CN114799963A - 一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，本发明中，通过双向丝杆滑台的两个滑块带动两个第一连接板移动，从而带动固定夹持盒移动，根据需要夹持物件的尺寸进行调节，第一电动推杆带动弧形夹块移动，从而使第一防滑硅胶板和需要夹持的工件接触，通过第一电动推杆推力，使两个上下分布的弧形夹块对工件进行夹持，同时第一防滑硅胶板和弧形夹块支架安装有第一阻尼器，防止在夹持的过程中，导致工件表面磨损，从而影响工件质量，通过安装固定块，固定块上端安装第一液压杆带动第二连接板进行升降，通过四个支撑轮对夹持地方工件进行支撑，使工件在更加稳定，防止偏移，通过第一丝杆滑台带动钻头移动，通过第二液压杆带动钻头升降。
Description
技术领域
本发明涉及车削加工设备技术领域，具体讲一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法。
背景技术
车削就是指车床加工，它是机械加工的一部份，车床加工主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，而在加工轴承套时就需要夹具将轴承套固定在电机的输出轴上，以便加工过程中的进行，随着市场车型的更新和技术的不断完善，对汽车启动机的市场要求越来越高，需要保证启动机转子的精密度越高，才能保证汽车性能的稳定性越高，而加工这种精密器件需用专用的车削设备，普通机床达不到预期的加工精度和生产节拍，所以研发了专门用于加工启动机电枢外圆及换向器外圆的车削加工设备，使电枢外圆表面和换向器外圆表面达到产品工艺要求，同时可以通过快速换型工装兼容加工相同平台不同尺寸的产品，现有工装有间隙，加工过程中中心孔有后缩的现象，导致不稳定，现有是喷切屑液时是对着产品内腔，没有专门对着中心钻喷切削液的工装，导致钻头磨损较快，寿命低，致使中心孔尺寸不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出现有工装有间隙，加工过程中中心孔有后缩的现象，导致不稳定，现有是喷切屑液时是对着产品内腔，没有专门对着中心钻喷切削液的工装，导致钻头磨损较快，寿命低，致使中心孔尺寸不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，包括有固定台，所述固定台的上端开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有双向丝杆滑台，所述双向丝杆滑台的两个滑块上端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板相远离的一侧固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别穿过两个所述第一连接板固定连接有固定夹持盒，两个所述固定夹持盒相靠近的一侧开设有开口，两个所述固定夹持盒的两侧固定连接有固定盒的左右两侧内壁，两个所述固定盒相靠近的一侧开设有开口，两个所述固定盒的上下两侧内壁分别固定连接有第一电动推杆，四个所述第一电动推杆的伸缩端分布固定连接有推板，两个所述固定夹持盒内部分布设置有两个相对的弧形夹块，四个所述推板靠近两个所述固定夹持盒的上下端固定连接推杆，四个所述推杆分别穿过两个所述固定夹持盒的上下端分别和四个所述弧形夹块的一侧固定连接。
在进一步的实施例中，两两所述弧形夹块相对的一侧设置有第一防滑硅胶板，四个所述第一防滑硅胶板和四个所述弧形夹块相靠近的一侧安装有若干第一阻尼器，若干所述第一阻尼器上均套设有第一弹簧，第一防滑硅胶板和弧形夹块支架安装有第一阻尼器，在夹持过程中对工件进行缓冲，防止在夹持的过程中，导致工件表面磨损。
在进一步的实施例中，所述固定台的底部开设有若干漏孔，所述固定台的底部固定安装有液体收集盒，若干所述漏孔的上端连通所述放置槽的底部，若干所述漏孔的另一端连通所述液体收集盒的顶部，便于收集散落的车削液。
在进一步的实施例中，所述双向丝杆滑台的中间安装有固定块，所述固定块的上端两侧固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的伸缩端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的两侧分别固定连接有两个L型支撑板，其中两个一侧的所述L型支撑板向另一侧两个所述L型支撑板靠近的一侧固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端固定连接有转板，两个所述转板上端分别固定连接有两个支撑轮，两个所述转板分别通过轴承和另外一侧两个所述L型支撑板相连接，第二电机带动转板转动，第二电机输出端和第一电机输出端转动方向以及频率一致，在弧形夹块固定工件的同时固定块上端安装第一液压杆带动第二连接板进行升降，通过四个支撑轮对夹持地方工件进行支撑。
在进一步的实施例中，所述固定台的上端两侧分别固定连接有固定杆，两个所述固定杆的上端相靠近的一侧设置有第一丝杆滑台，所述第一丝杆滑台的滑块上端安装有车削液存放箱，所述车削液存放箱的一侧固定连接有吸泵，所述吸泵的吸水端和所述车削液存放箱的一侧相连通，所述吸泵的出水端连通有软管，所述软管另一端连通有固定管，所述固定管的下端连通有出水口，所述出水口的上端安装有若干喷淋头，通过吸泵将车削液存放箱内的车削液吸出在通过喷淋头向钻头依次进行喷淋，降低钻头的磨损度，增加使用寿命。
在进一步的实施例中，所述第一丝杆滑台的滑块下端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接第三连接板，所述第三连接板的下端两侧固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端设置有第四连接板，其中一个所述电动伸缩杆的伸缩端和所述第四连接板上端一侧固定连接，另一个所述电动伸缩杆的伸缩端铰接所述第四连接板上端另一侧，通过一个电动伸缩杆的伸缩端和第四连接板固定，一个电动伸缩杆和第四连接板铰接，便于调节钻头的角度使钻头的灵活性更高。
在进一步的实施例中，所述第二液压杆的外杆下端一侧固定连接有U型支架，所述U型支架两端相对一侧分别设置有弧型固定环，两个所述弧型固定环相对一侧固顶可连接有第二防滑硅胶板，两个所述弧型固定环相对一侧两端分别固定连接有调节板，四个所述调节板分别和所述U型支架内端两侧固定安装第二阻尼器，四个所述第二阻尼器上分别套设有第二弹簧，两个所述第二防滑硅胶板分别和所述固定管两侧接触，通过第二防滑硅胶板和固定管两侧接触，从而固定住固定管。
在进一步的实施例中，所述第四连接板的下端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有钻头，所述出水口朝所述钻头的一侧倾斜，通过出水口朝始终钻头的一侧倾斜，使钻头始终可以喷淋到车削液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过双向丝杆滑台的两个滑块带动两个第一连接板移动，从而带动固定夹持盒移动，根据需要夹持物件的尺寸进行调节，通过启动第一电动推杆，使第一电动推杆带动弧形夹块移动，从而使第一防滑硅胶板和需要夹持的工件接触，通过第一电动推杆推力，使两个上下分布的弧形夹块对工件进行夹持，使工件夹持更加稳定，同时第一防滑硅胶板和弧形夹块支架安装有第一阻尼器，防止在夹持的过程中，导致工件表面磨损，从而影响工件质量，通过安装固定块，固定块上端安装第一液压杆带动第二连接板进行升降，通过四个支撑轮对夹持地方工件进行支撑，使工件在更加稳定，防止偏移，通过第一丝杆滑台带动钻头移动，通过第二液压杆带动钻头升降，通过一个电动伸缩杆的伸缩端和第四连接板固定，一个电动伸缩杆和第四连接板铰接，便于调节钻头的角度使钻头的灵活性更高，通过吸泵将车削液存放箱内的车削液吸出在通过喷淋头向钻头依次进行喷淋，降低钻头的磨损度，增加使用寿命。
附图说明
图1为一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法的结构示意图；
图2为本发明中图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明中弧形夹块处侧视结构示意图；
图4为本发明中图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明中图1中C处放大结构示意图；
图6为本发明中第二连接板处俯视结构示意图；
图7为本发明中图1中D处放大结构示意图；
图8为本发明中U型支架处俯视结构示意图。
图中：1、固定台；2、放置槽；3、双向丝杆滑台；4、漏孔；5、第一连接板；6、第一电机；8、固定盒；9、固定夹持盒；10、第一电动推杆；11、推板；12、推杆；13、弧形夹块；14、第一防滑硅胶板；15、第一弹簧；16、第一阻尼器；17、固定杆；18、第一丝杆滑台；19、车削液存放箱；20、吸泵；21、软管；22、固定管；23、出水口；24、喷淋头；25、U型支架；26、弧型固定环；27、第二防滑硅胶板；28、调节板；29、第二弹簧；30、第二阻尼器；31、第二液压杆；32、第三连接板；33、电动伸缩杆；34、第四连接板；35、第三电机；36、钻头；37、固定块；38、第一液压杆；39、第二连接板；40、L型支撑板；41、第二电机；42、转板；43、支撑轮；45、液体收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-8，一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，包括有固定台1，固定台1的上端开设有放置槽2，放置槽2的内部设置有双向丝杆滑台3，双向丝杆滑台3的两个滑块上端均固定连接有第一连接板5，两个第一连接板5相远离的一侧固定连接有第一电机6，两个第一电机6的输出端分别穿过两个第一连接板5固定连接有固定夹持盒9，两个固定夹持盒9相靠近的一侧开设有开口，两个固定夹持盒9的两侧固定连接有固定盒8的左右两侧内壁，两个固定盒8相靠近的一侧开设有开口，两个固定盒8的上下两侧内壁分别固定连接有第一电动推杆10，四个第一电动推杆10的伸缩端分布固定连接有推板11，两个固定夹持盒9内部分布设置有两个相对的弧形夹块13，四个推板11靠近两个固定夹持盒9的上下端固定连接推杆12，四个推杆12分别穿过两个固定夹持盒9的上下端分别和四个弧形夹块13的一侧固定连接，通过双向丝杆滑台3的两个滑块带动两个第一连接板5移动，从而带动固定夹持盒9移动，根据需要夹持物件的尺寸进行调节，通过启动第一电动推杆10，使第一电动推杆10带动弧形夹块13移动，从而使第一防滑硅胶板14和需要夹持的工件接触，通过第一电动推杆10推力，使两个上下分布的弧形夹块13对工件进行夹持，使工件夹持更加稳定，双向丝杆滑台3上设置有限位杆，限位杆为双向丝杆滑台3的两个滑块进行导向，使双向丝杆滑台3的两个滑块移动更加稳定。
两两弧形夹块13相对的一侧设置有第一防滑硅胶板14，四个第一防滑硅胶板14和四个弧形夹块13相靠近的一侧安装有若干第一阻尼器16，若干第一阻尼器16上均套设有第一弹簧15，在夹持过程中对工件进行缓冲，防止在夹持的过程中，导致工件表面磨损。
固定台1的底部开设有若干漏孔4，固定台1的底部固定安装有液体收集盒45，若干漏孔4的上端连通放置槽2的底部，若干漏孔4的另一端连通液体收集盒45的顶部，便于收集散落的车削液。
双向丝杆滑台3的中间安装有固定块37，固定块37的上端两侧固定连接有第一液压杆38，两个第一液压杆38的伸缩端固定连接有第二连接板39，第二连接板39的两侧分别固定连接有两个L型支撑板40，其中两个一侧的L型支撑板40向另一侧两个L型支撑板40靠近的一侧固定连接有第二电机41，两个第二电机41的输出端固定连接有转板42，两个转板42上端分别固定连接有两个支撑轮43，两个转板42分别通过轴承和另外一侧两个L型支撑板40相连接，第二电机41带动转板42转动，第二电机41输出端和第一电机6输出端转动方向以及频率一致，在弧形夹块13固定工件的同时固定块37上端安装第一液压杆38带动第二连接板39进行升降，通过四个支撑轮43对夹持地方工件进行支撑。
固定台1的上端两侧分别固定连接有固定杆17，两个固定杆17的上端相靠近的一侧设置有第一丝杆滑台18，第一丝杆滑台18的滑块上端安装有车削液存放箱19，车削液存放箱19的一侧固定连接有吸泵20，吸泵20的吸水端和车削液存放箱19的一侧相连通，吸泵20的出水端连通有软管21，软管21另一端连通有固定管22，固定管22的下端连通有出水口23，出水口23的上端安装有若干喷淋头24，通过吸泵20将车削液存放箱19内的车削液吸出在通过喷淋头24向钻头36进行喷淋，降低钻头36的磨损度，增加使用寿命，第一丝杆滑台18上安装有限位杆，限位杆为第一丝杆滑台18的滑块进行导向，时第一丝杆滑台18的滑块移动更加稳定。
第一丝杆滑台18的滑块下端固定连接有第二液压杆31，第二液压杆31的伸缩端固定连接第三连接板32，第三连接板32的下端两侧固定连接有电动伸缩杆33，两个电动伸缩杆33的下端设置有第四连接板34，其中一个电动伸缩杆33的伸缩端和第四连接板34上端一侧固定连接，另一个电动伸缩杆33的伸缩端铰接第四连接板34上端另一侧，通过一个电动伸缩杆33的伸缩端和第四连接板34固定，一个电动伸缩杆33和第四连接板34铰接，便于调节钻头36的角度使钻头36的灵活性更高。
第四连接板34的下端固定连接有第三电机35，第三电机35的输出端固定连接有钻头36，出水口23朝钻头36的一侧倾斜，使钻头36始终可以喷淋到车削液。
实施例2
请参阅图8，与实施例1不同的是，第二液压杆31的外杆下端一侧固定连接有U型支架25，U型支架25两端相对一侧分别设置有弧型固定环26，两个弧型固定环26相对一侧固顶可连接有第二防滑硅胶板27，两个弧型固定环26相对一侧两端分别固定连接有调节板28，四个调节板28分别和U型支架25内端两侧固定安装第二阻尼器30，四个第二阻尼器30上分别套设有第二弹簧29，两个第二防滑硅胶板27分别和固定管22两侧接触，通过第二防滑硅胶板27和固定管22两侧接触，从而固定住固定管22，通过安装第二阻尼器30以及第二弹簧29便于固定不同规格的管道同时按动调节板28便可取出固定管22。
本发明的工作原理是：首先将工件一侧放在一边的固定夹持盒9内，根据工件的尺寸启动双向丝杆滑台3，使两边的固定夹持盒9固定住工件，在启动第一电动推杆10，使第一电动推杆10带动弧形夹块13移动，从而使第一防滑硅胶板14和需要夹持的工件接触，通过第一电动推杆10推力，使两个上下分布的弧形夹块13对工件进行夹持，使工件夹持更加稳定，启动第二电机41带动转板42转动，第二电机41输出端和第一电机6输出端转动方向以及频率一致，在弧形夹块13固定工件的同时固定块37上端安装第一液压杆38带动第二连接板39进行升降，通过四个支撑轮43对夹持地方工件进行支撑，然后启动第一丝杆滑台18，使第一丝杆滑台18带动钻头36移动至工件上端，启动第二液压杆31，使钻头36和工件接触，启动吸泵20，通过吸泵20将车削液存放箱19内的车削液吸出在通过喷淋头24向钻头36进行喷淋，降低钻头36的磨损度，增加使用寿命，启动电动伸缩杆33，使钻头36呈倾斜状态，使钻头36使用时更加灵活。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，包括有固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上端开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部设置有双向丝杆滑台(3)，所述双向丝杆滑台(3)的两个滑块上端均固定连接有第一连接板(5)，两个所述第一连接板(5)相远离的一侧固定连接有第一电机(6)，两个所述第一电机(6)的输出端分别穿过两个所述第一连接板(5)固定连接有固定夹持盒(9)，两个所述固定夹持盒(9)相靠近的一侧开设有开口，两个所述固定夹持盒(9)的两侧固定连接有固定盒(8)的左右两侧内壁，两个所述固定盒(8)相靠近的一侧开设有开口，两个所述固定盒(8)的上下两侧内壁分别固定连接有第一电动推杆(10)，四个所述第一电动推杆(10)的伸缩端分布固定连接有推板(11)，两个所述固定夹持盒(9)内部分布设置有两个相对的弧形夹块(13)，四个所述推板(11)靠近两个所述固定夹持盒(9)的上下端固定连接推杆(12)，四个所述推杆(12)分别穿过两个所述固定夹持盒(9)的上下端分别和四个所述弧形夹块(13)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，其特征在于：两两所述弧形夹块(13)相对的一侧设置有第一防滑硅胶板(14)，四个所述第一防滑硅胶板(14)和四个所述弧形夹块(13)相靠近的一侧安装有若干第一阻尼器(16)，若干所述第一阻尼器(16)上均套设有第一弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，其特征在于：所述固定台(1)的底部开设有若干漏孔(4)，所述固定台(1)的底部固定安装有液体收集盒(45)，若干所述漏孔(4)的上端连通所述放置槽(2)的底部，若干所述漏孔(4)的另一端连通所述液体收集盒(45)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，其特征在于：所述双向丝杆滑台(3)的中间安装有固定块(37)，所述固定块(37)的上端两侧固定连接有第一液压杆(38)，两个所述第一液压杆(38)的伸缩端固定连接有第二连接板(39)，所述第二连接板(39)的两侧分别固定连接有两个L型支撑板(40)，其中两个一侧的所述L型支撑板(40)向另一侧两个所述L型支撑板(40)靠近的一侧固定连接有第二电机(41)，两个所述第二电机(41)的输出端固定连接有转板(42)，两个所述转板(42)上端分别固定连接有两个支撑轮(43)，两个所述转板(42)分别通过轴承和另外一侧两个所述L型支撑板(40)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，其特征在于：所述固定台(1)的上端两侧分别固定连接有固定杆(17)，两个所述固定杆(17)的上端相靠近的一侧设置有第一丝杆滑台(18)，所述第一丝杆滑台(18)的滑块上端安装有车削液存放箱(19)，所述车削液存放箱(19)的一侧固定连接有吸泵(20)，所述吸泵(20)的吸水端和所述车削液存放箱(19)的一侧相连通，所述吸泵(20)的出水端连通有软管(21)，所述软管(21)另一端连通有固定管(22)，所述固定管(22)的下端连通有出水口(23)，所述出水口(23)的上端安装有若干喷淋头(24)。
6.根据权利要求5所述的一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，其特征在于：所述第一丝杆滑台(18)的滑块下端固定连接有第二液压杆(31)，所述第二液压杆(31)的伸缩端固定连接第三连接板(32)，所述第三连接板(32)的下端两侧固定连接有电动伸缩杆(33)，两个所述电动伸缩杆(33)的下端设置有第四连接板(34)，其中一个所述电动伸缩杆(33)的伸缩端和所述第四连接板(34)上端一侧固定连接，另一个所述电动伸缩杆(33)的伸缩端铰接所述第四连接板(34)上端另一侧。
7.根据权利要求6所述的一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，其特征在于：所述第二液压杆(31)的外杆下端一侧固定连接有U型支架(25)，所述U型支架(25)两端相对一侧分别设置有弧型固定环(26)，两个所述弧型固定环(26)相对一侧固顶可连接有第二防滑硅胶板(27)，两个所述弧型固定环(26)相对一侧两端分别固定连接有调节板(28)，四个所述调节板(28)分别和所述U型支架(25)内端两侧固定安装第二阻尼器(30)，四个所述第二阻尼器(30)上分别套设有第二弹簧(29)，两个所述第二防滑硅胶板(27)分别和所述固定管(22)两侧接触。
8.根据权利要求6所述的一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法，其特征在于：所述第四连接板(34)的下端固定连接有第三电机(35)，所述第三电机(35)的输出端固定连接有钻头(36)，所述出水口(23)朝所述钻头(36)的一侧倾斜。
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