CN114776899B - 机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了机械密封装置，涉及密封件技术领域，解决了连接密封件内部油垢清理时需要完全拆解，影响生产的问题，包括管腔结构的第一连接件，所述第一连接件的一端设有延长的螺纹管，所螺纹管配合在螺纹孔内，使得第一连接件和第二连接件相互连接，螺纹管内贯穿有油管，所述螺纹管的外端开设有与其管腔相通的沉腔，随着油管在管腔内不停的旋转，清理杆沿着管腔的径向方向来回摆动时还可将可能深沉在管腔内的油垢压碎，随着油液向外排出，整个清理过程无需将整个密封连接件完全拆解，而只需要使构成连接件的第一连接件和第二连接件松动，然后快速旋转油管即可，节省了时间，且在清理过程中油路正常供给，不会影响生产。

Description

机械密封装置

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，特别涉及机械密封装置。

背景技术

机械密封件是机械行业中的统称部件，例如有些机械类工业设备上会带有油箱，例如冲压机，油缸起动设备等，会在油箱上安装油管，油管与油箱之间通过连接件固定，连接件的一端带有密封垫，与油箱连接时可防止漏油，连接件的另一端带有O形圈，连接油管时可防止油管漏油，有的连接件还会带有转接功能，使连接的油管根据工作需要可进行灵活旋转。

油管连接件在实际使用时，因油液循环于管道与设备之间，随着设备老化等原因，就使得设备内的杂质向下脱落，并随着油液循环至连接件内，造成油管内壁附着有大量油垢，现有清理方式是将连接件拆解，然后将油管拆除，再将油垢清洗，这样一来，不但操作麻烦，而且还会影响油路正常循环，延误生产。

发明内容

本发明所要解决的问题是，可将密封油管内的油垢在其无需拆解的前提下，进行清理。

本发明的技术方案是，机械密封装置，包括管腔结构的第一连接件，管腔结构的第二连接件，所述第二连接件上开设有位于其管腔内的螺纹孔，所述第一连接件的一端设有延长的螺纹管，所螺纹管配合在螺纹孔内，使得第一连接件和第二连接件相互连接，螺纹管内贯穿有油管，所述螺纹管的外端开设有与其管腔相通的沉腔，所述油管的一端一次成型有中部与其管腔相通的法兰板，法兰板可旋转的方式置于沉腔内，所述油管的另一端背离于法兰板的方向朝外延伸，第二连接件的一端设有中部与螺纹孔相通的连接座，所述连接座上开设有苦干个铰接孔，每一个铰接孔内均设有转轴，通过转轴在每一个铰接孔内均还活动连接有一处清理杆，所述清理杆在第一连接件和第二连接件的管腔中，且清理杆由铰接在铰接孔的一端延沿着油管的管腔向另一端伸展，所述清理杆的铰接端设有突出于铰接孔的翘起部，所述法兰板的外端面上设有环形凸起，使得环形凸起挤压翘起部时迫使清理杆旋转至接接触在所述油管的内腔壁上。

作为进一步优选的，所述第一连接件背离于螺纹管的另一端安装有轴承，所述油管的延伸端贯穿通过轴承并固定于轴承的内圈上。

作为进一步优选的，所述沉腔内沿其环形走向设有若干个滚针，所述法兰板的外圆面上设有O形圈，所述法兰板面向于沉腔的端面上开设有环形槽道，所述法兰板位于所述沉腔内并且环形槽道滚动接触于滚针上。

作为进一步优选的，所述第一连接件上设有靠近于螺纹管的挤压端，所述挤压端设有与所述螺纹管搭接的挤压面，所述第二连接件上设有与所述挤压面对应的承压面，所述螺纹管上套设有密封圈和防松垫圈，所述第一连接件和第二连接件连接后密封圈和防松垫圈挤压在挤压面和承压面之间，同时使得所述环形凸起挤压于翘起部上，并迫使清理杆旋转至接接触在油管的内腔壁上。

作为进一步优选的，所述连接座上呈环形阵列开设有若干个固定孔，所述连接座的外端面上设有密封垫。

作为进一步优选的，所述铰接孔上设有朝向于清理杆方向倾斜的斜面，所述斜面上固定有弹簧，所述弹簧的另一端漏出铰接孔并连接于所述翘起部。

作为进一步优选的，所述清理杆的内壁面上沿其长度方向设有倾斜板，所述倾斜板是自翘起部的一端向另一端由窄逐渐变宽的斜杆。

作为进一步优选的，所述环形凸起上开设有若干个缺口，若干个所述的缺口均匀的分布在所述环形凸起上，且所述缺口的两面是斜面，并且环形凸起随着法兰板同步旋转时，该若干个所述的缺口依次挤压于每一个翘起部。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

第一连接件和第二连接件采用螺纹对接的方式连接在一起，对接后通过法兰盘使油管密封在二者管腔内，油管以此形成供油回路时不会出现漏油现象，除了实现密封连接以外，还使得两连接件可方便拆解，利用这一拆解原理以便于油管的定期清理，油管的管腔与第二连接件的管腔之间设置了翘动式的清理杆，两连接件通过对接将油管密封连接时清理杆靠贴在管腔内壁上，不会对油液的正常循环产生影响，当需要对连接件以及油管中的杂质清理时，先旋转第一连接件使其松动，与此同时清理杆的翘端在失去油管挤压的同时而倾斜在管腔内，随着油管在管腔内不停的旋转，而使得这些清理杆沿着管腔的径向方向来回摆动，从而可令沉淀在管壁上的油垢向下清理，这些清理杆沿着管腔的径向方向来回摆动时还可将可能深沉在管腔内的油垢压碎，随着油液向外排出，整个清理过程无需将整个密封连接件完全拆解，而只需要使构成连接件的第一连接件和第二连接件松动，然后快速旋转油管即可，节省了时间，且在清理过程中油路正常供给，不会影响生产。

附图说明

图1为本发明组合后剖开时的三维结构示意图；

图2为本发明由图1引出的密封连接件中的第一连接件与第二连接件分离时的结构示意图：

图3为本发明由图2引出的密封连接件另一旋转视角下的结构示意图

图4为本发明剖开后内部的多处清理杆的具体结构示意图；

图5为本发明中仅油管的具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种实施例如图1至图5所示。

本实施方式提供的机械密封装置，包括管腔结构的第一连接件1，管腔结构的第二连接件2，第二连接件2上开设有位于其管腔内的螺纹孔3，第一连接件1的一端设有延长的螺纹管4，所螺纹管4配合在螺纹孔3内，使得第一连接件1和第二连接件2相互连接，螺纹管4内贯穿有油管5，螺纹管4的外端开设有与其管腔相通的沉腔6，油管5的一端一次成型有中部与其管腔相通的法兰板7，法兰板7可旋转的方式置于沉腔6内，油管5的另一端背离于法兰板7的方向朝外延伸，由此可以看出，第一连接件1旋转至与第二连接件2完全连接后且两者之间的螺纹完全配合完毕时，螺纹管4就会将油管5该端的法兰板7朝着第二连接件2的方向挤压，最终迫使油管5密封在第二连接件2和第一连接件1之间。又由于还在第二连接件2的一端设有中部与螺纹孔3相通的连接座8，通过连接座8上的固定孔19将本连接件式的密封件连接到油箱上，固定后密封垫26位于油箱与连接件之间，起到了防止漏油的作用，油箱内的油液最终经油管5向外排放，或者设备上的油液经油管5回流至油箱内，总之在实际使用时，油管5通过第一连接件1向第二连接件2内对接时实现同步固定，两部分连接件对接时还具有密封性，具体密封结构为：第一连接件1上设有靠近于螺纹管4的挤压端14，挤压端14设有与螺纹管4搭接的挤压面15，第二连接件2上设有与挤压面15对应的承压面16，螺纹管4上套设有密封圈17和防松垫圈18，第一连接件1和第二连接件2连接后密封圈17和防松垫圈18挤压在挤压面15和承压面16之间，实现密封，同时使得环形凸起13挤压于翘起部12上，并迫使清理杆11旋转至接接触在油管5的内腔壁上。

如图1、图4所示，由连接座8上开设有苦干个铰接孔9，每一个铰接孔9内均设有转轴10，通过转轴10在每一个铰接孔9内均还活动连接有一处清理杆11，清理杆11在第一连接件1和第二连接件2的管腔中，且清理杆11由铰接在铰接孔9的一端延沿着油管5的管腔向另一端伸展，清理杆11的铰接端设有突出于铰接孔9的翘起部12，法兰板7的外端面上设有环形凸起13，使得环形凸起13挤压翘起部12时迫使清理杆11旋转至接接触在油管5的内腔壁上，即第一连接件1向第二连接件2内连接时会利用螺纹管4的内端对法兰板7施压，迫使法兰板7挤压到连接座8上，两者挤压对接的同时还会对翘起部12旋压，迫使翘起部12绕着转轴10完全进入至铰接孔9内，由此就使得与翘起部12连接在一起的另一端延伸杆以径向方向摆动至贴合至油管5的管腔内壁上，即通过本连接件将油管5对接在油箱上作为供油管路使用时，则会在油管5的管腔内壁上还会形成有多根清理杆11，因为油管5在使用一段时间后会在管壁上形成有大量的油垢，在本发明中利用上述紧固原理，还可通过松动第一连接件1的方式，使清理杆11再以径向方向朝着油管5的轴线方向位移，具体操作过程为：旋转第一连接件1，使其与第二连接件2产生松动效应，这时第一连接件1上的螺纹管4就会远离法兰板7，使得法兰板7在沉腔6内可轴向松动，由于法兰板7是油管5上的部件，因此也就使得油管5可在第一连接件1的管腔内进行轴向位移，此时由外端拉动油管5，使其内端的法兰板7远离翘起部12，则翘起部12就会在失去法兰板7挤压效应的同时带着清理杆11朝着油管5的轴线方向摆动，即清理杆11会与油管5的管腔内壁分离，清理杆11在分离的过程中将会导致附着在管腔内壁上的油垢向下脱落，整个清理过程无需将整个密封连接件完全拆解，而只需要使构成连接件的第一连接件和第二连接件松动，然后快速旋转油管即可，节省了时间，且在清理过程中油路正常供给，不会影响生产。为了提高结构合理理，还在铰接孔9上设有朝向于清理杆11方向倾斜的斜面20，斜面20上固定有弹簧21，弹簧21的另一端漏出铰接孔9并连接于翘起部12，法兰板7与翘起部12分离时，在弹簧21力作用下迫使翘起部12带着清理杆11与管腔内壁分离，同时也在弹簧21作用下，使清理杆11远离管腔内壁摆动后位置自锁。

如图4所示，为了使法兰板7与翘起部12分离时，清理杆11在弹簧21作用下，能够顺利的与管腔内壁分离，因此还在清理杆11的内壁面上沿其长度方向设有用于增加其延伸端自重力的倾斜板240，倾斜板240是自翘起部12的一端向另一端由窄逐渐变宽的斜杆。

如图1、图5所示，环形凸起13上开设有若干个缺口27，若干个缺口27均匀的分布在环形凸起13上，且缺口27的两面是斜面，并且环形凸起13随着法兰板7同步旋转时，该若干个缺口27依次挤压于每一个翘起部12。油管5松动后可将其旋转，此时其内端的法兰板7也会旋转，由于法兰板7上设有环形凸起13，环形凸起13上又开设有随其旋转的若干个缺口27，且这些缺口27旋转轨迹又在翘起部12所在的位置上，因此油管5在旋转的同时还会使得这些翘起部12频繁的出入于缺口27，当这些翘起部12进入缺口27内时，翘起部12就形成了活动空间，并在弹簧21作用下，使其带着清理杆11朝着油管5的轴线方向径向摆动，反之当这些翘起部12与缺口27分离并被环形凸起13的凸起部位挤压时，翘起部12就会带着清理杆11以远离于油管的5的轴线方向再次贴到油管5的管腔壁上，油管5频繁的旋转动作，就会导致这些清理杆11频繁的在管腔内壁与管腔轴线之间摆动动作，以此可将附着在管腔内壁上的油垢彻底清理，由于两连接件锁紧并令油管5紧固在内部使用时，清理杆11贴在油管5的管腔内壁上，因此管腔内壁形成油垢时，实际上这些油垢大多数附着在清理杆11上，再具体一点实质上这些油垢多附着在倾斜板240的内壁上，随着松动后油管5可在管腔内旋转动作，并且在旋转动作的过程中能使得这些清理杆11在管腔中径向摆动，当倾斜板240随清理杆11摆动至靠近于管腔轴线时，就会使得管腔直径变小，由此油压压强就会变大，由于本清理方式不是将整个密封连接件拆除，也无需停止供油，而是只需要将第一连接件1松动后再旋转油管5即可，因此油液就会将倾斜板240上的油垢彻底冲刷至油液内，最终再由设备内的滤芯过滤处理，综上所述可以看出，本密封连接件在处理油垢时，设备无需停机，连接件也无需安全拆解，不会延误生产。

在另一种实施方式中：第一连接件1背离于螺纹管4的另一端安装有轴承22，油管5的延伸端贯穿通过轴承22并固定于轴承22的内圈上，使得松动后的油管5可在第一连接件1和第二连接件2的管腔中自由旋转，为了提高其旋转时的平稳性，因此如图1所示，在沉腔6内沿其环形走向设有若干个滚针23，法兰板7面向于沉腔6的端面上开设有环形槽道25，法兰板7位于沉腔6内并且环形槽道25滚动接触于滚针23上，同时还在法兰板7外圆面上设有用于防止其旋转时导致漏油起到相对密封作用的O形圈24。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种机械密封装置，包括管腔结构的第一连接件（1），管腔结构的第二连接件（2），其特征在于：所述第二连接件（2）上开设有位于其管腔内的螺纹孔（3），所述第一连接件（1）的一端设有延长的螺纹管（4），所螺纹管（4）配合在螺纹孔（3）内，使得第一连接件（1）和第二连接件（2）相互连接，螺纹管（4）内贯穿有油管（5），所述螺纹管（4）的外端开设有与其管腔相通的沉腔（6），所述油管（5）的一端一次成型有中部与其管腔相通的法兰板（7），法兰板（7）可旋转的方式置于沉腔（6）内，所述油管（5）的另一端背离于法兰板（7）的方向朝外延伸，第二连接件（2）的一端设有中部与螺纹孔（3）相通的连接座（8），所述连接座（8）上开设有苦干个铰接孔（9），每一个铰接孔（9）内均设有转轴（10），通过转轴（10）在每一个铰接孔（9）内均还活动连接有一处清理杆（11），所述清理杆（11）在第一连接件（1）和第二连接件（2）的管腔中，且清理杆（11）由铰接在铰接孔（9）的一端延沿着油管（5）的管腔向另一端伸展，所述清理杆（11）的铰接端设有突出于铰接孔（9）的翘起部（12），所述法兰板（7）的外端面上设有环形凸起（13），使得环形凸起（13）挤压翘起部（12）时迫使清理杆（11）旋转至接触在所述油管（5）的内腔壁上，所述连接座（8）上呈环形阵列开设有若干个固定孔（19），所述连接座（8）的外端面上设有密封垫（26），所述第一连接件（1）背离于螺纹管（4）的另一端安装有轴承（22），所述油管（5）的延伸端贯穿通过轴承（22）并固定于轴承（22）的内圈上，所述沉腔（6）内沿其环形走向设有若干个滚针（23），所述法兰板（7）的外圆面上设有O形圈（24），所述法兰板（7）面向于沉腔（6）的端面上开设有环形槽道（25），所述法兰板（7）位于所述沉腔（6）内并且环形槽道（25）滚动接触于滚针（23）上，所述第一连接件（1）上设有靠近于螺纹管（4）的挤压端（14），所述挤压端（14）设有与所述螺纹管（4）搭接的挤压面（15），所述第二连接件（2）上设有与所述挤压面（15）对应的承压面（16），所述螺纹管（4）上套设有密封圈（17）和防松垫圈（18），所述第一连接件（1）和第二连接件（2）连接后密封圈（17）和防松垫圈（18）挤压在挤压面（15）和承压面（16）之间，同时使得所述环形凸起（13）挤压于翘起部（12）上，并迫使清理杆（11）旋转至接触在油管（5）的内腔壁上，所述铰接孔（9）上设有朝向于清理杆（11）方向倾斜的斜面（20），所述斜面（20）上固定有弹簧（21），所述弹簧（21）的另一端漏出铰接孔（9）并连接于所述翘起部（12），所述清理杆（11）的内壁面上沿其长度方向设有倾斜板（240），所述倾斜板（240）是自翘起部（12）的一端向另一端由窄逐渐变宽的斜杆，所述环形凸起（13）上开设有若干个缺口（27），若干个所述的缺口（27）均匀的分布在所述环形凸起（13）上，且所述缺口（27）的两面是斜面，并且环形凸起（13）随着法兰板（7）同步旋转时，该若干个所述的缺口（27）依次挤压于每一个翘起部（12）。