CN114665314A - 一种泵体阀门连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵体阀门连接器,该泵体阀门连接器包括基座、插座、密封件和灌胶件。插座穿设在基座上,插座上设有与基座的端面间隔设置的密封端面,插座的两端均能够与外部引线相连,密封件套设在插座上,且夹设在密封端面与基座之间,灌胶件设在基座上且覆盖密封件及密封端面。该泵体阀门连接器的密封和防爆性能较好,且结构简单,方便制造。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域,尤其涉及一种泵体阀门连接器。
背景技术
现有的泵体阀门连接器,均是塑胶中设置金属件的结构。因为在制造过程中采用了包塑的方法,生产效率相对较低。且随着产品对于密封性能及防爆性能要求的提升,现有的方案已很难满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种泵体阀门连接器,该泵体阀门连接器的密封和防爆性能较好,且结构简单,方便制造。
为实现上述技术效果,本发明的技术方案如下:
本发明公开了一种泵体阀门连接器,包括:基座;插座,所述插座穿设在所述基座上,所述插座上设有与所述基座的端面间隔设置的密封端面,所述插座的两端均能够与外部引线相连;密封件,所述密封件套设在所述插座上,且夹设在所述密封端面与所述基座之间;灌胶件,所述灌胶件设在所述基座上且覆盖所述密封件及所述密封端面。
在一些实施例中,所述插座通过紧固结构固定在所述基座上。
在一些具体的实施例中,所述插座包括本体和安装座,所述本体穿设在所述基座上,所述安装座套设在所述本体上,且所述密封端面设在安装座上,安装座通过紧固结构固定在基座上。
在一些更具体的实施例中,所述安装座上设有第一固定孔,所述基座上设有与所述第一固定孔对应设置的第二固定孔,所述紧固结构包括穿设在所述第一固定孔及所述第二固定孔内的固定件。
在一些可选的实施例中,所述第一固定孔为多个,多个所述第一固定孔沿所述安装座的轮廓线方向间隔分布。
在一些更具体的实施例中,所述紧固结构包括相互配合的卡凸和卡孔,所述卡凸和所述卡孔中的一个设在所述安装座上,所述卡凸和所述卡孔中的另一个设在所述基座上。
在一些更具体的实施例中,所述安装座与所述插座为一体成型件。
在一些实施例中,所述基座上穿设有多个插座。
在一些实施例中,所述插座上设有配合槽,所述配合槽内设有插针,所述灌胶件的一部分设在所述配合槽内以密封所述插针与所述插座的连接处。
在一些实施例中,所述配合槽为多个,多个所述配合槽分别设在所述插座相对设置的两个侧壁上。
本发明的泵体阀门连接器的有益效果:由于插座直接穿设在基座上,无需采用现有技术中金属包胶的方式进行加工,简化了泵体阀门连接器的制造工艺。插座上的密封端面与基座之间设有密封件,能够提升插座与基座之间的连接密封性。且在实际制造过程中,将密封件套设在插座上之后,再将带有密封件的插座穿设到基座上,然后在基座上灌胶以形成灌胶件,使得灌胶件覆盖密封件及密封端面,增设的灌胶件能够对插座与基座的连接处进行二次密封,不仅能够提升插座和基座之间的连接密封性,还能够提升插座和基座之间的连接强度,从而提升整个泵体阀门连接器的防爆性能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明实施例一的泵体阀门连接器的结构示意图;
图2是本发明实施例一的泵体阀门连接器的分解结构示意图;
图3是本发明实施例二的泵体阀门连接器的一个方向的结构示意图;
图4是本发明实施例二的泵体阀门连接器的另一个方向的结构示意图;
附图标记:
1、基座;11、第二固定孔;12、环形围板;
2、插座;21、本体;211、配合槽;212、插针;22、安装座;221、密封端面;222、第一固定孔;
3、密封件;31、第三固定孔;
4、灌胶件;
5、紧固结构。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,用于区别描述特征,无顺序之分,无轻重之分。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图2描述本发明实施例的泵体阀门连接器的具体结构。
本发明公开了一种泵体阀门连接器,如图1-图2所示,本实施例的泵体阀门连接器包括基座1、插座2、密封件3和灌胶件4,插座2穿设在基座1上,插座2上设有与基座1的端面间隔设置的密封端面221,插座2两端能够与外部引线相连,密封件3套设在插座2上,且夹设在密封端面221与基座1之间,灌胶件4设在基座1上且覆盖密封件3及密封端面221。
可以理解的是,本实施例的泵体阀门连接器,由于插座2直接穿设在基座1上,无需采用现有技术中金属包胶的方式进行加工,简化了泵体阀门连接器的制造工艺。插座2上的密封端面221与基座1之间设有密封件3,能够提升插座2与基座1之间的连接密封性。与此同时,在实际制造过程中,将密封件3套设在插座2上之后,再将带有密封件3的插座2穿设到基座1上,然后在基座1上灌胶以形成灌胶件4,使得灌胶件4覆盖密封件3及密封端面221,增设的灌胶件4能够对插座2与基座1的连接处进行二次密封,不仅能够提升插座2和基座1之间的连接密封性,还能够提升插座2和基座1之间的连接强度,从而提升整个泵体阀门连接器的防爆性能。
在一些实施例中,插座2包括直插式弹簧接线端子、回拉式弹簧接线端子或者快速免剥线连接端子中的任何一种,相比于现有技术中采用螺钉连接外部引线的方式,本实施例的泵体阀门连接器能够更为方便地进行与外部引线的安装和拆卸,既能够方便泵体阀门连接器的外装效率,又能够提升泵体阀门连接器的维护效果。当然,在本发明的其他实施例中,插座2的具体类型可以根据实际需要选择其他类型的接线端子。
在一些实施例中,如图2所示,插座2通过紧固结构5固定在基座1上。可以理解的是,增设的紧固结构5一方面能够将插座2较为牢固地固定在基座1上,避免制造灌胶件4时发生插座2歪斜的现象,从而提升了良品率;另一方面,紧固结构5在连接插座2和基座1的同时能够使得密封端面221和基座1之间的密封件3被压缩,从而提升插座2和基座1的连接密封性。
在一些具体的实施例中,如图2所示,插座2包括本体21和安装座22,本体21穿设在基座1上,安装座22套设在本体21上,且密封端面221设在安装座22上,安装座22通过紧固结构5固定在基座1上。可以理解的是,本体21能够确保插座2的两端均伸出基座1,从而确保插座2的两端均能够与外部引线相连。安装座22一方面能够起到压缩密封件3的作用,从而提升插座2和基座1之间的连接密封性,另一方面安装座22通过紧固机构连接在基座1上,确保了插座2和基座1之间的连接稳定性。
可选的,安装座22与本体21为一体成型件。可以理解的是,安装座22和本体21采用一体制造,免去了组装过程中需要将安装座22和本体21连接在一起的步骤,提升了泵体阀门连接器的组装效率,并且能够避免安装座22和本体21之间的连接密封性不好从而影响到插座2与基座1之间的连接密封性。
可选的,安装座22和本体21为分体式结构,可以理解的是,在实际组装过程中,安装座22和本体21为分体式结构能够实现同一个本体21与多种型号或者尺寸的基座1的配合,从而提升了泵体阀门连接器的兼容性,拓展了泵体阀门连接器的适用范围。
在一些更具体的实施例中,如图2所示,安装座22上设有第一固定孔222,基座1上设有与第一固定孔222对应设置的第二固定孔11,紧固结构5包括穿设在第一固定孔222及第二固定孔11内的固定件。可以理解的是,在实际安装过程中,将插座2穿设在基座1上后,使得第一固定孔222对准第二固定孔11,然后将固定件插入第一固定孔222以及第二固定孔11后锁紧,即可实现插座2和基座1的安装并且安装座22能够压缩密封件3确保插座2和基座1之间的连接密封性。
这里需要说明的是在,在本实施例中,固定件可以根据实际需要选择螺钉、销钉或者铆钉等结构件,在此不对固定件的具体类型做出限定。
在一些可选的实施例中,第一固定孔222为多个,多个第一固定孔222沿安装座22的轮廓线方向间隔分布。由此,采用多个固定件实现插座2和基座1的连接,最大限度地保证了插座2和基座1的连接稳定性,杜绝灌胶件4形成过程中插座2歪斜的现象,从而提升了泵体阀门连接器的制造良率。
这里需要说明的是,在本实施例中,第一固定孔222的数量、分布以及截面形状均可以根据实际需要选择,在此不对第一固定孔222的参数进行具体限定。
在一些更具体的实施例中,紧固结构5包括相互配合的卡凸和卡孔,卡凸和卡孔中的一个设在安装座22上,卡凸和卡孔中的另一个设在基座1上。相比于采用固定件的连接方式,卡凸和卡孔的配合方式使得插座2和基座1的安装更为便捷,从而提升泵体阀门连接器的组装效率。在本实施例中,卡凸和卡孔的分布方式可以有多种,在有的实施例中,卡凸设在安装座22上,卡孔设在基座1上;在有的实施例中,卡凸设在基座1上,卡孔设在安装座22上;在有的实施例中,卡凸和卡孔均设在安装座22上,与之对对应的基座1上设有卡孔和卡凸。
在一些可选的实施例中,卡凸及卡孔均为间隔设置的多个。由此,采用多组卡凸及卡孔的配合实现插座2和基座1的连接,最大限度地保证了插座2和基座1的连接稳定性,杜绝灌胶件4形成过程中插座2歪斜的现象,从而提升了泵体阀门连接器的制造良率。
这里需要说明的是,在本实施例中,卡凸和卡孔的数量、分布以及截面形状均可以根据实际需要选择,在此不对卡凸和卡孔的参数进行具体限定。
在一些实施例中,如图3-图4所示,基座1上穿设有多个插座2。可以理解的是,在实际设计中,基座1上可以设置2个、3个或者更多数量的插座2。这种将插座2模块化设计的结构,能够在实际使用过程中根据实际需要选择,使得本实施例的泵体阀门连接器具有更好的兼容性。
在一些实施例中,如图2所示,插座2上设有配合槽211,配合槽211内设有插针212,灌胶件4的一部分设在配合槽211内以密封插针212与插座2的连接处。由此,能够提升插针212与插座2的连接密封性,还能够提升插针212的稳定性,从而确保外部引线能够稳定地与插针212配配合。
在一些实施例中,配合槽211为多个,多个配合槽211分别设在插座2相对设置的两个侧壁上。由此,可以根据实际需要连接外部引线。
实施例一:
下面参考图1-图2描述本发明一个具体实施例的泵体阀门连接器的具体结构。
如图1-图2所示,本实施例的泵体阀门连接器包括基座1、插座2、密封件3和灌胶件4,插座2包括本体21和安装座22,本体21穿设在基座1上,安装座22套设在本体21上,且密封端面221设在安装座22上,安装座22通过紧固结构5固定在基座1上。安装座22上设有与基座1的端面间隔设置的密封端面221,本体21的两端能够与外部引线相连,密封件3套设在本体21上,且夹设在安装座22与基座1之间,灌胶件4设在基座1上且覆盖密封件3及密封端面221。安装座22上设有第一固定孔222,基座1上设有与第一固定孔222对应设置的第二固定孔11,密封件3上设有第一固定孔222对应设置的第三固定孔31,紧固结构5包括穿设在第一固定孔222、第二固定孔11以及第三固定孔31内的螺钉。插座2上设有配合槽211,配合槽211内设有插针212,灌胶件4的一部分设在配合槽211内以密封插针212与插座2的连接处。
实施例二:
如图3-图4所示,本实施例中的泵体阀门连接器与实施一中的大致相同,所不同的是,本实施例的插座2为六个,且本实施例的基座1具有一个环形围板12以将插座2保护在环形围板12内部。
上述实施例的泵体阀门连接器的优点如下:
第一,插座2采用直插式弹簧接线端子、回拉式弹簧接线端子或者快速免剥线连接端子中的任何一种,提升了连接外部引线时的效率;
第二,可以通过在配合槽211内增加防呆结构,实现防呆功能;
第三,提供了良好的拆卸可达性,在拆卸外部引线时非常容易接近拆卸部位,有足够的操作空间;
第四,在产品的使用寿命周期结束时可快速拆解,方便回收;
第五,密封件3和灌胶件4的双层密封,在提升密封性的同时还能够满足水压测试,具有良好的防爆性能。
在本说明书的描述中,参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种泵体阀门连接器,其特征在于,包括:
基座(1);
插座(2),所述插座(2)穿设在所述基座(1)上,所述插座(2)上设有与所述基座(1)的端面间隔设置的密封端面(221),所述插座(2)的两端均能够与外部引线相连;
密封件(3),所述密封件(3)套设在所述插座(2)上,且夹设在所述密封端面(221)与所述基座(1)之间;
灌胶件(4),所述灌胶件(4)设在所述基座(1)上且覆盖所述密封件(3)及所述密封端面(221)。
2.根据权利要求1所述的泵体阀门连接器,其特征在于,所述插座(2)通过紧固结构(5)固定在所述基座(1)上。
3.根据权利要求2所述的泵体阀门连接器,其特征在于,所述插座(2)包括本体(21)和安装座(22),所述本体(21)穿设在所述基座(1)上,所述安装座(22)套设在所述本体(21)上,且所述密封端面(221)设在所述安装座(22)上,所述安装座(22)通过所述紧固结构(5)固定在所述基座(1)上。
4.根据权利要求3所述的泵体阀门连接器,其特征在于,所述安装座(22)上设有第一固定孔(222),所述基座(1)上设有与所述第一固定孔(222)对应设置的第二固定孔(11),所述紧固结构(5)包括穿设在所述第一固定孔(222)及所述第二固定孔(11)内的固定件。
5.根据权利要求4所述的泵体阀门连接器,其特征在于,所述第一固定孔(222)为多个,多个所述第一固定孔(222)沿所述安装座(22)的轮廓线方向间隔分布。
6.根据权利要求3所述的泵体阀门连接器,其特征在于,所述紧固结构(5)包括相互配合的卡凸和卡孔,所述卡凸和所述卡孔中的一个设在所述安装座(22)上,所述卡凸和所述卡孔中的另一个设在所述基座(1)上。
7.根据权利要求3所述的泵体阀门连接器,其特征在于,所述安装座(22)与所述本体(21)为一体成型件。
8.根据权利要求1-7中任一项所述泵体阀门连接器,其特征在于,所述基座(1)上穿设有多个插座(2)。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的泵体阀门连接器,其特征在于,所述插座(2)上设有配合槽(211),所述配合槽(211)内设有插针(212),所述灌胶件(4)的一部分设在所述配合槽(211)内以密封所述插针(212)与所述插座(2)的连接处。
10.根据权利要求9所述的泵体阀门连接器,其特征在于,所述配合槽(211)为多个,多个所述配合槽(211)分别设在所述插座(2)相对设置的两个侧壁上。
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