CN114834149B - 一种全开口网版及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全开口网版的制造方法，它包括如下步骤，A.在清洁后的印版下表面制作一层保护膜；B.将印版与丝网固定连接；C.将丝网与网框进行绷紧固定；D.按印刷图形对印版和保护膜进行镂空以形成印刷开口。本发明的目的在于提供一种全开口网版及其制造方法，可以实现全开口设计、提高网版寿命、降低网版成本，同时印刷过程中不会损伤电池。
Description
技术领域
本发明涉及一种全开口网版及其制造方法。
背景技术
在太阳能电池的生产过程中，需要使用网版进行丝网印刷制作银浆金属电极栅线，其方法为用刮刀施加一定的压力压迫网版对电极浆料形成挤压，使电极浆料透过网版，印刷到电池表面，从而形成电极。
为了增加太阳能电池接收阳光的面积，同时减少电极的串联电阻，细栅被制作得线条越来越细，厚度越来越高。如图1所示，在常规钢丝网版的制作过程中，由于细栅宽度的减小，当网版的丝线00正好位于细栅中时，丝线就会挡住一部分细栅，从而导致印刷后的栅线高低起伏、不够均匀，严重时还会带来堵网断栅问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全开口网版及其制造方法，可以实现全开口设计、提高网版寿命、降低网版成本，同时印刷过程中不会损伤电池。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种全开口网版，它包括用于与网框进行绷紧固定的丝网、设于丝网内部区域且耐高温不易变形的印版以及设置于印版下表面的保护膜；所述印版和保护膜依据印刷图形需要开设有印刷开口。
一种全开口网版的制造方法，它包括如下步骤，
A.在清洁后的印版下表面制作一层保护膜；
B.将印版与丝网固定连接；
C.将丝网与网框进行绷紧固定；
D.按印刷图形对印版和保护膜进行镂空以形成印刷开口。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
(1)进行栅线印刷时，实现百分百开口，印刷后可以获得更高的高宽比、更饱满的栅线，从而有利于减少电池表面栅线遮挡面积、降低电池栅线电阻，进而提升电池效率；
(2)本发明的印刷寿命远大于不锈钢丝网的印刷寿命，并且成本更低，从而可以大幅降低电池生产成本；
(3)网版与电池直接接触，容易损伤电池，通过敷设保护膜，从而避免网版损伤电池。
附图说明
图1为常规钢丝网栅线区域的结构示意图；
图2为本发明实施例的全开口网版制备步骤；
图3为本发明制备方法中步骤S1提供一种不锈钢片的截面示意图；
图4为本发明制备方法中步骤S2在不锈钢片下表面形成一层塑料薄膜的截面示意图；
图5为本发明制备方法中步骤S3将S2覆膜后的不锈钢片与有机丝网布粘合连接的结构示意图；
图6为本发明制备方法中步骤S4将S3粘合连接后的不锈钢片与有机丝网布按一预定张力拉伸并固定于网框上的结构示意图；
图7为本发明制备方法中步骤S4将S3粘合连接后的不锈钢片与有机丝网布按一预定张力拉伸并固定于网框上的截面示意图；
图8为本发明制备方法中步骤S5通过激光切割S4张网后的不锈钢片形成印刷栅线的结构示意图；
图9为本发明制备方法中步骤S5通过激光切割S4张网后形成印刷栅线图形的不锈钢片的中部区域放大图；
图10为本发明制备方法中步骤S3将S2覆膜后的不锈钢片与有机丝网布粘合连接的一实施例的截面示意图。
具体实施方式
一种全开口网版，它包括用于与网框进行绷紧固定的丝网、设于丝网内部区域且耐高温不易变形的印版以及设置于印版下表面的保护膜；所述印版和保护膜依据印刷图形需要开设有印刷开口。
所述保护膜的厚度为3-15um。
所述保护膜的材质为聚酰胺、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种。
所述丝网的厚度为20-60um，印版的厚度为5-20um。
所述丝网内部区域设有与印版相配合的镂空部。
所述丝网内边沿与印版外边沿重叠搭接粘连；所述重叠搭接区域的宽度为5-20mm。
所述丝网为有机丝网布，所述印版为不锈钢片，所述保护膜为塑料薄膜。
一种全开口网版的制造方法，它包括如下步骤，
A.在清洁后的印版下表面制作一层保护膜；
B.将印版与丝网固定连接；
C.将丝网与网框进行绷紧固定；
D.按印刷图形对印版和保护膜进行镂空以形成印刷开口。
在进行步骤A前对印版进行清洁，具体为使用大气等离子体进行印版清洗，清洗后印版表面水接触角小于30°。
所述步骤A的具体方法为，在印版下表面粘贴保护膜，或者，在印版下表面涂布一层保护溶液经固化后形成保护膜。
所述步骤B的具体方法为，将印版与丝网进行粘合固定连接。在一方案中，所述步骤B的具体方法为，丝网内部区域镂空，印版的外边沿与丝网内边沿进行重叠搭接进行粘连，重叠搭接区域的宽度为5-20mm。
所述步骤D的具体方法为，按印刷图形对印版和保护膜进行激光切割以镂空形成印刷开口。
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图2所示，一种太阳能电池全开口网版的制备方法，其制备步骤如下：
S1、提供不锈钢片30；
S2、在不锈钢片30下表面形成一层塑料薄膜40；
S3、将下表面形成塑料薄膜40的不锈钢片30与有机丝网布20粘合连接；
S4、张网：将S3后的网布20按一预定张力拉伸并固定于网框10上；
S5、激光形成栅线：通过激光切割不锈钢片30与塑料薄膜40形成印刷栅线301。
实施例1，如图3-9所示：
如图3所示，步骤S1中提供不锈钢片30，所述不锈钢片30厚度为10um，不锈钢片30经过大气等离子体清洗后不锈钢片10表面水接触角小于30°。
如图4所示，步骤S2中在不锈钢片30下表面黏贴一层带胶塑料薄膜40，所述带胶PET中胶的厚度为3um，PET的厚度为5um。
如图5所示，步骤S3中将下表面形成塑料薄膜40的不锈钢片30与有机丝网布20粘合连接。在一优选方案中，如图10所示，有机丝网布20内部区域镂空，不锈钢片30的外边沿与有机丝网布20内边沿进行重叠搭接粘连，重叠搭接区域的宽度为5-20mm。
如图6-7所示，步骤S4中将S3后的网布20按一预定张力拉伸并固定于网框10上，所述预定张力为10-30N之间，其中图6为步骤S4后的结构示意图，图7为步骤S4后的截面图。
如图8所示，为步骤S5通过激光切割不锈钢片30与塑料薄膜40形成印刷栅线301的结构示意图，
如图9所示，为形成印刷栅线301区域的局部放大图，所述印刷栅线301的长度W1为10-20mm，宽度W2为10-30um。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：步骤S2中在不锈钢片30下表面的塑料薄膜40通过涂布一层聚酰亚胺溶液后热固化形成，涂布的聚酰亚胺溶液厚度为10-20um，通过100℃-20M、160℃-20M、220℃-20M、250℃-20M、280℃-20M连续固化形成，固化后形成聚酰亚胺薄膜厚度为2-8um。
本发明采用以上技术方案，主要有如下有益效果：①栅线印刷区域实现百分百开口，印刷后可以获得更高的高宽比、更饱满的栅线，从而有利于减少电池表面栅线遮挡面积、降低电池栅线电阻，进而提升电池效率；②不锈钢片的印刷寿命远大于不锈钢丝网的印刷寿命，并且不锈钢片比不锈钢丝网的成本更低，从而可以大幅降低电池生产成本；③不锈钢与电池直接接触，容易损伤电池，通过在不锈钢片下表面敷设塑料薄膜，从而避免不锈钢片损伤电池。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全开口网版的制造方法，其特征在于：它包括用于与网框进行绷紧固定的丝网、设于丝网内部区域且耐高温不易变形的印版以及设置于印版下表面的保护膜；所述印版和保护膜依据印刷图形需要开设有印刷开口；所述印版为不锈钢片，所述保护膜为塑料薄膜；
所述制造方法具体包括如下步骤：
A.在清洁后的印版下表面制作一层保护膜；
B.将印版与丝网固定连接；
C.将丝网与网框进行绷紧固定；
D.按印刷图形对印版和保护膜进行镂空以形成印刷开口；
所述步骤A中，所述塑料薄膜为聚酰亚胺薄膜，通过在所述印版上涂布聚酰亚胺溶液，再经过连续固化形成聚酰亚胺薄膜；
在进行步骤A前对印版进行清洁，具体为使用大气等离子体进行印版清洗，清洗后印版表面水接触角小于30°。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述保护膜的厚度为3-15um。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述保护膜的材质为聚酰胺、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述丝网的厚度为20-60um，印版的厚度为5-20um。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的制造方法，其特征在于：所述丝网为有机丝网布。
6.根据权利要求1所述的全开口网版的制造方法，其特征在于：所述步骤A的具体方法为，在印版下表面粘贴保护膜，或者，在印版下表面涂布一层保护溶液经固化后形成保护膜。
7.根据权利要求1所述的全开口网版的制造方法，其特征在于：所述步骤B的具体方法为，将印版与丝网进行粘合固定连接。
8.根据权利要求1所述的全开口网版的制造方法，其特征在于：所述步骤D的具体方法为，按印刷图形对印版和保护膜进行激光切割以镂空形成印刷开口。
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