CN114713716A - 一种拉延模具、控制平板件回弹的生产工艺和平板件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉延模具，其包括上模、压边圈和下模；所述上模的下端为上成型面，所述上成型面形成有成型槽；所述下模的上端为下成型面，所述下成型面形成有与所述成型槽相配合的成型凸起；所述压边圈中部形成有压边通孔，所述压边通孔的侧壁与所述成型凸起的外侧壁间隙配合，本发明还涉及一种控制平板件回弹的生产工艺和平板件，以解决现有技术中高强钢板平整件冲压成型回弹现象严重的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车本体构件成型工艺及模具相关技术领域，具体涉及一种拉延模具。
背景技术
为了防止地球温暖化的燃耗提高，提高冲撞事故时汽车的安全性能，目前各大汽车厂商更多的使用高张力钢板作为汽车本体的构成部件，例如，类似于汽车下车体构成中的前地板、中通道连接板、纵梁封板以及其他比较平整的零件，为防止高张力钢板与其他部件的干涉并确保所希望的空间不受其他部件的制约，高张力钢板常常被要求以更严格的尺寸精度来设计制作。
但是，伴随钢板的强度上升，钢板的成型性下降，因此若要对高强度钢板进行冲压而制造形状比较平整的零件例如前地板、中通道连接板或纵梁封板的话，所得到的冲压成型品中容易发生回弹。现有技术中，高强钢板的冲压成型品的制作工艺一般为限落料再冲压成型，在冲压过程中，上模随着压力机滑块自上而下进行运动，到一定行程后，上模到底和下模接触，完成冲压，目前这种工艺在成型中，材料变形不够充分，如图1所示，零件回弹值可达7mm，回弹现象非常严重；若发生回弹，则在之后的工序(例如焊接工序)中会产生不良状况，进而导致成品率较低。因此，在高强度钢板的生产制作中，需要强烈抑制由高强度钢板构成的冲压成型品的回弹。
发明内容
基于上述表述，本发明提供了一种拉延模具，以解决现有技术中高强钢板平整件冲压成型回弹现象严重的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种拉延模具，包括上模、压边圈和下模；
所述上模的下端为上成型面，所述上成型面形成有成型槽；
所述下模的上端为下成型面，所述下成型面形成有与所述成型槽相配合的成型凸起；
所述压边圈中部形成有压边通孔，所述压边通孔的侧壁与所述成型凸起的外侧壁间隙配合。
本申请提供的拉延模具通过压边通孔控制材料流入量，确保材料成型充分，减少回弹，使用本技术方案，制得的成型产品最终回弹值最大为1.8mm，回弹现象有了极大的改善，降低了后续模具回弹补偿的难度，大大提高了产品合格率。
进一步的，所述上模的主体部分为HT300材质，所述成型槽的内壁部分的材质为SKD11，所述成型槽的内壁部分淬火后的硬度范围为HRC58～HRC65。
进一步的，所述压边圈的主体部分为HT300材质，所述压边通孔的侧壁为SKD11材质，所述压边通孔的侧壁淬火后的硬度范围为HRC58～HRC65。
进一步的，所述下模的主体部分为MoCR铸铁材质。
本申请还提供了一种控制平板件回弹的生产工艺，先将待加工板材进行拉延工艺，然后进行修边处理，其中，所述拉延工艺采用权利要求1-4任一项所述的拉延模具。
本申请提供的生产工艺首先采用拉延控制材料流入量，确保材料成型充分，减少回弹，然后进行修边能保证零件轮廓的精度，零件尺寸合格率。
进一步的，所述拉延工艺包括：将待加工板材放置在上成型面和压边圈之间，驱动上模下降，上模和压边圈将板材夹住后继续向下运动，待加工板材与下模接触，直至压边圈与上成型面接触，拉延完成。
本申请还提供了一种平板件，其采用上述的控制平板件回弹的生产工艺制作成型，所述平板件包括产品区域、拉延工艺台阶和压料面，所述产品区域与所述压料面之间具有一定的高度差，所述拉延工艺台阶位于所述产品区域外侧并与所述压料面连接，所述拉延工艺台阶由所述压边通孔的侧壁与所述成型凸起的外侧壁拉延成型，所述压料面由所述下成型面和所述上成型面压料成型，所述产品区域由所述成型槽和成型凸起配合成型。
产品区域该平板件相较于现有技术中成型件增加了拉延工艺台阶和压料面，其中拉延工艺台阶在拉延过程中会使材料变形更加充分，减少拉延到底后回弹的产生，压料面在拉延过程中，会与拉延模具上模接触，控制板料的流入，使材料变形更加充分，减少拉延到底后回弹的产生。
附图说明
图1为现有技术中高强钢板的冲压成型品的区域回弹数值示意图；
图2为本发明实施例一提供的一种拉延模具的结构示意图；
图3为采用本发明实施例二制作的成型产品的区域回弹数值示意图；
图4为本发明实施例三提供的一种平板件。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
可以理解，空间关系术语例如“在……下”、“在……下面”、“下面的”、“在……之下”、“在……之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在……下面”和“在……下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
实施例一
如图2所示，本实施例提供了一种拉延模具，包括上模1、压边圈2和下模3。
所述上模1的下端为上成型面11，上端一般用于与冲压机连接，在冲压机的驱动下下运动。所述上成型面11形成有成型槽1a。
所述下模3的上端为下成型面31，所述下成型面31形成有与所述成型槽1a相配合的成型凸起32。
所述压边圈2中部形成有压边通孔2a，所述压边通孔2a的侧壁与所述成型凸起32的外侧壁间隙配合。
优选的，所述上模1的主体部分为HT300材质，所述成型槽1a的内壁部分的材质为SKD11，所述成型槽1a的内壁部分淬火后的硬度范围为HRC58～HRC65，防止拉延过程中零件产生拉毛缺陷。
所述压边圈2的主体部分为HT300材质，所述压边通孔2a的侧壁为SKD11材质，所述压边通孔2a的侧壁淬火后的硬度范围为HRC58～HRC65。
所述下模的主体部分为MoCR铸铁材质。
本实施例提供的拉延模具通过压边通孔2a控制材料流入量，确保材料成型充分，减少回弹，使用本技术方案的成型产品，如图3所示，最终回弹值最大为1.8mm，回弹现象有了极大的改善，降低了后续模具回弹补偿的难度，大大提高了产品合格率。
实施例二
本实施例提供了一种控制平板件回弹的生产工艺，先将待加工板材进行拉延工艺，然后进行修边处理，其中，所述拉延工艺采用实施例一所记载的拉延模具。
结合图2所示，所述拉延工艺包括：将待加工板材放置在上成型面11和压边圈2之间，压力机驱动上模1下降，上模1和压边圈2将板材夹住后继续向下运动，待加工板材与下模3接触，直至压边圈2与上成型面31接触，拉延完成。
本申请提供的生产工艺首先采用拉延控制材料流入量，确保材料成型充分，减少回弹，然后进行修边能保证零件轮廓的精度，零件尺寸合格率。
实施例三
本实施例提供了一种平板件，其采用上述实施例所记载的控制平板件回弹的生产工艺制作成型。
如图4所示，该平板件包括产品区域10、拉延工艺台阶20和压料面30，所述产品区域10与所述压料面30之间具有一定的高度差，所述拉延工艺台阶20位于所述产品区域10外侧并与所述压料面30连接，
其中，结合图2所示，所述拉延工艺台阶20由所述压边通孔2a的侧壁与所述成型凸起32的外侧壁拉延成型，所述压料面30由所述下成型面31和所述上成型面11压料成型，所述产品区域10由所述成型槽1a和成型凸起32配合成型。
产品区域该平板件相较于现有技术中成型件增加了拉延工艺台阶20和压料面30，其中拉延工艺台阶20在拉延过程中会使材料变形更加充分，减少拉延到底后回弹的产生，压料面30在拉延过程中，会与拉延模具的上模1接触，控制板料的流入，使材料变形更加充分，减少拉延到底后回弹的产生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉延模具，其特征在于，包括上模、压边圈和下模；
所述上模的下端为上成型面，所述上成型面形成有成型槽；
所述下模的上端为下成型面，所述下成型面形成有与所述成型槽相配合的成型凸起；
所述压边圈中部形成有压边通孔，所述压边通孔的侧壁与所述成型凸起的外侧壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述上模的主体部分为HT300材质，所述成型槽的内壁部分的材质为SKD11，所述成型槽的内壁部分淬火后的硬度范围为HRC58～HRC65。
3.根据权利要求2所述的拉延模具，其特征在于，所述压边圈的主体部分为HT300材质，所述压边通孔的侧壁为SKD11材质，所述压边通孔的侧壁淬火后的硬度范围为HRC58～HRC65。
4.根据权利要求3所述的拉延模具，其特征在于，所述下模的主体部分为MoCR铸铁材质。
5.一种控制平板件回弹的生产工艺，其特征在于，先将待加工板材进行拉延工艺，然后进行修边处理，其中，所述拉延工艺采用权利要求1-4任一项所述的拉延模具。
6.根据权利要求5所述的控制平板件回弹的生产工艺，其特征在于，所述拉延工艺包括：将待加工板材放置在上成型面和压边圈之间，驱动上模下降，上模和压边圈将板材夹住后继续向下运动，待加工板材与下模接触，直至压边圈与上成型面接触，拉延完成。
7.一种平板件，其特征在于，采用如权利要求5-6任一项所述的控制平板件回弹的生产工艺制作成型，所述平板件包括产品区域、拉延工艺台阶和压料面，所述产品区域与所述压料面之间具有一定的高度差，所述拉延工艺台阶位于所述产品区域外侧并与所述压料面连接，所述拉延工艺台阶由所述压边通孔的侧壁与所述成型凸起的外侧壁拉延成型，所述压料面由所述下成型面和所述上成型面压料成型，所述产品区域由所述成型槽和成型凸起配合成型。
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