CN114523779A - 胶基局部光栅立体印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本公开描述一种胶基局部光栅立体印刷方法，其包括：制图工序，形成光栅印刷图案；印刷工序，将所述印刷图案印刷于胶片一侧；覆膜工序，将隔离膜贴敷于所述胶片另一侧；切割工序，根据所述印刷图案对所述隔离膜的局部位置进行切割；揭膜工序，将切割的所述胶片另一侧的局部隔离膜揭取；以及光栅成型工序，其包括：定位工序，采用打孔定位方式将光栅成型模具上的光栅纹路与胶片上的印刷图案进行对位；打胶工序，在胶片去除局部隔离膜的部位进行注胶；匀胶工序，将所述光栅成型模具与胶片间的固化胶压匀；固化工序，采用UV照射使固化胶形成光栅。由此能够降低印刷成本，且能够在所需的局部位置实现立体光栅的效果。
Description
技术领域
本公开大体涉及一种胶基局部光栅立体印刷方法。
背景技术
立体印刷，通常是指立体光栅印刷。它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境。通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼睛观察即可清晰明确地感受立体画面的奇妙乐趣。3D立体印刷品和三维立体图一样在电脑上看不到立体效果，但是立体印刷品印刷出来之后，由于光栅材料的特殊性，无需佩戴立体眼镜，便可以看到立体效果。
现有的光栅立体印刷大都只能采用满版光栅印刷实现满版光栅纹的3D立体效果，而欲在版面其它地方做特殊工艺处理(烫金、UV凸字等)，将变得尤为困难。而现实情况是通常只需要在版面的局部位置实现3D立体效果，没有立体效果的部位可以通过做其它特殊工艺来丰富产品的形态，从而提高产品的附加值。
因此，满版印刷导致了多余的印刷工艺，且造成了印刷成本的不必要的浪费，也局限了其它装饰工艺的运用。本发明有鉴于此，提出一种基于胶片的局部光栅3D立体印刷方式。
发明内容
本发明有鉴于上述现有的状况，其目的在于提供一种能够基于胶片的局部光栅立体印刷方法。
为此，本公开提供一种胶基光栅立体印刷方法，包括：制图工序，形成光栅印刷图案；印刷工序，将所述印刷图案印刷于胶片一侧；覆膜工序，将隔离膜贴敷于所述胶片另一侧；切割工序，根据所述印刷图案对所述隔离膜的局部位置进行切割；揭膜工序，将切割的所述胶片另一侧的局部隔离膜揭取；以及光栅成型工序，其包括：定位工序，采用打孔定位方式将光栅成型模具上的光栅纹路与所述胶片上的所述印刷图案进行对位；打胶工序，在所述胶片去除所述局部隔离膜的部位进行注胶；匀胶工序，将所述光栅成型模具与所述胶片间的固化胶压匀；固化工序，采用UV照射使固化胶形成光栅。
在本公开中，先将印刷图案印刷于胶片的一侧，再将隔离膜贴敷于胶片的另一侧，再根据印刷图案在隔离膜上切割相应所需光栅造型，然后将局部隔离膜揭取下来以在胶片上形成所需光栅造型的凹槽，最后在该凹槽内注胶，并实施匀胶、UV照射等工序，以最终呈现为局部具有立体图案的光栅，由此能够降低印刷成本，且能够在所需的局部位置实现立体光栅的效果。
另外，在本公开所涉及的胶基光栅立体印刷方法中，可选地，还包括：启膜工序，揭取胶片上剩余的隔离膜。由此，能够方便剩余隔离膜的揭取。
另外，在本公开所涉及的胶基光栅立体印刷方法中，可选地，采用计算机制图软件对图案进行处理形成所述印刷图案。由此，能够方便得到印刷图案。
另外，在本公开所涉及的胶基光栅立体印刷方法中，可选地，采用雕刻机切割出所述局部隔离膜。由此，能够方便对隔离膜进行雕刻切割。
另外，在本公开所涉及的胶基光栅立体印刷方法中，可选地，采用压辊机将模具与胶片间的固化胶压匀。由此，能够方便将固化胶压匀以形成光栅纹路。
在本公开中，先将印刷图案印刷于胶片的一侧，再将隔离膜贴敷于胶片的另一侧，再根据印刷图案在隔离膜上切割相应的所需光栅造型，然后将局部隔离膜揭取下来以在胶片上形成所需光栅造型的凹槽，最后在该凹槽内注胶，并实施匀胶、UV照射等工序，以最终印刷为局部具体有立体图案的光栅，由此能够降低印刷成本，且能够在所需的局部位置实现光栅立体印刷的效果。
附图说明
现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本公开的实施例，其中：
图1是示出了本公开的实施方式所涉及的胶基局部光栅立体印刷方法的流程图。
图2是示出了本公开的实施方式所涉及的光栅成型工序的流程图。
具体实施方式
以下，参考附图，详细地说明本公开的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。
图1是示出了本公开的实施方式所涉及的胶基光栅立体印刷方法的流程图。图2是示出了本公开的实施方式所涉及的光栅成型工序的流程图。
参照图1和图2，本实施方式所涉及的胶基光栅立体印刷方法可以包括如下步骤：步骤S100，制图工序；步骤S200，印刷工序；步骤S300，覆膜工序；步骤S400，切割工序；步骤S500，揭膜工序，以及步骤S600，光栅成型工序。
在步骤S100的制图工序中，可以预先形成光栅印刷图案。
在步骤S200的印刷工序中，可以将胶片作为基片，进而将印刷图案印刷于胶片的一侧。
在步骤S300的覆膜工序中，可以将隔离膜贴敷于相对于具有印刷图案的胶片的另一侧。
在步骤S400的切割工序中，可以根据印刷图案对隔离膜的局部位置进行切割。
在步骤S500的揭膜工序中，可以将已切割的位于胶片另一侧的局部隔离膜揭取下来。
步骤S600的光栅成型工序又可以包括步骤S610的定位工序、步骤S620的打胶工序、步骤S630的匀胶工序以及步骤S640的固化工序。
在步骤S610的定位工序中，采用打孔定位方式将光栅成型模具上的光栅纹路与所述胶片上的所述印刷图案进行对位。在这种情况下，通过定位能够方便将局部位置的立体图案解析出所需的3D立体效果。
在步骤S620的打胶工序中，可以在胶片去除局部隔离膜的部位进行注胶。
在步骤S630的匀胶工序中，可以将光栅成型模具与胶片间的固化胶压匀。
在步骤S640的固化工序中，可以采用UV照射使固化胶形成光栅。
在一些示例中，在步骤S100中，可以采用计算机制图软件如Photoshop对预选的图案进行处理以形成光栅印刷图案。
在一些示例中，印刷图案可以为彩色图案或局部立体的印刷图案。在步骤S200中，可以将在步骤S100中形成的彩色图案或局部立体的印刷图案印刷于胶片任意一侧。
在一些示例中，局部隔离膜的大小可以为略大或略小于印刷图案的大小，局部隔离膜的形状可以与印刷图案的形状大致相同。可以理解的是，这并不影响实现最终的立体光栅效果。
在一些示例中，可以采用雕刻机切割出局部隔离膜。由此，能够方便对隔离膜进行雕刻切割。
在一些示例中，在步骤S630中，可以采用压辊机将光栅成型模具与胶片间的固化胶压匀以形成光栅纹路。
在本实施方式中，胶片的材质为PVC、PET、APET、PP、TPU中的至少一种。
在本实施方式中，还可以包括步骤S700，启膜工序。
在步骤S700的启膜工序中，可以在最后将胶片上剩余的隔离膜(去除局部隔离膜之后剩余的隔离膜)揭取掉。
在本公开中，先将印刷图案印刷于胶片的一侧，再将隔离膜贴敷于胶片的另一侧，再根据印刷图案在隔离膜上切割相应的所需光栅造型，然后将局部隔离膜揭取下来以在胶片上形成所需光栅造型的凹槽，最后在该凹槽内注胶，并实施匀胶、UV照射等工序，以最终印刷为局部具体有立体图案的光栅，由此能够降低印刷成本，且能够在所需的局部位置实现立体光栅的效果。
虽然以上结合附图和实施例对本公开进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本公开。本领域技术人员在不偏离本公开的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本公开进行变形和变化，这些变形和变化均落入本公开的范围内。
Claims (6)
1.一种胶基局部光栅立体印刷方法，其特征在于，
包括：
制图工序，形成光栅印刷图案；
印刷工序，将所述印刷图案印刷于胶片一侧；
覆膜工序，将隔离膜贴敷于所述胶片另一侧；
切割工序，根据所述印刷图案对所述隔离膜的局部位置进行切割；
揭膜工序，将切割的所述胶片另一侧的局部隔离膜揭取；以及
光栅成型工序，其包括：
定位工序，采用打孔定位方式将光栅成型模具上的光栅纹路与所述胶片上的所述印刷图案进行对位；
打胶工序，在所述胶片去除所述局部隔离膜的部位进行注胶；
匀胶工序，将所述光栅成型模具与胶片间的固化胶压匀；
固化工序，采用UV照射使固化胶形成光栅。
2.根据权利要求1所述的胶基光栅立体印刷方法，其特征在于，
还包括：启膜工序，揭取胶片上剩余的隔离膜。
3.根据权利要求1所述的胶基光栅立体印刷方法，其特征在于，
采用计算机制图软件对图案进行处理形成所述印刷图案。
4.根据权利要求1所述的胶基光栅立体印刷方法，其特征在于，
所述胶片的材质为PVC、PET、PP、APET、TPU中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的胶基光栅立体印刷方法，其特征在于，
采用雕刻机切割出所述局部隔离膜。
6.根据权利要求1所述的胶基光栅立体印刷方法，其特征在于，
采用压辊机将所述光栅成型模具与胶片间的固化胶压匀以形成光栅纹路。
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