆2d位置相匹配，扩张按压装置2带动第一抵压杆2d下降，第一抵压杆2d下降，使纸板挤压在第一抵压杆2d和第二抵压杆4b之间，纸板被挤压下降时第二同步扩张装置4a和第二抵压杆4b同步下降，第二同步扩张装置4a推动第三安装架4c延第二导柱4e下降，第三安装架4c下降时挤压第一弹簧4f，通过纸板挤压在第一抵压杆2d和第二抵压杆4b之间可有效的确保纸板下降折叠的稳定性。

进一步的，如图10和11所示：

折叠涂胶装置5包括第四安装架5a、第三安装板5b、第三导柱5c、直线驱动器5d、涂胶装置5e和第一抵压机构5f；第四安装架5a固定安装在机架1上；第三安装板5b设置在第四安装架5a旁侧，第三导柱5c设有数个并且对称设置在第三安装板5b上，第三导柱5c远离第三安装板5b的一端与第四安装架5a滑动连接；直线驱动器5d固定安装在第四安装架5a上，直线驱动器5d的输出端与第三安装板5b固定连接；第一抵压机构5f设有数个对称设置在第三安装板5b上，第一抵压机构5f与第三安装板5b弹性连接；涂胶装置5e固定安装在第三安装板5b上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是对纸板的左右板进行折叠，同时将左右板两侧的侧翼进行折叠涂胶。为此，本申请通过直线驱动器5d优选电动推杆，扩张按压装置2配合弹性抵压装置4下降，纸板稳定下降第一抵压机构5f对下降纸板的左右板进行折叠处理，纸板的左右板折叠完毕电动推杆推动第三安装板5b水平移动，第三安装板5b带动涂胶装置5e与左右板两侧的侧翼抵触并且对侧翼进行折叠，侧翼折叠完成扩张按压装置2继续推动纸板下降，纸板下降时涂胶装置5e对侧翼进行涂胶处理。通过涂胶装置5e和第一抵压机构5f可有效对纸板侧翼进行折叠涂胶。

进一步的，如图12所示：

涂胶装置5e包括双向滚珠丝杆滑台5e1、L形折板5e2和涂胶头5e3；双向滚珠丝杆滑台5e1水平安装在第三安装板5b上；L形折板5e2设有数个并且均匀分布在双向滚珠丝杆滑台5e1上，L形折板5e2与双向滚珠丝杆滑台5e1固定连接；涂胶头5e3设有数个并且均匀分布在L形折板5e2上，涂胶头5e3与L形折板5e2上固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于折叠纸板的侧翼。为此，本申请通过扩张按压装置2配合弹性抵压装置4下降，纸板稳定下降第一抵压机构5f对下降纸板的左右板进行折叠处理，纸板的左右板折叠完毕电动推杆推动第三安装板5b水平移动，第三安装板5b带动双向滚珠丝杆滑台5e1移动。双向滚珠丝杆滑台5e1带动L形折板5e2与侧翼抵触，L形折板5e2通过90度夹角对纸板的侧翼进行90度折叠，侧翼折叠完成扩张按压装置2继续推动纸板下降涂胶头5e3对下降的侧翼进行涂胶，通过L形折板5e2的夹角可有效的对纸板进行90度的折叠。

进一步的，如图11所示：

第一抵压机构5f包括第五安装架5f1、第四导柱5f2、抵压辊轴5f3和第二弹簧5f4；第五安装架5f1设置在第三安装板5b旁侧；第四导柱5f2设有数个并且对称设置在第五安装架5f1上，第四导柱5f2一端与第五安装架5f1固定连接，第四导柱5f2远离第五安装架5f1的一端与第三安装板5b滑动连接；抵压辊轴5f3与第五安装架5f1转动连接；第二弹簧5f4设有数个并且均匀分布在第四导柱5f2上，第二弹簧5f4一端与第五安装架5f1抵触，第二弹簧5f4远离第五安装架5f1的一端与第三安装板5b抵触。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是折叠纸板的左右板。为此，本申请通过扩张按压装置2配合弹性抵压装置4下降，纸板稳定下降时纸板的左右板与抵压辊轴5f3抵触，抵压辊轴5f3对纸板的左右板进行折叠，第二弹簧5f4配合导柱带动第五安装架5f1收缩缓冲挤压力，通过抵压辊轴5f3可有效的折叠纸板。

进一步的，如图13所示：

折叠粘合装置6包括第二滚珠丝杆滑台6a、第六安装架6b和第二抵压机构6c；第二滚珠丝杆滑台6a竖直安装在机架1上；第六安装架6b固定安装在第二滚珠丝杆滑台6a上；第二抵压机构6c与第一抵压机构5f结构相同，第二抵压机构6c与第六安装架6b弹性连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是折叠纸板的前后板。为此，本申请通过第二滚珠丝杆滑台6a用于调整第六安装架6b高度，第六安装架6b移动带动第二抵压机构6c调节到合适高度，折叠涂胶装置5将纸板的左右板进行折叠，并且对侧翼进行折叠涂胶，扩张按压装置2继续下降纸板的前后板被第二抵压机构6c按压折叠，使纸板的前后板与左右板的侧翼粘连好。

本申请通过人工将纸盒的纸板放置在限位放置装置3和弹性抵压装置4上，限位放置装置3用于引导纸板放置在指定为位置，扩张按压装置2根据纸板折叠位置调节按压位置，扩张按压装置2将纸板向下按压，弹性抵压装置4配合扩张按压装置2带动纸板稳定下降，纸板稳定下降到折叠涂胶装置5的位置时，纸板的折叠涂胶装置5将纸板的左右板进行折叠，同时将左右板的两侧板的侧翼进行折叠涂胶，扩张按压装置2继续下降将纸板按压到折叠粘合装置6，折叠粘合装置6将纸板前后板进行折叠，使前后板与左右板的两侧板粘连在一起，上胶粘连完毕后，弹性抵压装置4配合扩张按压装置2带动粘连好的纸盒上升回归原位。本申请可有效提高纸盒生产效率，同时保证粘连质量。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种礼品盒生产加工用上胶装置，其特征在于，包括机架（1）、扩张按压装置（2）、限位放置装置（3）、弹性抵压装置（4）、折叠涂胶装置（5）和折叠粘合装置（6）；

扩张按压装置（2）固定安装在机架（1）上方，扩张按压装置（2）的工作端竖直向下延伸；

限位放置装置（3）设有数个并且以扩张按压装置（2）为轴心均匀分布，限位放置装置（3）与机架（1）固定连接；

弹性抵压装置（4）设置在扩张按压装置（2）的正下方，弹性抵压装置（4）的工作端与限位放置装置（3）平行；

折叠涂胶装置（5）设有数个并且对称设置在弹性抵压装置（4）两侧，折叠涂胶装置（5）的工作端与弹性抵压装置（4）抵触，折叠涂胶装置（5）与机架（1）固定连接；

折叠粘合装置（6）设有数个并且对称设置在折叠涂胶装置（5）下方，折叠粘合装置（6）与机架（1）固定连接，折叠粘合装置（6）的工作端与弹性抵压装置（4）抵触；

所述扩张按压装置（2）包括第一滚珠丝杆滑台（2a）、第一安装架（2b）、第一同步扩张装置（2c）和第一抵压杆（2d）；

第一滚珠丝杆滑台（2a）竖直安装在机架（1）上；

第一安装架（2b）固定安装在第一滚珠丝杆滑台（2a）上；

第一同步扩张装置（2c）固定安装在第一安装架（2b）上；

第一抵压杆（2d）设有数个均匀分布在第一同步扩张装置（2c）上；

第一同步扩张装置（2c）包括第一安装板（2c1）、第二安装架（2c2）、螺纹丝杆（2c3）、安装滑块（2c4）、连接块（2c5）、连接杆（2c6）和旋转驱动器（2c7）；

第一安装板（2c1）水平安装在第一安装架（2b）上，第一安装板（2c1）上设有数个限位安装槽，限位安装槽以第一安装板（2c1）轴心均匀分布；

第二安装架（2c2）固定安装在第一安装板（2c1）上；

螺纹丝杆（2c3）转动安装在第一安装板（2c1）和第二安装架（2c2）上；

旋转驱动器（2c7）固定安装在第一安装架（2b）上，旋转驱动器（2c7）的输出端与螺纹丝杆（2c3）传动连接；

安装滑块（2c4）设有数个并且均匀分布于在第一安装板（2c1）的限位安装槽中；

安装滑块（2c4）与第一安装板（2c1）的限位安装槽滑动连接；

连接块（2c5）安装在螺纹丝杆（2c3）上，连接块（2c5）与螺纹丝杆（2c3）螺纹连接；

连接杆（2c6）设有数个并且以连接块（2c5）为轴心均匀分布，连接杆（2c6）一端与连接块（2c5）转动连接，连接杆（2c6）远离连接块（2c5）的一端与安装滑块（2c4）转动连接；

所述限位放置装置（3）包括第二安装板（3a）、L形挡板（3b）、调节螺杆（3c）和第一导柱（3d）；

第二安装板（3a）竖直安装在机架（1）上，第二安装板（3a）的侧部设有内螺纹孔；

L形挡板（3b）水平设置在第二安装板（3a）旁侧；

第一导柱（3d）设有数个并且对称设置在L形挡板（3b）的侧部，第一导柱（3d）一端与L形挡板（3b）固定连接，第一导柱（3d）远离L形挡板（3b）的一端与第二安装板（3a）滑动连接；

调节螺杆（3c）设置在第二安装板（3a）的内螺纹孔中，调节螺杆（3c）远离第二安装板（3a）的一端与L形挡板（3b）转动连接；

弹性抵压装置（4）包括第二同步扩张装置（4a）、第二抵压杆（4b）、第三安装架（4c）、安装底座（4d）、第二导柱（4e）和第一弹簧（4f）；

安装底座（4d）设置在扩张按压装置（2）的正下方；

第二导柱（4e）设有数个并且均匀分布在安装底座（4d）上；第三安装架（4c）滑动安装在第二导柱（4e）上；

第一弹簧（4f）设有数个并且均匀分布在第二导柱（4e）上，第一弹簧（4f）一端与安装底座（4d）抵触，第一弹簧（4f）远离安装底座（4d）的一端与第三安装架（4c）抵触；

第二同步扩张装置（4a）与第一同步扩张装置（2c）结构相同，第二同步扩张装置（4a）与第三安装架（4c）固定连接；

第二抵压杆（4b）为长条方形，第二抵压杆（4b）设有数个并且均匀分布在第二同步扩张装置（4a）上；

折叠涂胶装置（5）包括第四安装架（5a）、第三安装板（5b）、第三导柱（5c）、直线驱动器（5d）、涂胶装置（5e）和第一抵压机构（5f）；

第四安装架（5a）固定安装在机架（1）上；

第三安装板（5b）设置在第四安装架（5a）旁侧；

第三导柱（5c）设有数个并且对称设置在第三安装板（5b）上，第三导柱（5c）远离第三安装板（5b）的一端与第四安装架（5a）滑动连接；

直线驱动器（5d）固定安装在第四安装架（5a）上，直线驱动器（5d）的输出端与第三安装板（5b）固定连接；

第一抵压机构（5f）设有数个对称设置在第三安装板（5b）上，第一抵压机构（5f）与第三安装板（5b）弹性连接；涂胶装置（5e）固定安装在第三安装板（5b）上；

涂胶装置（5e）包括双向滚珠丝杆滑台（5e1）、L形折板（5e2）和涂胶头（5e3）；双向滚珠丝杆滑台（5e1）水平安装在第三安装板（5b）上；

L形折板（5e2）设有数个并且均匀分布在双向滚珠丝杆滑台（5e1）上，L形折板（5e2）与双向滚珠丝杆滑台（5e1）固定连接；

涂胶头（5e3）设有数个并且均匀分布在L形折板（5e2）上，涂胶头（5e3）与L形折板（5e2）上固定连接；

第一抵压机构（5f）包括第五安装架（5f1）、第四导柱（5f2）、抵压辊轴（5f3）和第二弹簧（5f4）；第五安装架（5f1）设置在第三安装板（5b）旁侧；

第四导柱（5f2）设有数个并且对称设置在第五安装架（5f1）上，第四导柱（5f2）一端与第五安装架（5f1）固定连接，第四导柱（5f2）远离第五安装架（5f1）的一端与第三安装板（5b）滑动连接；

抵压辊轴（5f3）与第五安装架（5f1）转动连接；

第二弹簧（5f4）设有数个并且均匀分布在第四导柱（5f2）上，第二弹簧（5f4）一端与第五安装架（5f1）抵触，第二弹簧（5f4）远离第五安装架（5f1）的一端与第三安装板（5b）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种礼品盒生产加工用上胶装置，其特征在于，第一抵压杆（2d）为长条方形，第一抵压杆（2d）的外侧设有防滑层（2d1）。

3.根据权利要求1所述的一种礼品盒生产加工用上胶装置，其特征在于，折叠粘合装置（6）包括第二滚珠丝杆滑台（6a）、第六安装架（6b）和第二抵压机构（6c）；

第二滚珠丝杆滑台（6a）竖直安装在机架（1）上；

第六安装架（6b）固定安装在第二滚珠丝杆滑台（6a）上；

第二抵压机构（6c）与第一抵压机构（5f）结构相同，第二抵压机构（6c）与第六安装架（6b）弹性连接。