CN114475052B - 一种高强度纤维笔头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度纤维笔头及其制备方法，涉及纤维笔头制备技术领域，包括一下成分：塑料12％‑20％，合成纤维层15％‑30％，树脂剂30％‑45％，高模量纤维15％‑35％，所述合成纤维层主要成分为是亚克力、聚氨酯、尼龙等柔性较高的纤维，并利用树脂剂进行混合粘连。本发明通过亚克力、聚氨酯、尼龙等柔性较高的纤维配合树脂剂进行混合粘连，使得纤维捆绑成一股，再由液晶纺丝和随后的紧张热处理来达到理想结构，从而获得高强度高模量纤维，利用高强度纤维材料，再次混合在合成纤维层的内部，从而增加合成纤维层的强度，解决了笔头在书写时，容易造成纤维断裂，使得在书写过程中笔头容易出现散裂的情况的问题，有利于装置增加强度，从而增加装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及纤维笔头制备技术领域，具体涉及一种高强度纤维笔头及其制备方法。
背景技术
市场上常见的记号笔的主要零件包括纤维笔头、纤维储水芯和记号笔墨水。制备纤维笔头常用的纤维材料主要有三种，分别为聚酯纤维、聚酰胺6纤维及聚丙烯腈纤维，其中聚酯纤维因其具有高强度、高韧性以及优异的耐磨性等特性，而被广泛的应用于制备白板笔和荧光笔的笔头。针对现有技术存在以下问题：
1、传统的纤维笔头的强度较低，在笔头书写时，容易造成纤维断裂，使得在书写过程中笔头容易出现散裂的情况；
2、纤维笔头在制备过程中，容易产生较多碎屑，从而需要人工进行清理，导致装置的工作效率降低的问题。
发明内容
本发明提供一种高强度纤维笔头及其制备方法，其中一种目的是为了具备增加纤维笔头强度的功能，解决传统的纤维笔头的强度较低，在笔头书写时，容易造成纤维断裂，使得在书写过程中笔头容易出现散裂的情况的问题；其中另一种目的是为了解决纤维笔头在制备过程中，容易产生较多碎屑，从而需要人工进行清理，导致装置的工作效率降低的问题，以达到自动清理碎屑的功能，从而提高装置工作效率的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种高强度纤维笔头，该高强度纤维笔头，包括一下成分：
本发明技术方案的进一步改进在于：所述合成纤维层主要成分为是亚克力、聚氨酯、尼龙等柔性较高的纤维，并利用树脂剂进行混合粘连。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述高模量纤维通过液晶纺丝和随后的紧张热处理来达到理想结构，从而获得高强度高模量纤维，并加入到纤维中，为纤维笔头增加高强度。
第二方面，本发明还提供一种高强度纤维笔头的其制备方法，该高强度纤维笔头的其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：合成纤维并股；
步骤二：清洗加热处理；
步骤三：进行浸胶处理
步骤四：裁剪加工处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二包括：将合成纤维层和高模量纤维捆绑一起，放置到清理槽的内部，并在水中加入清洗剂，进行洗涤10min，然后把并股后纤维层移动到装置顶部，配合加热机构运作，进行烘干25min。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三包括：将烘干的纤维放置到胶黏剂的内部进行侵胶30min，然后进行预热定型，从而方便对笔头进行加工。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四包括：将处理后的纤维放置到裁剪装置的内部，利用装置裁剪主体自由定位的功能，对装置进行准确的切割加工，提高装置加工后的质量。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述裁剪装置包括加工台，所述加工台的侧面设置有控制面板，所述加工台内部的一侧设置有上料轴，所述上料轴的侧面设置有转动轴，所述加工台的另一侧设置有裁剪板，所述裁剪板的一侧设置有裁剪机构，所述裁剪板的底部设置有防护板，所述防护板的底部设置有连接杆，且连接杆的一侧贯穿于加工台的一侧，所述连接杆的另一端固定安装有转动板，所述转动板的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位柱。
采用上述技术方案，该方案中的裁剪机构和裁剪板相互配合，进行便捷移动，从而定位裁剪加工件，提高装置裁剪的精准度，然而在裁剪加工件时，容易造成材料飞溅，配合转动板带动连接杆进行转动，从而调节防护板倾斜的角度，再由限位柱插接在限位孔的内部，使得限位柱的另一端卡接在加工台的内部，增加防护板的固定性，方便装置便捷防护飞溅的碎屑。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工台内腔的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有滑柱，所述滑柱的外侧活动安装有移动块，所述移动块的一侧固定连接有推块，所述推块的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有清理垫，所述旋转轴的一端设置有传动块，所述传动块的外侧设置有传动带，所述传动带的另一端设置有转动块，所述转动块的内部固定连接有动力电机，所述动力电机的底部设置在推块的顶部，所述加工台内腔的底部开有收集槽。
采用上述技术方案，该方案中的动力电机、转动块和传动块相互配合，利用动力电机提供动力，从而带动转动块进行转动，并配合传动带旋转，从而传动另一端的传动块，使得传动块带动旋转轴进行旋转，然后由清理垫表面在加工台的内部进行旋转清扫，使得把碎屑清扫到收集槽的内部，达到便捷清理的功能
本发明技术方案的进一步改进在于：所述推块的底部固定安装有推板，所述推板的顶部固定安装有限位槽块，所述限位槽块的内部设置有安装块，所述安装块的侧面固定安装有粘连柱，所述粘连柱的表面固定安装有吸附垫。
采用上述技术方案，该方案中的清理机构、粘连柱和吸附垫相互配合，利用清理机构在旋转的同时，与粘连柱进行接触，利用粘连柱刮除在清理机构表面，然后再由吸附垫的吸附性，进行便捷的清扫清理机构，从而增加装置的续航能力
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种高强度纤维笔头及其制备方法，通过亚克力、聚氨酯、尼龙等柔性较高的纤维配合树脂剂进行混合粘连，使得纤维捆绑成一股，再由液晶纺丝和随后的紧张热处理来达到理想结构，从而获得高强度高模量纤维，利用高强度纤维材料，再次混合在合成纤维层的内部，从而增加合成纤维层的强度，解决了笔头在书写时，容易造成纤维断裂，使得在书写过程中笔头容易出现散裂的情况的问题，有利于装置增加强度，从而增加装置的使用寿命。
2、本发明提供一种高强度纤维笔头及其制备方法，通过将合成纤维层和高模量纤维混合并股，再将其放入到清理槽的内部进行洗涤10min，并在水分加入清洗剂，从而提高装置清理效果，然后装置把清洗后的纤维层放置到加热机构的底部，进行烘干处理，再由胶黏剂对纤维层进行侵胶30min，达到固定定型的功能，最后将理后的纤维放置到裁剪装置的内部，配合装置上下左右移动，达到裁剪主体自由定位的功能，对装置进行准确的切割加工，提高加工件加工后的质量。
3、本发明提供一种高强度纤维笔头及其制备方法，通过加工件放置到上料轴上，配合控制面板对侧面的电机传输信号，然后由侧面的旋转轴带动上料轴和转动轴进行旋转，利用上料轴和转动轴的距离，进行张紧移动，从而提高加工件的韧性，然后由裁剪机构和裁剪板相互配合，进行便捷移动，从而定位裁剪加工件，提高装置裁剪的精准度，然而在裁剪加工件时，容易造成材料飞溅，配合转动板带动连接杆进行转动，从而调节防护板倾斜的角度，再由限位柱插接在限位孔的内部，使得限位柱的另一端卡接在加工台的内部，增加防护板的固定性，方便装置便捷防护飞溅的碎屑，有利于装置增加安全性功能
4、本发明提供一种高强度纤维笔头及其制备方法，通过移动块在滑柱的外侧进行滑动，由移动块带动推块进行移动，使得推块在加工台的内部进行滑动，再由动力电机提供动力，从而带动转动块进行转动，并配合传动带旋转，从而传动另一端的传动块，使得传动块带动旋转轴进行旋转，然后由清理垫表面在加工台的内部进行旋转清扫，使得把碎屑清扫到收集槽的内部，达到便捷清理的功能，解决了纤维笔头在制备过程中，容易产生较多碎屑，从而需要人工进行清理，导致装置的工作效率降低的问题，有利于装置自动清理碎屑，从而方便装置节省人工劳动力。
5、本发明提供一种高强度纤维笔头及其制备方法，通过推块移动的同时，带动推板在清理柱的后面进行刮除碎屑，从而提高清理装置的工作效率，增加装置便捷性，且在清理柱表面容易粘连灰尘，当灰尘推挤较多时，导致清理柱表面的粘连性下降，影响清扫机构的效果，然后由清理机构在旋转的同时，与粘连柱进行接触，利用粘连柱刮除在清理机构表面，然后再由吸附垫的吸附性，进行便捷的清扫清理机构，从而增加装置的续航能力，解决了清理机构长时间同时，导致清理效率下降的问题，有利于装置增加清理效果，增加清理机构的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加工台结构示意图；
图3为本发明的防护板结构示意图；
图4为本发明的滑槽结构示意图；
图5为本发明的粘连柱结构示意图；
图6为本发明的推板结构示意图。
图中：1、加工台；11、滑槽；12、滑柱；13、收集槽；14、推块；141、移动块；142、动力电机；143、转动块；144、传动带；145、传动块；146、旋转轴；147、清理垫；148、推板；2、控制面板；3、上料轴；4、转动轴；5、裁剪板；51、裁剪机构；1491、限位槽块；1492、安装块；1493、粘连柱；1494、吸附垫；6、防护板；61、连接杆；62、转动板；63、限位孔；64、限位柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-6所示，本发明提供了一种高强度纤维笔头，该高强度纤维笔头，包括一下成分：
合成纤维层主要成分为是亚克力、聚氨酯、尼龙等柔性较高的纤维，并利用树脂剂进行混合粘连，高模量纤维通过液晶纺丝和随后的紧张热处理来达到理想结构，从而获得高强度高模量纤维，并加入到纤维中，为纤维笔头增加高强度。
在本实施例中，通过亚克力、聚氨酯、尼龙等柔性较高的纤维配合树脂剂进行混合粘连，使得纤维捆绑成一股，再由液晶纺丝和随后的紧张热处理来达到理想结构，从而获得高强度高模量纤维，利用高强度纤维材料，再次混合在合成纤维层的内部，从而增加合成纤维层的强度，有利于装置增加强度，从而增加装置的使用寿命。
实施例2
第二方面，如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明还提供一种高强度纤维笔头的其制备方法，该高强度纤维笔头的其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：合成纤维并股；
步骤二：清洗加热处理；
步骤三：进行浸胶处理
步骤四：裁剪加工处理。
步骤二包括：将合成纤维层和高模量纤维捆绑一起，放置到清理槽的内部，并在水中加入清洗剂，进行洗涤10min，然后把并股后纤维层移动到装置顶部，配合加热机构运作，进行烘干25min，步骤三包括：将烘干的纤维放置到胶黏剂的内部进行侵胶30min，然后进行预热定型，从而方便对笔头进行加工，步骤四包括：将处理后的纤维放置到裁剪装置的内部，利用装置裁剪主体自由定位的功能，对装置进行准确的切割加工，提高装置加工后的质量。
在本实施例中，通过将合成纤维层和高模量纤维混合并股，再将其放入到清理槽的内部进行洗涤10min，并在水分加入清洗剂，从而提高装置清理效果，然后装置把清洗后的纤维层放置到加热机构的底部，进行烘干处理，再由胶黏剂对纤维层进行侵胶30min，达到固定定型的功能，最后将理后的纤维放置到裁剪装置的内部，配合装置上下左右移动，达到裁剪主体自由定位的功能，对装置进行准确的切割加工，提高加工件加工后的质量。
实施例3
如图1-6所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，裁剪装置包括加工台1，加工台1的侧面设置有控制面板2，加工台1内部的一侧设置有上料轴3，上料轴3的侧面设置有转动轴4，加工台1的另一侧设置有裁剪板5，裁剪板5的一侧设置有裁剪机构51，裁剪板5的底部设置有防护板6，防护板6的底部设置有连接杆61，且连接杆61的一侧贯穿于加工台1的一侧，连接杆61的另一端固定安装有转动板62，转动板62的内部开设有限位孔63，限位孔63的内部设置有限位柱64。
在本实施例中，通过加工件放置到上料轴3上，配合控制面板2对侧面的电机传输信号，然后由侧面的旋转轴带动上料轴3和转动轴4进行旋转，利用上料轴3和转动轴4的距离，进行张紧移动，从而提高加工件的韧性，然后由裁剪机构51和裁剪板5相互配合，进行便捷移动，从而定位裁剪加工件，提高装置裁剪的精准度，然而在裁剪加工件时，容易造成材料飞溅，配合转动板62带动连接杆61进行转动，从而调节防护板6倾斜的角度，再由限位柱64插接在限位孔63的内部，使得限位柱64的另一端卡接在加工台1的内部，增加防护板6的固定性，方便装置便捷防护飞溅的碎屑，有利于装置增加安全性功能。
实施例4
如图1-6所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加工台1内腔的两侧开设有滑槽11，滑槽11的内部固定安装有滑柱12，滑柱12的外侧活动安装有移动块141，移动块141的一侧固定连接有推块14，推块14的内部设置有旋转轴146，旋转轴146的外侧设置有清理垫147，旋转轴146的一端设置有传动块145，传动块145的外侧设置有传动带144，传动带144的另一端设置有转动块143，转动块143的内部固定连接有动力电机142，动力电机142的底部设置在推块14的顶部，加工台1内腔的底部开有收集槽13。
在本实施例中，通过移动块141在滑柱12的外侧进行滑动，由移动块141带动推块14进行移动，使得推块14在加工台1的内部进行滑动，再由动力电机142提供动力，从而带动转动块143进行转动，并配合传动带144旋转，从而传动另一端的传动块145，使得传动块145带动旋转轴146进行旋转，然后由清理垫147表面在加工台1的内部进行旋转清扫，使得把碎屑清扫到收集槽13的内部，达到便捷清理的功能。
实施例5
如图1-6所示，在实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，推块14的底部固定安装有推板148，推板148的顶部固定安装有限位槽块1491，限位槽块1491的内部设置有安装块1492，安装块1492的侧面固定安装有粘连柱1493，粘连柱1493的表面固定安装有吸附垫1494。
在本实施例中，通过推块14移动的同时，带动推板148在清理柱的后面进行刮除碎屑，从而提高清理装置的工作效率，增加装置便捷性，且在清理柱表面容易粘连灰尘，当灰尘推挤较多时，导致清理柱表面的粘连性下降，影响清扫机构的效果，然后由清理机构在旋转的同时，与粘连柱1493进行接触，利用粘连柱1493刮除在清理机构表面，然后再由吸附垫1494的吸附性，进行便捷的清扫清理机构，从而增加装置的续航能力，有利于装置增加清理效果。
如图1-6所示，通过亚克力、聚氨酯、尼龙等柔性较高的纤维配合树脂剂进行混合粘连，使得纤维捆绑成一股，再由液晶纺丝和随后的紧张热处理来达到理想结构，从而获得高强度高模量纤维，利用高强度纤维材料，再次混合在合成纤维层的内部，从而增加合成纤维层的强度，再将合成纤维层和高模量纤维混合并股，再将其放入到清理槽的内部进行洗涤10min，并在水分加入清洗剂，从而提高装置清理效果，然后装置把清洗后的纤维层放置到加热机构的底部，进行烘干处理，再由胶黏剂对纤维层进行侵胶30min，达到固定定型的功能，最后将理后的纤维放置到裁剪装置的内部，配合装置上下左右移动，达到裁剪主体自由定位的功能，对装置进行准确的切割加工，提高加工件加工后的质量。
通过加工件放置到上料轴3上，配合控制面板2对侧面的电机传输信号，然后由侧面的旋转轴带动上料轴3和转动轴4进行旋转，利用上料轴3和转动轴4的距离，进行张紧移动，从而提高加工件的韧性，然后由裁剪机构51和裁剪板5相互配合，进行便捷移动，从而定位裁剪加工件，提高装置裁剪的精准度，然而在裁剪加工件时，容易造成材料飞溅，配合转动板62带动连接杆61进行转动，从而调节防护板6倾斜的角度，再由限位柱64插接在限位孔63的内部，使得限位柱64的另一端卡接在加工台1的内部，增加防护板6的固定性，方便装置便捷防护飞溅的碎屑。
通过移动块141在滑柱12的外侧进行滑动，由移动块141带动推块14进行移动，使得推块14在加工台1的内部进行滑动，再由动力电机142提供动力，从而带动转动块143进行转动，并配合传动带144旋转，从而传动另一端的传动块145，使得传动块145带动旋转轴146进行旋转，然后由清理垫147表面在加工台1的内部进行旋转清扫，使得把碎屑清扫到收集槽13的内部，然后由推块14移动的同时，带动推板148在清理柱的后面进行刮除碎屑，从而提高清理装置的工作效率，增加装置便捷性，且在清理柱表面容易粘连灰尘，当灰尘推挤较多时，导致清理柱表面的粘连性下降，影响清扫机构的效果，然后由清理机构在旋转的同时，与粘连柱1493进行接触，利用粘连柱1493刮除在清理机构表面，然后再由吸附垫1494的吸附性，进行便捷的清扫清理机构，从而增加装置的续航能力。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高强度纤维笔头，其特征在于：该高强度纤维笔头，包括一下成 分：
还包括以下制备步骤：
步骤一：合成纤维并股；
步骤二：清洗加热处理；
步骤三：进行浸胶处理；
步骤四：裁剪加工处理；
所述步骤二包括：将合成纤维层和高模量纤维捆绑一起，放置到清理槽 的内部，并在水中加入清洗剂，进行洗涤 10min，然后把并股后纤维层移动到 装置顶部，配合加热机构运作，进行烘干 25min；
所述步骤三包括：将烘干的纤维放置到胶黏剂的内部进行侵胶 30min，然 后进行预热定型，从而方便对笔头进行加工；
所述步骤四包括：将处理后的纤维放置到裁剪装置的内部，利用装置裁 剪主体自由定位的功能，对装置进行准确的切割加工，提高装置加工后的质 量；
所述裁剪装置包括加工台（1），所述加工台（1）的侧面设置有控制面 板（2），所述加工台（1）内部的一侧设置有上料轴（3），所述上料轴（3） 的侧面设置有转动轴（4），所述加工台（1）的另一侧设置有裁剪板（5）， 所述裁剪板（5）的一侧设置有裁剪机构（51），所述裁剪板（5）的底部设 置有防护板（6），所述防护板（6）的底部设置有连接杆（61），且连接杆
（61）的一侧贯穿于加工台（1）的一侧，所述连接杆（61）的另一端固定安
装有转动板（62），所述转动板（62）的内部开设有限位孔（63），所述限 位孔（63）的内部设置有限位柱（64）；
所述加工台（1）内腔的两侧开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部 固定安装有滑柱（12），所述滑柱（12）的外侧活动安装有移动块（141）， 所述移动块（141）的一侧固定连接有推块（14），所述推块（14）的内部设 置有旋转轴（146），所述旋转轴（146）的外侧设置有清理垫（147），所述 旋转轴（146）的一端设置有传动块（145），所述传动块（145）的外侧设置 有传动带（144），所述传动带（144）的另一端设置有转动块（143），所述 转动块（143）的内部固定连接有动力电机（142），所述动力电机（142）的 底部设置在推块（14）的顶部，所述加工台（1）内腔的底部开有收集槽（13）；
所述推块（14）的底部固定安装有推板（148），所述推板（148）的顶 部固定安装有限位槽块（1491），所述限位槽块（1491）的内部设置有安装 块（1492），所述安装块（1492）的侧面固定安装有粘连柱（1493），所述 粘连柱（1493）的表面固定安装有吸附垫（1494）。
2.根据权利要求 1 所述的一种高强度纤维笔头，其特征在于：所述合成 纤维层由亚克力、聚氨酯、尼龙组成，并利用树脂剂 进行混合粘连。
3.根据权利要求 1 所述的一种高强度纤维笔头，其特征在于：所述高模 量纤维通过液晶纺丝和随后的紧张热处理来达到理想结构，从而获得高强度 高模量纤维，并加入到纤维中，为纤维笔头增加高强度。
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