CN114713684B - 一种螺纹钢多角度折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹钢多角度折弯机，涉及折弯机技术领域，包括底架，所述底架的顶部分别设置有相互配合的主挡板与多组拐角挡柱。本发明通过设置有双边折弯机构、第一尾端折弯机构、端边折弯机构与第二尾端折弯机构的作用，其中可以利用双边折弯机构与主挡板、拐角挡柱的配合下，完成对螺纹钢的两边进行有效折弯与一端进行折弯，完成后，收回双边折弯机构与第一尾端折弯机构，之后利用第二气缸的作用，将端边折弯机构与第二尾端折弯机构移动至指定位置后，利用端边折弯机构的作用，将端边进行折弯，最后在第二尾端折弯机构的作用下，完成对螺纹钢的折弯任务，使其提高设备整体的工作效率，且劳动强度大大降低。

Description

一种螺纹钢多角度折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种螺纹钢多角度折弯机。

背景技术

在楼体建筑过程中需要使用钢筋笼或钢筋网进行内部支撑，而钢筋在生产和运输时多数以盘状的形式储存，因此在使用前需要进行折弯作业，将钢筋根据需要折弯成需要的形状。

现有的折弯机在将钢筋折弯成四方形时，通常是一条边一条边进行折弯的，其需要手动调整方向进行折弯，这样使得整体的工作效率降低，且大大提高了整体的劳动成本。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种螺纹钢多角度折弯机，以解决现有技术中在将钢筋折弯成四方形时，通常是一条边一条边进行折弯的，其需要手动调整方向进行折弯，这样使得整体的工作效率降低，且大大提高了整体的劳动成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢多角度折弯机，包括底架，所述底架的顶部分别设置有相互配合的主挡板与多组拐角挡柱，所述底架中设置有与主挡板、拐角挡柱相配合的双边折弯机构，所述底架通过双边折弯机构连接有第一尾端折弯机构，所述底架的顶部通过支撑柱连接有固定座，所述固定座的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有安装座，所述安装座中设置有与拐角挡柱相配合的端边折弯机构，所述安装座的顶部设置有第二尾端折弯机构。

通过采用上述技术方案，本发明通过设置有双边折弯机构、第一尾端折弯机构、端边折弯机构与第二尾端折弯机构的作用，其中可以利用双边折弯机构与主挡板、拐角挡柱的配合下，完成对螺纹钢的两边进行有效折弯，紧接着配合第一尾端折弯机构的作用，将螺纹钢的一端进行折弯，完成后，收回双边折弯机构与第一尾端折弯机构，之后利用第二气缸的作用，将端边折弯机构与第二尾端折弯机构移动至指定位置后，利用端边折弯机构的作用，将端边进行折弯，最后在第二尾端折弯机构的作用下，完成对螺纹钢的折弯任务，这一过程中，操作者只需将螺纹钢放置在底架上，不需要进行来回移动，一次成型，进而提高设备整体的工作效率，且劳动强度大大降低。

本发明进一步设置为，所述双边折弯机构包括第一电机、第一转轴、第二转轴与传动皮带，所述底架的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一转轴的一端设置有与第一齿轮相互配合的第二齿轮，所述第一转轴与第二转轴的外侧通过传动皮带相互连接，所述第一转轴与第二转轴的外侧顶部皆设置有第一旋转盘，且第一旋转盘的顶部边缘处皆设置有穿过底架至其顶部的第一折弯柱，所述第一折弯柱的外侧设置有第一连接板，且第一折弯柱通过第一连接板连接有第二折弯柱，所述第一折弯柱、第二折弯柱与底架之间皆开设置有第一限位槽。

通过采用上述技术方案，利用第一电机、第一转轴、第二转轴与传动皮带的作用，便有为双边折弯机构提供动力，再利用第一齿轮与第二齿轮进行传动，最后将对应的第一旋转盘带动旋转，进而使得第一折弯柱与第二折弯柱进行旋转，完成折弯，并且利用第一限位槽进行限位处理，避免其超程。

本发明进一步设置为，所述双边折弯机构还包括第二连接板，所述第二连接板设置在第一折弯柱与第二折弯柱之间且位于底架的底部。

通过采用上述技术方案，利用第二连接板的作用加强第一折弯柱与第二折弯柱之间的连接，避免折弯时强度不够，提高实用性。

本发明进一步设置为，所述第一尾端折弯机构包括连接座，所述连接座安装在第二连接板的顶部，所述连接座的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二旋转盘，所述第二旋转盘的底部一端设置有第三折弯柱。

通过采用上述技术方案，利用第二电机的作用，为第一尾端折弯机构提供动力，便于对尾端进行折弯，完成任务。

本发明进一步设置为，所述第一尾端折弯机构还包括安装板与滑槽，所述连接座的底部设置有安装板，所述底架的顶部开设有与安装板相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，利用安装板的作用，便于对连接座的支撑，提高其工作强度，再利用滑槽的作用，便于在移动连接座时，便于其进行移动，保证其稳定移动。

本发明进一步设置为，所述端边折弯机构包括第三电机、第三齿轮、第四齿轮、折弯板与第二限位槽，所述安装座的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第三齿轮，所述安装座的顶部活动连接有与第三齿轮活动连接的第四齿轮，所述第四齿轮的底部边缘处设置有穿过安装座的折弯板，所述安装座的顶部开设有与折弯板相配合的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，利用第三电机的作用，便于其为端边折弯机构提供动力，再利用第三齿轮、第四齿轮的作用，便于将折弯板带动，使其完成折弯任务，再利用第二限位槽的作用，便于对折弯板移动进行限位处理，避免其与其它机构发生干涉。

本发明进一步设置为，所述第二尾端折弯机构包括固定架与第一气缸，所述安装座的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出端设置有第三连接板，所述第三连接板的顶部一端滑动连接有第四折弯柱，所述第一气缸的输出端与第四折弯柱之间活动连接有活动连杆。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸的作用，便于对第四折弯柱进行高低调节，避免其与端边螺纹杆之间干涉，提高实用性，之后利用第四电机的作用，便于为设备提高动力，再利用活动连杆的作用，便于在第四电机带动第三连接板移动时，一起移动避免卡死，提高设备的可行性。

本发明进一步设置为，所述第二尾端折弯机构还包括限位杆与第三限位槽，所述第三连接板的顶部设置有限位杆，所述安装座的顶部开设有与限位杆相配合的第三限位槽。

通过采用上述技术方案，利用限位杆与第三限位槽的作用，避免其超程，与其它零件接触，产生危险，使得安全性得到提高。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过设置有双边折弯机构、第一尾端折弯机构、端边折弯机构与第二尾端折弯机构的作用，其中可以利用双边折弯机构与主挡板、拐角挡柱的配合下，完成对螺纹钢的两边进行有效折弯，紧接着配合第一尾端折弯机构的作用，将螺纹钢的一端进行折弯，完成后，收回双边折弯机构与第一尾端折弯机构，之后利用第二气缸的作用，将端边折弯机构与第二尾端折弯机构移动至指定位置后，利用端边折弯机构的作用，将端边进行折弯，最后在第二尾端折弯机构的作用下，完成对螺纹钢的折弯任务，这一过程中，操作者只需将螺纹钢放置在底架上，不需要进行来回移动，进而提高设备整体的工作效率，且劳动强度大大降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明底架上的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明底架上另一视角结构示意图；

图6为本发明的另一部分结构示意图。

图中：1、底架；2、主挡板；3、拐角挡柱；4、双边折弯机构；401、第一电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、第一折弯柱；405、第二折弯柱；406、第一连接板；407、第二连接板；408、第一限位槽；409、第一转轴；410、第二转轴；411、传动皮带；412、第一旋转盘；5、第一尾端折弯机构；501、连接座；502、第二电机；503、第二旋转盘；504、第三折弯柱；505、安装板；506、滑槽；6、安装座；7、端边折弯机构；701、第三电机；702、第三齿轮；703、第四齿轮；704、折弯板；705、第二限位槽；8、第二尾端折弯机构；801、固定架；802、第四电机；803、第三连接板；804、第四折弯柱；805、第一气缸；806、活动连杆；807、限位杆；808、第三限位槽；9、固定座；10、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种螺纹钢多角度折弯机，如图1-6所示，包括底架1，底架1的顶部分别设置有相互配合的主挡板2与多组拐角挡柱3，底架1中设置有与主挡板2、拐角挡柱3相配合的双边折弯机构4，利用双边折弯机构4与主挡板2、拐角挡柱3的配合下，完成对螺纹钢的两边进行有效折弯，底架1通过双边折弯机构4连接有第一尾端折弯机构5，紧接着配合第一尾端折弯机构5的作用，将螺纹钢的一端进行折弯，底架1的顶部通过支撑柱连接有固定座9，固定座 9的顶部安装有第二气缸10，第二气缸10的输出端设置有安装座6，收回双边折弯机构4与第一尾端折弯机构5，之后利用第二气缸10的作用，将端边折弯机构7与第二尾端折弯机构8移动至指定位置后，安装座6中设置有与拐角挡柱3相配合的端边折弯机构7，利用端边折弯机构7的作用，将端边进行折弯，安装座6的顶部设置有第二尾端折弯机构8，在第二尾端折弯机构8 的作用下，完成对螺纹钢的折弯任务，这一过程中，操作者只需将螺纹钢放置在底架1上，不需要进行来回移动，一次成型，进而提高设备整体的工作效率，且劳动强度大大降低。

请参阅图3、图4与图5，双边折弯机构4包括第一电机401、第一转轴 409、第二转轴410与传动皮带411，利用第一电机401、第一转轴409、第二转轴410与传动皮带411的作用，便有为双边折弯机构4提供动力，底架1 的底部安装有第一电机401，第一电机401的输出端设置有第一齿轮402，第一转轴409的一端设置有与第一齿轮402相互配合的第二齿轮403，第一转轴 409与第二转轴410的外侧通过传动皮带411相互连接，第一转轴409与第二转轴410的外侧顶部皆设置有第一旋转盘412，且第一旋转盘412的顶部边缘处皆设置有穿过底架1至其顶部的第一折弯柱404，第一折弯柱404的外侧设置有第一连接板406，且第一折弯柱404通过第一连接板406连接有第二折弯柱405，利用第一齿轮402与第二齿轮403进行传动，最后将对应的第一旋转盘412带动旋转，进而使得第一折弯柱404与第二折弯柱405进行旋转，完成折弯，第一折弯柱404、第二折弯柱405与底架1之间皆开设置有第一限位槽408，利用第一限位槽408进行限位处理，避免其超程，述双边折弯机构4 还包括第二连接板407，第二连接板407设置在第一折弯柱404与第二折弯柱 405之间且位于底架1的底部，利用第二连接板407的作用加强第一折弯柱 404与第二折弯柱405之间的连接，避免折弯时强度不够，提高实用性。

请参阅图4，第一尾端折弯机构5包括连接座501，连接座501安装在第二连接板407的顶部，连接座501的底部安装有第二电机502，第二电机502 的输出端设置有第二旋转盘503，第二旋转盘503的底部一端设置有第三折弯柱504，利用第二电机502的作用，为第一尾端折弯机构5提供动力，便于对尾端进行折弯，完成任务，第一尾端折弯机构5还包括安装板505与滑槽506，连接座501的底部设置有安装板505，底架1的顶部开设有与安装板505相配合的滑槽506，利用安装板505的作用，便于对连接座501的支撑，提高其工作强度，再利用滑槽506的作用，便于在移动连接座501时，便于其进行移动，保证其稳定移动。

请参阅图2与图6，端边折弯机构7包括第三电机701、第三齿轮702、第四齿轮703、折弯板704与第二限位槽705，安装座6的底部安装有第三电机701，第三电机701的输出端设置有第三齿轮702，安装座6的顶部活动连接有与第三齿轮702活动连接的第四齿轮703，第四齿轮703的底部边缘处设置有穿过安装座6的折弯板704，利用第三电机701的作用，便于其为端边折弯机构7提供动力，再利用第三齿轮702、第四齿轮703的作用，便于将折弯板704带动，使其完成折弯任务，安装座6的顶部开设有与折弯板704相配合的第二限位槽705，利用第二限位槽705的作用，便于对折弯板704移动进行限位处理，避免其与其它机构发生干涉。

请参阅图2与图6，第二尾端折弯机构8包括固定架801与第一气缸805，利用第一气缸805的作用，便于对第四折弯柱804进行高低调节，避免其与端边螺纹杆之间干涉，提高实用性，安装座6的顶部设置有固定架801，固定架801的顶部安装有第四电机802，利用第四电机802的作用，便于为设备提高动力，第四电机802的输出端设置有第三连接板803，第三连接板803的顶部一端滑动连接有第四折弯柱804，第一气缸805的输出端与第四折弯柱804之间活动连接有活动连杆806，利用活动连杆806的作用，便于在第四电机 802带动第三连接板803移动时，一起移动避免卡死，提高设备的可行性，第二尾端折弯机构8还包括限位杆807与第三限位槽808，第三连接板803的顶部设置有限位杆807，安装座6的顶部开设有与限位杆807相配合的第三限位槽808，利用限位杆807与第三限位槽808的作用，避免其超程，与其它零件接触，产生危险，使得安全性得到提高。

本发明的工作原理为：使用时，将对应长度的多组螺纹钢放置在底架1 上，且使得主挡板2两端的预留长度适当，之后启动双边折弯机构4，具体为，启动第一电机401，使其带动第一齿轮402旋转，又因第一齿轮402与第二齿轮403相互啮合，进而将第一折弯柱404带动移动，并且第一折弯柱404在第一连接板406与第二连接板407的连接下与第二折弯柱405之间相连接，进而同时将第一折弯柱404与第二折弯柱405进行带动移动，并在第一限位槽408的作用，完成限位移动，并且移动至第一限位槽408的终点，停止移动，此时完成对螺纹钢两边的折弯，又因第一尾端折弯机构5位于第二折弯柱405的顶部，从而使得在完成两边折弯后，第一尾端折弯机构5开始工作；

具体为启动第二电机502，使其带动第二旋转盘503进行旋，又因第三折弯柱504位于第二旋转盘503底部的边缘处，从而便于带动第三折弯柱504 移动，从而将螺纹钢尾端进行折弯，完成后，依次启动第二电机502与第一电机401，将第三折弯柱504、第一折弯柱404与第二折弯柱405恢复至原处；

接着，启动第二气缸10，使其带动安装座6向下移动，使得端边折弯机构7与底架1相配合处，之后，启动第三电机701，使其低昂第三齿轮702进行旋转，最后将与其配合的第四齿轮703带动旋转，又因折弯板704的一端与第四齿轮703底部边缘处相连接，并且在第二限位槽705的作用下，完成对端边的折弯，最后启动第一气缸805，使其带动活动连杆806及第四折弯柱 804进行移动，并穿过第三连接板803，直至到达指定位置处后，停止第一气缸805的运行，之后启动第四电机802，使其打动第三连接板803进行旋转，并在限位杆807与第三限位槽808的作用下，完成对螺纹钢另一尾端的折弯，完成后，依次启动第四电机802、第一气缸805、第三电机701与第二气缸10 将端边折弯机构7与第二尾端折弯机构8恢复至原处，完成任务。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种螺纹钢多角度折弯机，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶部分别设置有相互配合的主挡板（2）与多组拐角挡柱（3），所述底架（1）中设置有与主挡板（2）、拐角挡柱（3）相配合的双边折弯机构（4），所述底架（1）通过双边折弯机构（4）连接有第一尾端折弯机构（5），所述底架（1）的顶部通过支撑柱连接有固定座（9），所述固定座（9）的顶部安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端设置有安装座（6），所述安装座（6）中设置有与拐角挡柱（3）相配合的端边折弯机构（7），所述安装座（6）的顶部设置有第二尾端折弯机构（8），

所述双边折弯机构（4）包括第一电机（401）、第一转轴（409）、第二转轴（410）与传动皮带（411），所述底架（1）的底部安装有第一电机（401），所述第一电机（401）的输出端设置有第一齿轮（402），所述第一转轴（409）的一端设置有与第一齿轮（402）相互配合的第二齿轮（403），所述第一转轴（409）与第二转轴（410）的外侧通过传动皮带（411）相互连接，所述第一转轴（409）与第二转轴（410）的外侧顶部皆设置有第一旋转盘（412），且第一旋转盘（412）的顶部边缘处皆设置有穿过底架（1）至其顶部的第一折弯柱（404），所述第一折弯柱（404）的外侧设置有第一连接板（406），且第一折弯柱（404）通过第一连接板（406）连接有第二折弯柱（405），所述第一折弯柱（404）、第二折弯柱（405）与底架（1）之间皆开设置有第一限位槽（408），所述端边折弯机构（7）包括第三电机（701）、第三齿轮（702）、第四齿轮（703）、折弯板（704）与第二限位槽（705），所述安装座（6）的底部安装有第三电机（701），所述第三电机（701）的输出端设置有第三齿轮（702），所述安装座（6）的顶部活动连接有与第三齿轮（702）活动连接的第四齿轮（703），所述第四齿轮（703）的底部边缘处设置有穿过安装座（6）的折弯板（704），所述安装座（6）的顶部开设有与折弯板（704）相配合的第二限位槽（705），所述第二尾端折弯机构（8）包括固定架（801）与第一气缸（805），所述安装座（6）的顶部设置有固定架（801），所述固定架（801）的顶部安装有第四电机（802），所述第四电机（802）的输出端设置有第三连接板（803），所述第三连接板（803）的顶部一端滑动连接有第四折弯柱（804），所述第一气缸（805）的输出端与第四折弯柱（804）之间活动连接有活动连杆（806）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢多角度折弯机，其特征在于：所述双边折弯机构（4）还包括第二连接板（407），所述第二连接板（407）设置在第一折弯柱（404）与第二折弯柱（405）之间且位于底架（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢多角度折弯机，其特征在于：所述第一尾端折弯机构（5）包括连接座（501），所述连接座（501）安装在第二连接板（407）的顶部，所述连接座（501）的底部安装有第二电机（502），所述第二电机（502）的输出端设置有第二旋转盘（503），所述第二旋转盘（503）的底部一端设置有第三折弯柱（504）。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢多角度折弯机，其特征在于：所述第一尾端折弯机构（5）还包括安装板（505）与滑槽（506），所述连接座（501）的底部设置有安装板（505），所述底架（1）的顶部开设有与安装板（505）相配合的滑槽（506）。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢多角度折弯机，其特征在于：所述第二尾端折弯机构（8）还包括限位杆（807）与第三限位槽（808），所述第三连接板（803）的顶部设置有限位杆（807），所述安装座（6）的顶部开设有与限位杆（807）相配合的第三限位槽（808）。

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