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CN114555853B - 用于制造具有高耐蚀耐磨性的铸铁制动盘的方法 - Google Patents

用于制造具有高耐蚀耐磨性的铸铁制动盘的方法 Download PDF

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CN114555853B CN202080071351.5A CN202080071351A CN114555853B CN 114555853 B CN114555853 B CN 114555853B CN 202080071351 A CN202080071351 A CN 202080071351A CN 114555853 B CN114555853 B CN 114555853B
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Abstract

本发明涉及一种用于制造具有增强的耐磨耐蚀性的尤其在制动盘上的机械的且最好机加工的铸铁表面或灰口铸铁表面，其特征是，所述表面接受水射流处理，通常根据所谓的射流法，其被调节以使它完全或至少部分清理因机加工而敞露的孔洞，该孔洞中有基础结构所包围的石墨夹杂，从而在部分清理情况下石墨夹杂的水平高度低于包围该孔洞的该基础结构的外表面，随后通过氮碳共渗来施加扩散层并且在该扩散层上施加氧化物层。

Description

用于制造具有高耐蚀耐磨性的铸铁制动盘的方法
本发明涉及用于制造具有增强的耐磨耐蚀性的尤其在制动盘上的机械且优选机加工的铸铁或灰口铸铁表面的方法。该方法包括所述表面接受脉冲水射流处理，通常根据所谓的射流法，所述脉冲水射流处理被调节以使它完全地清理因机加工而敞露的、容纳有基础结构所包围的石墨夹杂物的孔洞的至少上四分之一，从而石墨夹杂物的水平高度低于包围该孔洞的该基础结构的外表面并且从而包围该孔洞的该基础结构不被腐蚀，随后通过氮碳共渗来施加扩散层并且在该扩散层上施加氧化物层。
另外，本发明涉及特别调整的水射流工艺的特殊用途和特殊制动盘，具体涉及将被相应调整的脉冲水射流法用于完全清理因机加工而敞露的、容纳有被基础结构包围的石墨夹杂物的制动盘的孔洞的至少上四分之一的用途，从而石墨夹杂物的水平高度低于包围该孔洞的基础结构的外表面并且从而包围该孔洞的该基础结构不被腐蚀，以准备好制动盘以进行氮碳共渗和或许随后的氧化，以及一种由铸铁或灰口铸铁制造的制动盘，其至少在其摩擦表面具有因在先机加工而敞露且一开始填充有石墨的孔洞，其特征是，所述孔洞的至少上四分之一被以不造成固体喷射材料或灰在所述孔洞内的沉积并且包围该孔洞的该基础结构不被腐蚀的方式完全地清除掉在其中的石墨，并且该制动盘被氮碳共渗和被氧化。
技术领域
铸铁部件例如像制动盘的表面状况的改变可以融合作为芯材的铸铁的有利性能例如“可铸造性”、负担能力、良好导热、足够高的高温稳定性与涂层的先进性能例如改善该部件的耐蚀耐磨性。
制动盘市场的高于早已知的技术要求的当前技术要求是提供具有长久耐蚀性的零部件，同时减少作为制动过程的不可避免的结果的对环境的颗粒排放以及对形成制动盘的基材的磨损。这是因为在电动车中的颗粒排放的主要来源不再是发动机，而是由制动器产生。
现有技术的用于改善制动盘耐磨性的解决方案之一是被称为所谓“iDiscTM”的产品。iDiscTM是知名的德国汽车供应商的制动盘。这种iDiscTM的摩擦表面通过作为在制动表面上的顶涂层的碳化钨基层被涂覆(通常喷涂)。但是，这种解决方案是相当昂贵的，并且至少无法长期提供完全令人满意的耐蚀性。
这主要是因为在制动过程中施加于制动盘的高热负荷，其中所用材料例如铸铁和顶涂层的不同的热胀系数导致涂层中的开裂。这些开裂是腐蚀的起始点，其发展为基材的“层下腐蚀”，最终造成涂层剥离。
替代的解决方案例如表面改性工艺(代替提供涂层)包括借助将氮(N)和/或碳(C)和/或氧(O)扩散到基材中的氮化、氮碳共渗或氮碳共渗+基材氧化。这种过程例如被称为气体氮碳共渗(GNC)、铁素体氮碳共渗(FNC)或氮化过程。这些过程通过增强其耐磨耐蚀性提供相同的或更好的基材性能。所述过程的优点不导致易于剥离的面状涂层的沉积。
因此缘故，所述氮化、氮碳共渗或氮碳共渗+氧化的过程是不仅改善制动盘的耐磨性、也改善其耐蚀性的选择。
因为现代的电动车具有截然不同的驱动周期，人们越来越多地需要改善耐蚀性。在现代的电动车中，无论其是混动车还是全电动车，制动盘在在潮湿环境下的城市交通中相比于在具有典型内燃机的车辆中少见许多地是干式制动的。这是因为电动车的大多数制动功率是回收提供的，即通过电动机本身，而没有使用或很少使用制动器。
迄今为止，所述氮化、氮碳共渗或氮碳共渗+氧化都无法单独充分满足这种需求。
但是，阻蚀漆或“涂层”例如UV漆、Zn或Zn/Al漆可以在这些新条件下表现良好(例如，在标准DIN EN ISO 9227喷盐试验中120小时)，但在几个制动过程中就被轻易磨损，因此未提供无腐蚀制动表面。
发明目的
本发明的目的是提供具有进一步改善的耐蚀性的铸铁表面且尤其是灰口铸铁表面，尤其是制动盘的一部分。
发明解决方案
根据本发明，该目的通过以下的用于制造尤其用于制动盘的、具有增强的耐磨耐蚀性的机械的且最好机加工的铸铁或灰口铸铁表面的方法来实现：
发明人已经发现，如果选择特别的水射流处理调节，则所述铸铁或灰口铸铁表面的、通常根据所谓的本身已知的射流法的特定水射流处理能够显著改善耐蚀性。根据本发明，水射流被调节成它完全或至少部分清除掉(如果部分＝减少)存在于基本铸造金属结构的孔洞内的石墨夹杂，所述孔洞是通过机加工而敞露的。这意味着石墨未到达表面或不再出现在表面。一般，所述石墨夹杂以石墨片层或石墨球的形式存在。
接下来，扩散层通过氮碳共渗被施加，而氧化物层被施加在扩散层上，两者在现有技术中都是早就已知的。
申请人已经认识到以下的成功关键：
存在于基础铸造金属结构的已经因机加工而敞露的孔洞中的石墨夹杂助长了腐蚀，只要其直接延伸到由氮碳共渗产生的扩散区与在下方的未受影响的基础铸造材料相汇的区域中。
虽然更详细的研究仍在进行中，但假设不利的电化学状况出现在该三重接触区，其促成广义讲呈局部电气元件形式的快速腐蚀。
发明人已经发现，当铸造表面的切开孔洞不再容纳有石墨或含有很少石墨以致在各孔洞内的石墨水平高度(石墨“体”的边界)在零部件芯的方向上看远低于由氮碳共渗产生的扩散层时，腐蚀的发生缓慢很多。
如果主要或实质上地，所有孔洞、或者至少孔洞的上四分之一、或更好是上三分之一基本上没有其本地石墨负荷，特征“远低于”可以至少被认为充分满足。实践表明，在此情况下，石墨所在处保持与扩散层和表面足够远，其通过延迟并减慢腐蚀过程的开始而决定性地减缓腐蚀过程。
在此采用两种技术作用。
在孔洞较大的情况下，即具有相对大的间隙宽度的孔洞情况下，充分去除最初包含在其中的石墨也引起在氮碳共渗期间在孔洞内的扩散层形成。所述扩散层沿孔洞侧壁朝向其底部下探。这意味着，孔洞侧壁随扩散层下探延伸的程度也得到防腐蚀保护。
发明人已发现，如果可允许扩散层足够深入孔洞，则腐蚀可被显著延迟。他们已经知晓，该扩散层深入至扩散从包围孔洞的制动盘外表面起例如从制动盘的当前摩擦表面开始出现的深度下方的区域是重要的。这只在若且到这个范围孔洞不再填充有石墨的情况下是可能的。
对于较小的孔洞，即具有相对窄的间隙宽度的孔洞，增加了另一个作用。在氮碳共渗过程中，如已经描述地存在材料也扩散到形成孔洞侧壁的表面中。这造成扩散区内材料在一定程度上体积膨胀。结果，就像所有的孔洞，具有狭窄间隙宽度的孔洞变得更窄。但在孔洞本来狭窄的情况下，它的作用是它们几乎闭合且决定性地阻碍或减缓造成腐蚀过程开始的液体渗透。
这两个机制于是产生了决定性的腐蚀延迟。但是，这只能在该孔洞充分且更深地去除了一开始存在于其中的石墨的情况下获得。从孔洞浅表性的石墨去除在此无帮助，因为腐蚀于是将很快速地从这些孔洞扩展到周围环境，在此其破坏性作用开始。
脉动水射流过程本身已经是现有技术。脉动水射流由EP2741862B公开了。所述EP2741862B1被援引纳入本文。
迄今所不知道的是，脉动水射流过程伴随合适的参数设定是一种工具，其允许自因在铸铁表面中的机加工或喷砂而被切开的孔洞高效地选择性去除石墨，而实质上没有对周围的基础铸造金属结构的损坏性影响。另外，迄今还不知道或预期自敞开的孔洞并非不显著的石墨去除显著改善耐蚀性。
在此阶段，本发明过程在其被施用至制动盘情况下可用其它词语归纳：
首先，发生铸铁制动盘的铸造和优选精密车削，在具体情况下优选采用片层铸铁(也称为灰口铸铁)。这提供最终产品的正确尺寸和几何形状。
接着，发生优选脉冲的水射流加工，尤其关于腐蚀相关表面。此刻重要的是理解含有石墨的孔洞不仅可以通过机加工或车削被切割或打开，也可以通过喷砂。用水射流处理制动表面、内周面和外周面或通风道可能是有效的。这将显著减少直达表面出现的石墨片层的量，因此促进进一步的氮碳共渗性能。
气体和/或等离子体氮碳共渗连带再氧化将提供增强的机械和耐蚀性能。
制动盘的精加工可如下进行：标记和/或标签，平衡，尺寸和质量控制。
无法教导准备用于启动脉冲水射流过程的总体参数组，但待处理的铸铁金属表面的性质是可以的。必须通过进行某些简单的应用测试和随后的测试结果的分析来分别找出如何调节参数组以产生与各铸造表面相关的发明效果。这存在于事物的本身性质中。
待调整的主要参数包括在30～70毫米的优选距表面距离和500～1200毫米/秒的速度和2～10毫米偏置距下的、范围为10千赫至50千赫且优选约为20千赫的脉冲频率和在550与800巴之间且最好在600与700巴之间的水射流压力。
在用于在气体氮碳共渗之前的表面活化特定情况下，已经发现一些特定参数是更相关的，例如一般是小于或小于等于3毫米的喷嘴直径和0至45°的开口角度扮演了重要角色，直接影响到影响处理效果的整体水流。
脉冲水射流过程的目的是且被相应调整成理想地不腐蚀任何珠光体和/或α铁素体金属晶粒，而仅腐蚀本地存在于孔洞内的石墨，也称为“碳聚集体”(呈片层和/或球体和/或混合蠕虫状)。
此过程必然留下尽量光滑的表面，理想地没有或实质上没有影响粗糙度(Ra和Rz)，除了自石墨留空的空隙。
需要低粗糙度以产生所需的摩擦系数(作为现有技术的解决方案)，实际上正确的摩擦学是作为粘附性和磨损性的组合所交付的，并且需要高的表面接触而没有会不利影响摩擦的粘附分量的微峰(高粗糙度)。
此外，在涂层的情况下优选粘附现象，其延长产品使用寿命。
由超硬衬材提供的耐磨层将仅降低两个零部件(盘和衬片)的磨损，未提供相比于现有技术状况的有效改进。
自石墨留下的所述空隙将在气体和/或等离子体氮化和/或氮碳共渗(例如IONITG Ox)中部分闭合、进一步使表面光滑。
为了氮碳共渗和随后的氧化，优选采用如EP0753599B1清楚描述的过程。该专利就此被援引纳入。在此所教导的过程被称为IONIT OX。
该专利的目的是氮和碳原子渗入表面加上添加后氧化，形成(在从外露面至芯的方向上看)：
氧化物层(Fe3O4)，其提供较高的耐蚀性，
γ和ε铁-氮晶粒构成的白层，其具有良好的耐蚀性和很高的硬度(HV5 300～450，相比于在典型范围HV5 200内的铸铁)，
扩散层，其硬度比芯材高至少HV5 50点。
其微观结构比α铁素体更宽的γ和ε氮化物将产生表层体积的微小增长，因此如上所述地帮助密封因石墨所留下的空隙。
进一步改进的可选可能方式
优选的是，所述铸造表面在氮碳共渗开始前经受等离子体清理。这样，受氮碳共渗影响的扩散层增长是最有效的并且没有缺陷。
理想地，通过氮碳共渗所产生的扩散层在产生氧化物层之前接受等离子体处理，最好以等离子体活化形式。这样的气体氮化表面的溅射清理优化结晶条件以获得黏附的细微结构化的Fe3O4氧化物层。也获得在冷却期间的N和C损失的补偿。ε氮化物来源于此。
极其优选的是用超声波帮助水射流处理。在超声波范围内的附加脉冲声波能量的叠加使得松动石墨变得容易许多，其嵌设在现在切开的孔洞中。这产生到达明显更深层次自孔洞去除石墨。
其缘故是空化气泡在超声波叠加在喷出水射流的嘴孔或喷嘴上时形成。这些空化气泡随水射流被投射到制动盘表面。它们在那里内爆。这伴随众所周知的破坏性空化作用。
但是，这种破坏性作用在基础金属的周围表面上并非不引人注意，尤其当以一个角度施加水射流时。这是因为水射流的作用时长不足以损坏基础金属。这种状况在石墨情况下是不同的。石墨集聚物通过内爆空化气泡被很快速粉碎并且接着通过水射流被排走。
极其优选的是，水射流沿非矩形角度被引导/喷射向待处理表面。换言之，水射流没有被射向待处理表面的法线方向(不是完全且最好不是实质上在法向上)。
如果例如要处理摩擦表面，则水射流的主要方向被布置成与摩擦表面成一个角度，使得水射流至少主要或甚至基本上以该角度击中摩擦表面。理想的角度达到约45°，更好是至少50°至约60°，而不是90°+/-误差。
这样，可以使用更强劲的水射流，其在它正面击中制动盘表面、即沿着在待处理表面上设立的法线击中的情况下将会施展很大的运动冲击，使得制动表面的表面质量和尤其是金属基材的粗糙度将会受到损坏性影响。
更强劲的水射流可以更有效地清理孔洞，即便它如所述的那样以一定喷射角度来施加。
如何改动本发明的其它可能性、关于本发明如何起效且产生何种有利技术效果的其它暗示由以下对优选实施例的说明披露。
优选实施例说明
在优选实施例中，要采用本发明的铁基零件是铸铁制动盘。
如从现有技术中知道地，制动盘一开始被精密机械车削以达到足够的盘厚差(DTV)、平面度和横向偏摆(LRO)。这些主要机械精加工方法允许减小尤其作为制动盘失效的主要起因的在工作过程中的制动盘震颤和抖动。
随后它利用如以上所详细解释的脉动水射流技术被处理，尤其在其制动表面或在铸造后被机加工的其它表面的区域中。
鉴于上述较宽的参数范围，用于在这里在此特定情况下所用的决定性参数的以下优选值选择如下：约550～650巴的压力，水射流喷嘴与制动盘目标表面之间的至少约30毫米的距离，具有其名义直径为约1.6毫米至2.2毫米的圆形孔口的喷嘴，其从那里以约20°的锥角向外延伸。
上述参数必须根据个别基材特性被试验调节，即在铸铁成分的取向、硬度、晶粒分布和总制动盘几何形状方面。一旦显微照片表明切开孔洞根据本发明教导被充分清除掉石墨且同时另一测量结果已证明尚未有周围表面的结构(粗糙度)的恶化或远非无关的恶化时，所述试验就结束。
在此必须提到的是，总体预期粗糙度应该尤其对于制动盘来说是Ra<5微米、优选Ra<3微米以及Rz<12微米、优选Rz<10微米。
图1示出因采用本发明教导所发生的事情。为此，图1分三个部分A、B、C示出灰口铸铁基材(1)：
在最左侧(A)，人们看到铸铁基材(1)的最初原始状态，此时石墨层片(11)因在先的表面机加工被切割(敞开)，该表面优选可被理解为制动盘的摩擦表面。在基材中更深的石墨片层(10)没有因机加工过程而改变。
中间部分(B)示出轻微的但还不足的热脱碳或者(为了本发明)借助柔和而不危险的水射流的清理不足，即，水射流不足以潜在不利地影响包围敞露的孔洞(23)的基础金属表面，即便未被正确指向表面，并且未强到足以提供更深层次的自孔洞清理(24)其中的石墨(21)。如果人们在氮碳共渗过程之前仅这样做，则防腐蚀保护将不够。这是因为在初次紧急制动的热负荷下(最迟)将烧尽填充敞开孔洞的石墨。于是，未被氮碳共渗的孔洞的“裸露”侧壁敞露且在很靠近制动盘的摩擦表面的区域中快速开始腐蚀。
在右侧部分(C)，片层通过施用本发明的加工过程被完全(32)或部分去除(31)。孔洞(33)的侧壁在石墨去除之后沿超过孔洞(34)深度的1/4或更好是1/3敞露。因为较大/较宽的孔洞(如在右手侧所示)的这些敞露侧壁可以具有沿孔洞下探的保护性扩散层。附加地或替代地，只具有狭窄入口的较细窄的孔洞将因为材料扩散膨胀被附加闭合，从而它变得难以让湿气侵入。
图4所给出的表格向熟悉常用于比较的值(因为它们总是相关值)的专家证明了本发明的就腐蚀行为和其它重要参数而言的极其有利的作用。
最左栏(A)包含有如下解决方案的数据，其已经为了调查目的迄今由申请人实践但并非是根据本发明。在此解决方案中，灰口铸铁制动盘已经利用脉动的水射流被清理。但在过去，就周围表面不一定被不利影响的教导而言，水射流参数尚未被调节以使水射流足以急剧以从孔洞中除去显著多的石墨。这些盘经受熟悉的水盐喷射测试约10小时，就在表面出现可见腐蚀。
在右侧栏(B)中是本发明的解决方案的数据。
在本解决方案的范围内，灰口铸铁制动盘接受借助根据本发明所调节的脉动水射流的特殊处理。水射流如此急剧，以致存在若其未被适当小心施用则制动盘表面将被不期望地不利影响的危险。水射流已清理大部分切割孔洞达超过其深度的四分之一。因此，以上在前言中描述的效果可以出现在孔洞中。结果，在标准的水盐喷射测试中的制动盘耐受性显著改善。在300小时或更长时间之后才出现可见腐蚀。
如果人们在根据图4的表格中移向右侧(铸铁，未涂漆)，则找到的下一件事是常见的灰口铸铁盘的说明，如过去几十年中的现有技术那样。
如果人们在根据图4的表格中进至右侧(铸铁，涂漆)，则人们找到对常见的灰口铸铁盘的描述，但其在这里现在配设有基于锌的现代的喷涂保护漆光面。如人们所看到地，这样的保护性涂层能从腐蚀观点看获益良多。但决定性缺点是在实际摩擦表面上的保护性涂层在日常制动动作期间很快速磨损。
在图4中的表格的最后栏(FNC)中，人们将会发现灰口铸铁盘的说明，在此省掉了在氮碳共渗之后的根据本发明的随后氧化。
图2A～2D连带在借助IONIT OX涂覆之后的开口板地示出图2A)的制动盘和该盘的图2B)的横截面图。该图示在图2C)中示出在热处理和随后的IONIT OX涂覆之后的部分断开的片层。在图2D)部分中的图示出在水射流处理和随后的IONIT OX处理之后的断开的片层和无片层区域。
IONIT OX是扩散层，通过氮碳共渗和随后的等离子体处理和氧化物涂覆来产生，如上述专利所教导的那样。
图3A～3D示出在暴露于喷盐环境中48小时之后的结果和基材：图3A)示出无预处理的IONIT OX，图3B)示出在IONIT OX之前的热预处理，图3C)示出在IONIT OX之前的水射流预处理，图3D)示出与图3C)中相同的基材，即在IONIT OX之前且在240小时喷盐测试之后的水射流预处理，其还是保持目视主要无腐蚀。
图5示出在根据本发明施用IONIT OX过程之前的水射流活化过程的典型配置。这包括通过制动盘所示的待处理铸铁基材(1)、水射流枪(2)和喷嘴(3)。在此，水射流枪(2)相对于制动盘表面以一定的喷嘴-基材距离(d)来安放并且以一定角度倾斜，使得水射流枪的轴线和制动盘表面的平面形成角度(α)。水射流在图中由(4)表示。在借助水射流的表面活化中，制动盘以一定转速(v)被旋转，同时该水射流枪在位于一个平行于制动盘表面的平面内的两个轴线上。这允许处理整个制动盘表面。
在用于片层复式的脉动水射流过程之后，制动盘在约为500～590℃、优选是570～580℃温度经历热处理过程，随后接受可控气氛下的氮碳共渗过程，通常在接近约1030毫巴大气压的压力下并暴露在气体如氨气、氮气和二氧化碳下。各自气流的调节依据铸铁基材料和制动盘零件重量。氮碳共渗过程对于铁基材料是有利的，因为其在零件的整个外露表面形成更硬的材料Fe-NC。
零件随后在约500℃较低温度被冷却，此时它能在低于2毫巴、最好在1～2毫巴之间的工作压力下可选地经历等离子体活化过程，或者直接经历附加可选的氧化过程。可选的等离子体活化过程在别处在US5679411A中被更详细描述，而包含后者的附加氧化过程的整个过程被更好地称为气体氮碳共渗加氧化或者GNC OX。
可选的等离子体活化允许该表面借助溅射的附加清理，在此过程中产生的溅射离子也在该表面产生晶格缺陷，其有助于在氧化过程之后的最终更致密的氧化物层。所形成的氮碳共渗层或扩散区为至少15微米厚，而氧化物层至少2微米厚。附加可选的四氧化三铁薄氧化物层(Fe3O4)是在整个零件表面上产生的连续闭合层，这允许零件具有改善的耐蚀性。

Claims (11)

1.一种用于制造具有增强的耐磨耐蚀性的、在制动盘上的、机加工的铸铁表面的方法，其特征是，所述表面接受脉冲水射流处理，通常根据所谓的射流法，所述脉冲水射流处理被调节以使它完全地清理因机加工而敞露的、容纳有被基础结构所包围的石墨夹杂物的孔洞的至少上四分之一，从而石墨夹杂物的水平高度低于包围所述孔洞的该基础结构的外表面并且从而包围所述孔洞的该基础结构不被腐蚀，随后通过氮碳共渗来施加扩散层并且在该扩散层上施加氧化物层。
2.根据权利要求1所述的用于制造具有增强的耐磨耐蚀性的、在制动盘上的、机加工的铸铁表面的方法，其特征是，所述铸铁表面是灰口铸铁表面。
3.根据权利要求1所述的用于制造具有增强的耐磨耐蚀性的、在制动盘上的、机加工的铸铁表面的方法，其特征是，在氮碳共渗之前执行铸造表面的等离子体清理。
4.根据权利要求1至3任一所述的用于制造具有增强的耐磨耐蚀性的、在制动盘上的、机加工的铸铁表面的方法，其特征是，在制造所述氧化物层之前，通过氮碳共渗所产生的所述扩散层接受等离子体处理。
5.根据权利要求4所述的用于制造具有增强的耐磨耐蚀性的、在制动盘上的、机加工的铸铁表面的方法，其特征是，所述等离子体处理是呈等离子体活化形式的。
6.根据权利要求1所述的用于制造具有增强的耐磨耐蚀性的、在制动盘上的、机加工的铸铁表面的方法，其特征是，该脉冲水射流处理得到超声波辅助。
7.根据权利要求1或6所述的用于制造具有增强的耐磨耐蚀性的、在制动盘上的、机加工的铸铁表面的方法，其特征是，该脉冲水射流以非垂直角度被指向或喷向待处理表面。
8.根据权利要求1所述的用于制造具有增强的耐磨耐蚀性的、在制动盘上的、机加工的铸铁表面的方法，其特征是，氮碳共渗过程和氧化的过程通过以下参数中的一个或多个来控制：加热时间、保持时间、氮碳共渗阶段中的温度、随后的冷却时间和冷却时间过后所达到的温度以及随后的氧化时间和在此期间所保持或造成的温度。
9.将被相应调整的脉冲水射流法用于完全清理制动盘的因机加工而敞露的、容纳有被基础结构包围的石墨夹杂物的孔洞的至少上四分之一的用途，从而石墨夹杂物的水平高度低于包围所述孔洞的基础结构的外表面并且从而包围所述孔洞的该基础结构不被腐蚀，以准备好制动盘以进行氮碳共渗和随后的氧化。
10.一种由铸铁制造的制动盘，其至少在其摩擦表面具有因在先机加工而敞露且一开始填充有石墨的孔洞，其特征是，所述表面接受脉冲水射流处理，通常根据所谓的射流法，所述脉冲水射流处理被调节以使它完全地清理因机加工而敞露的、容纳有被基础结构所包围的石墨夹杂物的孔洞的至少上四分之一，从而石墨夹杂物的水平高度低于包围所述孔洞的该基础结构的外表面并且从而包围所述孔洞的该基础结构不被腐蚀，随后通过氮碳共渗来施加扩散层并且在该扩散层上施加氧化物层。
11.根据权利要求10所述的制动盘，其特征是，所述铸铁是灰口铸铁。
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