CN114635241A - 一种纺织长纱漂洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织长纱漂洗工艺，属于纺织领域，在现有技术的基础上对筒子纱依次进行预固处理和预浮处理，使松散的长纱被临时固定，同时使筒子纱具备一定的浮力，将其投入漂洗液后，多个筒子纱浮在漂洗液的不同深度处，同时，多个筒子纱表面溢出大量气泡，解除对长纱的固定，并且对长纱产生冲击，使其进一步松散，后通过加热处理，使筒子纱在漂洗液中移动，并再次溢出大量气泡，使漂洗液在卷制的长纱之间的对流进一步得到提高，相较于现有技术，显著提高漂洗的均匀性，降低色差。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种纺织长纱漂洗工艺。
背景技术
染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复漂洗去除浮色并且加以烘干。因此，在纱线染整加工过程中，对于纱线漂洗要求较高，其直接影响纱线染整质量。
现有技术中对纱线染整处理时，一般是将纱线松散卷制在多孔的卷筒上形成筒子纱，为了保证纱线的稳定性，纱线的卷制虽然松散，但是松散度不会太高，导致漂洗时，缠绕在内侧的纱线漂洗效果较差，导致整体漂洗不均匀，存在色差，并且现有技术中对纱线的漂洗一般是浸泡和冲洗，例如专利号为CN202020684695.0公开的《一种纱线染整加工用的漂洗设备》，仅是简单的浸泡和冲洗，导致漂洗的效果较差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织长纱漂洗工艺，相比现有技术，本方案通过对筒子纱依次进行预固处理和预浮处理，将其投入漂洗液后，多个筒子纱能浮在漂洗液的不同深度处，并溢出大量气泡，对长纱产生冲击，使其松动松散，并且有效提高漂洗液在卷制的长纱之间的对流性，从而显著提高漂洗的均匀性，降低色差。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种纺织长纱漂洗工艺，在现有技术的基础上对筒子纱依次进行预固处理和预浮处理，使松散的长纱被临时固定，同时使筒子纱具备一定的浮力，将其投入漂洗液后，多个筒子纱浮在漂洗液的不同深度处，同时，多个筒子纱表面溢出大量气泡，解除对长纱的固定，并且对长纱产生冲击，使其进一步松散，后通过加热处理，使筒子纱在漂洗液中移动，并再次溢出大量气泡，使漂洗液在卷制的长纱之间的对流进一步得到提高，相较于现有技术，显著提高漂洗的均匀性，降低色差。
进一步的，所述步骤S4中充入漂洗液浸泡以及冲洗的重复次数不超过5次，重复次数过多，影响整体的漂白效率。
进一步的，所述步骤S1中的预处理包括依次进行的预固处理和预浮处理。
进一步的，所述预固处理包括以下步骤：
将多个筒子纱套设在长杆上，并使多个筒子纱端部相互抵靠，形成串纱杆；
然后将串纱杆最左侧或者最右侧的筒子纱端部密封，然后从另一侧的筒子纱端部向串纱杆内充入气泡浆液，使气泡浆液向外溢出并粘附在长纱上，冷却后形成固化层，使长纱被临时固定，完成预固处理，使松散的筒子纱在漂洗之前不易从其表面脱落。
进一步的，所述长杆上每相邻的两个筒子纱相互抵靠的端部相同，使相邻两个筒子纱相互接触的端部能够对齐，同时不易对其表面的纱线产生遮挡，有效保证固化层的均匀性，所述多孔筒上的孔隙集中分布在中部，且设置有孔隙的部分完全被长纱覆盖，有效保证溢出的气泡浆液大部分分布在长纱上，降低材料的浪费。
进一步的，所述气泡浆液的制备方法为：在熔融态的水溶性浆料内充入压缩的惰性气体，得到气泡浆液，在将筒子纱投入至漂洗液中时，使固化层遇水后水解，其内部压缩的惰性气体快速溢出，同时，由于预浮处理时，将筒子纱两端封堵，使溢出的气体大概率只能从多空筒表面溢出，进而使该气体能够对缠绕的纱线起到冲击松动的作用。
进一步的，所述预浮处理包括以下步骤：
将经过预固处理的筒子纱先使用左封塞塞住头部(较小的端部)，然后向其内部放入多个热裂层，最后使用右封塞塞住尾部(较大的端部)，完成预浮处理；
另外需要注意的是，为了使多个筒子纱在漂洗液内浮在不同的深度，每个筒子纱内放入的热裂层不同，使产生的浮力大小不同，进而实现该效果。
进一步的，所述左封塞和右封塞均为硅橡胶材料制成，左封塞和右封塞的径向跨度均大于与其相近的筒子纱的外边缘，从而对长纱起到一定的拦截效果，使其不易脱落，且二者均与多孔筒内壁固定过盈配合，技术人员根据需要也可以将左封塞和右封塞与多孔筒的连接方式设置成螺纹连接，从而提高二者与筒子纱之间的连接强度，使其不易碎裂。
进一步的，所述热裂层内部放置有内沉球，且热裂层内填充有惰性气体，优选氦气，其导热性较好，并且分子质量小，使热裂层具备较大的浮力，所述热裂层为弹性密封材料制成，所述内沉球由气泡浆液固化得到，随着不断加热，热裂层逐渐胀大直至炸裂，此时炸裂的冲击力对浸泡液产生冲击，使其动荡，提高漂白效果，同时内沉球接触漂白液产生大量气体与热裂层内气体一同外溢，再次对长纱产生松动冲击的效果，提高漂洗的均匀性，降低色差。
进一步的，所述热裂层上连接有多个均匀分布的磁点，所述内沉球和磁点均为磁性材料制成，使热裂层在炸裂后，内沉球被释放并随着筒子纱在漂洗液内的移动而移动，从而可以吸附多个炸裂后热裂层的碎片，进而提高碎片整体的粒径，有效降低左封塞或右封塞意外脱落导致碎片溢出至漂洗液中时的回收难度。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过预固处理，使松散的长纱被临时固定，将其投入漂洗液后，多个筒子纱表面溢出大量气泡，解除对长纱的固定，并且对长纱产生冲击，使其进一步松散，使漂洗液在卷制的长纱之间的对流进一步得到提高，相较于现有技术，显著提高漂洗的均匀性，降低色差。
(2)通过预浮处理，使松散的长纱被临时固定，同时使筒子纱具备一定的浮力，将其投入漂洗液后，多个筒子纱浮在漂洗液的不同深度处，使相互之间不易接触影响，相较于现有技术，显著提高长纱的漂洗效果。
(3)配合加热操作，筒子纱在漂洗液中移动，并再次溢出大量气泡，进一步提高漂洗液在长纱之间的对流，显著提高漂洗的均匀性，降低色差。
附图说明
图1为本发明的主要的流程图；
图2为本发明的预固处理的示意图；
图3为本发明的预固处理过程中筒子纱的的变化示意图；
图4为本发明的预固处理后筒子纱的示意图；
图5为本发明的气泡浆液的制备过程示意图；
图6为本发明的预浮处理的示意图图；
图7为本发明的热裂溢气球的示意图；
图8为本发明的热裂溢气球在加热时的变化过程示意图；
图9为本发明的实施例2中热裂溢气球的示意图；
图10为现有技术中漂洗的示意图。
图中标号说明：
1热裂层、2内沉球、3磁点。
具体实施方式
本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例：
请参阅图1，一种纺织长纱漂洗工艺，在现有技术的基础上对筒子纱依次进行预固处理和预浮处理，使松散的长纱被临时固定，同时使筒子纱具备一定的浮力，将其投入漂洗液后，多个筒子纱浮在漂洗液的不同深度处，同时，多个筒子纱表面溢出大量气泡，解除对长纱的固定，并且对长纱产生冲击，使其进一步松散，后通过加热处理，加热温度控制在100℃以下，有效避免因温度过高而损坏长纱，使筒子纱在漂洗液中移动，并再次溢出大量气泡，使漂洗液在卷制的长纱之间的对流进一步得到提高，如图10，相较于现有技术，显著提高漂洗的均匀性，降低色差。
步骤S4中充入漂洗液浸泡以及冲洗的重复次数不超过5次，重复次数过多，影响整体的漂白效率。
预处理包括依次进行的预固处理和预浮处理，如图2-3，图中a表示多孔筒，预固处理包括以下步骤：
将多个筒子纱套设在长杆上，并使多个筒子纱端部相互抵靠，形成串纱杆；
然后将串纱杆最左侧或者最右侧的筒子纱端部密封，然后从另一侧的筒子纱端部向串纱杆内充入气泡浆液，如图4，图中b表示固化层，使气泡浆液向外溢出并粘附在长纱上，冷却后形成固化层，使长纱被临时固定，完成预固处理，使松散的筒子纱在漂洗之前不易从其表面脱落。
另外，在预固处理时，控制长杆上每相邻的两个筒子纱的头部与头部相抵，尾部与尾部相抵，使相邻两个筒子纱相互接触的端部能够对齐，同时不易对其表面的纱线产生遮挡，有效保证固化层的均匀性。
值得注意的是，本筒子纱的多孔筒上的孔隙集中分布在中部，且设置有孔隙的部分完全被长纱覆盖，有效保证溢出的气泡浆液大部分分布在长纱上，降低材料的浪费。
如图5的示意，在熔融态的水溶性浆料内充入压缩的惰性气体，可以得到气泡浆液，当将筒子纱被投入至漂洗液中时，固化层遇水后水解，其内部压缩的惰性气体快速溢出，同时，由于预浮处理时，将筒子纱两端封堵，使溢出的气体大概率只能从多空筒表面溢出，进而使该气体能够对缠绕的纱线起到冲击松动的作用。
如图6，预浮处理包括以下步骤：
将经过预固处理的筒子纱先使用左封塞塞住头部较小的端部，然后向其内部放入多个热裂层1，最后使用右封塞塞住尾部较大的端部，完成预浮处理；
另外，为了使多个筒子纱在漂洗液内浮在不同的深度，每个筒子纱内放入的热裂层1不同，使产生的浮力大小不同，进而实现该效果。
左封塞和右封塞均为硅橡胶材料制成，左封塞和右封塞的径向跨度均大于与其相近的筒子纱的外边缘，从而对长纱起到一定的拦截效果，使其不易脱落，且二者均与多孔筒内壁固定过盈配合，技术人员根据需要也可以将左封塞和右封塞与多孔筒的连接方式设置成螺纹连接，从而提高二者与筒子纱之间的连接强度，使其不易碎裂。
图图7-8，随着不断加热，热裂层1逐渐胀大直至炸裂，此时炸裂的冲击力对浸泡液产生冲击，使其动荡，提高漂白效果，同时内沉球2接触漂白液产生大量气体与热裂层1内气体一同外溢，再次对长纱产生松动冲击的效果，提高漂洗的均匀性，降低色差。
实施例2：
如图9，热裂层1设置多个磁性的磁点3，同时内沉球2也设置成磁性材料制成，热裂层1在炸裂后，内沉球2被释放并随着筒子纱在漂洗液内的移动而移动，从而可以吸附多个炸裂后热裂层1的碎片，进而提高碎片整体的粒径，有效降低左封塞或右封塞意外脱落导致碎片溢出至漂洗液中时的回收难度。
本实施例除了上述热裂层1与实施例1中的不同以外，其他部分与实施例1保持一致。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种纺织长纱漂洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先对缠绕有长纱的多孔筒形成的筒子纱进行预处理，得到松散的长纱被临时固定的筒子纱；
S2、将预处理后的多个筒子纱置于漂洗液中，此时，多个筒子纱浮在漂洗液的不同深度处，同时，多个筒子纱表面溢出大量气泡，解除对长纱的固定，并且对长纱产生冲击，使其进一步松散；
S3、然后对漂洗液进行加热处理，使筒子纱现在漂白液中上浮，后下沉至液底并再次溢出大量气泡，浸泡15-30min；
S4、排出浸泡液，对筒子纱通过清水进行冲洗，冲洗后重复充入漂洗液浸泡以及冲洗的过程，最后对筒子纱进行烘干处理，完成长纱的漂洗。
2.根据权利要求1所述的一种纺织长纱漂洗工艺，其特征在于：所述步骤S4中充入漂洗液浸泡以及冲洗的重复次数不超过5次。
3.根据权利要求1所述的一种纺织长纱漂洗工艺，其特征在于：所述步骤S1中的预处理包括依次进行的预固处理和预浮处理。
4.根据权利要求3所述的一种纺织长纱漂洗工艺，其特征在于：所述预固处理包括以下步骤：
将多个筒子纱套设在长杆上，并使多个筒子纱端部相互抵靠，形成串纱杆；
然后将串纱杆最左侧或者最右侧的筒子纱端部密封，然后从另一侧的筒子纱端部向串纱杆内充入气泡浆液，使气泡浆液向外溢出并粘附在长纱上，冷却后形成固化层，使长纱被临时固定，完成预固处理。
5.根据权利要求4所述的一种纺织长纱漂洗工艺，其特征在于：所述长杆上每相邻的两个筒子纱相互抵靠的端部相同，所述多孔筒上的孔隙集中分布在中部，且设置有孔隙的部分完全被长纱覆盖。
6.根据权利要求4所述的一种纺织长纱漂洗工艺，其特征在于：所述气泡浆液的制备方法为：在熔融态的水溶性浆料内充入压缩的惰性气体，得到气泡浆液。
7.根据权利要求4所述的一种纺织长纱漂洗工艺，其特征在于：所述预浮处理包括以下步骤：
将经过预固处理的筒子纱先使用左封塞塞住头部，然后向其内部放入多个热裂层(1)，最后使用右封塞塞住尾部，完成预浮处理。
8.根据权利要求7所述的一种纺织长纱漂洗工艺，其特征在于：所述左封塞和右封塞均为硅橡胶材料制成，且二者均与多孔筒内壁固定过盈配合。
9.根据权利要求7所述的一种纺织长纱漂洗工艺，其特征在于：所述热裂层(1)内部放置有内沉球(2)，且热裂层(1)内填充有惰性气体，所述热裂层(1)为弹性密封材料制成，所述内沉球(2)由气泡浆液固化得到。
10.根据权利要求7所述的一种纺织长纱漂洗工艺，其特征在于：所述热裂层(1)上连接有多个均匀分布的磁点(3)，所述内沉球(2)和磁点(3)均为磁性材料制成。
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