CN114505622B - 一种焊条打磨校直涂压一体化制备工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊条打磨校直涂压一体化制备设备，包括积料桶，所述积料桶的一侧设有承载药皮原料的打匀部，所述打匀部的内部设有将药皮原料进行搅拌打匀的转动组件，本发明在设备运行的过程中即可驱使转动组件，自动对打匀部内部的药皮原料进行搅拌和打匀，实现了加料打匀一体化，降低了人力消耗，节约了劳动成本。
Description
技术领域
本发明涉及焊条制备技术领域，具体为一种焊条打磨校直涂压一体化制备工艺及设备。
背景技术
焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
在焊条的制作过程中，涂压是极为重要的一道程序，涂压是指将已经调至完成的药皮均匀的涂抹在焊芯表面的过程，对焊芯涂压的质量直接影响到焊条使用质量的高低；然而，在一些的市场规模较小的焊条生产制备工厂中，仍然采用人工捣拌的方式，对需要混合打散的药皮原料进行调和，在制备过程中，一方面需要一名工人不间断的将原料倒入混合筒，另一方面需要另一人对筒内的药皮原料不断搅匀，这无疑增加了生产的劳动成本。
为此，我们提出一种焊条打磨校直涂压一体化制备工艺及设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊条打磨校直涂压一体化制备工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊条打磨校直涂压一体化制备设备，包括积料桶，所述积料桶的一侧设有承载药皮原料的打匀部，所述打匀部的内部设有将药皮原料进行搅拌打匀的转动组件。
优选的，所述转动组件包括贯穿打匀部的转轴一，所述转轴一的外部设有将转轴一固定于积料桶一侧的固定杆，所述转轴一的外部设有转动板，所述转动板的内部设有转轴二，所述转轴二的外部设有对打匀部内部的药皮原料进行打匀搅拌的搅拌柱。
优选的，所述积料桶的一侧设有运输涂料后焊条的传送带，所述传送带的滚轴一侧设有电机，所述电机转轴的外部设有驱动转轴一转动的传动组件，所述传动组件包括位于电机转轴外部的传送轴一，所述传送轴一的外部设有皮带，所述皮带的一侧设有传送轴二，所述传送轴二位于转轴一的外部，且一侧设有外壳。
优选的，所述打匀部的一侧设有供药皮原料进行上料的上料部，所述上料部的内部设有对打匀部进行自动上料的加料组件，所述加料组件包括隔板，所述隔板的内部设有两块可在隔板内部自由滑动的滑板，所述滑板的一侧设有曲型杆，所述曲型杆包括位于滑板上方的斜面部，所述曲型杆的一侧设有圆环一，所述圆环一的一侧设有与其直径相等的圆环二，所述圆环一与圆环二之间设有弹簧一。
优选的，所述曲型杆的一侧设有对打匀部的内壁进行振动的振动组件，所述振动组件包括壳体，所述壳体的内部设有限位块，所述限位块的一侧设有弹簧二，所述打匀部的一侧设有供限位块插入的限位槽。
优选的，所述传送轴一的直径小于传送轴二，且所述传送轴二的直径等于传送轴一的两倍。
优选的，所述滑板的一侧造型呈倾斜状，所述两块滑板的倾斜部相互抵接时，可对上料部内部的药皮原料进行承载。
一种焊条打磨校直涂压一体化制备工艺，具体工艺流程如下：
步骤一：所述电机启动后，电机的转轴将带动传送轴一进行转动，进而位于传送轴一外部的皮带可带动传送轴二进行转动，并最终带动传送轴二内部的转轴一和搅拌柱转动，进而实现对打匀部内部的药皮原料进行打匀和搅拌；
步骤二：对所述积料桶内部进行加料时，累积的药皮原料将对圆环一进行挤压，进而带动圆环一一侧的曲型杆向下滑动，此时曲型杆的一侧将与滑板相抵挡，并促使两块滑板相互靠近，直至相互闭合并对从上料部落下的药皮原料进行抵挡。
本发明至少具备以下有益效果：
启动电机后，电机转轴将带动传送轴一和传送轴二共同转动，传送轴二的转动可使转轴一带动位于打匀部内部的搅拌柱进行转动，进而对打匀部内部的药皮原料进行充分搅拌和打匀，相对于现有技术，在一些的市场规模较小的焊条生产制备工厂中，仍然采用人工捣拌的方式，对需要混合打散的药皮原料进行调和，在制备过程中，一方面需要一名工人不间断的将原料倒入混合筒，另一方面需要另一人对筒内的药皮原料不断搅匀，这无疑增加了生产的劳动成本，本发明在设备运行的过程中即可驱使转动组件，自动对打匀部内部的药皮原料进行搅拌和打匀，实现了加料打匀一体化，降低了人力消耗，节约了劳动成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传动组件结构剖视图；
图3为本发明另一角度结构示意图；
图4为本发明加料组件结构剖视图；
图5为本发明图4中A区域结构放大图；
图6为本发明结构俯视图；
图7为本发明转动组件结构示意图；
图8为本发明图7中B区域结构放大图。
图中：1-积料桶；2-出料口；3-传送带；4-电机；5-转动组件；6-传动组件；7-加料组件；8-振动组件；9-上料部；10-打匀部；11-连接管；51-转轴一；52-固定杆；53-转动板；54-转轴二；55-搅拌柱；61-传送轴一；62-皮带；63-传送轴二；64-外壳；71-隔板；72-滑板；73-曲型杆；731-斜面部；74-圆环一；75-弹簧一；76-圆环二；81-限位块；82-壳体；83-弹簧二；84-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种焊条打磨校直涂压一体化制备设备，包括积料桶1，积料桶1的一侧设有将涂料后的焊条排出的出料口2，出料口2与积料桶1通过连接管11互相接通，并进行药皮原料的传送，所述积料桶1的一侧设有承载药皮原料的打匀部10，打匀部10的一侧与积料桶1固定连接，所述打匀部10的内部设有将药皮原料进行搅拌打匀的转动组件5，在设备运行的过程中即可驱使转动组件5，自动对打匀部10内部的药皮原料进行搅拌和打匀，实现了加料打匀一体化，降低了人力消耗，节约了劳动成本。
所述转动组件5包括贯穿打匀部10的转轴一51，转轴一51与打匀部10转动连接，所述转轴一51的外部设有将转轴一51固定于积料桶1一侧的固定杆52，固定杆52与转轴一51转动连接，且一侧与积料桶1固定连接，所述转轴一51的外部设有转动板53，转动板53位于打匀部10的内部，且一侧与转轴一51固定连接，所述转动板53的内部设有转轴二54，转轴二54的两端均与转动板53固定连接，所述转轴二54的外部设有对打匀部10内部的药皮原料进行打匀搅拌的搅拌柱55，搅拌柱55与转轴二54转动连接，在设备运行的过程中，转轴一51将带动位于打匀部10内部的搅拌柱55沿转轴一51转动，进一步地可将打匀部10内部的药皮原料进行有效搅匀和打散，同时，由于搅拌柱55自身为具有一定重量的金属物，所以搅拌柱55在随转动板53转动的同时，也可对堆积在打匀部10下方的药皮原料进行一定程度地敲打，使药皮原料之间具有良好的挤压效果，使焊芯表面的涂压效果更佳。
所述积料桶1的一侧设有运输涂料后焊条的传送带3，所述传送带3的滚轴一侧设有电机4，传送带3通过电机4而驱动传送，所述电机4转轴的外部设有驱动转轴一51转动的传动组件6，所述传动组件6包括位于电机4转轴外部的传送轴一61，传送轴一61的与电机4转轴固定连接，所述传送轴一61的外部设有皮带62，所述皮带62的一侧设有传送轴二63，皮带62同时位于传送轴一61和传送轴二63的外部，传送轴一61通过皮带62与传送轴二63传动连接，所述传送轴二63位于转轴一51的外部，且一侧设有外壳64，外壳64对传送轴一61、传送轴二63和皮带62进行保护且同时与转轴一51和电机4转轴转动连接，转轴一51与传送轴二63固定连接，电机4启动后，电机4转轴将带动传送轴一61进行转动，同时由于皮带62的传动作用，传送轴二63也将随之转动，进而带动其内部的转轴一51进行转动，整体上实现了设备的驱动一体化，为搅拌柱55的转动提供了稳定的转动动力。
所述打匀部10的一侧设有供药皮原料进行上料的上料部9并与其固定连接，所述上料部9的内部设有对打匀部10内部增加原料的加料组件7，所述加料组件7包括隔板71，隔板71的一侧与上料部9固定连接，所述隔板71的内部设有两块可在隔板71内部自由滑动的滑板72，所述滑板72的一侧设有曲型杆73，曲型杆73贯穿滑板72并与其滑动连接，所述曲型杆73包括位于滑板72上方的斜面部731，所述曲型杆73的一侧设有圆环一74并与其固定连接，圆环一74位于打匀部10的内部且与其滑动连接，所述圆环一74的一侧设有与其直径相等的圆环二76，圆环二76与打匀部10固定连接，所述圆环一74与圆环二76之间设有弹簧一75，弹簧一75的两端分别与圆环一74和圆环二76固定连接；在工作人员经过上料部9并向打匀部10内部添加药皮原料的过程中，当打匀部10内部的原料累计到可将圆环一74向下挤压时，圆环一74将带动曲型杆73一端的斜面部位与滑板72相抵挡，进而带动两块滑板72向靠近彼此的方向移动，并最终将相互接触，以阻止位于上料部9内部的药皮原料继续落入打匀部10内，此状态下打匀部10内部的原料刚好处于适量状态，当打匀部10内部的原料消耗至弹簧一75的弹力可将圆环一74弹回至原处时，圆环一74将促使曲型杆73向上抬升，此时位于上料部9内部的药皮原料即可从两块滑板72的之间落下，并且在落下适量原料后自动关闭，有效地使设备自动保持最佳的原料混合比例，利于提高总体焊条质量。
所述曲型杆73的一侧设有对打匀部10的内壁进行振动的振动组件8，所述振动组件8包括壳体82，壳体82的一侧与曲型杆73固定连接，所述壳体82的内部设有限位块81，限位块81与壳体82滑动连接，所述限位块81的一侧设有弹簧二83，弹簧二83的两端分别与限位块81和曲型杆73固定连接，所述打匀部10的一侧设有供限位块81插入的限位槽84，限位块81的一侧造型为弧面，且弹簧二83的弹力仅能将限位块81的斜面部位与限位槽84的一侧相接触，因此并不影响限位块81在竖直方向脱离限位槽84，当曲型杆73带动壳体82上升的过程中，当限位块81滑动至限位槽84的一侧时，弹簧二83的弹力将会使限位块81弹入限位槽84的内部，并且可对部分粘连在打匀部10内壁的药皮原料进行振动，使其掉落至积料桶1内部，同时限位块81与限位槽84之间的限位关系也可让圆环一74对从上料部9落下的原料具有一定的承载作用，更利于对自动上料的把控。
所述传送轴一61的直径小于传送轴二63，且所述传送轴二63的直径等于传送轴一61的两倍，对电机4的驱动转速进一步进行降速，有利于防止因转速过快而过度使用搅拌柱55。
所述滑板72的一侧造型呈倾斜状，所述两块滑板72的倾斜部相互抵接时，可对上料部9内部的药皮原料进行承载，将滑板72的一侧设置成倾斜状，可使得位于上料部9内部的药皮原料更易从两块滑板72之间落下。
一种焊条打磨校直涂压一体化制备工艺，具体工艺流程如下：
步骤一：所述电机4启动后，电机4的转轴将带动传送轴一61进行转动，进而位于传送轴一61外部的皮带62可带动传送轴二63进行转动，并最终带动传送轴二63内部的转轴一51和搅拌柱55转动，进而实现对打匀部10内部的药皮原料进行打匀和搅拌；
步骤二：对所述积料桶1内部进行加料时，累积的药皮原料将对圆环一74进行挤压，进而带动圆环一74一侧的曲型杆73向下滑动，此时曲型杆73的一侧将与滑板72相抵挡，并促使两块滑板72相互靠近，直至相互闭合并对从上料部9落下的药皮原料进行抵挡。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种焊条打磨校直涂压一体化制备设备，包括积料桶(1)，其特征在于：所述积料桶(1)的一侧设有承载药皮原料的打匀部(10)，所述打匀部(10)的内部设有将药皮原料进行搅拌打匀的转动组件(5)；
所述转动组件(5)包括贯穿打匀部(10)的转轴一(51)，所述转轴一(51)的外部设有将转轴一(51)固定于积料桶(1)一侧的固定杆(52)，所述转轴一(51)的外部设有转动板(53)，所述转动板(53)的内部设有转轴二(54)，所述转轴二(54)的外部设有对打匀部(10)内部的药皮原料进行打匀搅拌的搅拌柱(55)；
所述打匀部(10)的一侧设有供药皮原料进行上料的上料部(9)，所述上料部(9)的内部设有对打匀部(10)进行自动上料的加料组件(7)，所述加料组件(7)包括隔板(71)，所述隔板(71)的内部设有两块可在隔板(71)内部自由滑动的滑板(72)，所述滑板(72)的一侧设有曲型杆(73)，所述曲型杆(73)包括位于滑板(72)上方的斜面部(731)，所述曲型杆(73)的一侧设有圆环一(74)，所述圆环一(74)的一侧设有与其直径相等的圆环二(76)，所述圆环一(74)与圆环二(76)之间设有弹簧一(75)。
2.根据权利要求1所述的一种焊条打磨校直涂压一体化制备设备，其特征在于：所述积料桶(1)的一侧设有运输涂料后焊条的传送带(3)，所述传送带(3)的滚轴一侧设有电机(4)，所述电机(4)转轴的外部设有驱动转轴一(51)转动的传动组件(6)，所述传动组件(6)包括位于电机(4)转轴外部的传送轴一(61)，所述传送轴一(61)的外部设有皮带(62)，所述皮带(62)的一侧设有传送轴二(63)，所述传送轴二(63)位于转轴一(51)的外部，且一侧设有外壳(64)。
3.根据权利要求1所述的一种焊条打磨校直涂压一体化制备设备，其特征在于：所述曲型杆(73)的一侧设有对打匀部(10)的内壁进行振动的振动组件(8)，所述振动组件(8)包括壳体(82)，所述壳体(82)的内部设有限位块(81)，所述限位块(81)的一侧设有弹簧二(83)，所述打匀部(10)的一侧设有供限位块(81)插入的限位槽(84)。
4.根据权利要求2所述的一种焊条打磨校直涂压一体化制备设备，其特征在于：所述传送轴一(61)的直径小于传送轴二(63)，且所述传送轴二(63)的直径等于传送轴一(61)的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种焊条打磨校直涂压一体化制备设备，其特征在于：所述滑板(72)的一侧造型呈倾斜状，所述两块滑板(72)的倾斜部相互抵接时，可对上料部(9)内部的药皮原料进行承载。
6.基于权利要求2所述的一种焊条打磨校直涂压一体化制备设备的制备工艺，其特征在于，具体工艺流程如下：
步骤一：所述电机(4)启动后，电机(4)的转轴将带动传送轴一(61)进行转动，进而位于传送轴一(61)外部的皮带(62)可带动传送轴二(63)进行转动，并最终带动传送轴二(63)内部的转轴一(51)和搅拌柱(55)转动，进而实现对打匀部(10)内部的药皮原料进行打匀和搅拌；
步骤二：对所述积料桶(1)内部进行加料时，累积的药皮原料将对圆环一(74)进行挤压，进而带动圆环一(74)一侧的曲型杆(73)向下滑动，此时曲型杆(73)的一侧将与滑板(72)相抵挡，并促使两块滑板(72)相互靠近，直至相互闭合并对从上料部(9)落下的药皮原料进行抵挡。
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