CN114837440A - 一种大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，在屋盖建筑内部范围内搭设施工操作平台，整个钢桁架断面方向同时分为若干个节段进行组装，首节段组装完成后一端固定作为临时支点，另一端用若干可移动的门架式提升机整体提升达到指定高度后固定形成固定节段，再进行下一节段的拼装，并将第二节段推动至第一节段末端与其固定连接形成固定节段，然后再用若干门架式提升机整体提升固定节段的另一端达到指定高度后固定，如此循环，直到整个弓形屋盖的钢桁架全部组装完成，最后将钢桁架的临时固定支点松开，然后通过顶推机构将其顶推至安装位置实现固定。通过在建筑内部搭设安装操作平台进行钢结构安装施工，无需使用大型吊装机械吊装，减少设备租赁费用。

Description

一种大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法

技术领域

本发明涉及一种大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法,属于屋盖施工方法技术领域。

背景技术

大跨度弓式钢桁架屋盖广泛用于体育馆、车站、厂房、机库等屋顶有造型或需开合的建筑，具有结构抗风雪、抗震性能好；实际拱脚推力较小、运行系统维修率低等优点。在常规施工中，钢桁架安装常用地面拼装成整体后高空吊装或地面分段安装后高空拼装的施工工艺，两种方法都存在需要使用大型吊装机械，施工场地面积要求高；钢结构跨度大，高空吊装施工复杂，安装精度控制难度大；高空作业多，安全性差等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法。通过搭设安装操作平台进行钢结构安装施工，无需使用大型吊装机械吊装，减少设备租赁费用；无需高空拼装，增加施工安全性；操作平台分段安装稳定性好，能够提高安装质量。

本发明的技术方案：一种大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，在屋盖建筑内部范围内搭设施工操作平台，整个钢桁架断面方向同时分为若干个节段进行组装，首节段组装完成后一端固定作为临时支点，另一端用若干可移动的门架式提升机整体提升达到指定高度后固定形成固定节段，再进行下一节段的拼装，并将第二节段推动至第一节段末端与其固定连接形成固定节段，然后再用若干门架式提升机整体提升固定节段的另一端达到指定高度后固定，如此循环，直到整个弓形屋盖的钢桁架全部组装完成，最后将钢桁架的临时固定支点松开，然后通过顶推机构将其顶推至安装位置实现固定。

前述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法中，具体包括有以下步骤：

S1：在屋盖建筑内部范围内搭设施工操作平台；

S2：每榀钢桁架分为多个节段，首先在施工操作平台完成所有钢桁架的第一节段的拼装，整个钢桁架断面方向同时进行第一节段组装，并将所有第一节段连接形成一个整体；

S3：第一节段头端设为临时支点，将临时支点与施工操作平台上的临时固定点进行转动连接；

S4：施工操作平台上沿建筑纵向设置数个可移动的门架式提升机，门架式提升机通过提升链条与第一节段的末端固定，然后通过门架式提升机将第一节段的末端整体、同步提升至指定高度后进行固定形成固定节段；

S5：在若干个可移动支撑架上完成所有钢桁架的第二节段的拼装，整个钢桁架断面方向同时进行第二节段组装，并将所有第二节段连接形成一个整体，并使得第二节段头端端面与第一节段末端端面位置对应，然后将两个节段固定连接形成新的固定节段；

S6：然后通过若干的门架式提升机将新的固定节段的末端整体、同步提升至指定高度后固定；

S7：重复步骤S5和S6，直至整个弓形屋盖的钢桁架全部组装完成；

S8：最后将钢桁架的临时固定支点松开，然后通过顶推机构将其顶推至安装位置实现固定。

前述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法中，整个弓形屋盖的钢桁架按纵向断面分为多个安装段，每个安装段由若干个节段组成，每次将一个安装段钢桁架拼装所需的全部构件运输至施工操作平台上。

前述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法中，所述屋盖分为固定拱和活动拱两部分时，在固定拱正下方的建筑内部范围内搭设施工操作平台，然后分固定拱和活动拱两部分完成各自部分拱架的组装，固定拱部分的屋盖拼装完毕后通过顶推机构顶升、推动至结构山墙，位置调整完成后与山墙上的预埋件连接固定；活动拱部分的屋盖拼装完毕后，首先将安装在滑动轨道上的运行台车运行至固定拱处的滑动轨道上并将其固定，然后通过顶推机构顶升、推动活动拱至运行台车处，使其端部与运行台车连接固定。

前述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法中，所述S1中，在建筑内部的固定拱纵向外延1m范围内搭设施工操作平台，根据弓形屋盖拱脚标高、屋盖自重及建筑结构形式，确定施工操作平台搭设方式，可采用满堂支架或梁式支架，搭设高度为建筑顶层结构梁顶标高。

前述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法中，所述S5中，可移动支撑架为阶梯型可移动支撑架。

前述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法中，所述S5中，两个节段固定连接形成新的固定节段后，松开上一节段末端连接的门架式提升机，然后将其移动至新的固定节段末端并与之连接，再进行S6。

前述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法中，整个弓形屋盖的钢桁架采用矩形钢管拼装制成若干个拱形桁架节段，节段间采用方形隼口承插连接，纵向则由桥架与节点承插相连而成，拱形弧面内外分别安装交叉拉筋，形成稳定的受力单元。

前述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法中，各节段拼装过程中，应注意以下操作要点：

1）先将纵向桁架通长组装成一个整体，然后和带曲率的拱片通过带有方管榫头的十字接头插接；

2）在安装过程中应保证拱片、檩条与节点插接到位，使之能可靠的传递内力；

3）构件安装时如确需敲打插接件才能组装时，可在需击打处垫上保护垫具或垫木进行；

4）拱片安装之后，每根弦杆应处于拉紧状态，此时拱条与节点对接处间隙应≤0.5mm，局部≤1mm；

5）弓式支架结构安装中，对各拉筋的调整要根据拱片延伸的直度而定，将拉筋对称拉紧时，同层内的两根拉筋长度相差≤2mm；

6）拱片间加强杆两端的连接螺栓应拧紧，如撑杆长度不足，可加垫圈调整，但每个螺栓加垫圈数量应≤两个，所有连接件紧固后，拉筋外露螺纹应≥两扣；

7）组装完成后，检查组装质量，后将节段挪移到拱脚预埋件位置安装固定，核对水平倾角和安装牢固程度，使节段只能上下转动，无法水平移动。

前述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法中，各节段提升安装过程中，应注意以下操作要点：

1）：将制作完成的门架式提升机置于固定节段拱片端部，于每一榀主桁架的中间位置放置一台，将门架式提升机的链条与节段端部相连，拉动链条使拱片高度提升到处于易操作位置，使整块拱片的端部在纵向面处于同一直线上后，锁定链条固定；

2）：在提升时首先注意门架式提升机的垂直度，链条必须预先持力，等待统一指挥，保证同步提升到达安装高度后，必须先做好临时支顶后才可进行安装固定作业，在提升时,各个起升点必须同时起动且运行速度基本相同，在起吊的过程中，各提升点间高度之差应≤50mm；

3）：将拼装完成等待提升安装的纵向桥架节段通过方管榫头的十字接头插入到固定节段桁架拱片的插口中，并调整拱片和纵向桁架到设计位置，焊接成整体；

4）：在提升安装过程中应用经纬仪或线坠垂吊法进行拱架垂直度的控制，在拼装面上放出纵轴的定位子轴线，每安装一个节段，都应用经纬仪架设在子轴线上进行对拱架的垂直度进行调整；

5）：用钢尺对拱形支架结构进行几何尺寸的控制，在拼装平面上放出横轴的定位子轴线，安装每一个节段，都应用钢尺拉出节段对角线及距子轴线的距离，进行整榀钢桁架几何尺寸的调整。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的施工方法具有以下几个方面的优点：

1.施工成本低：此安装技术不需要使用大型起重设备，只需要一些简单的机具及设备，大大减少了机械设备租赁费和人工费等；在深化设计时将钢桁架分为标准阶段，节段间采用方形隼口承插连接，减少焊缝和材料损耗率，整体费用低；充分利用屋盖活动拱的滑动轨道、运行台车及屋盖的滑动方式在屋盖固定拱范围搭设安装操作平台，使操作平台面积减少一半，降低了平台搭设成本。

2.安全可靠性高：始终在操作平台上完成提升安装施工，减少了高空作业面，施工人员的安全得到大大保障。

3.质量可靠、互换性好：安装采用预制装配承插式构件，能够减少焊缝，同时避免了高空吊装，有效提高了安装定位精度和质量；同类型的部件分成完全相同的节段，各节段间保证100%的可互换性，在分节组装中及时发现问题，即时替换，无需等待加工，不影响整榀钢桁架的质量。

4.施工快捷：在断面方向同时进行组装施工，相比传统施工工艺，其施工简便；不必考虑高空拼装中环境风速对施工拼装精度的影响，所用工期短、成品安装速度快。

5.空间利用率高：本工法所需施工面较少，能够充分利用建筑内空间进行施工。屋盖活动拱开合后建筑内部高度方向无遮挡物，提高厂房的空间使用效率，增加建筑使用功能和范围。

6.施工环保效果好：建筑内部搭设操作平台进行安装，能够减少施工用地。

7.适用范围广：本发明的施工方法适用于设计为弓形钢桁架屋盖的建筑，特别是大跨度和活动屋盖的施工。更加适用于施工场地小，工作面狭窄，大型吊装设备无法进入的钢结构屋盖工程；体量大、结构复杂，不能整体吊装的钢桁架屋盖；高处水平作业面存在焊接作业，环保要求高的工程。

附图说明

附图1为本发明的施工流程图；

附图2为安装段划分示意图；

附图3为节段提升安装示意图；

附图4为弓形钢桁架屋盖立面图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，在屋盖建筑内部范围内搭设施工操作平台，整个钢桁架断面方向同时分为若干个节段进行组装，首节段组装完成后一端固定作为临时支点，另一端用若干可移动的门架式提升机整体提升达到指定高度后固定形成固定节段，再进行下一节段的拼装，并将第二节段推动至第一节段末端与其固定连接形成固定节段，然后再用若干门架式提升机整体提升固定节段的另一端达到指定高度后固定，如此循环，直到整个弓形屋盖的钢桁架全部组装完成，最后将钢桁架的临时固定支点松开，然后通过顶推机构将其顶推至安装位置实现固定。

具体包括有以下步骤：

S1：在屋盖建筑内部范围内搭设施工操作平台；

S2：每榀钢桁架分为多个节段，首先在施工操作平台完成所有钢桁架的第一节段的拼装，整个钢桁架断面方向同时进行第一节段组装，并将所有第一节段连接形成一个整体；

S3：第一节段头端设为临时支点，将临时支点与施工操作平台上的临时固定点进行转动连接；

S4：施工操作平台上沿建筑纵向设置数个可移动的门架式提升机，门架式提升机通过提升链条与第一节段的末端固定，然后通过门架式提升机将第一节段的末端整体、同步提升至指定高度后进行固定形成固定节段；

S5：在若干个可移动支撑架上完成所有钢桁架的第二节段的拼装，整个钢桁架断面方向同时进行第二节段组装，并将所有第二节段连接形成一个整体，并使得第二节段头端端面与第一节段末端端面位置对应，然后将两个节段固定连接形成新的固定节段；

S6：然后通过若干的门架式提升机将新的固定节段的末端整体、同步提升至指定高度后固定；

S7：重复步骤S5和S6，直至整个弓形屋盖的钢桁架全部组装完成；

S8：最后将钢桁架的临时固定支点松开，然后通过顶推机构将其顶推至安装位置实现固定。

整个弓形屋盖的钢桁架按纵向断面分为多个安装段，每个安装段由若干个节段组成，每次将一个安装段钢桁架拼装所需的全部构件运输至施工操作平台上。由于整个施工操作平台面积有限，若一次性将整个弓形屋盖的钢桁架所需构件全部运输至施工操作平台上，根本没有这么大的面积和空间堆放如此多的材料，再者一次性堆放如此多的材料，施工操作平台所承受的载荷过大，容易出现安全问题。若每拼装一个节段就运输一次材料，则整个运输时间过长。

所述屋盖分为固定拱和活动拱两部分时，在固定拱正下方的建筑内部范围内搭设施工操作平台，然后分固定拱和活动拱两部分完成各自部分拱架的组装。固定拱部分的屋盖拼装完毕后通过顶推机构顶升、推动至结构山墙，位置调整完成后与山墙上的预埋件连接固定。活动拱部分的屋盖拼装完毕，并在结构梁上安装滑动轨道和运行台车后，将运行台车滑动到距屋盖固定拱侧轨道端部500mm处进行临时固定，组装完成活动拱桁架后，将活动拱桁架顶升推至运行台车上与其上预埋件进行连接固定，完成电气系统安装后推至设计屋盖闭合位置，进行屋盖滑动系统联调。该设计可以减少施工操作平台的搭设面积。

所述S1中，在建筑内部的固定拱纵向外延1m范围内搭设施工操作平台，根据弓形屋盖拱脚标高、屋盖自重及建筑结构形式，确定施工操作平台搭设方式，可采用满堂支架或梁式支架，搭设高度为建筑顶层结构梁顶标高。

施工操作平台搭设必须编制专项方案，在编制方案时，应重点考虑满堂支架的施工荷载和施工操作平台的面板厚度，确保弓形钢结构安装施工中安全可靠，并对支撑系统进行受力验算。若属于超过一定规模危险性较大分部分项工程，必须按国家相关规定组织专家论证。

严格按专项施工方案进行搭设，确保搭设质量和施工安全，经验收合格后，方可在施工操作平台上进行钢结构安装。

整个弓形屋盖的钢桁架采用矩形钢管拼装制成若干个拱形桁架节段，节段间采用方形隼口承插连接，纵向则由桥架与节点承插相连而成，拱形弧面内外分别安装交叉拉筋，形成稳定的受力单元。可实现节段之间的快速安装、连接。

可移动的门架式提升机，高度5米，由两根φ133×6竖立圆管及横梁矩管φ150×6组成，竖杆底脚为：16#槽钢十字撑，70×3mm的斜撑加以固定，槽梁长度为1000mm，在横梁端部（距端头150mm）处挂有5吨倒链。按照屋架榀数，确定其制作数量。

S5中可移动支撑架为阶梯型可移动支撑架，为了便于与下一个节段进行安装连接，因此不同固定节段末端的提升高度不一致，为了使得拼装节段的头端端面与固定节段的末端端面位置能够对应，故将可移动支撑架设置为阶梯型可移动支撑架，比如设置为20cm、40cm、60cm等不同高度，当固定节段末端的高度为20cm时，就在20cm高的可移动支撑架上拼装节段。安装节段与固定节段连接安装形成新的固定节段后，通过门架式提升机提拉住新的固定节段，然后将可移动支撑架移走，用于支撑下一个拼装节段。

两个节段固定连接形成新的固定节段后，松开上一节段末端连接的门架式提升机，此时新的固定节段的末端支撑在施工操作平台上，然后将门架式提升机移动至新的固定节段末端并与之连接，再进行S6。该施工方法只需要准备一组门架式提升机即可，减少了门架式提升机的制作数量。

各节段拼装过程中，应注意以下操作要点：

1）先将纵向桁架通长组装成一个整体，然后和带曲率的拱片通过带有方管榫头的十字接头插接；

2）在安装过程中应保证拱片、檩条与节点插接到位，使之能可靠的传递内力；

3）构件安装时如确需敲打插接件才能组装时，可在需击打处垫上保护垫具（外套或内塞）或垫木进行；

4）拱片安装之后，每根弦杆应处于拉紧状态，此时拱条与节点对接处间隙应≤0.5mm，局部≤1mm；

5）弓式支架结构安装中，对各拉筋的调整要根据拱片延伸的直度而定，将拉筋对称拉紧时，同层内的两根拉筋长度相差≤2mm；

6）拱片间加强杆两端的连接螺栓应拧紧，如撑杆长度不足，可加垫圈调整，但每个螺栓加垫圈数量应≤两个，所有连接件紧固后，拉筋外露螺纹应≥两扣；

7）组装完成后，检查组装质量，后将节段挪移到拱脚预埋件位置安装固定，核对水平倾角和安装牢固程度，使节段只能上下转动，无法水平移动。

各节段提升安装过程中，应注意以下操作要点：

1）：将制作完成的门架式提升机置于固定节段拱片端部，于每一榀主桁架的中间位置放置一台，将门架式提升机的链条与节段端部相连，拉动链条使拱片高度提升到处于易操作位置，使整块拱片的端部在纵向面处于同一直线上后，锁定链条固定；

2）：在提升时首先注意门架式提升机的垂直度，链条必须预先持力，等待统一指挥，保证同步提升到达安装高度后，必须先做好临时支顶后才可进行安装固定作业，在提升时,各个起升点必须同时起动且运行速度基本相同，在起吊的过程中，各提升点间高度之差应≤50mm；

3）：将拼装完成等待提升安装的纵向桥架节段通过方管榫头的十字接头插入到固定节段桁架拱片的插口中，并调整拱片和纵向桁架到设计位置，焊接成整体；

4）：在提升安装过程中应用经纬仪或线坠垂吊法进行拱架垂直度的控制，在拼装面上放出纵轴的定位子轴线，每安装一个节段，都应用经纬仪架设在子轴线上进行对拱架的垂直度进行调整；

5）：用钢尺对拱形支架结构进行几何尺寸的控制，在拼装平面上放出横轴的定位子轴线，安装每一个节段，都应用钢尺拉出节段对角线及距子轴线的距离，进行整榀钢桁架几何尺寸的调整。

6）：钢桁架拼装、焊接施工均在施工操作平台上进行分段、移动、提升施工，由于施工操作平台高度较高且在焊接过程中会产生焊尘、焊渣等废弃固体污染物，为防止环境污染和保护施工人员身体健康，需根据施工方案确定的平面布置原则在施工操作平台上设置数个可移动的施工防尘网，随焊接施工位置变化进行移动防护。

7）：后续节段拼装：在每节段组装完成后，又将其作为固定节段进行提升，按上述方法，将门架式提升架和施工防尘装置移动到安装位置，进行后续节段安装，直至整个安装段完成。如此循环完成固定拱和活动拱的组装。

固定拱与山墙结构连接安装过程中，应注意以下操作要点：

1）：复核山墙结构地脚位置及标高，对埋件进行预检、放线。

2）：利用定滑轮悬吊在拼装好的固定拱结构顶部穿入钢丝绳，钢丝绳一端与支架锁定，一端与地面固定倒链连接，通过行走倒链进行构件的移动和吊装。

3）：起吊后严防构件互相碰撞，扶稳后垂直下落，保证轴线位置的正确。

4）：通过两台经纬仪，对准构件中心线，检查其偏移并修正，垂直度无误后，方可进行与底脚及拱型结构的连接和固定。完成后使用C35微膨胀混凝土对连接位置进行二次填充。

5）：墙檩的安装同上法进行吊装，找正山墙上檩条，安装位置线检查无误后方可进行连接。

活动拱与运行台车安装连接过程中，应注意以下操作要点：

1）：在拱脚拉通线对所有运行台车进行定位后，分别将运行台车吊入结构梁上的运行轨道中，在运行台车一端绑上钢丝绳，用于调整安装角度偏差，调入运行台车后，使用千斤顶调整运行车轮位置，保证车轮与轨道的轴线方向完全平行。

2）：所有运行台车调整完成后，将各台车推至定位点并进行临时固定。将与活动拱的连接件安装焊接完成后，再次复核的位置偏差、轴线偏差等，对超出标准的进行调整，无误后进行运行台车与活动拱的焊接施工。

本发明的施工方法在经济、工期、环保和社会效益方面均取得了显著的进步。

经济效益

某保障条件建设项目405厂房工程，弓形钢桁架屋盖工程量为30t，常规施工方法损耗率为3%，使用分段提升安装施工技术，钢材损耗率能够控制在1%以内，材料费节约1.1万元；由于无需使用汽车吊，可节省机械租赁费， 24万元；减少高空拼装作业费1.7万元；搭设操作平台费用15万元。

共计节约费用:1.1+24+1.7-15=11.8万元，经济效益较明显。

工期效益

本工法在稳固的操作平台上进行施工，能够有效减少高空拼装的安装偏差，提高安装速度，同时减小环境风速对施工的影响。安装完成后，将钢桁架顶升至山墙和运行台车上，安装速度快。经估计使用分段提升安装施工技术节约工期共10天。

环保效益

本工法在弓式桁架结构中充分利用建筑内空间进行拼装，能够有效减少施工场地面积，节约用地；安装无需大型吊装机械，仅使用小型顶升机，施工噪声污染低，对周围居民影响小；使用绿色施工防尘装置，有效减少扬尘、焊尘等固体物污染。

社会效益

通过在操作平台上进行施工，大量减少了高空作业，降低了安全风险，提高作业人员的施工安全系数，在施工中噪声污染小、工期短，得到了建设单位、监理单位的高度认可。

Claims (10)

1.一种大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，其特征在于：在屋盖建筑内部范围内搭设施工操作平台，整个钢桁架断面方向同时分为若干个节段进行组装，首节段组装完成后一端固定作为临时支点，另一端用若干可移动的门架式提升机整体提升达到指定高度后固定形成固定节段，再进行下一节段的拼装，并将第二节段推动至第一节段末端与其固定连接形成固定节段，然后再用若干门架式提升机整体提升固定节段的另一端达到指定高度后固定，如此循环，直到整个弓形屋盖的钢桁架全部组装完成，最后将钢桁架的临时固定支点松开，然后通过顶推机构将其顶推至安装位置实现固定。

2.根据权利要求1所述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：

S1：在屋盖建筑内部范围内搭设施工操作平台；

S2：每榀钢桁架分为多个节段，首先在施工操作平台完成所有钢桁架的第一节段的拼装，整个钢桁架断面方向同时进行第一节段组装，并将所有第一节段连接形成一个整体；

S3：第一节段头端设为临时支点，将临时支点与施工操作平台上的临时固定点进行转动连接；

S4：施工操作平台上沿建筑纵向设置数个可移动的门架式提升机，门架式提升机通过提升链条与第一节段的末端固定，然后通过门架式提升机将第一节段的末端整体、同步提升至指定高度后进行固定形成固定节段；

S5：在若干个可移动支撑架上完成所有钢桁架的第二节段的拼装，整个钢桁架断面方向同时进行第二节段组装，并将所有第二节段连接形成一个整体，并使得第二节段头端端面与第一节段末端端面位置对应，然后将两个节段固定连接形成新的固定节段；

S6：然后通过若干的门架式提升机将新的固定节段的末端整体、同步提升至指定高度后固定；

S7：重复步骤S5和S6，直至整个弓形屋盖的钢桁架全部组装完成；

S8：最后将钢桁架的临时固定支点松开，然后通过顶推机构将其顶推至安装位置实现固定。

3.根据权利要求1所述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，其特征在于：整个弓形屋盖的钢桁架按纵向断面分为多个安装段，每个安装段由若干个节段组成，每次将一个安装段钢桁架拼装所需的全部构件运输至施工操作平台上。

4.根据权利要求2所述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，其特征在于：所述屋盖分为固定拱和活动拱两部分时，在固定拱正下方的建筑内部范围内搭设施工操作平台，然后分固定拱和活动拱两部分完成各自部分拱架的组装，固定拱部分的屋盖拼装完毕后通过顶推机构顶升、推动至结构山墙，位置调整完成后与山墙上的预埋件连接固定；活动拱部分的屋盖拼装完毕后，首先将安装在滑动轨道上的运行台车运行至固定拱处的滑动轨道上并将其固定，然后通过顶推机构顶升、推动活动拱至运行台车处，使其端部与运行台车连接固定。

5.根据权利要求4所述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，其特征在于：所述S1中，在建筑内部的固定拱纵向外延1m范围内搭设施工操作平台，根据弓形屋盖拱脚标高、屋盖自重及建筑结构形式，确定施工操作平台搭设方式，可采用满堂支架或梁式支架，搭设高度为建筑顶层结构梁顶标高。

6.根据权利要求2所述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，其特征在于：所述S5中，可移动支撑架为阶梯型可移动支撑架。

7.根据权利要求2所述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，其特征在于：所述S5中，两个节段固定连接形成新的固定节段后，松开上一节段末端连接的门架式提升机，然后将其移动至新的固定节段末端并与之连接，再进行S6。

8.根据权利要求1所述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，其特征在于：整个弓形屋盖的钢桁架采用矩形钢管拼装制成若干个拱形桁架节段，节段间采用方形隼口承插连接，纵向则由桥架与节点承插相连而成，拱形弧面内外分别安装交叉拉筋，形成稳定的受力单元。

9.根据权利要求8所述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，其特征在于：各节段拼装过程中，应注意以下操作要点：

1）先将纵向桁架通长组装成一个整体，然后和带曲率的拱片通过带有方管榫头的十字接头插接；

2）在安装过程中应保证拱片、檩条与节点插接到位，使之能可靠的传递内力；

3）构件安装时如确需敲打插接件才能组装时，可在需击打处垫上保护垫具或垫木进行；

4）拱片安装之后，每根弦杆应处于拉紧状态，此时拱条与节点对接处间隙应≤0.5mm，局部≤1mm；

5）弓式支架结构安装中，对各拉筋的调整要根据拱片延伸的直度而定，将拉筋对称拉紧时，同层内的两根拉筋长度相差≤2mm；

6）拱片间加强杆两端的连接螺栓应拧紧，如撑杆长度不足，可加垫圈调整，但每个螺栓加垫圈数量应≤两个，所有连接件紧固后，拉筋外露螺纹应≥两扣；

7）组装完成后，检查组装质量，后将节段挪移到拱脚预埋件位置安装固定，核对水平倾角和安装牢固程度，使节段只能上下转动，无法水平移动。

10.根据权利要求2所述的大跨度弓式钢桁架屋盖施工方法，其特征在于：各节段提升安装过程中，应注意以下操作要点：

1）：将制作完成的门架式提升机置于固定节段拱片端部，于每一榀主桁架的中间位置放置一台，将门架式提升机的链条与节段端部相连，拉动链条使拱片高度提升到处于易操作位置，使整块拱片的端部在纵向面处于同一直线上后，锁定链条固定；

2）：在提升时首先注意门架式提升机的垂直度，链条必须预先持力，等待统一指挥，保证同步提升到达安装高度后，必须先做好临时支顶后才可进行安装固定作业，在提升时,各个起升点必须同时起动且运行速度基本相同，在起吊的过程中，各提升点间高度之差应≤50mm；

3）：将拼装完成等待提升安装的纵向桥架节段通过方管榫头的十字接头插入到固定节段桁架拱片的插口中，并调整拱片和纵向桁架到设计位置，焊接成整体；

4）：在提升安装过程中应用经纬仪或线坠垂吊法进行拱架垂直度的控制，在拼装面上放出纵轴的定位子轴线，每安装一个节段，都应用经纬仪架设在子轴线上进行对拱架的垂直度进行调整；

5）：用钢尺对拱形支架结构进行几何尺寸的控制，在拼装平面上放出横轴的定位子轴线，安装每一个节段，都应用钢尺拉出节段对角线及距子轴线的距离，进行整榀钢桁架几何尺寸的调整。

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