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CN114621697A - 用于可折叠oled显示器件的支撑膜及其制备方法 - Google Patents

用于可折叠oled显示器件的支撑膜及其制备方法 Download PDF

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CN114621697A
CN114621697A CN202210102977.9A CN202210102977A CN114621697A CN 114621697 A CN114621697 A CN 114621697A CN 202210102977 A CN202210102977 A CN 202210102977A CN 114621697 A CN114621697 A CN 114621697A
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CN
China
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sensitive adhesive
pressure
oled display
film
display device
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CN202210102977.9A
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楼佳铭
牛建超
马赛赛
李沛然
孙攀
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Original Assignee
Shanghai Jingshen New Material Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种用于可折叠oled显示器件的支撑膜,包括:基材,作为支撑膜的支撑层;防静电涂层,复合于所述基材的一面上;压敏胶层,复合于所述基材的另一面上;和/或离型膜,复合于所述压敏胶层上。通过使用又有回弹性,耐弯折性良好的基材搭配较软,回弹性好,不易发生蠕变的胶层,使支撑膜在弯折过程中始终与被贴物紧密粘合,在折叠结束后能够依靠良好耐弯折性的支撑膜迅速释放应力恢复到原来状态从而解决耐弯折性差,易脱粘、使用寿命低的问题。

Description

用于可折叠oled显示器件的支撑膜及其制备方法
技术领域
本申请涉及电子产品技术领域,尤其涉及一种用于可折叠oled显示器件的支撑膜及其制备方法和可折叠oled显示器件。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode)称为有机发光二极管,是继CRT与LCD技术后的第三代显示技术,具有自发光、每个像素独立照明等特性,广泛应用于手机、智能穿戴设备、笔电、平板等领域。由于OLED的柔性使可折叠屏幕变得可能。可折叠AMOLED收到广泛关注,其市场环境逐渐成熟,正处迅速发展阶段。
使用中,由于oled衬底很薄,易发生变形,会严重影响oled器件的使用体验和寿命,故需在oled衬底上贴合支撑膜用于支撑保护作用。目前常用的支撑膜为PET支撑膜。PET刚性较强不易变形,不适合折叠oled器件使用。在折叠多次后,PET会产生较明显的永久变形(及折痕),且难以回到原来平整的状态,这会使得折叠oled也发生明显变形,起翘,难以像初始状态使用,严重影响使用寿命。
此外,胶在折叠过程会经受反复的拉伸压缩,也会发生永久变形影响OLED器件。同时反复的折叠会使胶与被贴物之间易发生脱粘,造成器件的损坏。
发明内容
有鉴于此,本申请提出了一种用于可折叠oled显示器件的支撑膜及其制备方法和可折叠oled显示器件。
本申请第一方面提供了一种用于可折叠oled显示器件的支撑膜,包括:
基材,作为支撑膜的支撑层;
防静电涂层,复合于所述基材的一面上;
压敏胶层,复合于所述基材的另一面上;和/或
离型膜,复合于所述压敏胶层上。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述基材为TPU、PI或PA。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述防静电层厚度为50~1000nm,表面电阻为104~1011Ω,所述基材厚度在25~150um。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述压敏胶层表面电阻为108~1015Ω,剥离力为500~4000g/25mm,胶厚为5~50um。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述离型膜为厚度为16~100um,其离型面和非离型面的表面电阻为104~1011Ω。
本申请第二方面提供了一种上述所述用于可折叠oled显示器件的支撑膜的制备方法,包括如下步骤:
S100、制备防静电液,将防静电液涂布至基材上,烘干并得到表面覆盖防静电涂层的第一半成品基材;
S200、制备压敏胶液,将压敏胶液涂布至第一半成品基材的非导电面上,烘干得到表面覆盖压敏胶层的第二半成品基材;
S300、在压敏胶层上复合一层离型膜,对压敏胶层进行保护,得到半成品膜;
S400、将半成品膜进行熟化,得到所述用于可折叠oled显示器件的支撑膜。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,步骤S100中,烘干温度为40-130℃;步骤S200中,烘干温度为40-130℃;步骤S400中,熟化温度为20-70℃,熟化时间1-10天。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述压敏胶液由如下组分组成:主体树脂20-70份、溶解剂30-90份,催化剂0.01-3份、反应迟缓剂0.01-3份、流平剂0.01-3份、偶联剂0.01-3份、交联剂0.1-5份和抗静电剂0-3份。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述主体树脂为丙烯酸酯、聚酯或聚氨酯中的一种或多种,且分子量为10-60万,Tg为-90-0℃;溶解剂为酯类、醚类、芳香/脂肪烃类或酮类中的至少一种;催化剂为金属离子型催化剂;迟缓剂为酮类催化剂;流平剂为改性聚硅氧烷、丙烯酸酯或氟碳改性化合物中的一种或多种;偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂、含丙烯酸酯的硅烷偶联剂、含碳碳双键的硅烷偶联剂或含氨基的硅烷偶联剂中的一种或多种;交联剂为异氰酸酯类或环氧类中的一种或多种;抗静电剂为金属离子型抗静电剂。
本申请第三方面提供了一种可折叠oled显示器件,包括oled衬底,还包括上述所述的用于可折叠oled显示器件的支撑膜,所述支撑膜贴合于所述oled衬底上。
本申请的技术效果:
本方案提出的用于可折叠oled显示器件的支撑膜,包括:基材,作为支撑膜的支撑层;防静电涂层,复合于所述基材的一面上;压敏胶层,复合于所述基材的另一面上;和/或离型膜,复合于所述压敏胶层上。通过使用又有回弹性,耐弯折性良好的基材搭配较软,回弹性好,不易发生蠕变的胶层,使支撑膜在弯折过程中始终与被贴物紧密粘合,在折叠结束后能够依靠良好耐弯折性的支撑膜迅速释放应力恢复到原来状态从而解决耐弯折性差,易脱粘、使用寿命低的问题。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面,并且用于解释本申请的原理。
图1示出本申请用于可折叠oled显示器件的支撑膜的结构示意图;
图2示出本申请制备支撑膜的实施流程示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
其中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明或简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外,为了更好的说明本申请,在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解,没有某些具体细节,本申请同样可以实施。在一些实例中,对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述,以便于凸显本申请的主旨。
如图1所示,本申请一实施例的一种用于可折叠oled显示器件的支撑膜,本申请第一方面提供了一种用于可折叠oled显示器件的支撑膜,包括:
基材3,作为支撑膜的支撑层;基材3可以根据使用要求可以是TPU、PI或PA等材质,具体根据使用要求可调整。作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述基材3为TPU、PI或PA。基材厚度在25~150um,基材表面平整洁净度优良,无点状异物和凹凸不平现象;基材有良好的耐弯折性。动态弯折2万次后无明显折痕。基材对防静电层和压敏胶成具有良好的附着,如必要可做电晕和表面涂层处理,但对基材平整度和洁净度无影响,以免对oled屏幕造成硌伤,凹凸不平等影响。
防静电涂层4,复合于所述基材3的一面上;防静电层厚度在50~1000nm以内,表面电阻在104~1011Ω;涂布后对基材的外观及透过率和雾度有不良影响。防静电涂层4由防静电液烘干而成,防静电液由PEDOT、离子液体、硅氧烷类化合物等导电物质、聚丙烯酸及聚氨酯等树脂组成。
压敏胶层2,复合于所述基材3的另一面上;压敏胶层表面电阻108~1015Ω/□,剥离力在500~4000g/25mm,在长期高温高湿或冷热冲击情况下剥离力不会降低,无残胶等污染,胶厚在5~50um,优选10—30um,厚度公差3um以内。可不做防静电处理,以节省成本。胶比较软,且具有良好的回弹性,不易发生蠕变,具有一定耐高温性能。压敏胶层2采用下述组成混合的溶液制备而成:胶层含有主体树脂,为丙烯酸酯,聚酯,聚氨酯等聚合物中的一种或多种(所述不限于上述几种),占比:主体树脂20-70份、溶解剂30-90份,催化剂0.01-3份、反应迟缓剂0.01-3份、流平剂0.01-3份、偶联剂0.01-3份、交联剂0.1-5份和抗静电剂0-3份;总计共100份。
离型膜1,复合于所述压敏胶层2上。离型膜为厚度为16~100um,优选25~75um,离型膜离型面和非离型面表面电阻都在104~1011Ω;离型膜表面平整洁净度优良,无点状异物和凹凸不平现象。
采用上述结构制得的支撑膜,粘性大,贴于被贴物后不会掉落,且贴合后动态弯折2万次无脱粘和明显折痕。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述防静电层厚度为50~1000nm,表面电阻为104~1011Ω,所述基材厚度在25~150um。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述压敏胶层表面电阻为108~1014Ω,剥离力为500~4000g/25mm,胶厚为5~50um。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述离型膜为厚度为16~100um,其离型面和非离型面的表面电阻为104~1011Ω。
上述基材、防静电层、压敏胶层和离型膜的各个参数,可以根据需求甚至OLED器件的规格进行选择,本处不作调整。
上述方案中使用的原料和涂布方式,仅仅是举例说明,本发明不做限定。
采用上述支撑膜,通过使用又有回弹性,耐弯折性良好的基材搭配较软,回弹性好,不易发生蠕变的胶层,使支撑膜在弯折过程中始终与被贴物紧密粘合,在折叠结束后能够依靠良好耐弯折性的支撑膜迅速释放应力恢复到原来状态从而解决耐弯折性差,易脱粘、使用寿命低的问题。
实施例2
本申请第二方面提供了一种上述所述用于可折叠oled显示器件的支撑膜的制备方法,包括如下步骤:
S100、制备防静电液,将防静电液涂布至基材3上,烘干并得到表面覆盖防静电涂层4的第一半成品基材;
S200、制备压敏胶液,将压敏胶液涂布至第一半成品基材的非导电面上,烘干得到表面覆盖压敏胶层2的第二半成品基材;
S300、在压敏胶层2上复合一层离型膜1,对压敏胶层2进行保护,得到半成品膜;
S400、将半成品膜进行熟化,得到所述用于可折叠oled显示器件的支撑膜。
参见附图2,支撑膜的具体制备流程如下:
1)、将防静电液加入溶剂中搅拌均匀,得到防静电液,将防静电液涂布至基材3上,进入烘箱烘干,烘干温度为40-130℃,优选90-110℃,得到表面覆盖防静电涂层4的半成品基材;防静电液为PEDOT、离子液体、硅氧烷类化合物等导电物质及聚丙烯酸,聚氨酯等树脂组成。
2)、将压敏胶层2各组分按照顺序准确称量并加入溶剂中搅拌均匀,得到压敏胶液;
3)将压敏胶液涂布至半成品基材的非导电面上,进入烘箱烘干,烘干温度为40-130℃,优选100-110℃,从而得到压敏胶层2,同时出烘箱后,在压敏胶层2复合一层离型膜1,对压敏胶层2进行保护,得到半成品膜;
4)将半成品膜进行熟化,熟化温度为20-70℃,优选40-50℃,熟化时间1-10天,优选为4-6天,即得到所述用于可折叠oled显示器件的支撑膜,即UV增粘膜。
每个步骤制备完毕,静置适当时间,用于冷却,再进行后续工作。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,步骤S100中,烘干温度为40-130℃;步骤S200中,烘干温度为40-130℃;步骤S400中,熟化温度为20-70℃,熟化时间1-10天。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述压敏胶液由如下组分组成:主体树脂20-70份、溶解剂30-90份,催化剂0.01-3份、反应迟缓剂0.01-3份、流平剂0.01-3份、偶联剂0.01-3份、交联剂0.1-5份和抗静电剂0-3份。
作为本申请的一种可选实施方案,可选地,所述主体树脂为丙烯酸酯、聚酯或聚氨酯中的一种或多种,且分子量为10-60万,Tg为-90-0℃;
催化剂为金属离子型催化剂;
迟缓剂为酮类催化剂;
流平剂为改性聚硅氧烷、丙烯酸酯或氟碳改性化合物中的一种或多种;
偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂、含丙烯酸酯的硅烷偶联剂、含碳碳双键的硅烷偶联剂或含氨基的硅烷偶联剂中的一种或多种;
交联剂为异氰酸酯类或环氧类中的一种或多种;
抗静电剂为金属离子型抗静电剂。
上述仅仅为各组分的示例选择,具体实施时,可以采用其他同类型的化合物或者物质进行代替。
上述各组分的具体化合物和份额,由用户自行根据需求进行选择,本处不做限制。
实施例3
本申请第三方面提供了一种可折叠oled显示器件,包括oled衬底,还包括上述所述的用于可折叠oled显示器件的支撑膜,所述支撑膜贴合于所述oled衬底上。
通过使用又有回弹性,耐弯折性良好的基材搭配较软,回弹性好,不易发生蠕变的胶层,使支撑膜在弯折过程中始终与被贴物紧密粘合,在折叠结束后能够依靠良好耐弯折性的支撑膜迅速释放应力恢复到原来状态从而解决耐弯折性差,解决OLED器件易脱粘、使用寿命低的问题。
以上已经描述了本申请的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种用于可折叠oled显示器件的支撑膜,其特征在于,包括:
基材,作为支撑膜的支撑层;
防静电涂层,复合于所述基材的一面上;
压敏胶层,复合于所述基材的另一面上;和/或
离型膜,复合于所述压敏胶层上。
2.根据权利要求1的用于可折叠oled显示器件的支撑膜,其特征在于,所述基材为TPU、PI或PA。
3.根据权利要求1的用于可折叠oled显示器件的支撑膜,其特征在于,所述防静电层厚度为50~1000nm,表面电阻为104~1011Ω,所述基材厚度在25~150um。
4.根据权利要求1的用于可折叠oled显示器件的支撑膜,其特征在于,所述压敏胶层表面电阻为108~1015Ω,剥离力为500~4000g/25mm,胶厚为5~50um。
5.根据权利要求3或4的用于可折叠oled显示器件的支撑膜,其特征在于,所述离型膜为厚度为16~100um,其离型面和非离型面的表面电阻为104~1011Ω。
6.一种权利要求1-5中任一项所述用于可折叠oled显示器件的支撑膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S100、制备防静电液,将防静电液涂布至基材上,烘干并得到表面覆盖防静电涂层的第一半成品基材;
S200、制备压敏胶液,将压敏胶液涂布至第一半成品基材的非导电面上,烘干得到表面覆盖压敏胶层的第二半成品基材;
S300、在压敏胶层上复合一层离型膜,对压敏胶层进行保护,得到半成品膜;
S400、将半成品膜进行熟化,得到所述用于可折叠oled显示器件的支撑膜。
7.根据权利要求6的制备方法,其特征在于,步骤S100中,烘干温度为40-130℃;步骤S200中,烘干温度为40-130℃;步骤S400中,熟化温度为20-70℃,熟化时间1-10天。
8.根据权利要求6的制备方法,其特征在于,所述压敏胶液由如下组分组成:主体树脂20-70份、溶解剂30-90份,催化剂0.01-3份、反应迟缓剂0.01-3份、流平剂0.01-3份、偶联剂0.01-3份、交联剂0.1-5份和抗静电剂0-3份。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述主体树脂为丙烯酸酯、聚酯或聚氨酯中的一种或多种,且分子量为10-60万,Tg为-90-0℃;溶解剂为酯类、醚类、芳香/脂肪烃类或酮类中的至少一种;催化剂为金属离子型催化剂;迟缓剂为酮类催化剂;流平剂为改性聚硅氧烷、丙烯酸酯或氟碳改性化合物中的一种或多种;偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂、含丙烯酸酯的硅烷偶联剂、含碳碳双键的硅烷偶联剂或含氨基的硅烷偶联剂中的一种或多种;交联剂为异氰酸酯类或环氧类中的一种或多种;抗静电剂为金属离子型抗静电剂或离子液体中的一种或多种。
10.一种可折叠oled显示器件,包括oled衬底,其特征在于,还包括权利要求1-5任一项中所述的用于可折叠oled显示器件的支撑膜,所述支撑膜贴合于所述oled衬底上。
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