CN114450150A - 具有多个拉伸区域的弹性层压体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造弹性层压体的方法，包括：将包括弹性膜层和非织造层的弹性层压体前体材料沿机器方向传送到活化站；在所述活化站处活化所述弹性层压体前体材料的第一区域以产生所述弹性层压体的第一拉伸区域；以及活化所述弹性层压体前体材料的第二区域以产生所述弹性层压体的第二拉伸区域，所述第二拉伸区域具有与所述弹性层压体的所述第一拉伸区域不同的至少一种拉伸特性。

Description

具有多个拉伸区域的弹性层压体及其制造方法

相关申请的交叉参考

本申请要求2019年8月22日提交的美国临时专利申请序列号62/890,470的优先权，所述专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种具有多个拉伸区域的弹性层压体以及一种用于制造具有多个拉伸区域的弹性层压体的方法。弹性层压体可以是用于诸如吸收制品的可穿戴制品的部件。

背景技术

弹性层压体用于制造许多商品，包括可穿戴制品，诸如衣服、帽子、长外衣、工作服、吸收制品等，并且通常用于为制品提供所需的贴合特性。具体地，用于制造吸收制品(诸如尿布、训练裤、成人失禁制品和类似制品)的弹性层压体有助于提供围绕穿着者的紧密、舒适的贴合性。许多常规的吸收制品在制品的腰部中采用弹性材料以将制品围绕穿着者固定。吸收制品还可以采用各种弹性构型，诸如腿箍、侧突片、侧耳片和侧板片。

本领域已知的许多弹性层压体包括弹性股线，诸如

牌弹性体的股线，以为制品提供弹性。在弹性股线层压体的制造中，将股线置于张力下并粘接层压到至少一个、通常是两个非织造纤维幅材。非织造幅材为层压体提供布状纹理。然后允许弹性股线松弛，从而引起非织造物聚集和起皱，导致外观笨重。在诸如训练裤和成人失禁制品的一些应用中，笨重的外观令人反感。例如，为了使所得层压体更光滑且堆积体积更小，使用的弹性股线的数量可以增加大约三倍。增加的弹性股线数量增加了层压体的成本，并且还导致制造过程明显更加复杂和不强健。例如，增加的股线数量变得难以管理，并且如果任何股线断裂，则该过程可能会停止相当长的一段时间，同时将(一根或多根)股线重新穿入机器中。此外，包括弹性股线的层压体通常提供单个、周向连续的拉伸区域，在整个拉伸区域具有相同的拉伸特性。当将层压体结合到可穿戴制品中时，此类层压体可能不会为用户提供舒适的贴合性。

为了提供更舒适的贴合性，期望具有一种带有多个拉伸区域的弹性层压体，所述多个拉伸区域具有一种或多种不同的拉伸特性。

发明内容

根据本发明的实施例的一个方面，提供了一种用于制造弹性层压体的方法。所述方法包括：将包括弹性膜层和非织造层的弹性层压体前体材料沿机器方向传送到活化站；在所述活化站处活化所述弹性层压体前体材料的第一区域以产生所述弹性层压体的第一拉伸区域；以及活化所述弹性层压体前体材料的第二区域以产生所述弹性层压体的第二拉伸区域，所述第二拉伸区域具有与所述弹性层压体的所述第一拉伸区域不同的至少一种拉伸特性。

在一个实施例中，所述至少一种拉伸特性选自由以下构成的组：延展性、弹性模量和永久变形。

在一个实施例中，所述第二拉伸区域具有在所述第一拉伸区域的延展性水平的约10％和约90％之间的延展性水平。在一个实施例中，所述第二拉伸区域的所述延展性水平在所述第一拉伸区域的所述延展性水平的约20％和约80％之间。在一个实施例中，所述第二拉伸区域的所述延展性水平在所述第一拉伸区域的所述延展性水平的约30％和约70％之间。

在一个实施例中，所述第一拉伸区域和所述第二拉伸区域在横向于所述机器方向的方向上延伸。

在一个实施例中，所述弹性前体材料的所述第二区域在所述活化站处被活化。

在一个实施例中，所述第二拉伸区域与所述第一拉伸区域相邻。

在一个实施例中，所述第一拉伸区域和所述第二拉伸区域在横向于所述机器方向的方向上被第三区域隔开。在一个实施例中，所述第三区域未被活化以在所述弹性层压体的所述第一拉伸区域和所述第二拉伸区域之间产生非弹性区域。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于制造弹性层压体的方法。所述方法包括：将包括弹性膜层和非织造层的弹性层压体前体材料沿机器方向传送到第一活化站；在所述第一活化站处将所述弹性层压体前体材料的至少一部分活化到第一活化水平；以及在沿所述机器方向在所述第一活化站下游的第二活化站处将所述弹性层压体前体材料的至少一个区域活化到大于所述第一活化水平的第二活化水平，以产生所述弹性层压体的至少两个具有彼此不同的至少一种拉伸特性的拉伸区域。

根据本发明的一个方面，提供了一种弹性层压体，其包括：弹性膜层；附接到所述弹性膜层的第一表面的非织造层；第一拉伸区域；以及第二拉伸区域，其具有与所述第一拉伸区域不同的至少一种拉伸特性。在一个实施例中，所述至少一种拉伸特性选自由以下构成的组：延展性、弹性模量和永久变形。

在一个实施例中，所述第一拉伸区域具有第一延展性水平并且所述第二拉伸区域具有第二延展性水平。在一个实施例中，所述第二延展性水平在所述第一延展性水平的约10％和约90％之间。在一个实施例中，所述第二延展性水平在所述第一延展性水平的约20％和约80％之间。在一个实施例中，所述第二延展性水平在所述第一延展性水平的约30％和约70％之间。

在一个实施例中，所述弹性层压体包括第二非织造层，所述第二非织造层附接到所述弹性膜层的与所述第一表面相对的第二表面。

在一个实施例中，所述弹性层压体包括位于所述第一拉伸区域和所述第二拉伸区域之间的非弹性区域。

在一个实施例中，所述弹性层压体包括第三拉伸区域，所述第三拉伸区域具有与所述第一拉伸区域不同的至少一种拉伸特性。

在一个实施例中，所述第一拉伸区域具有第一延展性水平，所述第二拉伸区域具有第二延展性水平，并且所述第三拉伸区域具有第三延展性水平。在一个实施例中，所述第三延展性水平不同于所述第一延展性水平和所述第二延展性水平。在一个实施例中，所述第三延展性水平与所述第一延展性水平或所述第二延展性水平相同。

在一个实施例中，所述弹性层压体包括在所述第一拉伸区域和所述第二拉伸区域之间的第一非弹性区域，以及在所述第二拉伸区域和所述第三拉伸区域之间的第二非弹性区域。

根据本发明的实施例的一个方面，提供了一种吸收制品，其包括：基体和附接到所述基体的根据本文所述的本发明的实施例的弹性层压体。在一个实施例中，所述弹性层压体是耳片。在一个实施例中，所述弹性层压体是腰部构件。在一个实施例中，所述弹性层压体是侧板片。在一个实施例中，所述弹性层压体围绕所述吸收制品的周界是连续的。

参考附图考虑以下说明和所附权利要求，本发明的这些和其它方面、特征和特性以及结构的相关元件的操作方法和功能以及零件的组合和制造的经济性将变得更加显而易见，所有附图形成本说明书的一部分。然而，应当明确理解，附图仅出于说明和描述的目的，并且不旨在作为对本发明的限制的定义。除非内容另外明确指出，如本说明书和权利要求所用，单数形式“一个”、“一种”和“所述”都包括复数指代物。

附图说明

以下附图的部件被图示以强调本公开的一般原理并且不一定按比例绘制。为了一致性和清楚起见，在所有附图中必要时重复指定相应部件的参考符号。

图1是根据本发明的实施例的具有弹性膜层和附接到弹性膜层的一侧的非织造层的弹性层压体的示意图；

图2是根据本发明的实施例的具有弹性膜层和附接到弹性膜层的每侧的非织造层的弹性层压体的示意图；

图3是根据本发明的实施例的具有被构造为三层层压体的两个部分和被构造为双层层压体的单个部分的弹性层压体的示意图；

图4A是图1、2和3的弹性膜层的实施例的示意图；

图4B是图1、2和3的弹性膜层的实施例的示意图；

图5A是根据本发明的实施例的处于松弛状态的弹性层压体的示意图，所述弹性层压体具有并排构型的两个拉伸区域；

图5B是图5A的弹性层压体的示意图，同时弹性层压体处于拉伸状态；

图6A是根据本发明的实施例的处于松弛状态的弹性层压体的示意图，所述弹性层压体具有由非弹性区域分开的两个拉伸区域；

图6B是图6A的弹性层压体的示意图，同时弹性层压体处于拉伸状态；

图7A是根据本发明的实施例的处于松弛状态的弹性层压体的示意图，所述弹性层压体具有并排构型的三个拉伸区域；

图7B是图7A的弹性层压体的示意图，同时弹性层压体处于拉伸状态；

图8是根据本发明的实施例的用于制造弹性层压幅材的设备的示意图；

图9是根据本发明的实施例的图8的设备的活化站的示意图；

图10是根据本发明的另一个实施例的活化站的示意图；

图11是根据本发明的另一个实施例的活化站的示意图；

图12是根据本发明的实施例的用于制造弹性层压幅材的设备的示意图；

图13是根据本发明的实施例的用于制造弹性层压幅材的设备的示意图；

图14是根据本发明的实施例的用于结合到吸收制品中的弹性层压体的示意图；

图15是根据本发明的实施例的用于结合到吸收制品中的弹性层压体的示意图；

图16是根据本发明的实施例的用于结合到吸收制品中的弹性层压体的示意图；

图17是图14的弹性层压体结合在其中的吸收制品的示意图；

图18是图16的弹性层压体结合在其中的吸收制品的示意图。

具体实施方式

如本文所用，术语“幅材”是指能够卷绕成卷的材料。幅材可以是膜幅材、非织造幅材、层压幅材、开孔层压幅材等。幅材的面是指其二维表面中的一个，而不是其边缘。术语“复合幅材”是指包括两个或更多个分开的部件幅材的幅材，所述部件幅材以面对面的关系彼此附接。分开的部件幅材中的每一个不必在整个复合幅材上是连续的，并且可以具有不连续的部分。附接可以通过部件幅材的边缘，或者附接可以在整个部件幅材上的特定位置处，或者附接可以在部件幅材的整个面上是连续的。

如本文所用，术语“膜”是指通过流延或吹塑挤出工艺挤出热塑性聚合物材料的熔融片材并且然后冷却所述片材以形成固体聚合物幅材而制成的幅材。膜可以是单层膜、共挤膜、涂布膜和复合膜。涂布膜是包含单层或共挤膜的膜，其随后用与其粘合的相同或不同材料的薄层进行涂布(例如，挤出涂布、压印涂布、印刷等)。“复合膜”是包含多层多于一个部件膜的膜，并且部件膜在粘合过程中组合。分开的部件膜中的每一个不必在整个复合膜上是连续的，并且可以具有不连续的部分。粘合工艺可以在膜层之间结合粘接剂层。

如本文所用，术语“开孔膜”表示其中存在多个孔的膜，所述孔从第一表面延伸到与第一表面相对的第二表面。二维开孔膜是其中孔中不存在三维结构的膜，所述孔然后将平坦膜的第二表面连接到膜的第一表面。“成型膜”是具有突起的三维膜，并且三维开孔膜是其中孔中存在三维结构(例如，孔具有比膜的厚度厚的深度)或突起具有从中穿过的孔的膜。

如本文所用，术语“非织造物”是指包含多根纤维的材料。纤维可以彼此粘合或可以不粘合。纤维可以是短纤维或连续纤维。短纤维可以是热粘合的梳理纤维或穿透空气粘合的梳理纤维。连续纤维可以是熔喷纤维、水刺纤维、纺粘纤维等，以及它们的组合。纤维可以包括单一材料或可以包括多种材料，或者作为不同纤维的组合，或者作为各自包括不同材料的类似纤维的组合。如本文所用，“非织造幅材”在其一般意义上用于定义具有相对平坦、柔韧和多孔的大致平面结构的非织造物。非织造幅材可以是用于形成其的任何工艺的产物并且可以包括幅材的复合物或组合，诸如像纺粘-熔喷-纺粘(“SMS”)非织造幅材。

如本文所用，术语“弹性的”或“弹性体的”是指从50％伸长率具有至少80％恢复率的材料。如本文所用，术语“非弹性的”是指一旦伸长50％就不表现出80％恢复率的材料。非弹性材料可能表现出一定程度的弹性，但在拉伸超过50％伸长率时断裂或永久损坏。仅作为示例，可以通过将1英寸宽、2英寸标距长度的样品以20英寸/分钟的速度拉伸至“测试伸长率”，保持30秒，允许以20英寸/分钟的速度松弛至0％伸长率，保持60秒，并且然后以20英寸/分钟的速度拉伸，来进行恢复测试。“永久变形”是测力传感器在第二次伸长时首次检测到超过1牛顿的负荷下的样品的伸长率。“恢复百分比”被计算为100×(测试伸长率-永久变形)/测试伸长率。例如，当在不处于张力状态的正常静置状态下长度为10英寸的一段材料伸长50％时，它的长度被伸长5英寸至15英寸。材料然后被释放并允许返回到静置状态。如果测力传感器在第二次伸长时首次检测到超过1牛顿的负荷下的材料的长度为11英寸或更短，则认为其具有至少80％的恢复率。

如本文所用，术语“拉伸区域”或“弹性区域”是指当力施加到幅材并释放时幅材的弹性部分，并且在力施加到幅材的方向上具有至少3mm宽的尺寸。

如本文所用，术语“死区”或“非弹性区域”是指当力施加到幅材并释放时幅材的非弹性部分。死区或非弹性区域中的材料可能仍显示出一定程度的弹性，但如上所述，当拉伸超过50％伸长率时会断裂或永久损坏。

如本文所用，术语“延展性”是指在承受给定负荷时材料经受的伸长量或材料产生的应变量。

如本文所用，术语材料的“拉伸特性”包括与材料的弹性特性相关的任何属性，并且包括但不限于延展性、弹性模量(抗拉弹性模量或杨氏模量)、永久变形等。

如本文所用，术语“吸收制品”表示吸收和容纳流体和其它渗出物的制品。吸收制品包括紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳从身体排出的各种渗出物的衣服。示例的非穷尽性列表包括吸收巾、尿布、训练裤、吸收内裤、成人失禁产品、女性卫生产品等。

如本文所用，术语“活化(activating)”或“活化(activation)”是指将材料拉伸超过其物理特性变化的点的过程。在非织造幅材的情况下，幅材的充分活化将导致非织造幅材更具延展性和/或改善其触觉特性。在活化过程中，力被施加到材料上，导致材料拉伸。例如，成型膜和非织造幅材可以被机械活化。机械活化过程包括使用机器或设备向幅材施加力以引起幅材的拉伸。用于活化材料的幅材的方法和设备包括但不限于通过相互啮合的齿或板活化幅材、通过增量拉伸活化幅材、通过环轧活化幅材、通过拉幅机拉伸、斜轮拉伸机或弓形辊活化幅材、以及在以不同速度操作以机械拉伸部件的辊隙或辊堆之间沿机器方向活化幅材，以及它们的组合。

现在将强调本发明的各种实施例。任何一个实施例的讨论并不旨在限制本发明的范围。相反，实施例的各方面旨在强调本发明的广度，无论是否被权利要求所涵盖。此外，现在已知或将来开发的实施例的任何和所有变型也旨在落入本发明的范围内。

图1示意性地示出了根据本发明的实施例的弹性层压体100。如图所示，弹性层压体100是所谓的“双层层压体”，其具有在弹性膜层的一侧上附接到非织造层120的弹性膜层110。弹性膜层110可以在整个弹性层压体100上是连续的，或者可以在一个或多个方向上是不连续的并且位于弹性层压体100的区段或条带中。非织造层120可以在整个弹性层压体100上是连续的，或者可以在一个或多个方向上是不连续的并且位于弹性层压体100的区段或条带中。下面将更详细地描述弹性层压体100的实施例的附加方面。

图2示意性地示出了根据本发明的实施例的弹性层压体200。如图所示，弹性层压体200是所谓的“三层层压体”，其具有弹性膜层210、位于弹性膜层210的一侧上的第一非织造层220和位于弹性膜层210的与第一非织造层220相对的侧上的第二非织造层230。下面将更详细地描述弹性层压体200的实施例的附加方面。

图3示意性地示出了根据本发明的实施例的弹性层压体300。如图所示，弹性层压体300类似于图2中所示的三层弹性层压幅材200并且具有弹性膜层210和在弹性膜层210的一侧上非织造层230，而替代在弹性膜层210的与非织造层230相对的相对侧上具有连续的非织造层220，弹性层压体300具有包括分离的非织造材料区段322、324的非织造层320。这种构型在非织造材料区段322、324的位置处提供三层层压体，并且在非织造材料区段322、324的位置之间提供双层层压体。弹性层压体100、200、300的所示实施例不旨在以任何方式进行限制，并且弹性层压幅材的其它构型被设想为在本发明的实施例的范围内。例如，在一个实施例中，弹性膜层110、210可以是不连续的并且包括跨(一个或多个)非织造层120、220、230、320的分离弹性膜区段。

每个非织造层120、220、230、320可以由任何合适的非织造材料制成，所述非织造材料包括纤维材料，诸如：短纤维材料，包括热粘合的梳理纤维和穿透空气粘合的梳理纤维；连续纤维材料，包括熔喷纤维、水刺纤维、纺粘纤维等；以及它们的组合。在一个实施例中，非织造材料可以具有纺粘-熔喷-纺粘(“SMS”)构造或纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(“SMMS”)构造。非织造材料内的纤维可以由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、PE和PP的双组分或混合物或诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的其它材料制成。在一个实施例中，纤维可以包括天然纤维，诸如棉和/或纤维素。另外，非织造材料可以是均质的或包含多种材料，包括双组分纤维(例如，具有一种材料的内芯和第二种材料的外芯)，以及不同形态、几何形状和表面光洁度的纤维。非织造材料的基重可以在约8克每平方米(“gsm”)至约100gsm的范围内。

图4A示意性地示出了弹性膜层410的实施例，所述弹性膜层可以用作图1-3的弹性膜层压体100、200、300的弹性膜层110、210、310。弹性膜层410包括弹性体材料层412和在其一侧上的第一表层414。在一个实施例中，弹性膜层410还可以包括在弹性体材料层412的与表层414相对的侧上的第二表层。例如，图4B示意性地示出了弹性膜层411的实施例，所述弹性膜层可以用作弹性膜层110、210、310并且包括弹性体材料层412、在弹性体材料层412的一侧上的第一表层414、以及在弹性体材料层412的与第一表层414相对的侧上的第二表层416。所示实施例不旨在以任何方式进行限制。例如，在一个实施例中，弹性膜层410可以不具有表层并且可以仅由弹性体层412制成。在一个实施例中，附加层可用于制造弹性膜层410，诸如附加弹性体层和/或附加表层和/或弹性体材料层412与表层414、416之间的附加层。在一个实施例中，弹性膜层410、411可以是开孔膜并且包括多个二维孔，或者是成型膜并且包括多个三维突起，或者是三维开孔膜。

弹性体材料层412可以由任何合适的弹性材料制成，诸如天然或合成聚合物材料。合适的聚合物材料的示例包括低结晶度聚乙烯、茂金属催化的低结晶度聚乙烯、聚烯烃基弹性体(诸如由Dow Chemical Company制造的INFUSE^TM烯烃嵌段共聚物、由Exxon MobilCorporation制造的VISTAMAXX^TM高性能聚合物等)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(“EVA”)、聚氨酯、聚异戊二烯、聚氨酯、聚异戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物(诸如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(“SIS”)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(“SBS”)、苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯(“SEBS”)或苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯(“SEPS”)嵌段共聚物)。也可以使用这些聚合物单独或与其它改性弹性或非弹性体材料的共混物。例如，弹性体材料层122、222可以由苯乙烯嵌段共聚物与诸如聚乙烯或聚丙烯的聚烯烃、基于聚烯烃的弹性体和/或它们的任何组合的共混物、或任何其它合适的弹性材料制成。

每个表层414、416可以包括比弹性体材料层412更多或更少弹性的合适材料。在一个实施例中，每个表层414、416可以包括一种或多种聚烯烃，诸如聚乙烯或聚丙烯。

弹性膜层410、411的厚度可以在约10微米至约200微米的范围内。弹性膜层410、411的基重可以在约10克每平方米(“gsm”)至约200gsm的范围内。弹性膜层410、411内的弹性体层412可以具有约10微米至约200微米的范围内的厚度，并且表层414、416中的每一个可以具有约1微米至50微米的范围内的厚度。

图5A是弹性层压体500的示意图，其可以是上述弹性层压体100、200、300中的任一种，具有并排构型的第一拉伸区域510和第二拉伸区域520。当力F沿第一方向FD和/或与第一方向FD相对的第二方向SD施加到弹性层压体500时，第一拉伸区域510表现出与第二拉伸区域520不同的至少一种拉伸特性，如图5B所示。如果第一拉伸区域510或第二拉伸区域520的一端被锚定，则力F可施加到未锚定的端部。如图5A和图5B示意性地示出，即使第一拉伸区域510和第二拉伸区域520具有相同的初始尺寸，当在第一方向FD和第二方向SD上向弹性层压体500的每一端施加力时，第一拉伸区域510中的材料比第二拉伸区域520中的材料拉伸(伸长)得更远，表明第一拉伸区域510中的材料表现出比第二拉伸区域520中的材料更高的延展性水平。第一拉伸区域510中的材料还可以具有比第二拉伸区域520中的材料更低的弹性模量(杨氏模量)并且表现出更低或更高的永久变形。

图6A是弹性层压体600的示意图，其可以是上述弹性层压体100、200、300中的任一种，具有由非弹性区域630分开的第一拉伸区域610和第二拉伸区域620。当力F沿第一方向FD和/或第二方向SD施加到弹性层压体600时，第一拉伸区域610、第二拉伸区域620和非弹性区域630各自表现出与其它区域不同的至少一种拉伸特性，如图6B所示。如图6A和图6B示意性地示出，即使第一拉伸区域610和第二拉伸区域620具有相同的初始尺寸，当在第一方向FD和第二方向SD上向弹性层压体600的每一端施加力时，第一拉伸区域610中的材料比第二拉伸区域620中的材料拉伸(伸长)得更远，表明第一拉伸区域610中的材料表现出比第二拉伸区域620中的材料更高的延展性水平。第一拉伸区域610中的材料还可以具有比第二拉伸区域620中的材料更低的弹性模量(杨氏模量)并且表现出更低或更高的永久变形。相反，非弹性区域630没有表现出任何明显的伸长，从而表明非弹性区域630内的材料具有较低的延展性水平、较高的弹性模量和/或较高的永久变形。

图7A是弹性层压体700的示意图，其可以是上述弹性层压体100、200、300中的任一种，具有第一拉伸区域710、第二拉伸区域720和在第二拉伸区域720旁边的第三拉伸区域730。三个拉伸区域710、720、730中的每一个具有可以不同于其它拉伸区域中的一个或多个的拉伸特性中的至少一种的其自身的拉伸特性。例如，在沿第一方向FD和/或第二方向SD拉伸弹性层压体700时，第一拉伸区域710可以表现出第一延展性水平，第二拉伸区域720可以表现出不同于第一延展性水平的第二延展性水平，并且第三拉伸区域可以表现出不同于第一延展性水平和第二延展性水平中的至少一者的第三延展性水平，如图7B中的箭头FD、SD所指示。在图7B所示的实施例中，第一拉伸区域710中的材料比第二拉伸区域720中的材料更有弹性(弹性模量更低)并且具有更高延展性水平，并且第二拉伸区域720中的材料比第三拉伸区域730中的材料更有弹性(弹性模量更低)并且具有更高延展性水平。

附加的拉伸区域和/或非弹性区域可以跨弹性层压体500、600、700使用。所示实施例不旨在以任何方式进行限制。例如，非弹性区域可以添加在图7A的弹性层压体700的第一拉伸区域710和第二拉伸区域720之间，以及在第二拉伸区域720和第三拉伸区域730之间，或者在图5A、6A和7A的弹性层压体500、600、700的一个或多个端部处。

在一个实施例中，第二拉伸区域520、620、720中的第二延展性水平可以在第一拉伸区域510、610、710中的第一延展性水平的约10％至约90％的范围内。在一个实施例中，第二延展性水平可以在第一延展性水平的约20％至约80％的范围内。在一个实施例中，第二延展性水平可以在第一延展性水平的约30％至约70％的范围内。类似地，第三拉伸区域730中的第三延展性水平可以在第一拉伸区域710中的第一延展性水平的约10％至约90％的范围内。在一个实施例中，第三延展性水平可以在第一延展性水平的约20％至约80％的范围内。在一个实施例中，第三延展性水平可以在第一延展性水平的约30％至约70％的范围内。

在一个实施例中，第二拉伸区域520、620、720可以具有在第一拉伸区域510、610、710的第一弹性模量的约10％至约90％的范围内的第二弹性模量。在一个实施例中，第二弹性模量可以在第一弹性模量的约20％至约80％的范围内。在一个实施例中，第二弹性模量可以在第一弹性模量的约30％至约70％的范围内。类似地，第三拉伸区域730可以具有在第一拉伸区域710的第一弹性模量的约10％至约90％的范围内的第三弹性模量。在一个实施例中，第三弹性模量可以在第一弹性模量的约20％至约80％的范围内。在一个实施例中，第三弹性模量可以在第一弹性模量的约30％至约70％的范围内。

在一个实施例中，第二拉伸区域520、620、720可以具有在第一拉伸区域510、610、710的第一永久变形的约50％至约150％的范围内的第二永久变形。在一个实施例中，第二永久变形可以在第一永久变形的约75％至约125％的范围内。类似地，在一个实施例中，第三拉伸区域730可以具有在第一拉伸区域710的第一永久变形的约50％至约150％的范围内的第三永久变形。在一个实施例中，第三永久变形可以在第一永久变形的约75％至约125％的范围内。

图8是根据本发明的实施例的用于制造弹性层压体(诸如弹性层压体100、200、300、500、600、700)的设备800的示意图。如图所示，设备800包括挤出模具802，所述挤出模具被构造和布置成在第一辊806和第二辊808(彼此靠近)之间挤出聚合物熔体幕(熔融聚合物幅材)804。还在第一辊806和第二辊808之间进料的是从第一非织造物供应辊812退绕的第一非织造幅材810和从第二非织造物供应辊816退绕的第二非织造幅材814。在第一辊806和第二辊808附近，非织造幅材810、814的纤维可以部分嵌入熔融聚合物幅材804中以产生弹性层压体前体材料820。在一个实施例中，可以在第一辊806和第二辊808之间进给非织造幅材810或814中的仅一个以形成双层弹性层压体前体材料。

所示实施例不旨在以任何方式进行限制。例如，在一个实施例中，具有弹性体材料层的已经挤出的膜幅材可以被重新加热并在第一辊806和第二辊808之间进料。这种已经挤出的膜幅材可以是实心的或者可以是开孔的或者可以是成型膜。在一个实施例中，在将幅材进给到第一辊806和第二辊808之间之前，可以将粘接剂提供给弹性膜幅材和/或非织造幅材810、814中的一个或两个非织造幅材。如本领域普通技术人员将理解的，可以使用任何层压技术来附接弹性层压幅材的层以产生弹性层压体前体材料820。

在形成弹性层压体前体材料820之后，可以使用第三辊822将弹性层压体前体材料820在机器方向MD上运输到活化站830，所述活化站包括第一啮合齿(“IMG”)辊832和第二啮合齿(“IMG”)辊834。附加的辊可用于在机器方向MD上传送弹性层压体前体材料820。所示实施例不旨在以任何方式进行限制。

如下文进一步详细讨论的，第一IMG辊832和第二IMG辊834被设计成在弹性层压体前体材料820中沿横向方向(TD)产生多个(即，至少两个)拉伸区域，以形成根据本发明的实施例的弹性层压体840。在产生多个拉伸区域之后，弹性层压体840可以围绕心轴842缠绕成卷850。

图9示意性地示出了可以用于图8的设备800的活化站830中用于TD活化的第一IMG辊832和第二IMG辊834的实施例。如图所示，IMG辊832、834具有它们以平行关系设置的旋转轴线。第一IMG辊832包括第一多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿912，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式，以及第二多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿922，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式。第二IMG辊834包括第一多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿914，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式，以及第二多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿924，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式。

第一IMG辊832的第一多个齿912在沿横向方向TD延伸的第一区域910中与第二IMG辊834的第一多个齿914互补，并且第一IMG辊832的第二多个齿922在与第一区域910相邻并沿横向方向TD延伸的第二区域920中与第二IMG辊834的第二多个齿924互补。

相邻齿912、922、914、924之间的空间分别限定凹入的、周向延伸的、相同构造的凹槽913、923、915、925。当齿912、922、914、924具有大致矩形的横截面时，凹槽913、923、915、925可以具有大致矩形的横截面。理想地，凹槽913、915具有比齿912、914更大的宽度，以允许在IMG辊832、834之间通过的材料被接收在相应凹槽913、915内并在第一区域910中局部拉伸。类似地，凹槽923、925理想地具有比齿922、924更大的宽度，以允许在IMG辊832、834之间通过的材料被接收在相应凹槽923、925内并在第二区域920中局部拉伸。

齿912、914和922、924在相应区域910、920内的间距和啮合深度决定了弹性层压体前体材料820所经受的伸长程度。在图9所示的实施例中，所有齿912、914、922、924具有相同的间距，但第一区域910的齿912、914与第二区域920的齿922、924相比具有更大的啮合深度并且因此被构造为将弹性层压体前体材料820拉伸和伸长(即，活化)到更大的程度。

图9所示的构型导致弹性层压体840具有与图5A和图5B的弹性层压体500相同的构型，其中当弹性层压体500受到沿第一方向FD和/或第二方向SD的力F时，在活化站830的第一区域910中产生的第一拉伸区域510具有与在活化站830的第二区域920中产生的第二拉伸区域520的至少一种拉伸特性不同的至少一种拉伸特性。

图10示意性地示出了可以用于图8的设备800的活化站830中用于TD活化的第一IMG辊832和第二IMG辊834的另一个实施例。第一IMG辊832包括第一多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿1012，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式，以及第二多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿1022，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式。第二IMG辊834包括第一多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿1014，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式，以及第二多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿1024，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式。

第一IMG辊832的第一多个齿1012在沿横向方向TD延伸的第一区域1010中与第二IMG辊834的第一多个齿1014互补，并且第一IMG辊832的第二多个齿1022在与第一区域1010相邻并沿横向方向TD延伸的第二区域1020中与第二IMG辊834的第二多个齿1024互补。不包括任何齿的第三区域1030位于第一区域1010和第二区域1020之间。

相邻齿1012、1022、1014、1024之间的空间分别限定凹入的、周向延伸的、相同构造的凹槽1013、1023、1015、1025。当齿1012、1022、1014、1024具有大致矩形的横截面时，凹槽1013、1023、1015、1025可以具有大致矩形的横截面。第一区域1010的齿1012、1014和凹槽1013、1015不必各自具有相同的宽度并且理想地，凹槽1013、1015具有比齿1012、1014更大的宽度，以允许在IMG辊832、834之间通过的材料被接收在相应凹槽1013、1015内并在第一区域1010中局部拉伸。

如图10所示，第二区域1020的凹槽1023、1025具有比第二区域的相应齿1022、1024以及比第一区域1010的凹槽1013、1015大得多的宽度，而所有齿1012、1014、1022、1024的啮合深度具有相同的啮合深度。齿1022、1024之间的较大间距提供了穿过第二区域1020的弹性层压体前体材料820的较小拉伸和伸长，以及因此比赋予穿过第一区域1010的弹性层压体前体材料820的延展性水平低的延展性水平。

图10所示的构型导致弹性层压体840具有与图6A和图6B的弹性层压体600相同的构型，其中在活化站830的第一区域1010中产生的第一拉伸区域610具有与在活化站830的第二区域1020中产生的第二拉伸区域620的至少一种拉伸特性不同的至少一种拉伸特性。因为第三区域1030不包括齿，所以弹性层压体前体材料820的中心不被拉伸或伸长，从而在第一拉伸区域610和第二拉伸区域620之间允许非弹性区域630。

图11示意性地示出了可以用于图8的设备800的活化站830中用于TD活化的第一IMG辊832和第二IMG辊834的另一个实施例。第一IMG辊832包括：第一多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿1112，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式；第二多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿1122，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式；以及第三多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿1132，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式。第二IMG辊834包括：第一多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿1114，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式；第二多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿1124，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式；以及第三多个轴向间隔的、并排的、周向延伸的、相同构造的齿1134，所述齿可以是具有大致矩形横截面的薄翅片的形式。

第一IMG辊832的第一多个齿1112在沿横向方向TD延伸的第一区域1110中与第二IMG辊834的第一多个齿1114互补，第一IMG辊832的第二多个齿1122在与第一区域1110相邻并沿横向方向TD延伸的第二区域1120中与第二IMG辊834的第二多个齿1124互补，并且第一IMG辊832的第三多个齿1132在与第二区域1120相邻并沿横向方向TD延伸的第三区域1130中与第二IMG辊834的第三多个齿1134互补。

相邻齿1112、1122、1132、1114、1124、1134之间的空间分别限定凹入的、周向延伸的、相同构造的凹槽1113、1123、1133、1115、1125、1135。当齿1112、1122、1132、1114、1124、1134具有大致矩形的横截面时，凹槽1113、1123、1133、1115、1125、1135可以具有大致矩形的横截面。理想地，凹槽1113、1115具有比齿1112、1114更大的宽度，以允许在IMG辊832、834之间通过的材料被接收在相应凹槽1113、1115内并在第一区域1110中局部拉伸。

在图11所示的实施例中，第一区域1110和第二区域1120中的所有齿1112、1114、1122、1124具有相同的间距，但是第一区域1110的齿1112、1114与第二区域1120的齿1122、1124相比具有更大的啮合深度并且被构造为将弹性层压体前体材料820拉伸和伸长(即，活化)到更大的程度，这类似于图9所示的第一区域910和第二区域920的构型。

如图11所示，第三区域1130的凹槽1133、1135具有比第三区域1130的相应齿1132、1134以及比第二区域1120的凹槽1123、1125大得多的宽度，而第二区域1120和第三区域1130的所有齿1122、1124、1132、1134的啮合深度具有相同的啮合深度。齿1132、1134之间的较大间距提供了穿过第三区域1130的弹性层压体前体材料820的较小拉伸和伸长，以及因此比赋予穿过第一区域1110和第二区域1120的弹性层压体前体材料820的延展性水平低的延展性水平。

图11所示的构型导致弹性层压体840具有与图7A和图7B的弹性层压体700相同的构型，其中在活化站830的第一区域1110中产生的第一拉伸区域710具有与在活化站830的第二区域1120中产生的第二拉伸区域720的至少一种拉伸特性不同的至少一种拉伸特性，并且第二拉伸区域720具有与在活化站830的第三区域1130中产生的第三拉伸区域730的至少一种拉伸特性不同的至少一种拉伸特性。

第一IMG辊832和第二IMG辊834的其它实施例可用于图8的设备800的活化站830中用于TD活化，以达到所需数量区域中的所需水平的活化和拉伸特性。所示实施例不旨在以任何方式进行限制。在一个实施例中，第一IMG辊832和第二IMG辊834可以具有被设计成在横向方向TD上提供梯度的相应的齿和凹槽。例如，第一IMG辊832和第二IMG辊834的齿可以具有在横向方向TD上在第一IMG辊832和第二IMG辊834的一端处最深并且在第一IMG辊832和第二IMG辊834的相对端处最浅的啮合深度，其中两端之间的齿的啮合深度从最深到最浅的啮合深度逐渐减小。这种布置将产生在横向方向TD上在弹性层压体的宽度上具有不同拉伸特性的弹性层压体。如本领域技术人员将理解的，可以通过改变第一IMG辊832和第二IMG辊834的齿之间的间距来产生类似的效果。

图12是根据本发明的实施例的用于制造弹性层压体100、200、300、500、600、700的设备1200的示意图。设备1200具有许多与图8中所示的设备800相同的部件，其中存在一些明显差异。例如，设备1200包括挤出模具802，其被构造和布置成在第一辊806和第二辊808之间挤出聚合物熔体幕804，同时第一非织造幅材810也进给到第一辊806和第二辊808之间以形成膜非织造物双层层压幅材1210。第二非织造幅材814进给到第三辊822和第四辊1212之间。在膜/非织造物双层层压幅材1210进给到第三辊822和第四辊1212之间之前，粘接剂施加器1214向膜/非织造物双层层压幅材1210提供粘接剂1216。在一个实施例中，粘接剂1216可以施加到第二非织造幅材814。所示实施例不旨在以任何方式进行限制。第三辊822和第四辊1212施加适当量的压力以将第二非织造幅材814粘合到膜/非织造物层压体1210上以形成弹性层压体前体1220。

在产生弹性层压体前体材料1220之后，弹性层压体前体材料1220在机器方向MD上被传送到包括第一IMG辊832和第二IMG辊834的活化站830，并且然后传送到也包括第一IMG辊1232和第二IMG辊1234的可选的第二活化站1230。两个活化站830、1230的组合可以用于在弹性层压体前体材料1220中沿横向方向TD产生所需的多个拉伸区域，以形成根据本发明的实施例的弹性层压体1240。例如，第一水平的拉伸特性可以在第一活化站830处沿横向方向跨弹性层压体前体材料1220的至少一部分产生，并且可以使用一个或多个区域来在第二活化站1230处对于弹性层压体前体材料1220的仅一部分(或多个部分)将至少一种拉伸特性(诸如延展性)增加到第二水平以产生多个拉伸区域。如本领域普通技术人员将理解的，IMG辊832、834、1232、1234的其它构型可以用于跨弹性层压体1240产生所需的拉伸特性。在产生多个拉伸区域之后，弹性层压体1240可以围绕心轴842缠绕成卷1250。

图13是根据本发明的实施例的用于制造弹性层压体的设备1300的示意图。设备1300具有许多与图12中所示的设备1200相同的部件，其中存在一些明显差异。例如，设备1300包括挤出模具802，所述挤出模具被构造和布置成在第一辊806和第二辊808之间挤出聚合物熔体幕804以产生固体膜幅材1310。在固体膜幅材1310在第三辊822和第四辊1212之间行进之前，粘接剂施加器1214将粘接剂1216提供到固体膜幅材1310的一侧，并且第二粘接剂施加器1314将粘接剂1316提供到固体膜幅材1310的另一侧。第一非织造幅材810和第二非织造幅材814也进给到第三辊822和第四辊1212之间。在一个实施例中，在被进给到第三辊822和第四辊1212之间之前，粘接剂1316可以被施加到第一非织造幅材810并且/或者粘接剂1216可以被施加到第二非织造幅材814。所示实施例不旨在以任何方式进行限制。第三辊822和第四辊1212施加合适量的压力以将第一非织造幅材810和第二非织造幅材814粘合到固体膜幅材1310的相对侧以形成弹性层压体前体1320。

在产生弹性层压体前体材料1320之后，将弹性层压体前体材料1320沿机器方向MD传送到活化站830，并且然后传送到可选的第二活化站1230，以在弹性层压体前体材料1320中沿横向方向TD产生所需的多个拉伸区域以形成根据本发明的实施例的弹性层压体1340。在产生多个拉伸区域之后，弹性层压体1340可以围绕心轴842缠绕成卷1350。

在一个实施例中，活化站830、1230中的一个或两个可以被构造为提供机器方向(MD)活化。在MD活化中，从IMG辊832、834、1232、1234的可旋转轴的轴线向下看的IMG辊832、834、1232、1234的横截面的视图将显示切入并且围绕IMG辊832、834、1232、1234的周界的啮合齿(未示出)，其中它们的长轴基本上平行于IMG辊832、834、1232、1234的轴线。一个IMG辊832、1232上的齿啮合到相邻IMG辊834、1234上的凹槽中，以便在机器方向MD上为弹性层压体前体材料1320提供拉伸作用。啮合齿的啮合深度和/或啮合齿的间距可以围绕IMG辊832、834、1232、1234的周界变化，以上面关于TD活化所述的类似方式在机器方向MD上产生具有至少一种不同拉伸特性的多个拉伸区域。

通过使用本领域已知的不同活化技术，其它方法和设备可用于为不同拉伸区域产生不同水平的拉伸特性。例如，弹性膜层和/或(一个或多个)非织造幅材被拉伸并且然后在处于拉伸状态的同时粘合在一起的所谓拉伸和粘合工艺可用于产生不同的拉伸区域。在一个实施例中，分区挤出模具可用作挤出模具802以产生聚合物熔体幕804，所述聚合物熔体幕具有具有不同拉伸特性的不同材料区域，使得当弹性层压体前体材料820、1220、1320进入具有具有一致互补齿和凹槽的IMG辊832、834的活化站830时，所得的弹性层压体840、1240、1340将具有表现出不同的拉伸特性的不同的拉伸区域，诸如根据不同材料拉伸区域的不同延展性水平。

图14是根据本发明的实施例的弹性层压体1400的示意图。弹性层压体1400可以用作吸收制品的一部分。更具体地，弹性层压体1400可以是尿布的耳片或翼片。弹性层压体1400具有近端1402和远端1404，所述近端被构造成附接到例如尿布的基体，所述远端被构造成附接到紧固件接片，诸如钩环型紧固件的钩部。弹性层压体1400包括第一拉伸区域1410和第二拉伸区域1420，所述第二拉伸区域在横向方向TD上与第一拉伸区域1410隔开第一非弹性区域1430。第二非弹性区域1440位于第一拉伸区域1410的近侧，并限定弹性层压体1400的近端1402。第三非弹性区域1450位于第二拉伸区域1420的远侧，并限定弹性层压体1400的远端1404。当向远端1404施加力并且弹性层压体1400在横向方向TD上被拉伸时，第一拉伸区域1410和第二拉伸区域1420具有至少一种不同的拉伸特性，诸如不同延展性水平。

图15是根据本发明的实施例的弹性层压体1500的示意图。弹性层压体1500包括第一拉伸区域1510、第二拉伸区域1520和第三拉伸区域1530。在一个实施例中，当弹性层压体1500在横向方向TD上被拉伸时，三个拉伸区域1510、1520、1530可以各自具有至少一种不同的拉伸特性，诸如不同延展性水平。在一个实施例中，三个拉伸区域中的两个(诸如第一拉伸区域1510和第三拉伸区域1530)可以具有相同延展性水平，而其余的拉伸区域(诸如第二拉伸区域1520)可以具有与其它两个拉伸区域1510、1530不同的延展性水平。在一个实施例中，第二拉伸区域1520可以具有例如比其它两个拉伸区域1510、1530更高的延展性水平。在一个实施例中，第二拉伸区域1520可以具有例如比其它两个拉伸区域1510、1530更低的延展性水平。

如图15所示，第一非弹性区域1540可以定位在弹性层压体1500的一个边缘处，第二非弹性区域1550可以定位在第一拉伸区域1510和第二拉伸区域1520之间，第三非弹性区域1560可以定位在第二拉伸区域1520和第三拉伸区域1530之间，并且第四非弹性区域1570可以定位在弹性层压体1500的另一边缘处。可以在弹性层压体1500中产生更多或更少的拉伸区域和/或非弹性区域。所示实施例不旨在以任何方式进行限制。弹性层压体1500的实施例可用于诸如训练裤或成人失禁产品的拉拉裤中的侧板片，或可受益于具有具有至少一种不同拉伸特性的不同拉伸区域以用于提供对穿着者的改善的贴合性的任何其它可穿着制品。

图16是根据本发明的实施例的弹性层压体1600的示意图。弹性层压体1600包括第一拉伸区域1610、第二拉伸区域1620和第三拉伸区域1630。在一个实施例中，当弹性层压体1600在横向方向TD上拉伸时，第一拉伸区域1610和第三拉伸区域1630可以具有相同的拉伸特性，诸如相同延展性水平，而第二拉伸区域1620可以具有不同的拉伸特性，诸如与第一拉伸区域1610和第三拉伸区域1630不同的延展性水平。在一个实施例中，第二拉伸区域1620可以具有例如比第一拉伸区域1610和第三拉伸区域1630更高的延展性水平。在一个实施例中，第二拉伸区域1620可以具有例如比第一拉伸区域1610和第三拉伸区域1630更低的延展性水平。

如图16所示，第一非弹性区域1640可以定位在弹性层压体1600的一个边缘处，第二非弹性区域1650可以定位在第一拉伸区域1650和第二拉伸区域1620之间，第三非弹性区域1660可以定位在第二拉伸区域1620和第三拉伸区域1630之间，并且第四非弹性区域1670可以定位在弹性层压体1600的另一边缘处。可以在弹性层压体1600中产生更多或更少的拉伸区域和/或非弹性区域。所示实施例不旨在以任何方式进行限制。弹性层压体1600的实施例可用于例如尿布中的腰部构件，或可受益于具有具有至少一种不同拉伸特性的不同拉伸区域以用于提供对穿着者的改善的贴合性的任何其它可穿着制品。

图17是尿布形式的吸收制品1700的示意图，其包括基体1710和用作耳片的图14的弹性层压体1400，其在弹性层压体的近端402处附接到基体1710。可以包括钩环型紧固件的一部分的接片1720附接到每个弹性层压体1400的远端1404。弹性层压体1400中的不同拉伸区域1410、1420可以设计成沿着弹性层压体1400提供所需的拉伸特性，以为吸收制品1700的穿着者改善贴合性。

图18是尿布形式的吸收制品1800的示意图，其具有图17的基体1710和接片1720，以及图16的弹性层压体1600。弹性层压体1600中的不同拉伸区域1610、1620、1630和非弹性区域1640、1650、1660、1670可以设计成沿着弹性层压体1600提供所需的拉伸特性，以为吸收制品1800的穿着者改善贴合性。

本文所述的实施例代表了许多可能的实施方式和示例，并且不旨在将本公开必须限制为任何特定的实施例。相反，可以对这些实施例进行各种修改，并且本文所述的各种实施例的不同组合可以用作本发明的一部分，即使没有明确描述，如本领域普通技术人员将理解的。任何此类修改旨在包括在本公开的精神和范围内并受以下权利要求保护。

Claims (27)

1.一种用于制造弹性层压体的方法，所述方法包括：

将包括弹性膜层和非织造层的弹性层压体前体材料沿机器方向传送到活化站；

在所述活化站处活化所述弹性层压体前体材料的第一区域以产生所述弹性层压体的第一拉伸区域；以及

活化所述弹性层压体前体材料的第二区域以产生所述弹性层压体的第二拉伸区域，所述第二拉伸区域具有与所述弹性层压体的所述第一拉伸区域不同的至少一种拉伸特性。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种拉伸特性选自由以下构成的组：延展性、弹性模量和永久变形。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第二拉伸区域具有在所述第一拉伸区域的延展性水平的约10％和约90％之间的延展性水平。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述第二拉伸区域的所述延展性水平在所述第一拉伸区域的所述延展性水平的约20％和约80％之间。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述第二拉伸区域的所述延展性水平在所述第一拉伸区域的所述延展性水平的约30％和约70％之间。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一拉伸区域和所述第二拉伸区域在横向于所述机器方向的方向上延伸。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性层压体前体材料的所述第二区域在所述活化站处被活化。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二拉伸区域与所述第一拉伸区域相邻。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一拉伸区域和所述第二拉伸区域在横向于所述机器方向的方向上被第三区域隔开，并且其中所述第三区域未被活化以在所述弹性层压体的所述第一拉伸区域和所述第二拉伸区域之间产生非弹性区域。

10.一种用于制造弹性层压体的方法，所述方法包括：

将包括弹性膜层和非织造层的弹性层压体前体材料沿机器方向传送到第一活化站；

在所述第一活化站处将所述弹性层压体前体材料的至少一部分活化到第一活化水平；以及

在沿所述机器方向在所述第一活化站下游的第二活化站处将所述弹性层压体前体材料的至少一个区域活化到大于所述第一活化水平的第二活化水平，以产生所述弹性层压体的至少两个具有彼此不同的至少一种拉伸特性的拉伸区域。

11.一种弹性层压体，其包括：

弹性膜层；

附接到所述弹性膜层的第一表面的非织造层；

第一拉伸区域；以及

第二拉伸区域，其具有与所述第一拉伸区域不同的至少一种拉伸特性。

12.根据权利要求11所述的弹性层压体，其中所述至少一种拉伸特性选自由以下构成的组：延展性、弹性模量和永久变形。

13.根据权利要求12所述的弹性层压体，其中所述第一拉伸区域具有第一延展性水平并且所述第二拉伸区域具有第二延展性水平，并且其中所述第二延展性水平在所述第一延展性水平的约10％和约90％之间。

14.根据权利要求13所述的弹性层压体，其中所述第二延展性水平在所述第一延展性水平的约20％和约80％之间。

15.根据权利要求14所述的弹性层压体，其中所述第二延展性水平在所述第一延展性水平的约30％和约70％之间。

16.根据权利要求11所述的弹性层压体，其还包括第二非织造层，所述第二非织造层附接到所述弹性膜层的与所述第一表面相对的第二表面。

17.根据权利要求11所述的弹性层压体，其还包括位于所述第一拉伸区域和所述第二拉伸区域之间的非弹性区域。

18.根据权利要求11所述的弹性层压体，其还包括第三拉伸区域，所述第三拉伸区域具有与所述第一拉伸区域不同的至少一种拉伸特性。

19.根据权利要求18所述的弹性层压体，其中所述至少一种拉伸特性选自由以下构成的组：延展性、弹性模量和永久变形。

20.根据权利要求19所述的弹性层压体，其中所述第一拉伸区域具有第一延展性水平，所述第二拉伸区域具有第二延展性水平，并且所述第三拉伸区域具有第三延展性水平，并且其中所述第三延展性水平不同于所述第一延展性水平和所述第二延展性水平。

21.根据权利要求19所述的弹性层压体，其中所述第一拉伸区域具有第一延展性水平，所述第二拉伸区域具有第二延展性水平，并且所述第三拉伸区域具有第三延展性水平，并且其中所述第三延展性水平与所述第一延展性水平或所述第二延展性水平相同。

22.根据权利要求18所述的弹性层压体，其还包括在所述第一拉伸区域和所述第二拉伸区域之间的第一非弹性区域，以及在所述第二拉伸区域和所述第三拉伸区域之间的第二非弹性区域。

23.一种吸收制品，其包括：

基体；以及

附接到所述基体的弹性层压体，所述弹性层压体包括：

弹性膜层，

附接到所述弹性膜层的第一表面的非织造层，

第一拉伸区域，以及

第二拉伸区域，其具有与所述第一拉伸区域不同的至少一种拉伸特性。

24.根据权利要求23所述的吸收制品，其中所述弹性层压体是耳片。

25.根据权利要求23所述的吸收制品，其中所述弹性层压体是腰部构件。

26.根据权利要求23所述的吸收制品，其中所述弹性层压体是侧板片。

27.根据权利要求23所述的吸收制品，其中所述弹性层压体围绕所述吸收制品的周界是连续的。

Images