CN114774942A - 一种不锈钢管表面处理剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢管表面处理剂及其制备方法与应用，属于不锈钢表面处理技术领域。本发明所述的不锈钢管表面处理剂原料组分及其质量百分比如下：15‑20％乳酸、10‑15％酒石酸、8‑15％椰子油醇聚氧乙烯醚、5‑10％脂肪酸聚氧乙烯醚、5‑10％聚谷氨酸、2‑4％甲基苯骈三氮唑、8‑15％丙二醇、余量为水。通过环保酸性除锈剂与有机钝化剂等组分复配，环保无气味，操作工艺简单。超强的清洗去污效果，快速的溶锈、去除氧化皮性能，使不锈钢表面呈均一的银白色。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢表面处理技术领域，尤其涉及一种不锈钢管表面处理剂及其制备方法与应用。
背景技术
无缝不锈钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较为复杂，圆管坯经打空后，要打头，退火，退火后要用专门的表面处理剂进行酸洗钝化处理，清除工件表面的油污、锈斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色。现在常用不锈钢酸性钝化处理剂，以硝酸与氢氟酸为主要酸洗主剂，这类产品成本低，不锈钢处理效果好，是目前最为传统处理剂的使用成份。但这类产品在使用过程中容易冒黄烟，产生有毒有害一氧化氮，二氧化氮等氮氧化物气体，而且工作液对皮肤具有强烈的腐蚀性。虽然现在很多配方通过减少硝酸与氢氟酸的用量，或者添加酸雾抑制剂的办法，来缓解对环境与人体的危害，但仍没有彻底根除。同时，硝酸与氢氟酸无论浓度高低对精密的无缝钢管有过钝化腐蚀，因而对于比较精密的不锈钢钢管不建议以上方案。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢管表面处理剂及其制备方法与应用。通过环保除锈剂与有机钝化剂等组分复配，无添加任何有毒有害组份，操作工艺简单，使用过程中去除不锈钢管表面产生的油污、氧化皮、游离铁离子等。
本发明的第一个目的是提供一种不锈钢管表面处理剂，原料组分及其质量百分比如下：15-20％乳酸、10-15％酒石酸、8-15％椰子油醇聚氧乙烯醚、5-10％脂肪酸聚氧乙烯醚、5-10％聚谷氨酸、2-4％甲基苯骈三氮唑、8-15％丙二醇、余量为水。
在本发明的一个实施例中，所述聚谷氨酸的分子量为400kDa-600kDa。
本发明的第二个目的是提供一种所述的不锈钢管表面处理剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)将乳酸、酒石酸、椰子油醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚和聚谷氨酸加入水中加热搅拌，反应完全后得到混合液；
(2)向步骤(1)所述混合液中加入甲基苯骈三氮唑和丙二醇，加热搅拌，反应完全后得到所述不锈钢管表面处理剂。
在本发明的一个实施例中，在步骤(1)中，所述加热的温度为100-120℃。
在本发明的一个实施例中，在步骤(2)中，所述加热的温度为50-70℃。
在本发明的一个实施例中，在步骤(1)和(2)中，所述搅拌的时间均为50-70min。
在本发明的一个实施例中，还包括冷却至20-40℃。
本发明的第三个目的是提供一种所述处理剂在不锈钢管表面处理中的应用，包括以下步骤，将不锈钢管工件浸泡在处理剂溶液中，后取出进行水洗、干燥。
在本发明的一个实施例中，所述浸泡的时间为20-40min。锈钢表面处理剂浸泡处理，常温处理30min左右，根据处理效果适当调整处理配比及处理时间，处理时间延长时，适当补加原液，以维持酸洗效果；两个漂洗槽，常流水，至少一天一更换，特别是最后一道漂洗的洁净度，关系到最后产品水印及产品表面的清洁效果。
在本发明的一个实施例中，所述水洗是在流动的水中清洗，水洗的时间为5-10min。
在本发明的一个实施例中，所述水洗的次数为2-4次。
本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的不锈钢管处理剂采用乳酸与酒石酸等酸性助剂复配达到除锈除氧化皮的效果，达到硝酸与氢氟酸体系的效果与效率；复配椰子油醇聚氧乙烯醚提高渗透除油效果。
(2)本发明所述的不锈钢管处理剂复配椰子油醇聚氧乙烯醚提高渗透除油效果，脂肪酸聚氧乙烯醚对油污具有乳化效果。
(3)本发明所述的不锈钢管处理剂在丙二醇在体系中可以助溶聚谷氨酸和甲基苯骈三氮唑，络合金属离子，吸附在不锈钢表面，隔离空气与氧气，形成一层透明有机钝化膜，保证酸洗之后不锈钢不会发黄，不会产生二次氧蚀，从而提高不锈钢制品的表面防腐性能，延长使用寿命。
(4)本发明所述的不锈钢管处理剂通过环保酸性除锈剂与有机钝化剂等组分复配，环保无气味，操作工艺简单。超强的清洗去污效果，快速的溶锈、去除氧化皮性能，使不锈钢表面呈均一的银白色。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
一种不锈钢管表面处理剂及其制备方法与应用，原料组分及其用量如下：
17g乳酸、12g酒石酸、12g椰子油醇聚氧乙烯醚、7g脂肪酸聚氧乙烯醚、7g聚谷氨酸(500kDa)、3g甲基苯骈三氮唑、12g 1,3-丙二醇、30g水。
具体步骤如下：
(1)将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，然后依次将计算称量的乳酸、酒石酸、椰子油醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚谷氨酸徐徐加入到反应釜中，加热至110℃持续搅拌1h；
(2)后依次添加甲基苯骈三氮唑、1,3-丙二醇，当全部原料加入完毕后，调整温度为60℃再继续搅拌1h，冷却至室温，取样分析合格后放料包装，得到不锈钢管表面处理剂。
将具有锈迹和油污的不锈钢管待处理工件置于不锈钢管表面处理剂中，常温浸泡30min，后2次用常流水常温水洗8min，后进行干燥。处理后的不锈钢管工件除锈除油率能够达到99％。
对处理后的不锈钢管工件进行中性盐雾试验，采用5wt％NaCl水溶液、pH值为7的盐水通过喷雾装置进行喷雾，处理后的不锈钢管工件耐中性盐雾96h。
实施例2
一种不锈钢管表面处理剂及其制备方法与应用，原料组分及其用量如下：
15g乳酸、10g酒石酸、8g椰子油醇聚氧乙烯醚、10g脂肪酸聚氧乙烯醚、10g聚谷氨酸(400kDa)、4g甲基苯骈三氮唑、15g 1,2-丙二醇、28g水。
具体步骤如下：
(1)将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，然后依次将计算称量的乳酸、酒石酸、椰子油醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚谷氨酸徐徐加入到反应釜中，加热至100℃持续搅拌70min；
(2)后依次添加甲基苯骈三氮唑、1,2-丙二醇，当全部原料加入完毕后，调整温度为55℃再继续搅拌65min，冷却至室温，取样分析合格后放料包装，得到不锈钢管表面处理剂。
将具有同样锈迹和油污的不锈钢管待处理工件置于不锈钢管表面处理剂中，常温浸泡30min，后2次用常流水常温水洗8min，后进行干燥。处理后的不锈钢管工件除锈除油率能够达到97％。
对处理后的不锈钢管工件进行中性盐雾试验，采用5wt％NaCl水溶液、pH值为7的盐水通过喷雾装置进行喷雾，处理后的不锈钢管工件耐中性盐雾88h。
实施例3
一种不锈钢管表面处理剂及其制备方法与应用，原料组分及其用量如下：
20g乳酸、15g酒石酸、15g椰子油醇聚氧乙烯醚、5g脂肪酸聚氧乙烯醚、5g聚谷氨酸(600kDa)、2g甲基苯骈三氮唑、8g 1,2-丙二醇、30g水。
具体步骤如下：
(1)将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，然后依次将计算称量的乳酸、酒石酸、椰子油醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚谷氨酸徐徐加入到反应釜中，加热至120℃持续搅拌50min；
(2)后依次添加甲基苯骈三氮唑、1,2-丙二醇，当全部原料加入完毕后，调整温度为55℃再继续搅拌55min，冷却至室温，取样分析合格后放料包装，得到不锈钢管表面处理剂。
将具有同样锈迹和油污的不锈钢管待处理工件置于不锈钢管表面处理剂中，常温浸泡30min，后2次用常流水常温水洗8min，后进行干燥。处理后的不锈钢管工件除锈除油率能够达到95％。
对处理后的不锈钢管工件进行中性盐雾试验，采用5wt％NaCl水溶液、pH值为7的盐水通过喷雾装置进行喷雾，处理后的不锈钢管工件耐中性盐雾90h。
对比例1
基本同实施例1，不同之处仅在于不加入聚谷氨酸，原料组分及其质量份如下：
17g乳酸、12g酒石酸、12g椰子油醇聚氧乙烯醚、7g脂肪酸聚氧乙烯醚、3g甲基苯骈三氮唑、12g 1,3-丙二醇、30g水。
具体步骤如下：
(1)将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，然后依次将计算称量的乳酸、酒石酸、椰子油醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚徐徐加入到反应釜中，加热至110℃持续搅拌1h；
(2)后依次添加甲基苯骈三氮唑、1,3-丙二醇，当全部原料加入完毕后，调整温度为60℃再继续搅拌1h，冷却至室温，取样分析合格后放料包装，得到不锈钢管表面处理剂。
将具有同样锈迹和油污的不锈钢管待处理工件置于不锈钢管表面处理剂中，常温浸泡30min，后2次用常流水常温水洗8min，后进行干燥。处理后的不锈钢管工件除锈除油率能够达到87％。
对处理后的不锈钢管工件进行中性盐雾试验，采用5wt％NaCl水溶液、pH值为7的盐水通过喷雾装置进行喷雾，处理后的不锈钢管工件耐中性盐雾32h。
对比例2
基本同实施例1，不同之处仅在于不加入椰子油醇聚氧乙烯醚，原料组分及其质量份如下：
17g乳酸、12g酒石酸、7g脂肪酸聚氧乙烯醚、7g聚谷氨酸(500kDa)、3g甲基苯骈三氮唑、12g 1,3-丙二醇、30g水。
具体步骤如下：
(1)将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，然后依次将计算称量的乳酸、酒石酸、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚谷氨酸徐徐加入到反应釜中，加热至110℃持续搅拌1h；
(2)后依次添加甲基苯骈三氮唑、1,3-丙二醇，当全部原料加入完毕后，调整温度为60℃再继续搅拌1h，冷却至室温，取样分析合格后放料包装，得到不锈钢管表面处理剂。
将具有同样锈迹和油污的不锈钢管待处理工件置于不锈钢管表面处理剂中，常温浸泡30min，后2次用常流水常温水洗8min，后进行干燥。处理后的不锈钢管工件除锈除油率能够达到85％。
对处理后的不锈钢管工件进行中性盐雾试验，采用5wt％NaCl水溶液、pH值为7的盐水通过喷雾装置进行喷雾，处理后的不锈钢管工件耐中性盐雾40h。
对比例3
基本同实施例1，不同之处仅在于不加入乳酸，原料组分及其质量份如下：
12g酒石酸、12g椰子油醇聚氧乙烯醚、7g脂肪酸聚氧乙烯醚、7g聚谷氨酸(500kDa)、3g甲基苯骈三氮唑、12g 1,3-丙二醇、30g水。
具体步骤如下：
(1)将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，然后依次将计算称量的酒石酸、椰子油醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚谷氨酸徐徐加入到反应釜中，加热至110℃持续搅拌1h；
(2)后依次添加甲基苯骈三氮唑、1,3-丙二醇，当全部原料加入完毕后，调整温度为60℃再继续搅拌1h，冷却至室温，取样分析合格后放料包装，得到不锈钢管表面处理剂。
将具有同样锈迹和油污的不锈钢管待处理工件置于不锈钢管表面处理剂中，常温浸泡30min，后2次用常流水常温水洗8min，后进行干燥。处理后的不锈钢管工件除锈除油率能够达到82％。
对处理后的不锈钢管工件进行中性盐雾试验，采用5wt％NaCl水溶液、pH值为7的盐水通过喷雾装置进行喷雾，处理后的不锈钢管工件耐中性盐雾34h。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种不锈钢管表面处理剂，其特征在于，原料组分及其质量百分比如下：15-20％乳酸、10-15％酒石酸、8-15％椰子油醇聚氧乙烯醚、5-10％脂肪酸聚氧乙烯醚、5-10％聚谷氨酸、2-4％甲基苯骈三氮唑、8-15％丙二醇、余量为水。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管表面处理剂，其特征在于，所述聚谷氨酸的分子量为400kDa-600kDa。
3.权利要求1或2所述的不锈钢管表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)将乳酸、酒石酸、椰子油醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚和聚谷氨酸加入水中加热搅拌，反应完全后得到混合液；
(2)向步骤(1)所述混合液中加入甲基苯骈三氮唑和丙二醇，加热搅拌，反应完全后得到所述不锈钢管表面处理剂。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管表面处理剂的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述加热的温度为100-120℃。
5.根据权利要求3所述的不锈钢管表面处理剂的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述加热的温度为50-70℃。
6.根据权利要求3所述的不锈钢管表面处理剂的制备方法，其特征在于，在步骤(1)和(2)中，所述搅拌的时间均为50-70min。
7.根据权利要求3所述的不锈钢管表面处理剂的制备方法，其特征在于，还包括冷却至20-40℃。
8.权利要求1或2所述的处理剂在不锈钢管表面处理中的应用，其特征在于，包括以下步骤，将不锈钢管工件浸泡在处理剂溶液中，后取出进行水洗、干燥。
9.根据权利要求8所述的处理剂在不锈钢管表面处理中的应用，其特征在于：所述浸泡的时间为20-40min。
10.根据权利要求8所述的处理剂在不锈钢管表面处理中的应用，其特征在于：所述水洗是在流动的水中清洗，水洗的时间为5-10min。
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