CN114450093A - 聚合物泵分配器 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种完全由聚合物材料构成的泵(10)。该泵(10)包括内部密封插塞(40)和联接到弹性波纹管结构的可适应插入件。由于阻挡件机构沿这些部件的周边接口表面适当地定位，该插塞(40)包括键形特征，该键形特征允许根据致动器头部和封闭件的旋转对准在泵腔室(60)的下端进行选择性密封。

Description

聚合物泵分配器

相关申请的交叉应用和技术领域

本申请要求2019年7月23日提交的美国临时专利申请62/877,394的优先权。本申请总体上涉及泵分配器，更具体地说，涉及聚合物泵分配器，不通过金属部件制成，并且包括与封闭插入件配合的内部插塞密封件，以使其能够在电子商务运输中引入和使用。

背景技术

用于日常家用流体产品(比如肥皂、清洁剂、油、可消耗流体等)的容器可以配备分配泵，以提高消费者获取和使用流体的能力。这种类型的分配泵通常依靠由可压缩偏压构件驱动的往复泵。

这些产品经由散户运输零售供应链或通过电子商务(即送货到消费者家中或企业)的方式到达最终用户。两个供应链都需要防止由容器掉落、振动等引起的损坏和/或流体泄漏。然而，电子商务渠道要求特别高，因为在不需要任何额外包装的情况下，运输单个容器成本效益更高。此外，由于电子商务运输不涉及托盘或其他将容器限制在直立位置的器件，因此容器和分配泵的旋转、倒置和推挤/振动增加了流体可能从容器泄漏的可能性。尽管存在这些问题，但由于经由电子商务销售和运输含流体的单个产品的在线零售商越来越受欢迎，因此预计对具有分配泵的容器的需求也将增加，这些容器能够承受运输的严格要求。

另一个问题涉及可持续性。监管机构越来越多地要求消费品制造商使用易于回收的产品包装和设计。作为依赖泵分配器的企业的实际问题，设计仅由可回收的聚合物材料制成的产品变得越来越重要，而无需拆卸和/或分离由难以回收的材料制成的金属零件和部件(例如，热固性树脂、专用弹性体和其他不可回收的材料，或者需要与设计中其他零件所用材料不兼容的用于回收温度和条件的材料)。

美国专利公开2018/0318861公开了一种分配器泵，其部件可由相同的聚合物一体形成。该泵的隔膜体中的可变形壁消除了依赖于金属偏压构件的需求。美国专利7,246,723、5,924,603、以及5,673,814也公开了用于分配泵的类似的“全塑料”型设计，除了用“波纹管式”螺旋锥体代替隔膜体。

鉴于上述情况，由易于回收的聚合物材料制成的泵分配器将很受欢迎。具体而言，需要一种无需将零件拆卸和分离成单独再循环流的泵设计。

此外，还需要一种泵设计，其能够在无需过度包装或消费者移除部件的情况下进行电子商务运输。目前，外部密封插塞被插入到一些泵的分配通道中，以避免运输过程中的泄漏。这些外部插塞不仅增加了成本，它们还可能被消费者认为不美观且难以拆除。此外，它们定位在泵的外部上会导致这样一种可能性，即它们在运输过程中可能移位。更一般地，消费者不太可能在泵首次使用后重新安装所述插塞，因此当外部插塞丢弃时，当前泵失去了一定程度的其密封安全性。

此外，包括简单旋转锁以避免不希望的致动的泵设计将受到欢迎。还需要一种旋转锁，其能够与上述密封插塞配合，以允许无缝的首次激活和使用。

发明内容

通过参考构成本书面公开的一部分的详细描述、附图、权利要求和摘要，可以更好地理解本发明的操作。虽然考虑了特定的方面和实施例，但应当理解，本领域的技术人员将能够在不脱离基本发明的情况下调整和/或替代某些教导。因此，本公开不应被解读为对本发明的过度限制。

往复泵分配器可以完全由可回收材料制成(比如聚合物)，而无需金属部件。所提议的泵包括安装并密封封闭件主体的插入件，封闭件主体本身连接至容器。弹性波纹管联接到插入件，在其间形成泵腔室。自由浮动插塞密封件位于插入件的下部阱中，以便密封底部部分，而瓣阀密封腔室的顶部部分，该顶部部分靠近波纹管连接到致动器头部的位置。当致动器头部最初在阻挡件位置之间旋转时(阻挡件形成在封闭件主体上)，形成在封闭插入件的下游的比如凹槽或脊的弯曲结构改变了插入件相对于封闭件的高度，并且在这样做时，导致插塞密封件从封闭件主体上脱开，以允许泵的致动和使用。

与其他方案相比，最终的设计要求更小质量的部件，同时为电子商务运输提供足够的密封特性。此外，通过使用适配在标准尺寸的封闭件和弹性波纹管之间的可适应插入件，这种设计可以结合到现有的封闭件/容器组合中，而无需专门的部件。

附图说明

所附附图构成了本说明书的一部分，并且附图中/附图上的任何信息都是字面上包含的(即实际陈述值)和相对包含的(例如，零件的相应尺寸的比率)。以同样的方式，这些附图中所示的部件的相对定位和关系，以及它们的功能、形状、尺寸和外观，都可以进一步告知本发明的某些方面，如同在此完全重写一样。除非另有说明，附图中的所有尺寸均以英寸为单位，附图上/附图中的任何印刷信息构成本书面公开的一部分。

在附图和附件中，所有这些都作为本公开的一部分被结合：

图1为横截面平面图。

图2A为根据某些公开方面的分配器泵的顶部部分的截面侧视图，其包括致动器头部、波纹管、封闭插入件、封闭主体和插塞密封件的细节。图2B是图1的分配器泵的下部部分的截面侧视图，进一步突出了封闭插入件、封闭主体和靠近泵腔室入口的插塞密封件之间的接口。

图3A为波纹管的顶表面的三维透视图，而图3B为示出其底表面的类似视图。图3C为侧视图，图3D为俯视图，两个波纹管都示出在图3A中。

图4A为插塞密封件的三维剖视图，包括沿其下末端穿过封闭保险件和封闭件主体装配的键形突起或提升阀。图4B是沿图2B中的线4-4截取的截面图，其突出了根据某些方面的进入到封闭件主体中的插塞的键装配。

图5为沿图2A中的线5-5截取的三维剖视图，突出了致动器和波纹管之间的接口。

图6A为图2A中标注6的分解三维剖视图，突出了封闭件主体、封闭插入件和波纹管之间的接口，特别强调了这些部件在其周边密封处的装配和布置。图6B示出了用于将波纹管捕获在封闭插入件周边内的替代结构布置。

图7A为封闭插入件、封闭件主体和插塞密封件之间的接口的示意性剖视平面图，尤其是在套环波(collar wave)与封闭件主体配合的情况下。图7B为套环波的独立三维视图。

具体实施方式

具体参考所附权利要求、附图和描述，所有这些都公开了本发明的要素。虽然标识了特定实施例，但应当理解，来自一个描述方面的元素可以与来自单独标识的方面的元素组合。以同样的方式，普通技术人员将对公共过程、部件和方法有必要的理解，并且本描述旨在包含和公开这样的公共方面，即使它们在此没有被明确标识。

如本文所使用的，词语“示例”和“示例性的”意味着实例或说明。词语“示例”或“示例性”不表示关键或优选的方面或实施例。除非上下文另有说明，否则词语“或”旨在是包容性的而非排它的。例如，短语“A采用B或C”包括任何包容性的排列(例如，A采用B；A采用C；或A采用B和C)。作为另一个问题，除非上下文另有说明，否则冠词“一”和“一个”通常旨在意指“一个或更多个”。

参考附图，分配器泵可附接至容器颈部。泵本身包括四个主要部分，所有这些部分都可以理想地由相同(或功能等同)的聚合物材料或聚合物材料类型构成，以便简化回收。这四个部分包括致动器头部、波纹管、封闭件主体和内部保持的插塞密封件。其他部件包括汲取管和一对瓣阀，该对瓣阀保持在由插塞密封件和波纹管限定的泵腔室的相对端。

本发明的各方面在权利要求中阐述。本发明的一个方面涉及自由浮动插塞，该自由浮动插塞装配在形成泵送腔室的最下端的凹入柱体内。当然，泵送腔室被定义为可变形和弹性波纹管与附接到封闭件的插入件的上面向表面之间的空间。插入件包括套环波，当组件旋转时(通过相对于容器扭转致动器以实现和推动这种旋转，这可通过防退肋、各种部件上的配合突起等来实现)，该套环波允许插入件改变其相对于封闭件主体本身的轴向高度。当封闭插入件向上提升时，插塞被推出其密封位置，并允许在入口内自由浮动，从而充当入口阀。此外，由于致动器和封闭插入件的旋转被限制在预定范围内，所以该旋转用于使插塞在适于电子商务的密封位置和浮动位置之间切换，因为插塞仅用作正常的入口阀，由此泵可以运行。

其他方面涉及在套环插入件中提供附接凹槽。该凹槽接收波纹管的下边缘，并允许波纹管在其中旋转。因此，由于波纹管也在其上端处附接到致动器头部，所述致动器和波纹管在插入件内自由滑动，而封闭件主体本身可能通过上述突起保持锚定在容器上的适当位置。此外，致动器可以包括形成在其延伸通道件上的C形阻挡件，该阻挡件连接到波纹管的顶部部分，从而限定致动器头部可以转动的旋转范围。

转到插塞密封件，其包括中心密封盘，该中心密封盘带有向下的键形突起，该键形突起适配通过形成在插入件和封闭件主体中的入口孔眼。因此，插塞密封件能够保持安置在密封位置，并具有防旋转性。

泵腔室的底部处的凹陷被成形为接收所述插塞。插塞的顶部部分在腔室的入口孔眼周围形成圆形密封。这种圆形密封包括延伸的、狭窄的颈部部分，该颈部部分附接至插塞的下键形部段。键形部段包括径向延伸的凸缘，该凸缘尺寸适于接合入口孔眼的表面周边的底部。以这种方式，当插塞旋转时，其可以卡在周边以将插塞保持在适当位置(从而将泵腔室与入口密封)，或者键部段可以通过入口孔眼轴向地向上和向下移动(如在泵送操作期间所需要的)。可以提供额外的凸缘或结构，以确保插塞不会完全移位；例如，在插塞的下末端处，最外侧的卷边可以径向延伸超过键凸缘的直径，以确保插塞不会完全移出入口孔眼。也可以采用斜坡或凸轮来促进插塞在入口/插入件内的相对定位，以确保可靠的密封性能。

插塞可以与致动器头部一起旋转。也就是说，阻挡件结构可以设置在相邻零件之间的接口上(例如，致动器头部和封闭件、封闭件和插入件等)以确保这些工件共同移动。通过适当地定位阻挡件，插塞可以容易地从密封或阻挡位置(在该位置键形凸缘阻止插塞在孔眼内的轴向运动)移动至可操作位置(在该位置键凸缘在孔眼内自由地向上和向下移动)。

现在，转到图1至图7B，泵10包括致动器100、封闭件主体20、封闭插入件26、波纹管30、插塞密封件40、出口阀50和汲取管70。可变容积泵腔室60由波纹管30的内部顶表面和封闭插入件26限定，具有在底端连接至汲取管的入口和在顶端连接至致动器的分配通道的出口。

致动器头部100具有杯状形状，具有被接收在形成于插入件26的周边上的通道或凹槽262内的侧壁102。向内突起110可以形成在头部100的内圆周上，以用作旋转阻挡件。喷嘴120包围泵组件出口122。分配通道124将出口122连接至接口连接器130，在接口连接器处头部100连接至波纹管30。接口130可以包括部分地或完全地围绕连接器工件130延伸的环形凸缘或凹槽132，以便接收波纹管30上的出口管361的一部分和连接工件的向下设置的连接柱体134。值得注意的是，分配通道124可以倾斜，以使得出口122升高，以避免不必要的滴落。

从图5中可清楚地看到，连接器工件可以形成为部分柱体，当从水平横截面看时，有效地具有C形。该C形的边缘用作阻挡件，以限制致动器100相对于封闭件主体20的旋转。此外，插入件26的存在以及波纹管30与插入件26的连接进一步促进了致动器100相对于封闭件主体20的相对旋转和运动，这使得插入件26能够与致动器100一起运动，并且借助于弯曲的套环波成型结构270，推动插塞密封件40进入或离开密封位置。

封闭件主体20也具有大致柱形形状，具有如图1最佳可见的H形横截面。外侧壁250在基本竖直的方向上延伸，尽管可以赋予轻微的锥度。水平底板205沿侧壁250的中点连接，尽管底板205不需要完全平坦，以便容纳比如凹槽202、凹陷210、入口230等特征。

凹槽202接收致动器100的边缘，从而允许致动器的轴向运动。底板205和凹陷210的尺寸适于接收和保持插入件26。

凹陷210沿底板205的中心部分。凹陷210包括在底板/表面200下方向下延伸的柱形侧壁212。底部壁架220限定入口孔眼230并包围入口孔眼230。插塞40通过孔眼被接收，并且壁架220具有足够的水平表面以容纳插入件26的一部分，如下文所述。

柱形侧壁250在表面200下方延伸，以便同轴地包围凹陷210的侧壁212，并且侧壁250的底部边缘可以与壁架220限定的平面重合，终止于相对较高的高度，或者在该壁架限定的平面下方延伸。联接结构(例如螺纹)252设置在侧壁250的内表面上和/或从底板205向下突出的竖直密封延伸部253上，通过结构252允许附接到容器或其他流体运载工具。

尽管未示出，容器颈部可以包括一个或更多个突起或肋，其与封闭件主体20上的靠近结构252的类似结构配合，或与封闭件主体20上的一体成型为结构252的一部分的类似结构配合，以便限制和/或防止泵的不必要的旋转。

插入件26用作介于封闭件主体20的顶表面和波纹管30之间的覆盖物。插入件26包括沿其周向边缘的附接凹槽262，其具有外表面倒钩或突起263，以帮助将插入件26保持在封闭件主体20的底板205正上方的侧壁250内。附加倒钩264向内面向以帮助保持和控制波纹管在凹槽262内的运动。

插入件包括带角度的碗状部段265，该碗状部段向下呈漏斗状延伸，使得插入件26的下部中心部分与凹陷210紧密贴合。特别地，管状延伸部266紧密配合在侧壁212内。弯曲脊或突起270围绕延伸部266的外表面，具有位于侧壁212中的配合结构(例如，孔眼和/或卷边)以响应于通过其与波纹管30的连接而施加在插入件26上的旋转力来推动插入件26向上或向下(波纹管又附接到致动器100并响应于施加在该致动器上的旋转力而移动)。以这种方式，支腿延伸部268可以与壁架220接合或远离该壁架提升。漏斗形终端边缘269限定通过插入件26形成的入口孔眼230(注意，孔眼230也穿过主体20，且更具体地，穿过壁架220)。边缘269成形为与插塞40的顶部部分配合，以便响应于由脊270相对于主体20的旋转所施加的轴向运动以将插塞从密封位置移开。

波纹管30包括可变形顶壁35和向下延伸的裙部32。裙部32可以包括联接特征32a、32b，以便于其连接至封闭件主体20。出口管361在由顶壁35形成的平面上方延伸，而管状突起362向下延伸超过裙部32。

波纹管30还包括外部环形支撑部分31、中心刚性毂或致动器连接器361和在它们之间延伸的可变形壁35。优选地，波纹管30可以是聚丙烯的单一模制件。环形支撑结构31联接到裙部32或与该裙部一体形成。

在一些实施例中，支撑件31可以厚于可变形壁35，以提供牢固的安装和支撑，并且该支撑件的尺寸适于装配在凹槽207内，并且优选地联接至该凹槽。因此，当致动器100在分配冲程中被按压时，毂361基本下降到可变形壁35的周边下方，拉动支撑环31的顶部。这使得这些部件的顶部部分之间的密封脱开或松弛，允许排放空气进入。值得注意的是，连接器361包括位于其内表面上的阀座，以容纳和固定出口阀50。

支撑环31还可以包括向下突出的尖头312和向内突出的尖头313。尖头312将其定位成与顶表面203有微小的间隙，以确保通风并也减少摩擦，从而波纹管30可以相对于封闭件主体20至少在预定的弧度内旋转，该预定的弧度与阻挡件204和/或接近波纹管30或与该波纹管连接的其他结构(例如封闭件主体20、致动器100等)所允许的运动相一致。

可变形壁35具有多个略微倾斜的区段或面351，以形成围绕管361的大致金字塔形状。对于每个面351，毂具有向下成角度的、保持其刚性并沿弯曲边界与面351相交的突出柱形部分353，使得当毂36被向下推动时，柱形结构353迫使面351沿该边界严重弯曲，从而产生的恢复力远大于所述面的总体弯曲产生的恢复力，足以适应相同的变形距离。较厚的径向脊352在小平面351之间延伸。虽然示出了五个小平面351，但在不脱离操作的一般原理的情况下，可将该设计特征应用于3和9之间的任何整数。

管状突起362从波纹管30(更具体地说，从壁35)轴向向下延伸。这些突起362可以形成为以圆形方式布置的细长凸缘，以模拟出口管361的形状，从而使每个突起362具有T形形状，其中，部分弧形壁连接至径向取向的壁，该径向取向的壁又连接至中心凸块，从而形成幅板363。在突起362的末端(即最下端)，形成幅板363。值得注意的是，突起362和幅板363并不完全包围和密封该结构，而是故意提供开口以允许流体从中自由流过。在一些实施例中，不需要提供突起362或幅板363。相反，当致动器被完全压下时，突起362和/或幅板363可以定尺寸和定位成适于推动插塞密封件40进入更牢固的过盈配合。

插塞40具有布置在其上游附近的圆形密封盘402。盘402可以被翼状凸缘404包围，该翼状凸缘与漏斗边缘269的形状配合以密封孔眼230。此外，当插塞40自由浮动时，它远离边缘269提升，以起到传统入口阀的作用，这可在任何数量的其他泵设计中找到。

连接器元件410从盘402向下延伸，并附接到一个或更多个键形突起420。键形突起装配在壁架220中/穿过壁架，以便选择性地阻挡主体封闭件20中的孔眼230。

从附图中可看出其他特征。关键项目包括波纹管的形状、从波纹管的顶部到泵送腔室的多个轴向凸缘的设置，以及将可适应插入件联接至波纹管(在一个表面上)和封闭件(在另一个表面上)的结构。插入件可以包括位于其上端的碗状凹口，在该凹口处，插入件与波纹管对接，以允许泵腔室容积的适应以及由此延伸泵送特性。

如上所述，当波纹管返回其向上位置时，初始起动动作将插塞联接至波纹管并使密封件移位。随着每个向下的冲程，在波纹管和封闭件主体之间形成的泵腔室的容积暂时减小，从而产生吸力将流体向上吸入泵腔室。一旦被灌注，先前被吸入腔室的流体将通过出口瓣阀被分配到分配通道中，并在头部被按压时从喷嘴中流出。当波纹管通过在头部、波纹管和/或封闭件主体中的单独通风孔眼膨胀时，补充空气被准许向回进入容器中，尽管这些孔眼仅在这些部件旋转到分配位置时对齐(即，使得轴向阻挡件不限制头部的运动)。适用于本发明某些方面的弹性波纹管(以及其他特征和方面)的一个示例可以在美国专利公开2018/0318861中找到，其通过引用并入本文。

该泵的其余特征与其基本功能有关。例如，汲取管确保流体可以从容器的内部容积中抽出。容器被构造为通常通过螺纹连接的方式连接到泵主体，使得泵在容器口处或附近接合对应的一组特征。容器本身必须保持待分配的流体，并具有足够的刚性和/或通气能力，以承受由本文所公开的结构产生的泵送运动和伴随压差。

所有部件应由具有足够柔性和结构完整性，以及化学惰性的材料制成。某些等级的聚丙烯和聚乙烯尤其有利，特别是考虑到没有任何热固性树脂和/或不同的弹性聚合物混合物。还应根据可加工性、成本和重量选择材料。适用于注射模制、挤压或其他普通成型工艺的普通聚合物应具有特殊用途。

值得注意的是，这些部件的尺寸确保了内部插塞相对于入口端口的初始密封和座合将足够牢固和安全，以使泵组件能够在电子商务渠道中运输。此外，当与旋转阻挡件和/或其他已知的锁止机构联接时，可实现防止不必要的泄漏和致动的进一步保护。

本文公开的方面还消除了对必须由用户手动移除的任何外部插塞或其他密封装置的需要。相反，内部插塞保留在组件内，并且由于其组成与其他部件的组成相匹配，整个组件可作为整体单元回收(即无需拆卸或分离那些部件)。以这种方式，减少了浪费，并且简化和改善了用户体验。

权利要求中公开了本发明的各个方面，但应当理解，明确考虑了这些特征的任何或任何组合。因此，本发明可包括以下任何一种或任何组合：

致动器头部，其限定分配通道并具有轴向延伸的侧壁，所述侧壁具有形成在其上的一个旋转阻挡件；

封闭件主体可以具有在柱形侧壁之间延伸的底板，所述底板具有由管状壁限定的中心凹陷部分，该管状壁终止于限定入口孔眼的壁架；

插入件可以在封闭件主体的柱形侧壁之间覆盖在封闭件主体的顶部上，所述插入件包括中心柱形构件，该中心柱形构件装配在凹陷内并基本上与凹陷贴合，具有在最底部边缘处的入口孔眼和在其外表面上形成的弯曲脊；

可变形的弹性波纹管可以联接到形成在插入件中的周边凹槽，以限定泵腔室，所述可变形波纹管包括形成泵腔室的出口的向上连接管，所述波纹管联接至致动器头部，以允许暂时改变泵腔室的容积的轴向致动运动；

密封插塞可以部分地承载在柱形构件内，并且其尺寸适于密封插入件的入口孔眼，所述密封插塞可以包括定尺寸为密封封闭件主体的入口孔眼的键形突起；

响应于旋转运动，弯曲脊可以与封闭件主体配合，以相对于插入件的入口孔眼移动或密封该密封插塞；

致动器头部、封闭件主体、波纹管和密封插塞均由可回收的热塑性塑料制成，例如由相同的聚合物类型制成，比如聚烯烃(聚乙烯、丙烯)等；

致动器头部、封闭件主体、可变形波纹管和密封插塞可以由单一热塑性材料制成，例如聚丙烯；

可以存在多个与封闭件主体上的结构相配合的旋转阻挡件结构；

插入件可以包括布置在周边凹槽和柱形构件之间的凸起的漏斗形翼；

所述柱形构件可以包括接合壁架的向下延伸的支腿；

所述周边凹槽可以包括用于沿封闭件主体的顶表面将插入件保持在封闭件主体的柱形侧壁内的结构。

本公开中提到的联接应理解为包括本领域中使用的任何常规手段。尽管可以采用螺纹连接、卷边和凹槽以及狭槽和凸缘组件，这可以采取部件的卡扣或强制配合的形式。也可使用粘合剂和紧固件，尽管必须明智地选择此类部件，以保持组件的可回收性质。

以同样的方式，接合可以包括联接或邻接关系。这些术语，以及对联接的任何隐含或明确的引用，应该在其使用的上下文中考虑，并且任何感知到的模糊性可以通过参考附图潜在地解决。

尽管已在附图中示出了本实施例，并且在上文的详细描述中进行了描述，但应当理解，本发明不仅仅局限于所公开的实施例，并且还考虑了许多重新布置、修改和替换。已参考优选实施例描述了示例性实施例，但进一步的修改和变更包括上文的详细描述。这些修改和变更也落入所附权利要求或其等同物的范围。

Claims (7)

1.一种分配器泵，包括：

致动器头部，所述致动器头部限定分配通道并具有轴向延伸的侧壁，至少一个旋转阻挡件形成在所述侧壁上；

封闭件主体，所述封闭件主体具有在柱形侧壁之间延伸的底板，所述底板具有由管状壁限定的中心凹陷部分，所述管状壁终止于限定入口孔眼的壁架；

插入件，所述插入件在所述封闭件主体的柱形侧壁之间覆盖在所述封闭件主体的顶部上，所述插入件包括中心柱形构件，所述中心柱形构件装配在凹陷内并且基本上与所述凹陷贴合，所述中心柱形构件在最底部边缘具有入口孔眼并且在其外表面上形成有弯曲脊；

可变形的弹性波纹管，其联接到形成在所述插入件中的周边凹槽以限定泵腔室，所述可变形的波纹管包括向上连接管，所述向上连接管形成所述泵腔室的出口，出口阀保持在所述出口中，所述波纹管联接到所述致动器头部，以允许暂时改变所述泵腔室的容积的轴向致动运动；

密封插塞，所述密封插塞部分地承载在所述柱形构件内并且定尺寸为密封所述插入件的入口孔眼，所述密封插塞包括键形突起，所述键形突起定尺寸为密封所述封闭件主体的入口孔眼；

其中，响应于旋转运动，所述弯曲脊与所述封闭件主体配合，以相对于所述插入件的入口孔眼移动或密封所述密封插塞；并且

其中，所述致动器头部、封闭件主体、波纹管和密封插塞由可回收热塑性塑料制成。

2.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，所述致动器头部、封闭件主体、可变形波纹管和密封插塞由单一热塑性材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的分配器泵，其中，具有与所述封闭件主体上的结构配合的多个旋转阻挡件结构。

4.根据权利要求1、2或3所述的分配器泵，其中，所述插入件包括布置在所述周边凹槽和柱形构件之间的凸起的漏斗形翼。

5.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其中，所述柱形构件包括接合所述壁架的向下延伸的支腿。

6.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其中，所述周边凹槽包括沿所述封闭件主体的顶表面将所述插入件保持在所述封闭件主体的柱形侧壁内的结构。

7.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其中，所述密封插塞包括上部盘，所述上部盘具有从该上部盘向下延伸并终止于所述键形突起的连接构件。

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