CN114750011B - 一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了陶瓷加工技术领域的一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，包括装夹台，装夹台顶部固定连接有工作板和移动板，工作板侧壁固定连接有装夹筒，打磨窗内均滑动设有打磨板，打磨板位于装夹筒内部的一端设有调节斜面，打磨板中间均转动连接有同步轴，连通窗内滑动设有传动板，传动板之间转动连接有换位辊，换位辊和同步轴之间共同套设有适应带，同步轴的其中一个后端固定安装有换向电机，装夹筒内滑动设有中心杆，中心杆外固定连接有多个圆台柱，圆台柱向内移动通过调节斜面将打磨板顶起，工作板前壁滑动连接有移位盘，移位盘套设在装夹筒外，本发明能适应不同直径的陶瓷管的抛光需求，夹持均匀，受力均衡，陶瓷管不易破损受伤。

Description

一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置。

背景技术

陶瓷，是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，加工出的陶瓷管具备良好的绝缘性，可用于医疗，化工，电力等领域，在加工的过程中，为保证陶瓷管内壁光滑，需要进行打磨抛光，确保平整度。

目前使用的陶瓷管内部抛光装置，不便于对孔径不同的陶瓷管进行抛光打磨，需要多种直径不同的打磨盘进行打磨，工序繁琐，抛光效率低，同时不便于对不同直径的陶瓷管进行快速固定，导致在抛光打磨时，打磨不均匀，不彻底，影响抛光效果，且一般夹具大多通过外围夹持固定，容易损伤陶瓷管件。

基于此，本发明设计了一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对孔径不同的陶瓷管进行抛光打磨，工序繁琐，抛光效率低，不便于对不同直径的陶瓷管进行快速固定，打磨不均匀，不彻底，影响抛光效果，且一般夹具大多通过外围夹持固定，容易损伤陶瓷管件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，包括装夹台，所述装夹台顶部固定连接有工作板，所述装夹台顶部可移动地连接有移动板，所述工作板侧壁固定连接有装夹筒，所述装夹筒外开设有多个打磨窗和连通窗，所述打磨窗内均滑动设有打磨板，所述打磨板位于装夹筒内部的一端设有调节斜面，所述打磨板中间均转动连接有同步轴，所述连通窗内滑动设有传动板，所述传动板之间转动连接有换位辊，所述换位辊和同步轴之间共同套设有适应带，所述同步轴的其中一个后端固定安装有换向电机，所述装夹筒内滑动设有中心杆，所述中心杆外固定连接有多个圆台柱，所述圆台柱向内移动通过调节斜面将打磨板顶起，所述工作板前壁滑动连接有移位盘，所述移位盘套设在装夹筒外。

优选的，所述中心杆的一端固定连接有安装盘，所述安装盘与工作板之间固定连接有释放弹簧，所述中心杆的另一端延伸出装夹筒外。

优选的，所述工作板前壁还固定连接有集尘筒，所述装夹筒固定连接在集尘筒侧壁，所述集尘筒侧壁开设有多个集尘窗、外壁套设有密封套，所述密封套底部连通有集尘管，所述装夹台顶部固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱与密封套连通。

优选的，所述装夹筒外壁固定连接有多个吸尘圈，所述吸尘圈外壁均开设有吸尘窗，所述吸尘圈之间通过贯穿管连通，所述吸尘圈靠近集尘筒的一个底部开设有相通窗，所述装夹筒靠近集尘筒的一端开设有吸入孔，所述吸入孔与相通窗连通。

优选的，所述打磨板底部开设有安装孔，所述同步轴安装在安装孔内，所述打磨窗内固定连接有限位板，所述打磨板中间开设有导向窗，所述限位板位于导向窗内与之滑动配合。

优选的，所述换位辊中间开设有装载圈，所述适应带套设在装载圈内，所述换位辊外缘高于适应带外缘。

优选的，所述装夹台顶部开设有移动滑道，所述移动滑道内转动安装有移动螺杆，所述移动板底部固定连接有下滑块，所述移动螺杆穿过下滑块与之螺纹配合。

优选的，所述移动板中间开设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有推盘一端固定连接有手轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时将陶瓷管套设在装夹筒外壁，移动板移动挤压中心杆，带动圆台柱一同移动，圆台柱移动通过调节斜面将打磨板和传动板一同向上顶起，将陶瓷管撑住保持在装夹筒外，能够将陶瓷管稳定且中心与装夹筒的中轴线重合，从而实现陶瓷管的装夹和对心，且夹持均匀，受力均衡，陶瓷管不易破损受伤等，周向打磨也能更均匀，且能适应不同直径的陶瓷管的抛光需求。

在打磨时，通过使得换向电机启动带动与之相连的同步轴转动，同步轴转动通过适应带带动所有的换位辊转动，进而通过换位辊带动陶瓷管在装夹筒外转动，通过与陶瓷管相接的打磨板的顶部对陶瓷管内壁进行抛光打磨。

在抛光打磨时，通过使得移位盘向移动板方向移动，使得移动盘抵着陶瓷管的一端使其向移动板方向移动，进而在陶瓷管一边转动的同时推动其横移，从而使得在固定位置的打磨板能够均匀的打磨到陶瓷管的内壁，获得均匀光洁的内表面；通过装夹筒外的换位辊带动陶瓷管自传，转动的同心度更高，从内部撑起夹持的方式能够更好的保护陶瓷管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明侧俯视角结构示意图；

图2为本发明A部放大结构示意图；

图3为本发明前视角半剖结构示意图；

图4为本发明B部放大结构示意图；

图5为本发明侧俯视角半剖结构示意图；

图6为本发明C部放大结构示意图

图7为本发明D部放大结构示意图

图8为本发明前视角半剖侧视结构示意图；

图9为本发明E部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装夹台；2、工作板；3、移动板；4、装夹筒；5、打磨窗；6、连通窗；7、打磨板；8、调节斜面；9、同步轴；10、传动板；11、换位辊；12、适应带；13、换向电机；14、中心杆；15、圆台柱；16、移位盘；17、安装盘；18、释放弹簧；19、电动伸缩杆；20、集尘筒；21、集尘窗；22、密封套；23、集尘管；24、吸尘箱；25、吸尘圈；26、吸尘窗；27、贯穿管；28、相通窗；29、吸入孔；30、安装孔；31、限位板；32、导向窗；33、装载圈移动滑道；34、移动滑道；35、移动螺杆；36、调节孔；37、转动杆；38、推盘、39、开放槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，包括装夹台1，装夹台1顶部固定连接有工作板2，所述装夹台1顶部可移动地连接有移动板3，工作板2侧壁固定连接有装夹筒4，装夹筒4外开设有多个打磨窗5和连通窗6，打磨窗5内均滑动设有打磨板7，打磨板7位于装夹筒4内部的一端设有调节斜面8，打磨板7中间均转动连接有同步轴9，连通窗6内滑动设有传动板10，传动板10之间转动连接有换位辊11，换位辊11和同步轴9之间共同套设有适应带12，同步轴9的其中一个后端固定安装有换向电机13，装夹筒4内滑动设有中心杆14，中心杆14外固定连接有多个圆台柱15，圆台柱15向内移动通过调节斜面8将打磨板7顶起，工作板2前壁滑动连接有移位盘16，移位盘16套设在装夹筒4外。

本发明使用时将陶瓷管套设在装夹筒4外壁，使得移动板3向中部方向移动，在移动至中心杆14外端时，移动板3继续移动挤压中心杆14，使得中心杆14向工作板2方向移动，在移动过程中带动圆台柱15一同移动，圆台柱15移动通过调节斜面8将打磨板7和传动板10一同向上顶起，且打磨板7和传动板10均与所要抛光的陶瓷管相接，将陶瓷管撑住保持在装夹筒4外，从且打磨板7和传动板10同步向外伸出，能够将陶瓷管稳定且中心与装夹筒4的中轴线重合，从而实现陶瓷管的装夹和对心，且夹持均匀，受力均衡，陶瓷管不易破损受伤等，周向打磨也能更均匀，且能适应不同直径的陶瓷管的抛光需求。由于同步轴9跟随打磨板7一同外移，在换位辊11外移时同步轴9也外移，从而使得适应带12仍然能够套设在同步轴9和换位辊11上，适应换位辊11的移动，保证传动的有效性。

在打磨时，通过使得换向电机13启动带动与之相连的同步轴9转动，同步轴9转动通过适应带12带动所有的换位辊11转动，进而通过换位辊11带动陶瓷管在装夹筒4外转动，通过与陶瓷管相接的打磨板7的顶部对陶瓷管内壁进行抛光打磨。

在抛光打磨时，通过使得移位盘16向移动板3方向移动，使得移动盘16抵着陶瓷管的一端使其向移动板3方向移动，进而在陶瓷管一边转动的同时推动其横移，从而使得在固定位置的打磨板7能够均匀的打磨到陶瓷管的内壁，获得均匀光洁的内表面；通过装夹筒4外的换位辊11带动陶瓷管自传，转动的同心度更高，从内部撑起夹持的方式能够更好的保护陶瓷管。

其中，中心杆14的一端固定连接有安装盘17，安装盘17与工作板2之间固定连接有释放弹簧18，中心杆14的另一端延伸出装夹筒4外。

当打磨完毕，需要取下陶瓷管时，先将移动板3后移，在释放弹簧18的作用下将中心杆14向外顶出回复原位，使得打磨板7和换位辊11变为松弛态，向内收回，陶瓷管可以取下，随着移动板3的后移自动释放，使用简单较为方便。

其中，工作板2前壁固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端固定安装有移位盘16，移位盘16为锥形盘，移位盘16前端开设有开放槽39，当移位盘16移动至与打磨板7或换位辊11的交错处时，通过开放槽39使得移位盘16能够继续移动不被阻挡，且能够推动陶瓷管移动。

其中，工作板2前壁还固定连接有集尘筒20，装夹筒4固定连接在集尘筒20侧壁，集尘筒20侧壁开设有多个集尘窗21、外壁套设有密封套22，密封套22底部连通有集尘管23，装夹台1顶部固定安装有吸尘箱24，吸尘箱24与密封套22连通。

其中，装夹筒4外壁固定连接有多个吸尘圈25，吸尘圈25外壁均开设有吸尘窗26，吸尘圈25之间通过贯穿管27连通，吸尘圈25靠近集尘筒20的一个底部开设有相通窗28，装夹筒4靠近集尘筒20的一端开设有吸入孔29，吸入孔29与相通窗28连通。

在抛光打磨陶瓷管内壁时，抛光的粉尘都集中在陶瓷管，为了不影响打磨的正常进行和进一步优化工作环境，在装夹筒4的外壁设有吸尘圈25，在打磨的同时接通吸尘箱24，吸尘箱24产生的风力将陶瓷管内的抛光除去的粉尘通过吸尘窗26吸入，进入每个吸尘圈25内的粉尘通过贯穿管27统一收集至邻近工作板2侧壁的吸尘圈25内，进而通过相通窗28和吸入孔29将粉尘送入集尘筒20内，通过集尘窗21与集尘管23相通从而收集进入吸尘箱24内，一方面在抛光时产生的粉尘能被立即收集不影响环境，也不影响抛光的进行。

在陶瓷管内壁进行打磨时，还可在陶瓷管外壁设有抛光刷等，同时对陶瓷管外壁进行打磨，进而进一步提高抛光的效率。

其中，打磨板7底部开设有安装孔30，同步轴9安装在安装孔30内，打磨窗5内固定连接有限位板31，打磨板7中间开设有导向窗32，限位板31位于导向窗32内与之滑动配合。在打磨板7被顶起时起到径向伸出的导向作用，保证伸出长度的一致性。

其中，换位辊11中间开设有装载圈33，适应带12套设在装载圈33内，换位辊11外缘高于适应带12外缘。使得适应带12既能带动换位辊11转动又不影响换位辊11与陶瓷管内壁的传动。

其中，装夹台1顶部开设有移动滑道34，移动滑道34内转动安装有移动螺杆35，移动板3底部固定连接有下滑块，移动螺杆35穿过下滑块与之螺纹配合。

其中，移动板3中间开设有调节孔36，调节孔36内螺纹连接有转动杆37，转动杆37一端固定连接有推盘38一端固定连接有手轮。

通过移动螺杆35的转动带动移动板3在装夹台1上表面平移，从而实现移动板3挤压中心杆14和对接装夹筒4，使得装夹筒4末端得到支撑，回转时平稳。根据不同直径大小的陶瓷管可手动拧动手轮带动转动杆37转动，从而改变推盘38的位置，改变当移动板3对接装夹筒4后挤压中心杆14的距离，从而改变打磨板7和传动板10伸出的长度，进而适应不同直径的陶瓷管，使得移动板3在对接完毕装夹筒4同时，装夹筒4也对陶瓷管完成撑紧夹持固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，其特征在于：包括装夹台（1），所述装夹台（1）顶部固定连接有工作板（2），所述装夹台（1）顶部可移动地连接有移动板（3），所述工作板（2）侧壁固定连接有装夹筒（4），所述装夹筒（4）外开设有多个打磨窗（5）和连通窗（6），所述打磨窗（5）内均滑动设有打磨板（7），所述打磨板（7）位于装夹筒（4）内部的一端设有调节斜面（8），所述打磨板（7）中间均转动连接有同步轴（9），所述连通窗（6）内滑动设有传动板（10），所述传动板（10）之间转动连接有换位辊（11），所述换位辊（11）和同步轴（9）之间共同套设有适应带（12），所述同步轴（9）的其中一个后端固定安装有换向电机（13），所述装夹筒（4）内滑动设有中心杆（14），所述中心杆（14）外固定连接有多个圆台柱（15），所述圆台柱（15）向内移动通过调节斜面（8）将打磨板（7）顶起，所述工作板（2）前壁滑动连接有移位盘（16），所述移位盘（16）套设在装夹筒（4）外。

2.根据权利要求1的一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，其特征在于：所述中心杆（14）的一端固定连接有安装盘（17），所述安装盘（17）与工作板（2）之间固定连接有释放弹簧（18），所述中心杆（14）的另一端延伸出装夹筒（4）外。

3.根据权利要求1的一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，其特征在于：所述工作板（2）前壁固定连接有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的输出端固定安装有移位盘（16），所述移位盘（16）为锥形盘。

4.根据权利要求1的一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，其特征在于：所述工作板（2）前壁还固定连接有集尘筒（20），所述装夹筒（4）固定连接在集尘筒（20）侧壁，所述集尘筒（20）侧壁开设有多个集尘窗（21）、外壁套设有密封套（22），所述密封套（22）底部连通有集尘管（23），所述装夹台（1）顶部固定安装有吸尘箱（24），所述吸尘箱（24）与密封套（22）连通。

5.根据权利要求4的一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，其特征在于：所述装夹筒（4）外壁固定连接有多个吸尘圈（25），所述吸尘圈（25）外壁均开设有吸尘窗（26），所述吸尘圈（25）之间通过贯穿管（27）连通，所述吸尘圈（25）靠近集尘筒（20）的一个底部开设有相通窗（28），所述装夹筒（4）靠近集尘筒（20）的一端开设有吸入孔（29），所述吸入孔（29）与相通窗（28）连通。

6.根据权利要求1的一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，其特征在于：所述打磨板（7）底部开设有安装孔（30），所述同步轴（9）安装在安装孔（30）内，所述打磨窗（5）内固定连接有限位板（31），所述打磨板（7）中间开设有导向窗（32），所述限位板（31）位于导向窗（32）内与之滑动配合。

7.根据权利要求6的一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，其特征在于：所述换位辊（11）中间开设有装载圈（33），所述适应带（12）套设在装载圈（33）内，所述换位辊（11）外缘高于适应带（12）外缘。

8.根据权利要求1的一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，其特征在于：所述装夹台（1）顶部开设有移动滑道（34），所述移动滑道（34）内转动安装有移动螺杆（35），所述移动板（3）底部固定连接有下滑块，所述移动螺杆（35）穿过下滑块与之螺纹配合。

9.根据权利要求8的一种管状陶瓷配件的抛光加工装夹装置，其特征在于：所述移动板（3）中间开设有调节孔（36），所述调节孔（36）内螺纹连接有转动杆（37），所述转动杆（37）一端固定连接有推盘（38）一端固定连接有手轮。