CN114536633B - 一种可模压热复合聚丙烯薄膜及制备工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可模压热复合聚丙烯薄膜，包括隔离层、芯层、热封层、阻燃层、防护层和印刷层，所述芯层设在隔离层上。本发明，通过增加阻燃层和铝箔层，能够避免在对聚丙烯薄膜外侧加热时被高温融化，同时可以对内部的食材加热，同时通过增设可模压热复合聚丙烯薄膜的制备装置，能够对裁剪的毛边宽度进行调节；通过旋动旋钮，旋钮带动双螺纹杆在滑动槽内转动，进而通过双螺纹杆表面方向相反的螺纹一和螺纹二带动两个滑动块相向运动，从而使滑动块带动顶部的两个切除组件相向运动，使两个切刀之间的间距得到改变，从而使切刀之间的间距适用更多的规格聚丙烯薄膜的切除毛边的操作。

Description

一种可模压热复合聚丙烯薄膜及制备工艺及装置

技术领域

本发明涉及聚丙烯薄膜生产技术领域，具体来说，涉及一种可模压热复合聚丙烯薄膜及制备工艺及装置。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μ ，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。

为了适应不同的使用要求，通常需要对聚丙烯薄膜进行复合，以满足使用需求，然而，传统的聚丙烯薄膜不能够通过聚丙烯薄膜的外侧对聚丙烯薄膜内部的食物进行加热，同时在生产过程中具有毛边，切除毛边的切割装置不能够灵活的调节，在对不同规格的聚丙烯薄膜进行裁剪时需要拆卸后再安装，费时费力，为此，提出一种可模压热复合聚丙烯薄膜及制备工艺及装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种可模压热复合聚丙烯薄膜及制备工艺及装置，通过增加阻燃层和铝箔层，能够避免聚丙烯薄膜被高温融化，同时可以对内部的食材加热，同时通过增设可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺的装置，能够对裁剪的毛边宽度进行调节，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种可模压热复合聚丙烯薄膜，包括：隔离层、芯层、热封层、阻燃层、防护层和印刷层，所述芯层设在隔离层上，所述热封层设在芯层上，所述阻燃层设在热封层上，所述防护层设在阻燃层上，所述印刷层设在防护层上。

作为优选，所述芯层由聚丙烯和玻璃纤维按照重量份数60：1共挤出双向拉伸工艺制备而成。

作为优选，所述隔离层为铝箔层，所述阻燃层为石棉网层，所述防护层为尼龙层，所述印刷层为PE层。

一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺，其步骤如下，

S1：将芯层、热封层、阻燃层、防护层和印刷层依次堆叠，得到薄膜堆叠体；

S2：将堆叠后的薄膜堆叠体通过激光模压机进行模压，得到复合薄膜A；

S3：将铝箔附在复合薄膜的芯层，使用胶黏剂粘合，粘合后进行模压，得到可模压热复合聚丙烯薄膜；

S4：将可模压热复合聚丙烯薄膜通过可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺的装置进行切边，可模压热复合聚丙烯薄膜在经过装置时，通过旋动旋钮，旋钮带动双螺纹杆转动，双螺纹杆通过表面方向相反的螺纹带动两个滑动块做相对运动，滑动块进而带动切除组件进行移动，使切除组件上的两个切刀的间距得到调节，调节至需要规格的间距，然后使可模压热复合聚丙烯薄膜穿过压块的底部，穿过时可以将两侧的毛边切除，两个毛边穿过支撑柱二的顶部然后固定在两个收卷辊二上，中部的可模压热复合聚丙烯薄膜穿过支撑柱二的底部，然后固定在收卷辊一上；

启动电机，电机的输出轴带动转动轴二转动，转动轴二转动过程中带动收卷辊二转动，即可对毛边进行收卷，同时转动轴二的一端带动皮带轮二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带轮一通过转动轴一带动收卷辊一转动，即可实现毛边和可模压热复合聚丙烯薄膜一同收卷。

作为优选，所述S4中电机的转速为120r/min。

一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备装置，包括底座，所述底座上设有收卷组件、整平组件和调节组件，所述整平组件位于收卷组件和调节组件之间，所述调节组件上设有两个切除组件；

所述收卷组件包括支撑柱一和电机，所述电机固定安装在支撑柱一上，所述支撑柱一的数量为两个，两个所述支撑柱一呈对称设置，所述支撑柱一之间的顶部转动连接有转动轴一，所述转动轴一的一端贯穿支撑柱一并转动连接有皮带轮一，两个所述支撑柱一之间的底部转动连接有转动轴二，所述转动轴二的一端贯穿支撑柱一并转动连接有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一通过皮带传动连接，所述转动轴二的另一端贯穿支撑柱一与电机的输出轴固定连接；

所述整平组件包括整平辊，所述整平辊的数量为两个，两个所述整平辊对称设置在底座上的两侧，两个所述整平辊之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面套设有支撑柱二；

所述调节组件包括固定座，所述固定座设在底座上，所述固定座上设有滑动座，所述滑动座上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑动块，所述滑动块的中轴处开设有螺纹槽，所述滑动槽内转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的一端伸出滑动座；

所述切除组件包括平板，所述平板设在滑动块上，所述平板上开设有开槽，所述平板上设有支撑架，所述支撑架的底部设有连块，所述连块上设有两个压块，所述连块上设有切刀座，所述切刀座位于两个压块之间，所述切刀座上设有螺柱，所述螺柱上套设有转动套，所述转动套上设有切刀，所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述螺母位于转动套背向切刀座的一侧。

作为优选，所述双螺纹杆上设有两个方向相反的螺纹一和螺纹二，两个所述滑动块套设在双螺纹杆表面的两侧，两个所述螺纹槽分别与螺纹一和螺纹二啮合。

作为优选，所述滑动块的两侧设有限位条，所述滑动槽的两侧开设有限位槽，所述限位条位于限位槽内，所述限位条与限位槽滑动连接。

作为优选，所述压块与平板之间的间距等于可模压热复合聚丙烯薄膜的厚度。

作为优选，所述切刀的底端伸入开槽内。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明，通过增加阻燃层和铝箔层，能够避免在对聚丙烯薄膜外侧加热时被高温融化，同时可以对内部的食材加热，同时通过增设可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺的装置，能够对裁剪的毛边宽度进行调节；

2、通过旋动旋钮，旋钮带动双螺纹杆在滑动槽内转动，进而通过双螺纹杆表面方向相反的螺纹一和螺纹二带动两个滑动块相向运动，从而使滑动块带动顶部的两个切除组件相向运动，使两个切刀之间的间距得到改变，从而使切刀之间的间距适用更多的规格聚丙烯薄膜的切除毛边的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺的装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺的装置的另一视角的结构示意图；

图3是根据本发明实施例收卷组件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例调节座和滑块连接的结构示意图；

图5是根据本发明实施例调节座和滑块的连接结构的剖面结构示意图；

图6是根据本发明实施例图5中A的局部结构放大图；

图7是根据本发明实施例滑块的结构示意图；

图8是根据本发明实施例切除组件的结构示意图；

图9是根据本发明实施例切除组件的另一视角的结构示意图；

图10是根据本发明实施例切刀和切刀座的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、收卷组件；3、整平组件；4、调节组件；5、切除组件；21、支撑柱一；22、转动轴一；23、转动轴二；24、收卷辊一；25、收卷辊二；26、电机；27、皮带轮一；28、皮带；29、皮带轮二；31、整平辊；32、旋转轴；33、支撑柱二；41、固定座；42、滑动座；43、双螺纹杆；44、旋钮；45、滑动块；46、限位槽；47、滑动槽；48、限位条；49、螺纹槽；51、平板；52、压块；53、支撑架；54、连块；55、开槽；56、切刀座；57、转动套；58、切刀；59、螺母；510、螺柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

根据本发明实施例的一种可模压热复合聚丙烯薄膜，包括：隔离层、芯层、热封层、阻燃层、防护层和印刷层，芯层设在隔离层上，热封层设在芯层上，阻燃层设在热封层上，防护层设在阻燃层上，印刷层设在防护层上。

具体的，芯层由聚丙烯和玻璃纤维按照重量份数60：1共挤出双向拉伸工艺制备而成。

具体的，隔离层为铝箔层，阻燃层为石棉网层，防护层为尼龙层，印刷层为PE层。

本发明还提出一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺，其步骤如下，

S1：将芯层、热封层、阻燃层、防护层和印刷层依次堆叠，得到薄膜堆叠体；

S2：将堆叠后的薄膜堆叠体通过激光模压机进行模压，得到复合薄膜A；

S3：将铝箔附在复合薄膜的芯层，使用胶黏剂粘合，粘合后进行模压，得到可模压热复合聚丙烯薄膜；

S4：将可模压热复合聚丙烯薄膜通过可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺的装置进行切边，可模压热复合聚丙烯薄膜在经过装置时，通过旋动旋钮44，旋钮44带动双螺纹杆43转动，双螺纹杆43通过表面方向相反的螺纹带动两个滑动块45做相对运动，滑动块45进而带动切除组件5进行移动，使切除组件5上的两个切刀58的间距得到调节，调节至需要规格的间距，然后使可模压热复合聚丙烯薄膜穿过压块52的底部，穿过时可以将两侧的毛边切除，两个毛边穿过支撑柱二33的顶部然后固定在两个收卷辊二25上，中部的可模压热复合聚丙烯薄膜穿过支撑柱二33的底部，然后固定在收卷辊一24上；

启动电机26，电机26的输出轴带动转动轴二23转动，转动轴二23转动过程中带动收卷辊二25转动，即可对毛边进行收卷，同时转动轴二23的一端带动皮带轮二29转动，皮带轮二29通过皮带28带动皮带轮一27转动，皮带轮一27通过转动轴一22带动收卷辊一24转动，即可实现毛边和可模压热复合聚丙烯薄膜一同收卷。

具体的，S4中电机26的转速为120r/min。

本发明还提出一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备装置，包括底座1，底座1上设有收卷组件2、整平组件3和调节组件4，整平组件3位于收卷组件2和调节组件4之间，调节组件4上设有两个切除组件5；

收卷组件2包括支撑柱一21和电机26，电机26固定安装在支撑柱一21上，支撑柱一21的数量为两个，两个支撑柱一21呈对称设置，支撑柱一21之间的顶部转动连接有转动轴一22，转动轴一22的一端贯穿支撑柱一21并转动连接有皮带轮一27，两个支撑柱一21之间的底部转动连接有转动轴二23，转动轴二23的一端贯穿支撑柱一21并转动连接有皮带轮二29，皮带轮二29和皮带轮一27通过皮带28传动连接，转动轴二23的另一端贯穿支撑柱一21与电机26的输出轴固定连接；

整平组件3包括整平辊31，整平辊31的数量为两个，两个整平辊31对称设置在底座1上的两侧，两个整平辊31之间转动连接有旋转轴32，旋转轴32的表面套设有支撑柱二33；

调节组件4包括固定座41，固定座41设在底座1上，固定座41上设有滑动座42，滑动座42上开设有滑动槽47，滑动槽47内滑动连接有两个滑动块45，滑动块45的中轴处开设有螺纹槽49，滑动槽47内转动连接有双螺纹杆43，双螺纹杆43的一端伸出滑动座42；

切除组件5包括平板51，平板51设在滑动块45上，平板51上开设有开槽55，平板51上设有支撑架53，支撑架53的底部设有连块54，连块54上设有两个压块52，连块54上设有切刀座56，切刀座56位于两个压块52之间，切刀座56上设有螺柱510，螺柱510上套设有转动套57，转动套57上设有切刀58，螺柱510上螺纹连接有螺母59，螺母59位于转动套57背向切刀座56的一侧。

具体的，双螺纹杆43上设有两个方向相反的螺纹一和螺纹二，两个滑动块45套设在双螺纹杆43表面的两侧，两个螺纹槽49分别与螺纹一和螺纹二啮合。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，滑动块45的两侧设有限位条48，滑动槽47的两侧开设有限位槽46，限位条48位于限位槽46内，限位条48与限位槽46滑动连接。

通过采用以上技术方案，能够提高滑动块45滑动时的稳定性，避免滑动块45出现偏移的状况。

实施例3

如图8所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，压块52与平板51之间的间距等于可模压热复合聚丙烯薄膜的厚度。

通过采用以上技术方案，能够使压块52压在聚丙烯薄膜上，提高聚丙烯薄膜的稳定性。

实施例4

如图9所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，切刀58的底端伸入开槽55内。

通过采用上述技术方案，能够增加切除毛边时的稳定性。

工作原理：通过旋动旋钮44，旋钮44带动双螺纹杆43在滑动槽47内转动，进而通过双螺纹杆43表面方向相反的螺纹一和螺纹二带动两个滑动块45相向运动，从而使滑动块45带动顶部的两个切除组件5相向运动，使两个切刀58之间的间距得到改变，从而使切刀58之间的间距适用更多的规格聚丙烯薄膜的切除毛边的操作。

通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (6)

1.一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺，所述可模压热复合聚丙烯薄膜包括：隔离层、芯层、热封层、阻燃层、防护层和印刷层，所述芯层设在隔离层上，所述热封层设在芯层上，所述阻燃层设在热封层上，所述防护层设在阻燃层上，所述印刷层设在防护层上，所述芯层由聚丙烯和玻璃纤维按照重量份数60：1共挤出双向拉伸工艺制备而成，所述隔离层为铝箔层，所述阻燃层为石棉网层，所述防护层为尼龙层，所述印刷层为PE层；

所述制备工艺通过一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备装置实现，其特征在于：

所述制备装置包括底座（1），所述底座（1）上设有收卷组件（2）、整平组件（3）和调节组件（4），所述整平组件（3）位于收卷组件（2）和调节组件（4）之间，所述调节组件（4）上设有两个切除组件（5）；

所述收卷组件（2）包括支撑柱一（21）和电机（26），所述电机（26）固定安装在支撑柱一（21）上，所述支撑柱一（21）的数量为两个，两个所述支撑柱一（21）呈对称设置，所述支撑柱一（21）之间的顶部转动连接有转动轴一（22），所述转动轴一（22）的一端贯穿支撑柱一（21）并转动连接有皮带轮一（27），两个所述支撑柱一（21）之间的底部转动连接有转动轴二（23），所述转动轴二（23）的一端贯穿支撑柱一（21）并转动连接有皮带轮二（29），所述皮带轮二（29）和皮带轮一（27）通过皮带（28）传动连接，所述转动轴二（23）的另一端贯穿支撑柱一（21）与电机（26）的输出轴固定连接；

所述整平组件（3）包括整平辊（31），所述整平辊（31）的数量为两个，两个所述整平辊（31）对称设置在底座（1）上的两侧，两个所述整平辊（31）之间转动连接有旋转轴（32），所述旋转轴（32）的表面套设有支撑柱二（33）；

所述调节组件（4）包括固定座（41），所述固定座（41）设在底座（1）上，所述固定座（41）上设有滑动座（42），所述滑动座（42）上开设有滑动槽（47），所述滑动槽（47）内滑动连接有两个滑动块（45），所述滑动块（45）的中轴处开设有螺纹槽（49），所述滑动槽（47）内转动连接有双螺纹杆（43），所述双螺纹杆（43）的一端伸出滑动座（42）；

所述切除组件（5）包括平板（51），所述平板（51）设在滑动块（45）上，所述平板（51）上开设有开槽（55），所述平板（51）上设有支撑架（53），所述支撑架（53）的底部设有连块（54），所述连块（54）上设有两个压块（52），所述连块（54）上设有切刀座（56），所述切刀座（56）位于两个压块（52）之间，所述切刀座（56）上设有螺柱（510），所述螺柱（510）上套设有转动套（57），所述转动套（57）上设有切刀（58），所述螺柱（510）上螺纹连接有螺母（59），所述螺母（59）位于转动套（57）背向切刀座（56）的一侧；

所述制备工艺步骤如下，

S1：将芯层、热封层、阻燃层、防护层和印刷层依次堆叠，得到薄膜堆叠体；

S2：将堆叠后的薄膜堆叠体通过激光模压机进行模压，得到复合薄膜A；

S3：将铝箔附在复合薄膜的芯层，使用胶黏剂粘合，粘合后进行模压，得到可模压热复合聚丙烯薄膜；

S4：将可模压热复合聚丙烯薄膜通过可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺的制备装置进行切边，可模压热复合聚丙烯薄膜在经过制备装置时，通过旋动旋钮（44），旋钮（44）带动双螺纹杆（43）转动，双螺纹杆（43）通过表面方向相反的螺纹带动两个滑动块（45）做相对运动，滑动块（45）进而带动切除组件（5）进行移动，使切除组件（5）上的两个切刀（58）的间距得到调节，调节至需要规格的间距，然后使可模压热复合聚丙烯薄膜穿过压块（52）的底部，穿过时可以将两侧的毛边切除，两个毛边穿过支撑柱二（33）的顶部然后固定在两个收卷辊二（25）上，中部的可模压热复合聚丙烯薄膜穿过支撑柱二（33）的底部，然后固定在收卷辊一（24）上；

启动电机（26），电机（26）的输出轴带动转动轴二（23）转动，转动轴二（23）转动过程中带动收卷辊二（25）转动，即可对毛边进行收卷，同时转动轴二（23）的一端带动皮带轮二（29）转动，皮带轮二（29）通过皮带（28）带动皮带轮一（27）转动，皮带轮一（27）通过转动轴一（22）带动收卷辊一（24）转动，即可实现毛边和可模压热复合聚丙烯薄膜一同收卷。

2.根据权利要求1所述的一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺，其特征在于，所述S4中电机（26）的转速为120r/min。

3.根据权利要求1所述的一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺，其特征在于，所述双螺纹杆（43）上设有两个方向相反的螺纹一和螺纹二，两个所述滑动块（45）套设在双螺纹杆（43）表面的两侧，两个所述螺纹槽（49）分别与螺纹一和螺纹二啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺，其特征在于，所述滑动块（45）的两侧设有限位条（48），所述滑动槽（47）的两侧开设有限位槽（46），所述限位条（48）位于限位槽（46）内，所述限位条（48）与限位槽（46）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺，其特征在于，所述压块（52）与平板（51）之间的间距等于可模压热复合聚丙烯薄膜的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺，其特征在于，所述切刀（58）的底端伸入开槽（55）内。