CN114745995B - 真空搅拌机 - Google Patents

Abstract

根据本发明的真空搅拌机包括：搅拌机主体，所述搅拌机主体包括筒支撑壳体、外筒、粉碎刀片以及刀片驱动部，所述外筒放置于所述筒支撑壳体上，所述刀片驱动部用于旋转所述粉碎刀片；内筒单元，所述内筒单元包括内筒和内筒驱动部，所述内筒设置在所述外筒内，所述粉碎刀片位于所述内筒的内部，所述内筒驱动部用于旋转所述内筒；以及真空单元，安装在所述筒支撑壳体上，构成为在真空状态下对容纳在所述内筒内部的搅拌对象物体进行搅拌操作，所述外筒通过外筒盖开闭，所述内筒通过内筒盖开闭，并且所述内筒盖可转动地组装在所述外筒盖上，所述刀片驱动部的刀片旋转轴在形成在所述内筒驱动部的内筒旋转轴的中孔中轴向旋转地被安装，使得所述刀片旋转轴与内筒旋转轴彼此独立地轴向旋转，所述外筒中设置有中间旋转轴单元，所述中间旋转轴单元连接所述刀片驱动部与粉碎刀片，并且连接所述内筒驱动部与内筒。

Description

真空搅拌机

技术领域

本发明涉及一种真空搅拌机，具体涉及对搅拌对象物体进行搅拌以榨汁的真空搅拌机。

背景技术

通常，搅拌机是由用于放置搅拌对象物体的容器(杯子)和内部容纳有电机的主体构成的电动装置。

其中，所述容器由硬质耐热玻璃、合成树脂或不锈钢制成，并且在容器内的下部，不锈钢粉碎刀片与驱动部配合并安装。

此外，根据容纳于主体内部的电机的高速旋转，不仅具有对包括水果或蔬菜等在内的搅拌对象物体进行切割并粉碎的用途，而且还广泛地在家庭中以对搅拌对象物体榨汁的用途进行了使用。

然而，如韩国专利公报第10-1772862号所公开的，上述搅拌机具有形成在搅拌机内筒上的突起，由于容纳在内筒中的搅拌对象物体伴随粉碎刀片的旋转而旋转并被卡在突起，因此在与粉碎刀片的旋转方向相反的方向上，内筒的反转将无法顺利进行，尤其，在内筒驱动电机的功率低的情况下，具有完全不发生内筒反转的限制。

进一步地，即使搅拌对象物体被粉碎，为了提取汁液并食用，还需要使用单独的榨汁机来榨汁，因此使用起来不够方便。

发明内容

技术课题

本发明为了解决上述问题点而提出，其目的在于提供一种用于提高搅拌对象物体的粉碎性能的真空搅拌机。

课题解决方案

为实现上述目的，根据本发明的一个实施例的真空搅拌机包括：搅拌机主体，所述搅拌机主体包括筒支撑壳体、外筒、粉碎刀片以及刀片驱动部，所述外筒放置于所述筒支撑壳体上，所述刀片驱动部用于旋转所述粉碎刀片；内筒单元，所述内筒单元包括内筒和内筒驱动部，所述内筒设置在所述外筒内，所述粉碎刀片位于所述内筒的内部，所述内筒驱动部用于旋转所述内筒；以及真空单元，安装在所述筒支撑壳体上，构成为在真空状态下对容纳在所述内筒内部的搅拌对象物体进行搅拌操作，所述外筒通过外筒盖开闭，所述内筒通过内筒盖开闭，并且所述内筒盖可转动地组装在所述外筒盖上，所述刀片驱动部的刀片旋转轴在形成在所述内筒驱动部的内筒旋转轴的中孔中轴向旋转地被安装，使得所述刀片旋转轴与内筒旋转轴彼此独立地轴向旋转，所述外筒中设置有中间旋转轴单元，所述中间旋转轴单元连接所述刀片驱动部与粉碎刀片以及所述内筒驱动部与内筒。

其中，所述刀片驱动部和内筒驱动部安装到所述筒支撑壳体，所述外筒可拆卸地与筒支撑壳体连接，所述中间旋转轴单元包括第一中间旋转轴，用于联动所述刀片驱动部的刀片旋转轴与所述粉碎刀片进行连接；以及第二中间旋转轴，用于联动所述内筒驱动部的内筒旋转轴与所述内筒进行连接，所述第二中间旋转轴围绕第一中间旋转轴，并且所述第二中间旋转轴与所述第一中间旋转轴彼此独立地旋转。

此时，所述第一中间旋转轴的上部与所述粉碎刀片键锁紧，并且下部与所述刀片旋转轴键锁紧；所述第二中间旋转轴的上部与所述内筒键锁紧，并且下部与所述内筒旋转轴键锁紧。

具体地，所述第一中间旋转轴的上部形成有第一键槽，并且形成在所述粉碎刀片上的下凹槽的内侧面形成有突出的下部键，所述下部键与所述第一键键锁紧，所述第一键槽从所述第一中间旋转轴的侧面上端向下延伸并且下部沿两侧方向延伸。

进一步地，所述第一中间旋转轴的上部内置有轴磁体，并且所述粉碎刀片中内置有主体磁铁，使得所述第一中间旋转轴与粉碎刀片在键合的同时通过所述轴磁体与主体磁体的磁力彼此附接。

另外，所述内筒中形成有下孔，所述第一中间旋转轴穿过所述下孔，并且所述下孔的上端边缘上形成有支撑坎，所述第二中间旋转轴被组装为，上部插入到所述内筒的下孔以向上支撑所述支撑坎并且与所述下孔的内侧面键锁紧，下部插入到所述内筒旋转轴的上凹槽并且与所述上凹槽的内侧面键锁紧。

另一方面，所述刀片驱动部和内筒驱动部被构造为以相反的方向旋转所述粉碎刀片与所述内筒。

其中，所述内筒的内部侧面形成突出部，用于阻碍由所述粉碎刀片粉碎且旋转流动的所述搅拌对象物体，所述突出部具有引导所述搅拌对象物体向下螺旋流动的螺旋突线条形状，以便所述搅拌对象物体朝向与所述粉碎刀片的旋转方向相反的方向旋转并向下流动。

另一方面，所述内筒的侧部形成有多个排水孔，以在旋转时使搅拌对象物体脱水。

此时，所述外筒的下部形成有向外部突出的排出管，用于将搅拌对象物体脱水后的液体排出至外部，从所述外筒的内面下部到所述排出管的入口部的一侧突出地形成有导向突起，用于阻碍由所述搅拌对象物体产生的汁液的旋转流动，从而引导所述汁液流入所述排出管的入口部侧。

发明效果

根据本发明的真空搅拌机的刀片旋转轴与内筒旋转轴彼此独立地轴向旋转，并且外筒中设置有连接刀片驱动部与粉碎刀片以及内筒驱动部与内筒的中间旋转轴单元，因此内筒与粉碎刀片可以稳定均衡地朝向彼此相反的方向旋转，并且由于外筒可从筒支撑壳体拆卸，粉碎刀片与刀片驱动部以及内筒与内筒驱动部可以顺利且容易地实现各自的连接和分离。

此外，根据本发明的真空搅拌机的外筒的内面下部到排出管的入口部的一侧突出地形成有导向突起，从而根据将脱水后的汁液引导至排出管的入口部侧并流入，并通过排出管顺利且容易地排出汁液。

进一步地，根据本发明的真空搅拌机可采用内筒驱动连接部的齿轮啮合结构可变的结构，从而可以在对搅拌对象物体进行粉碎时和脱水时具有不同的转速，或者，可以构成为具有多个内筒驱动电机，从而在对搅拌对象物体进行粉碎时，可在降低内筒的反转速度的同时提高扭矩，从而在通过粉碎刀片的正转而正转的搅拌对象物体中，使靠近内筒内部侧面的搅拌对象物体顺畅地反转，而当对搅拌对象物体进行脱水时，与粉碎搅拌对象物体时相比，可以尽可能地提高内筒的旋转速度，以最大化脱水效果。

附图说明

图1和图2是示出根据本发明的真空搅拌机的立体图。

图3是示出根据本发明的一个实施例的真空搅拌机的内部的图。

图4和图5是示出图3中真空搅拌机的内筒驱动部的操作状态的图。

图6是示出根据本发明的另一个实施例的真空搅拌机的内部的图。

图7和图8是示出图6的真空搅拌机的内筒驱动部的操作状态的图。

图9至图11是示出将粉碎刀片和第一中间旋转轴分解的图。

图12是示出将第一中间旋转轴和刀片旋转轴分解的立体分解图。

图13是示出将内筒和第二中间旋转轴分解的立体分解图。

图14是示出将第二中间旋转轴和内筒旋转轴分解的立体分解图。

图15是示出图1和图2的真空搅拌机的外筒内部的图。

具体实施方式

在下文中，将参考本发明的示例性附图详细地描述。需要注意的是，在各附图的组件添加附图标记时，即使在不同的附图上被指出，相同的组件也尽可能使用相同的附图标记。此外，在详细描述本发明时，如果对于相关的已知结构或功能的详细描述被认为是偏离本发明的主旨，则会省略其详细描述。

图1和图2是示出根据本发明的真空搅拌机的立体图，图3是示出根据本发明的一个实施例的真空搅拌机的内部的图，图4和图5是示出图3中真空搅拌机的内筒驱动部的操作状态的图。

参照附图，根据本发明的一个实施例的真空搅拌机包括搅拌机主体和内筒单元。

其中，所述搅拌机主体100可包括外筒110、粉碎刀片120及刀片驱动部130。

具体地，所述外筒110具有下部封闭且上部敞开的上方开口结构，以便在内部容纳搅拌对象物体，并且，可旋转地安装在稍后将描述的筒支撑壳体300的搅拌机盖140可以覆盖所述外筒110。

同时，所述外筒110通过外筒盖111开闭，在被安置在筒支撑壳体300上之前，所述外筒110可以被外筒盖111覆盖并关闭。

此时，所述搅拌对象物体是指通过真空搅拌机的操作而被粉碎的食物。

另外，所述粉碎刀片120设置在内筒210中，并且在旋转时对内筒210中的搅拌对象物体执行粉碎成液体化的功能。

同时，所述刀片驱动部130设置为使粉碎刀片120旋转。

另外，所述外筒110作为安装在筒支撑壳体300的结构，即由筒支撑壳体300支撑，这种筒支撑壳体300整体上具有附图所示的形状。

所述筒支撑壳体300由下部壳体部310和侧部壳体部320构成，所述下部壳体部310位于外筒110的下侧，所述侧部壳体部320从所述下部壳体部310向上延伸并且与搅拌机盖140连接。

具体地，在所述筒支撑壳体300中，沿横向设置的下部壳体部310的上表面用于放置外筒110，从下部壳体部310向上侧延伸并且纵向设置的侧部壳体部320的上端铰接有可沿上下方向旋转的搅拌机盖140。

这种筒支撑壳体300的内部设置有刀片驱动部130和稍后将描述的内筒驱动部220，当内部设置有内筒210的外筒110被放置时，位于内筒210内部的粉碎刀片120与设置在筒支撑壳体300中的刀片驱动部130相互连接以传递驱动力，并且设置在外筒110内的内筒210与设置在筒支撑壳体300中的内筒驱动部220相互连接以传递驱动力。

更为具体地，所述外筒110可拆卸地与筒支撑壳体300连接。例如，外筒110的下部突出部的外周面上形成有用于插入到筒支撑壳体300中的螺旋状突起，并且用于安装所述下部突出部的筒支撑壳体300的安装槽的内周面上形成有螺旋状凹槽，因此可使得突起插入到凹槽中，从而将外筒安装在筒支撑壳体300上，并且可以通过反向进行拆除。

另外，所述内筒单元200包括内筒210和内筒驱动部220。

其中，所述内筒210设置在外筒110内，并且通过内筒盖211开闭，在被安置在筒支撑壳体300上之前，所述内筒210可以被内筒盖211覆盖并关闭。

此外，所述内筒盖211可以可转动地组装到外筒盖111上，例如，可以在内筒盖211的上部形成中央突起211a，并且在外筒盖111的下部形成突起支撑槽111a，以便插入并支撑内筒盖211的中央突起211a。

同时，为了利用稍后将描述的真空单元400实现内筒210的真空状态，也可以在中央突起211a形成抽吸孔，并且在突起支承槽111a的上部形成抽吸孔。

另外，这种内筒210在内部侧面形成有至少一个突出部213，以阻碍由粉碎刀片120粉碎且旋转流动的搅拌对象物体。

根据本发明的真空搅拌机被配构造成刀片驱动部130和内筒驱动部220驱动粉碎刀片120与内筒210朝向彼此相反的方向旋转，在搅拌对象物体容纳在所述内筒210的状态下，当粉碎刀片120旋转时，若搅拌对象物体与形成在处于反转状态的内筒210的内部侧面的突出部213碰撞，由此产生的搅拌对象物体的湍流将会增加，从而增进搅拌对象物体的粉碎效果。

进一步地，搅拌对象物体由粉碎刀片120的旋转离心力被径向推挤而向上方流动，然而，因在内筒210的内部侧面上构成有引导搅拌对象物体向下螺旋流动的螺旋突出部形状的突出部213，因此可以使搅拌对象物体朝向设置在内筒210的内部下侧的粉碎刀片120侧流动，从而进一步提升真空搅拌机的粉碎效果。

同时，为了使所述内筒210相对于搅拌对象物体进行不规律的流动，控制器(未图示)可控制稍后将描述的内筒驱动部220的内筒驱动电机222，以便反复沿与粉碎刀片120相反的方向反转或在反转后停止的模式，或者在反转后改变速度的模式。

进一步地，所述内筒210的侧部可以形成有多个用于执行脱水过程的脱水孔210a，以便从由粉碎刀片120粉碎的搅拌对象物体中榨取汁液。

此时，虽然附图中以较大的尺寸示出了所述脱水孔210a，然而所述脱水孔210a实际上为仅能够使搅拌对象物体的汁液排出的极小的孔，所述脱水孔210a可以以网格结构在内筒210的侧部形成多个。进一步地，如图所示，所述脱水孔210a可直接形成在内筒210的侧部，作为另一个示例，虽然图中未示出，也可以设置为独立构件，可以采用网格构件被安装成内筒210的侧部的一部分的结构。

同时，所述脱水孔210a可形成在内筒210的下部或侧部，此时，优选形成在侧部，而不形成在下部，并且进一步优选形成在预设高度以上的侧部，这是因为当对搅拌对象物体进行搅拌时，保留一定量的液体(例如，额外的水或搅拌时产生的汁液)可提升搅拌效果，因此有助于维持一定量的液体容纳在内部的状态。

当然，即使所述脱水孔210a形成在内筒210的预设高度以上的侧部，当对搅拌对象物体进行脱水时，因内筒210的旋转速度比粉碎时快许多，因此汁液可容易地沿内筒210的内部侧面向上移动，从而足以使汁液通过脱水孔210a流到内筒210的外部。

另一方面，如图2和图15所示，可以在所述外筒110的下部形成向外部突出的排出管110a，以使搅拌对象物体脱水后的液体排出至外部。作为参考，在涉及排出管110a的后续描述中，附图标记可以参考图3至图5。

即，外筒110的侧部底端部上可以形成向下倾斜的排出管110a，从而可以在搅拌对象物体的汁液通过搅拌对象物体的脱水过程而从内筒210的脱水孔210a排出时，在不分离外筒110与筒支撑壳体300的状态下排出汁液。

进一步地，所述外筒110内部的下方的排出管110a的入口部的一侧可以形成导向突起110c。

在粉碎所述搅拌对象物体后，为了给粉碎后的搅拌对象物体进行脱水，即为了从搅拌对象物体榨出汁液，内筒210高速旋转，然而由于内筒210高速旋转，通过内筒210的脱水孔210a从内筒210流到外部的汁液受到内筒210在内筒210与外筒110之间的高速旋转的影响而不断地旋转流动，因此无法通过排出管110a顺利地排放到外筒的外部。

换言之，由于所述内筒210高速旋转，汁液在内筒210与外筒110之间维持持续旋转流动的状态，因此无法容易地流入排出管110a的流入口内侧。

因此，在所述外筒110内面下部的位于排出管入口部的一侧突出地形成导向突起110c，这种导向突起110c可以阻碍由搅拌对象物体产生的汁液的旋转流动，从而引导汁液流入排出管110a的入口部。

此外，所述内筒驱动部220设置为使内筒210旋转。

具体地，所述内筒驱动部220包括内筒旋转轴221、内筒驱动电机222以及内筒驱动连接部223。

另外，上述刀片驱动部130包括刀片旋转轴131、刀片驱动电机132以及刀片驱动连接部133。

其中，当外筒110放置于筒支撑壳体300时，所述内筒旋转轴221与内置于外筒110的内筒210下部连接以传递旋转驱动力，并且外筒110放置于筒支撑壳体300时，所述刀片旋转轴131与内置于内筒210的粉碎刀片120的下部连接以传递旋转驱动力。

此时，所述刀片旋转轴131安装为在形成在内筒旋转轴221中的中空部中轴向旋转，从而构成刀片旋转轴131与内筒旋转轴221彼此独立地轴向旋转的结构。

即，所述内筒旋转轴221的中空部中设置有轴承，以使得刀片旋转轴131贯通地安装到其中，从而可以使刀片旋转轴131在内筒旋转轴221的内部独立地轴向旋转。

另一方面，所述外筒110中设置有中间旋转轴单元190，所述中间旋转轴单元190连接刀片驱动部130与粉碎刀片120并且连接内筒驱动部220与内筒210。

具体地，所述中间旋转轴单元190可以包括第一中间旋转轴191和第二中间旋转轴192。

其中，所述第一中间旋转轴191具有用于联动刀片驱动部130的刀片旋转轴131与粉碎刀片120进行连接的结构。

此外，所述第二中间旋转轴192具有用于联动内筒驱动部220的内筒旋转轴221与内筒210进行连接的结构。

此时，所述第二中间旋转轴192围绕第一中间旋转轴191并彼此独立地旋转。即，第一中间旋转轴191设置在第二中间旋转轴192的中空部，所述第一中间旋转轴191与第二中间旋转轴192之间安装有轴承，使得第一中间旋转轴191与第二中间旋转轴192在维持安全且牢固的分离距离的同时具有彼此独立轴旋转的结构。

另外，所述第一中间旋转轴191具有与粉碎刀片120键锁紧的上部和与刀片旋转轴131键锁紧的下部，所述第二中间旋转轴192具有与内筒210键锁紧的上部和与内筒旋转轴221键锁紧的下部。

具体地，如图9至图11所示，第一中间旋转轴191的上部插入到粉碎刀片120的下凹槽120a中并与下凹槽120a的内侧面键锁紧，使得粉碎刀片120具有在维持不沿横向移动的坚固的定位状态的同时，与第一中间旋转轴191旋转联动的结构。

更具体地，所述第一中间旋转轴191具有形成在其上部侧面的第一键槽191a，并且粉碎刀片120具有从下凹槽120a的内侧面突出的下部键120k，当下部键120k插入到第一键槽191a时，所述第一中间旋转轴191将与粉碎刀片120键锁紧。

其中，所述粉碎刀片120在内筒210内旋转后停止时具有上浮的倾向，为了防止这种情况，所述第一键槽191a可以采用从第一中间旋转轴191的侧面上端向下延伸并且下部沿两侧方向延伸的结构，即可以是丄字形状。

得益于这种形状结构，在将所述粉碎刀片120的下部键120k垂直向下插入到第一键槽191a后，当第一中间旋转轴191旋转时，下部键120k首先从第一键槽191a的下部向一侧部191aa水平移动，并且当第一中间旋转轴191的旋转停止时，从第一键槽191a的下部向另一侧部191ab水平移动。

如上所述，当所述第一中间旋转轴191旋转和停止旋转时，下部键120k的向上运动被阻碍，使得粉碎刀片120不会从第一中间旋转轴191脱离，这种结构可以维持粉碎刀片120与第一中间旋转轴191被稳定地组装(紧固)的状态。

另一方面，在所述下部键120k从第一键槽191a的下部水平移动到一侧部191aa的状态下水平移动到另一侧部191ab的过程中，可能在中间位置处从上侧脱离，为了防止这种情况，除了上述相对于第一中间旋转轴191的粉碎刀片120的组装结构之外，还可以分别在第一中间旋转轴191和粉碎刀片120上设置彼此吸引的磁性材料。

即，为了防止粉碎刀片120从上侧脱离，可以在第一中间旋转轴191的上部内置轴磁体SM，并且在粉碎刀片120中内置主体磁铁BM，使得第一中间旋转轴191与粉碎刀片120具有上述键锁紧结构的同时采用通过轴磁体SM与主体磁铁BM的磁力彼此附接的结构。

作为示例，从图10和图11中示出的构件可知，所述第一中间旋转轴191可以包括以由下向上顺序组装的下螺母N、轴承部BE、轴构件S、轴盖SC、轴磁体SM以及轴磁体盖SMC，所述粉碎刀片120可以在除刀片以外的部分包括刀片主体KB、主体盖BC、主体磁铁BM、O形环O以及主体磁铁盖BMC，位于除了刀片之外的部分中。

此外，如图12所示，所述第一中间旋转轴191的下部插入到刀片旋转轴131的上凹槽131a被组装，并与上凹槽131a的内侧面键锁紧，通过这种不向横向移动的定位状态，可以采取与刀片旋转轴131旋转联动的结构。

具体地，所述第一中间旋转轴191的下部侧面形成有第一键191b，刀片旋转轴131的上部形成有上部键槽131g，使得第一键191b插入到上部键槽131g时，第一中间旋转轴191与刀片旋转轴131键锁紧。

另外，如图13所示，所述内筒210中形成有下孔210b，第一中间旋转轴191穿过所述下孔210b，并且下孔210b的上端边缘上形成有支撑坎210c。

另一方面，所述第二中间旋转轴192的上部插入到内筒210的下孔210b以向上支撑并组装内筒210的支撑坎210c，并与下孔210b的内侧面键锁紧，使得内筒210采取不向侧方向移动的坚固的定位状态，并且可以采取与第二中间旋转轴192旋转联动的结构。

具体地，所述第二中间旋转轴192上部侧面形成有第二键槽192a，内筒210的下部形成有下部键210k，使得当下部键210k插入到第二键槽192a时，第二中间旋转轴192与内筒210键锁紧。

此外，如图14所示，所述第二中间旋转轴192的下部与内筒旋转轴221键锁紧并组装，从而可以采取在侧方向不移动的坚固的定位状态，并且采取与内筒旋转轴221旋转联动的结构。

具体地，所述第二中间旋转轴192的下部侧面形成有第二键192b，内筒旋转轴221的上部形成有上部键槽221g在，使得第二键192b插入到上部键槽221g时，第二中间旋转轴192与内筒旋转轴221键锁紧。

在这种情况下，所述第二键192b可以采用朝向内筒210的旋转方向向上倾斜的结构，使得在插入到上部键槽221g时平稳地引入，并且在沿内筒210的旋转方向(图中的逆时针方向)旋转时，即沿与粉碎刀片120的旋转方向相反的方向旋转时坚固地卡在上部键槽221g中。

如上所述，在本发明中，刀片旋转轴131与内筒旋转轴221彼此独立地轴向旋转，并且外筒110中设置有连接刀片驱动部130与粉碎刀片120并且连接内筒驱动部220与内筒210的中间旋转轴单元190，因此内筒210与粉碎刀片120可以稳定平衡地朝向彼此相反的方向旋转，并且由于外筒110可从筒支撑壳体300拆卸，粉碎刀片120与刀片驱动部130以及内筒210与内筒驱动部220可以顺利且容易地实现各自的连接和分离。

另一方面，如图3至图5所示，所述内筒驱动部220采用内筒驱动连接部223的齿轮啮合结构可变的结构，使得所述内筒210在搅拌对象物体的粉碎和脱水期间具有不同的转速。

即，用真空搅拌机对搅拌对象物体进行粉碎和脱水的情况下，因为要从搅拌对象物体中提取汁液(进行脱水)，因此内筒210的旋转速度比粉碎时要快，因此，当粉碎搅拌对象物体时，内筒驱动连接部223采用内筒210的旋转速度比脱水时慢的齿轮啮合结构，并且当对搅拌对象物体进行脱水时，采用内筒210的旋转速度比脱水时更快的齿轮啮合结构。

据此，在本发明中，当对搅拌对象物体进行粉碎时，可在降低内筒210的反转速度的同时提高扭矩，从而在通过粉碎刀片的正转而正转的搅拌对象物体中，使靠近内筒210内部侧面的搅拌对象物体顺畅地反转，而当对搅拌对象物体进行脱水时，与粉碎搅拌对象物体时相比，可以尽可能地提高内筒210的旋转速度，以最大化脱水效果。

具体地，所述内筒驱动连接部223在与内筒驱动电机222连接的内筒驱动轴223a上安装有小驱动齿轮223b和大驱动齿轮223c，并且在内筒旋转轴221或与所述内筒旋转轴221联动旋转的中间旋转轴223d上安装有大从动齿轮223e和小从动齿轮223f。

其中，所述内筒驱动轴223a和内筒旋转轴221彼此平行地设置，并且作为示例，当从内筒驱动轴223a向内筒旋转轴221传递驱动力时，作为中间的附加驱动力传递介质，中间旋转轴223d可以与内筒驱动轴223a和内筒旋转轴221平行地设置。

此时，所述大从动齿轮223e和小从动齿轮223f可以直接安装在内筒旋转轴221上，并且可以如图所示地安装在中间旋转轴223d上。在本说明书中，将描述安装在中间旋转轴223d上的示例。

因此，当大从动齿轮223e和小从动齿轮223f直接安装到内筒旋转轴221时，将在后面描述的大从动齿轮223e和小从动齿轮223f的配置理所当然地可以适用于内筒旋转轴221。

所述小驱动齿轮223b和大驱动齿轮223c在内筒驱动轴223a上沿轴向彼此间隔地设置，并且所述大从动齿轮223e和小从动齿轮223f在中间旋转轴223d上沿轴向彼此间隔地设置。

此时，小驱动齿轮223b和大驱动齿轮223c在内筒驱动轴223a上依次布置，并且大从动齿轮223e和小从动齿轮223f在中间旋转轴223d上依次布置，使得所述内筒驱动轴223a的小驱动齿轮223b与中间旋转轴223d的大从动齿轮223e对应，并且内筒驱动轴223a的大驱动齿轮223c与中间旋转轴223d的小从动齿轮223f对应。

作为示例，如图所示，小驱动齿轮223b和大驱动齿轮223c在内筒驱动轴223a上按从下到上的顺序依次布置，并且大从动齿轮223e和小从动齿轮223f在中间旋转轴223d上按从下到上的顺序依次布置。

作为参考，各个构件的名称包含各自的含义，所述小驱动齿轮223b的直径比大驱动齿轮223c的直径相对较小，所述大从动齿轮223e的直径比小从动齿轮223f的直径相对较大。

在如上所述构造的内筒驱动连接部223中，内筒驱动轴223a在轴向上往返移动，从而可以具有，当小驱动齿轮223b与大从动齿轮223e齿轮啮合时，大驱动齿轮223c与小从动齿轮223f齿轮非啮合；并且当大驱动齿轮223c与小从动齿轮223f齿轮啮合时，小驱动齿轮223b与大从动齿轮223e齿轮非啮合的构造。

即，如图4所示，当对搅拌对象物体进行粉碎时，内筒驱动轴223a沿轴向向下移动，使得大驱动齿轮223c与小从动齿轮223f齿轮啮合，此时，虽然内筒210减速，但是因其以大扭矩旋转，所以可以沿与粉碎刀片相反的方向顺畅地旋转。

此外，如图5所示，当对搅拌对象物体进行脱水时，内筒驱动轴223a沿轴向向上移动，使得大驱动齿轮223c与小从动齿轮223f齿轮啮合，与对搅拌对象物体进行粉碎时相比，内筒210以相对较快的速度旋转，因此可以有效地执行从搅拌对象物体中提取汁液的脱水作用。

进一步地，虽然附图中未示出，在所述内筒驱动连接部223中，内筒驱动轴223a在轴向上不往返移动，然而随着中间旋转轴223d在轴向上往返移动，并且小驱动齿轮223b与大从动齿轮223e齿轮啮合时，大驱动齿轮223c与小从动齿轮223f齿轮非啮合；当大驱动齿轮223c与小从动齿轮223f齿轮啮合时，小驱动齿轮223b与大从动齿轮223e齿轮非啮合的构造。

另外，虽然附图中未示出，然而当所述大从动齿轮223e和小从动齿轮223f直接安装到内筒旋转轴221时，内筒旋转轴221理所当然地可以沿轴向移动。

另一方面，所述内筒驱动连接部223可以具备轴移动构件223g，所述轴移动构件223g将内筒驱动轴223a沿轴向移动，此时，轴移动构件223g理所当然地可以采用例如电磁阀气缸等任何现有的驱动构件。

其中，所述内筒驱动轴223a的一端可联动地轴向旋转地与内筒驱动电机222的电机轴222a键连接的同时，可沿轴向可移动地与内筒驱动电机222的电机轴222a滑动锁紧，并且所述内筒驱动轴223a的另一端可轴向旋转地与轴移动构件223g连接。

即，所述内筒驱动轴223a的一端可联动地轴向旋转地与内筒驱动电机222的电机轴222a键连接，从而可以在电机轴222a随着内筒驱动电机222的运转而轴向旋转时，联动地轴向旋转而获得内筒驱动电机222提供的旋转驱动力。

同时，所述内筒驱动轴223a的一端可沿轴向可移动地与内筒驱动电机222的电机轴222a滑动锁紧，从而可以在通过轴移动构件223g轴向移动时，仍然维持与电机轴222a的键连接状态。

作为一个示例，所述电机轴222a的中孔222b的横截面可以为角形，内筒驱动轴223a的一端的横截面与电机轴222a的中孔222b的横截面形合，从而可以使内筒驱动轴223a的一端联动地轴向旋转地与电机轴222a键连接，并且可轴向移动地进行滑动锁紧。

此外，所述内筒驱动轴223a的另一端可轴向旋转地与轴移动构件223g连接，从而可以在通过轴移动构件223g轴向移动时，以与轴移动构件223g连接的状态进行轴向旋转。

作为一个示例，所述内筒驱动轴223a的另一端可通过轴向旋转轴承223h而与轴移动构件223g连接。

另一方面，所述内筒驱动连接部223的齿轮结构可以构成为，内筒210在对搅拌对象物体进行脱水时的转速比内筒210在对搅拌对象物体进行粉碎时的转速快5倍或更多。

作为一个具体的示例，所述内筒驱动连接部223的齿轮结构构成为，内筒210在对搅拌对象物体进行粉碎时的转速为50rpm至350rpm，内筒210在对搅拌对象物体进行脱水时的转速为1500rpm至3500rpm。

根据如上所述的内筒驱动连接部223的构造，在本发明中，当对搅拌对象物体进行粉碎时，可通过降低内筒210的转速来最大限度地提升扭矩，并且当对搅拌对象物体进行脱水时，可通过最大限度地提升内筒210的转速来最大限度地提升脱水效果。

图6是示出根据本发明的另一个实施例的真空搅拌机内部的图，图7和图8是示出图6中真空搅拌机的内筒驱动部的操作状态的图。

参照附图，根据本发明另一个实施例的真空搅拌机包括搅拌机主体100、内筒单元200以及真空单元400，除内筒单元200的内筒驱动部220以外的构件与图4至图6所示的真空搅拌机的结构相同，在此不再赘述。

同时，刀片驱动部130的刀片旋转轴131可轴向旋转地设置在形成于内筒驱动部220的内筒旋转轴221的中孔中，从而刀片旋转轴131与内筒旋转轴221彼此独立地轴向旋转的结构也相同。

另一方面，所示内筒驱动部220包括内筒旋转轴221、内筒驱动电机228以及连接所述内筒旋转轴221与内筒驱动电机228的内筒驱动连接部229。

其中，所述内筒驱动电机228设置有多个，使得所述内筒210在对搅拌对象物体进行粉碎时和进行脱水时具有不同的转速。

据此，在本发明中，当对搅拌对象物体进行粉碎时，可使用内筒驱动电机228以在降低内筒210的转速的同时提高扭矩，从而在通过粉碎刀片的正转而正转的搅拌对象物体中，使靠近内筒210内部侧面的搅拌对象物体顺畅地反转，而当对搅拌对象物体进行脱水时，与对搅拌对象物体进行粉碎时相比，可使用另一个内筒驱动电机228以尽可能地提高内筒210的转速，从而最大化脱水效果。

具体地，一个内筒驱动电机228是在对搅拌对象物体进行粉碎时向内筒210提供旋转驱动力的第一电机M1，另一个内筒驱动电机228是在对搅拌对象物体进行脱水时向内筒210提供与所述第一电机M1相反的方向的旋转驱动力的第二电机M2。

此时，所述内筒驱动连接部229具有通过内筒旋转轴221的单向轴承结构而分别与第一电机M1和第二电机M2连接的构造。

即，所述第一电机M1与内筒旋转轴221通过一个单向轴承结构连接，并且所述第二电机M2与内筒旋转轴221通过另一个单向轴承结构连接。

即，在粉碎搅拌对象物体时，如图7所示，仅通过第一电机M1旋转驱动内筒旋转轴221，并且，在对搅拌对象物体进行脱水时，如图8所示，仅通过第二电机M2旋转驱动内筒旋转轴221。

更为具体地，所述内筒驱动连接部229具有如下结构。

所述第一电机M1的第一电机轴M1a上设置有第一驱动齿轮229a，并且内筒旋转轴221上设置有与第一驱动齿轮229a进行齿轮啮合或者通过第一带229b或第一链连接的第一从动齿轮229c。

即，所述内筒旋转轴221上设置有与第一驱动齿轮229a进行驱动连接的第一从动齿轮229c，这种第一从动齿轮229c可以直接与第一驱动齿轮229a进行齿轮啮合，或者可以通过诸如第一带229b或第一链的驱动连接构件来连接。

进一步地，虽然图中未示出，但是在第一电机轴M1a与内筒旋转轴221之间的驱动连接结构中，可以进一步设置额外的中间连接轴，并且可以通过安装到这种中间连接轴且与第一驱动齿轮229a和第一从动齿轮229c驱动连接的中间连接齿轮来调节内筒旋转轴221的转速和扭矩。

此外，所述第二电机M2的第二电机轴M2a上设置有第二驱动齿轮229e，并且内筒旋转轴221上设置有与第二驱动齿轮229e进行齿轮啮合或者通过第二带229f或第二链进行连接的第二从动齿轮229g。

即，所述内筒旋转轴221上设置有与第二驱动齿轮229e进行驱动连接的第二从动齿轮229g，这种第二从动齿轮229g可以直接与第二驱动齿轮229e进行齿轮啮合，或者可以通过诸如第二带229f或第二链的驱动连接构件来连接。

进一步地，虽然图中未示出，但是在第二电机轴M2a与内筒旋转轴221之间的驱动连接结构中，可以进一步设置作为额外的驱动力传递介质的中间旋转轴，并且可以通过安装到这种中间旋转轴且与第二驱动齿轮229e和第二从动齿轮229g驱动连接的中间连接齿轮来调节内筒旋转轴221的转速和扭矩。

此外，所述内筒旋转轴221与第一从动齿轮229c之间安装有第一单向轴承229d。

即，所述内筒旋转轴221穿过第一从动齿轮229c，并且第一单向轴承229d固定锁紧在内筒旋转轴221与第一从动齿轮229c之间，即第一单向轴承229d的内环被固定锁紧在内筒旋转轴221的外周，并且外环被固定在第一从动齿轮229c的内部。

这种第一单向轴承229d使得第一从动齿轮229c向内筒旋转轴221仅传递轴向旋转的一个方向上的驱动力而向相反方向不传递驱动力，因此仅执行第一从动齿轮229c与内筒旋转轴221可轴向旋转的锁紧功能。

即，当第一从动齿轮229c沿一个方向轴向旋转时，所述第一单向轴承229d使得驱动力从第一从动齿轮229c传递到内筒旋转轴221，从而使内筒旋转轴221也联动地沿一个方向轴向旋转，并且当内筒旋转轴221向相反的方向旋转时，驱动力从内筒旋转轴221不传递到第一从动齿轮229c，使得不进行第一从动齿轮229c联动并向相反的方向轴向旋转。

同时，所述内筒旋转轴221与第二从动齿轮229g之间安装有第二单向轴承229h。

即，所述内筒旋转轴221穿过第二从动齿轮229g，并且第二单向轴承229h固定锁紧在内筒旋转轴221与第二从动齿轮229g之间，即第二单向轴承229h的内环被固定锁紧在内筒旋转轴221的外周，并且外环被固定锁紧在第二从动齿轮229g的内部。

这种第二单向轴承229h使得第二从动齿轮229g向内筒旋转轴221仅传递轴向旋转的一个方向上的驱动力而向相反方向不传递驱动力，因此仅执行第二从动齿轮229g与内筒旋转轴221可轴向旋转的锁紧功能。

即，当第二从动齿轮229g沿另一个方向轴向旋转时，所述第二单向轴承229h使得驱动力从第二从动齿轮229g传递到内筒旋转轴221，从而使内筒旋转轴221也联动地沿另一个方向轴向旋转，并且当内筒旋转轴221向相反的方向旋转时，驱动力从内筒旋转轴221不传递到第二从动齿轮229g，使得不进行第二从动齿轮229g联动并向相反的方向轴向旋转。

其中，所述第一单向轴承229d与第二单向轴承229h是仅向彼此相反的旋转方向传递驱动力的结构。

由此，当仅所述第一电机M1运转时，即使第一从动齿轮229c通过第一驱动齿轮229a而旋转，第二从动齿轮229g也不会旋转，最终也不会对第二电机M2产生影响，并且当仅所述第二电机M2运转时，即使第二从动齿轮229g通过第二驱动齿轮229e而旋转，第一从动齿轮229c也不会旋转，最终也不会对第一电机M1产生影响。

另一方面，所述第一电机M1、第二电机M2以及内筒驱动连接部229可以构成为，内筒210在对搅拌对象物体进行脱水时的转速比内筒210在对搅拌对象物体进行粉碎时的转速快5倍或更多。

作为一个具体的示例，所述第一电机M1、第二电机M2以及所述内筒驱动连接部229构成为，内筒210在对搅拌对象物体进行粉碎时的转速为50rpm至350rpm，内筒210在对搅拌对象物体进行脱水时的转速为1500rpm至3500rpm。

根据这种第一电机M1、第二电机M2以及内筒驱动连接部229的构造，在本发明中，当对搅拌对象物体进行粉碎时，可通过降低内筒210的转速来最大限度地提升扭矩，并且当对搅拌对象物体进行脱水时，可通过最大限度地提升内筒210的转速来最大限度地提升脱水效果。

另外，如图3和图6所示，根据本发明的真空搅拌机还可包括设置在筒支撑壳体300上的真空单元400，所述真空单元400被构成为在内筒210的内部形成真空。

所述真空单元400可包括抽吸管410和真空驱动部420。

其中，所述抽吸管410从内置在筒支撑壳体300中的真空驱动部420通过搅拌机盖140的内部延伸到外筒110的上侧，并且可以具有在搅拌机盖140向下旋转以覆盖外筒110时，与外筒110连通并与设置在外筒110中的内筒210连通的结构。

此外，所述真空驱动部420与抽吸管410连接，并且可由真空电机和真空泵组成。

根据本发明的真空搅拌机可通过如上所述构成的真空单元400，在真空下进行包括对于容纳在内筒内部的搅拌对象物体的粉碎和脱水作业，从而使得包含水果或蔬菜等的搅拌对象物体可在不被氧化的状态下执行搅拌操作，因此可获得新鲜和营养成分未被破坏的液体(汁)。

如上所述，根据本发明的真空搅拌机可采用内筒驱动连接部223的齿轮啮合结构可变的结构，从而可以在对搅拌对象物体进行粉碎时和脱水时使内筒210具有不同的转速，或者，可以构成为具有多个内筒驱动电机222，从而在对搅拌对象物体进行粉碎时，可在降低内筒210的反转速度的同时提高扭矩，从而在通过粉碎刀片的正转而正转的搅拌对象物体中，使靠近内筒210内部侧面的搅拌对象物体顺畅地反转，而当对搅拌对象物体进行脱水时，与粉碎搅拌对象物体时相比，可以尽可能地提高内筒210的旋转速度，以最大化脱水效果。

如上所述，虽然已经参照有限的实施例和附图描述了本发明，但本发明不限于此，在本发明所属的技术领域具有常规知识的技术人员在不脱离权利要求书中记载的本发明的技术思想的范围内，理所当然地可以进行各种修改和变形。

Claims (9)

1.一种真空搅拌机，包括：

搅拌机主体，所述搅拌机主体包括筒支撑壳体、外筒、粉碎刀片以及刀片驱动部，所述外筒放置于所述筒支撑壳体上，所述刀片驱动部用于旋转所述粉碎刀片；

内筒单元，所述内筒单元包括内筒和内筒驱动部，所述内筒设置在所述外筒内，所述粉碎刀片位于所述内筒的内部，所述内筒驱动部用于旋转所述内筒；以及

真空单元，安装在所述筒支撑壳体上，构成为在真空状态下对容纳在所述内筒内部的搅拌对象物体进行搅拌操作，

所述外筒通过外筒盖开闭，所述内筒通过内筒盖开闭，并且所述内筒盖可转动地组装在所述外筒盖上，

所述刀片驱动部的刀片旋转轴在形成在所述内筒驱动部的内筒旋转轴的中孔中轴向旋转地被安装，使得所述刀片旋转轴与内筒旋转轴彼此独立地轴向旋转，

所述外筒中设置有中间旋转轴单元，所述中间旋转轴单元连接所述刀片驱动部与粉碎刀片，并且连接所述内筒驱动部与内筒，

所述刀片驱动部和内筒驱动部安装到所述筒支撑壳体，所述外筒可拆卸地与筒支撑壳体连接，

所述中间旋转轴单元包括：

第一中间旋转轴，用于联动所述刀片驱动部的刀片旋转轴与所述粉碎刀片进行连接；以及

第二中间旋转轴，用于联动所述内筒驱动部的内筒旋转轴与所述内筒进行连接，

所述第二中间旋转轴围绕第一中间旋转轴，并且所述第二中间旋转轴与所述第一中间旋转轴彼此独立地旋转。

2.根据权利要求1所述的真空搅拌机，其中，

所述第一中间旋转轴的上部与所述粉碎刀片键锁紧，并且下部与所述刀片旋转轴键锁紧；

所述第二中间旋转轴的上部与所述内筒键锁紧，并且下部与所述内筒旋转轴键锁紧。

3.根据权利要求2所述的真空搅拌机，其中，

所述第一中间旋转轴的上部形成有第一键槽，并且形成在所述粉碎刀片上的下凹槽的内侧面形成有突出的下部键，所述下部键与所述第一键键锁紧，

所述第一键槽从所述第一中间旋转轴的侧面上端向下延伸并且下部沿两侧方向延伸。

4.根据权利要求2所述的真空搅拌机，其中，

所述第一中间旋转轴的上部内置有轴磁体，并且所述粉碎刀片中内置有主体磁铁，使得所述第一中间旋转轴与粉碎刀片在键锁紧的同时通过所述轴磁体与主体磁体的磁力彼此附接。

5.根据权利要求2所述的真空搅拌机，其中，

所述内筒中形成有下孔，所述第一中间旋转轴穿过所述下孔，并且所述下孔的上端边缘上形成有支撑坎，

所述第二中间旋转轴被组装为，上部插入到所述内筒的下孔以向上支撑所述支撑坎并且与所述下孔的内侧面键锁紧，下部插入到所述内筒旋转轴的上凹槽并且与所述上凹槽的内侧面键锁紧。

6.根据权利要求1所述的真空搅拌机，其中，

所述刀片驱动部和内筒驱动部被构造为以相反的方向旋转所述粉碎刀片与所述内筒。

7.根据权利要求6所述的真空搅拌机，其中，

在所述内筒的内部侧面形成突出部，用于阻碍由所述粉碎刀片粉碎且旋转流动的所述搅拌对象物体，

所述突出部具有引导所述搅拌对象物体向下螺旋流动的螺旋突线条形状，以便所述搅拌对象物体朝向与所述粉碎刀片的旋转方向相反的方向旋转并向下流动。

8.根据权利要求1所述的真空搅拌机，其中，

所述内筒的侧部形成有多个排水孔，以在旋转时使搅拌对象物体脱水。

9.根据权利要求8所述的真空搅拌机，其中，

所述外筒的下部形成有向外部突出的排出管，用于将所述搅拌对象物体脱水后的液体排出至外部，

从所述外筒的内面下部到所述排出管的入口部的一侧突出地形成有导向突起，用于阻碍由所述搅拌对象物体产生的汁液的旋转流动，从而引导所述汁液流入所述排出管的入口部侧。