CN114446155A - 一种四面曲柔性屏、显示终端及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种四面曲柔性屏、显示终端及其贴合方法，其中，一种四面曲柔性屏，包括玻璃盖板和柔性面板，所述四面曲柔性屏设置有弯曲区域，所述玻璃盖板上的弯曲区域设置有薄化区，所述薄化区的厚度小于所述玻璃盖板上非弯曲区域的厚度，所述柔性面板上的弯曲区域设置有半切区，所述半切区的厚度小于所述柔性面板上非弯曲区域的厚度。本申请实施例提供的四面曲柔性屏，通过在玻璃盖板对应于弯曲区域上设置有薄化区，在柔性面板对应于弯曲区域上设置有半切区，以适应不同的弯折半径，防止在弯曲区域贴合时产生气泡或者皱褶等问题。

Description

一种四面曲柔性屏、显示终端及其贴合方法

技术领域

本申请一般涉及柔性屏技术领域，具体涉及一种四面曲柔性屏、显示终端及其贴合方法。

背景技术

随着科技的不断发展，各类型的电子设备已逐渐应用于人们的生活、学习及工作中，曲面屏、弧面屏设备以其良好的操作及视觉效果，应用范围越来越广泛；四面曲屏幕以其四面正面无边框，颇具吸引力。弯折半径较大，弯折深度较小的屏幕已经量产。但是，对于弯曲半径R＜3mm以下,弯曲角度90°以上的CG(cover glass玻璃盖板)，采用目前的Gel-Pad贴合方式，现有技术中一般使用硅胶垫，将柔性屏压贴到玻璃盖板的内侧。

但现有技术中贴合方法经常会在CG和panel之间容易造成气泡或者皱褶等问题，如图1所示。这是因为用Gel-pad贴合难以控制Gel-pad跟CG之间的接触顺序。Gel-pad本身的变形，引起CG侧面提前接触，导致Panel受到比较大的应力，导致贴合失败。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种四面曲柔性屏、显示终端及其贴合方法，可以简化贴合流程，避免贴合失败。

一方面，本申请提供了一种四面曲柔性屏，包括玻璃盖板和柔性面板，所述四面曲柔性屏设置有弯曲区域，所述玻璃盖板上的弯曲区域设置有薄化区，所述薄化区的厚度小于所述玻璃盖板上非弯曲区域的厚度，所述柔性面板上的弯曲区域设置有半切区，所述半切区的厚度小于所述柔性面板上非弯曲区域的厚度。

进一步地，所述四面曲柔性屏包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面之间为通过第一曲面平滑连接，所述薄化区和所述半切区分别与所述第一曲面位置对应。

进一步地，所述玻璃盖板包括玻璃基体和设置在所述玻璃基体下层的有机层，所述薄化区设置在所述玻璃基体上，所述薄化区内填充有有机材料。

进一步地，所述玻璃基体包括形成所述第一平面的第一平面基体，形成所述第二平面的第二平面基体，形成所述第一曲面的第一曲面基体，所述第一平面基体、所述第二平面基体、所述第一曲面基体为一体成型。

进一步地，所述薄化区设置在所述第一曲面基体上，所述薄化区上玻璃基体的厚度小于所述第一平面基体和所述第二平面基体的厚度。

进一步地，所述柔性面板包括基层，所述基层上层为偏光片层，且两层之间通过光学胶固定连接；所述基层的下层为背板支撑层，且两层之间通过压敏胶固定连接。

进一步地，所述半切区设置在所述背板支撑层，所述半切区贯穿所述背板支撑层。

进一步地，所述玻璃盖板的四个端点处均设置有第一避让区，所述第一避让区在靠近所述第一平面基体的端点处设置有第一倒圆角，且所述第一倒圆角的圆心靠近所述第一平面基体。

进一步地，所述柔性面板在对应所述第一避让区的位置处设置有第二避让区，在对应所述第一倒圆角的位置处设置有第二倒圆角，且所述第二倒圆角的方向与所述第一倒圆角方向相同。

另一方面，本发明提供了一种显示终端，所述显示终端上设置有如以上任一所述的四面曲柔性屏。

再一方面，本发明提供了一种四面曲柔性屏贴合方法，包括：

将玻璃盖板和柔性面板通过光学胶固定连接，并进行平面压合；

将贴合完成的组件固定于刚性假体上，成型四面曲形状。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的四面曲柔性屏，通过在玻璃盖板对应于弯曲区域上设置有薄化区，在柔性面板对应于弯曲区域上设置有半切区，以适应不同的弯折半径，防止在弯曲区域贴合时产生气泡或者皱褶等问题。

本申请实施例提供的四面曲柔性屏贴合方法，通过在平面状态下的玻璃盖板和柔性面板进行贴合，然后再弯曲成型；可以简化贴合流程，避免贴合失败，克服现有柔性曲面屏贴合良率低的缺陷。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中在玻璃盖板和柔性面板之间产生缺陷的示意图；

图2为本申请的实施例提供的一种玻璃盖板的结构示意图；

图3为本申请的实施例提供的一种玻璃盖板在薄化区位置处的截面图；

图4为本申请的实施例提供的一种柔性面板的结构示意图；

图5为本申请的实施例提供的一种柔性面板在半切区位置处的截面图；

图6为本申请的实施例提供的一种四面曲柔性屏的结构示意图。

其中，

1、玻璃盖板；2、柔性面板；301、第一平面；302、第二平面；303、第一曲面；11、玻璃基体；12、有机层；13、薄化区；101、第一平面基体；102、第二平面基体；103、第一曲面基体；104、第一避让区；105、第一倒圆角；21、基层；22、偏光片层；23、背板支撑层；24、光学胶；25、压敏胶；26、半切区；201、第一平面基板；202、第二平面基板；203、第一曲面基板；204、第二避让区；205、第二倒圆角；4、刚性假体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请详见图1-4，一方面，本申请提供了一种四面曲柔性屏，包括玻璃盖板1和柔性面板2，所述四面曲柔性屏设置有弯曲区域，所述玻璃盖板1上设置有与所述弯曲区域对应的薄化区13，所述柔性面板2上设置有与所述弯曲区域对应的半切区26，所述薄化区的厚度小于所述玻璃盖板上非弯曲区域的厚度，所述半切区的厚度小于所述柔性面板上非弯曲区域的厚度。

其中，所述四面曲柔性屏包括第一平面301和第二平面302，所述第一平面301和所述第二平面302之间为通过第一曲面303平滑连接，所述薄化区和所述半切区分别与所述第一曲面位置对应；即薄化区与半切区均形成于第一曲面上。

所述玻璃盖板包括玻璃基体11和设置在所述玻璃基体11下层的有机层12，所述薄化区设置在所述玻璃基体上，所述薄化区内填充有有机材料。所述玻璃基体包括形成所述第一平面301的第一平面基体101，形成所述第二平面302的第二平面基体102，形成所述第一曲面303的第一曲面基体103，所述第一平面基体、所述第二平面基体、所述第一曲面基体为一体成型。

进一步地，所述薄化区设置在所述第一曲面基体上，所述薄化区的厚度小于所述第一平面基体和所述第二平面基体的厚度。

所述柔性面板包括基层，所述基层上层为偏光片层，且两层之间通过光学胶固定连接；所述基层的下层为背板支撑层，且两层之间通过压敏胶固定连接。进一步地，所述半切区设置在所述背板支撑层，所述半切区贯穿所述背板支撑层。

另外，所述玻璃盖板1的四个端点处均设置有第一避让区104，所述第一避让区104在靠近所述第一平面基体101的端点处设置有第一倒圆角105，且所述第一倒圆角105的圆心靠近所述第一平面基体101。所述柔性面板2在对应所述第一避让区104的位置处设置有第二避让区204，在对应所述第一倒圆角105的位置处设置有第二倒圆角205，且所述第二倒圆角的方向与所述第一倒圆角方向相同。

需要说明的是，在玻璃盖板的四个角位置处分别作切角避让，因为玻璃盖板要弯曲折叠形成四面体结构，在角落位置需要切去一块，防止折叠时形成的两侧边发生干涉。

另一方面，本发明提供了一种显示终端，所述显示终端上设置有如以上任一所述的四面曲柔性屏。

再一方面，本发明提供了一种四面曲柔性屏贴合方法，包括：

将玻璃盖板和柔性面板通过光学胶固定连接，并进行平面压合；

将贴合完成的组件固定于刚性假体上，成型四面曲形状。

实施例一

如如图2及图3所示，一种玻璃盖板1，包括玻璃基体11和设置在所述玻璃基体下层的有机层12，所述薄化区13设置在所述玻璃基体11上，所述薄化区13内填充有有机材料。所述玻璃基体11包括第一平面基体101、第二平面基体102以及连接第一平面基体101和第二平面基体102的第一曲面基体103，所述第一平面基体101、所述第二平面基体102、所述第一曲面基体103为一体成型。

需要说明的是，第一平面基体位于玻璃盖板的中间位置，用于形成四面曲柔性屏主表面平直的区域，第二平面基体位于玻璃盖板的四边位置，用于形成四面曲柔性屏侧表面平直的区域，第一曲面基体位于第一平面基体和第二平面基体的连接区域，用于形成四面曲柔性屏的弯折区域。

所述玻璃盖板的四个端点处均设置有第一避让区104，所述第一避让区在靠近所述第一平面基体的端点处设置有第一倒圆角105，且所述第一倒圆角的圆心靠近所述第一平面基体。倒圆角用于成型四面曲柔性屏时，进行平滑过渡。

图2为本申请的实施例提供的一种玻璃盖板的结构示意图；图3为本申请的实施例提供的一种玻璃盖板在薄化区的截面图；如图3所示，所述薄化区13设置在所述第一曲面基体上，所述薄化区玻璃基体11的厚度小于所述第一平面基体和所述第二平面基体的厚度，图2中虚线区域为薄化区。

需要说明的是，薄化区设置在第一曲面基体上，但其宽度并非明确限定与第一曲面基体的宽度相同，在具体设定时，根据不同的适用场景或不同的弯曲半径进行具体设置。

在具体设置时，玻璃盖板的设计细节如下：

非薄化区域厚度：0.1mm～0.5mm

薄化区宽度：3.14mm以上；

薄化区厚度：0.07mm以下；

有机层厚度：0.07mm以上；

有机层上面贴合OCA，OCA黏度为5N/inch以上。

实施例二

如图4-5所示，所述柔性面板2包括第一平面基板201、第二平面基板202以及连接第一平面基板201和第二平面基板202的第一曲面基板203，所述第一平面基板、所述第二平面基板、所述第一曲面基板为一体成型。

需要说明的是，第一平面基板位于柔性面板的中间位置，用于形成四面曲柔性屏主表面平直的区域，第二平面基板位于柔性面板的四边位置，用于形成四面曲柔性屏侧表面平直的区域，第一曲面基板位于第一平面基板和第二平面基板的连接区域，用于形成四面曲柔性屏的弯折区域。

如图5所示，所述柔性面板包括基层21，所述基层21上层为偏光片层22，且两层之间通过光学胶24固定连接；所述基层21的下层为背板支撑层23，且两层之间通过压敏胶25固定连接。进一步地，所述半切区26设置在所述背板支撑层23，所述半切区贯穿所述背板支撑层，是将背部支撑层贯穿切除后形成空白区，图4中虚线区域为半切区，图5中空白区域为半切区。图5中左右两侧的半切区26分别对应图4中左右两个第一曲面203处形成的半切区。

需要说明的是，半切区设置在第一曲面基板上，但其宽度并非明确限定与第一曲面基板的宽度相同，在具体设定时，根据不同的适用场景或不同的弯曲半径进行具体设置，一般设置在宽度为3.14mm以上。

另外需要说明的是，半切区切除的背部支撑层的位置，可以为一个带状，也可以为切除多个带状区域，此切除形状及切除位置根据具体适用场景或弯曲半径等有所不同。

另外，所述柔性面板2的四个端点处均设置有第二避让区204，所述第二避让区204在靠近所述第一平面基板201的端点处设置有第二倒圆角205，且所述第二倒圆角205的圆心靠近所述第一平面基板201。倒圆角用于成型四面曲柔性屏时，进行平滑过渡。

实施例三

如图5所示，一种四面曲柔性屏贴合方法，包括：

将玻璃盖板和柔性面板通过光学胶固定连接，并进行平面压合；

将贴合完成的组件固定于刚性假体上，成型四面曲形状。

需要说明的是假体为刚性材料，用于对玻璃盖板和柔性面板结合后固定成型，形成四面曲形状。在具体实施时，刚性假体4可以为加工工具的模具，也可以为柔性屏的内部支撑材料，其外表面形状为待成型的四面曲形状。

光学胶为OCA光学胶。OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜(保护膜)，是一种无基体材料的双面贴合胶带，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好、可在室温或中温下固化、且有固化收缩小等特点。

在具体加工时，将玻璃盖板和柔性面板通过光学胶固定后，通过贴合滚轮或者其他压合装置进行平面压合，使二者贴附均匀，避免贴合失败，克服现有柔性曲面屏贴合良率低的缺陷。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (11)

1.一种四面曲柔性屏，包括玻璃盖板和柔性面板，其特征在于，所述四面曲柔性屏设置有弯曲区域，所述玻璃盖板上的弯曲区域设置有薄化区，所述薄化区的厚度小于所述玻璃盖板上非弯曲区域的厚度，所述柔性面板上的弯曲区域设置有半切区，所述半切区的厚度小于所述柔性面板上非弯曲区域的厚度。

2.根据权利要求1所述的四面曲柔性屏，其特征在于，所述四面曲柔性屏包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面之间为通过第一曲面平滑连接，所述薄化区和所述半切区分别与所述第一曲面位置对应。

3.根据权利要求2所述的四面曲柔性屏，其特征在于，所述玻璃盖板包括玻璃基体和设置在所述玻璃基体下层的有机层，所述薄化区设置在所述玻璃基体上，所述薄化区内填充有有机材料。

4.根据权利要求2所述的四面曲柔性屏，其特征在于，所述玻璃基体包括形成所述第一平面的第一平面基体，形成所述第二平面的第二平面基体，形成所述第一曲面的第一曲面基体，所述第一平面基体、所述第二平面基体、所述第一曲面基体为一体成型。

5.根据权利要求4所述的四面曲柔性屏，其特征在于，所述薄化区设置在所述第一曲面基体上，所述薄化区上玻璃基体的厚度小于所述第一平面基体和所述第二平面基体的厚度。

6.根据权利要求1所述的四面曲柔性屏，其特征在于，所述柔性面板包括基层，所述基层上层为偏光片层，且两层之间通过光学胶固定连接；所述基层的下层为背板支撑层，且两层之间通过压敏胶固定连接。

7.根据权利要求6所述的四面曲柔性屏，其特征在于，所述半切区设置在所述背板支撑层，所述半切区贯穿所述背板支撑层。

8.根据权利要求2所述的四面曲柔性屏，其特征在于，所述玻璃盖板的四个端点处均设置有第一避让区，所述第一避让区在靠近所述第一平面基体的端点处设置有第一倒圆角，且所述第一倒圆角的圆心靠近所述第一平面基体。

9.根据权利要求8所述的四面曲柔性屏，其特征在于，所述柔性面板在对应所述第一避让区的位置处设置有第二避让区，在对应所述第一倒圆角的位置处设置有第二倒圆角，且所述第二倒圆角的方向与所述第一倒圆角方向相同。

10.一种显示终端，其特征在于，所述显示终端上设置有如权利要求1-9任一所述的四面曲柔性屏。

11.一种制备如权利要求1-9任一所述的四面曲柔性屏贴合方法，其特征在于，包括：

将玻璃盖板和柔性面板通过光学胶固定连接，并进行平面压合；

将贴合完成的组件固定于刚性假体上，成型四面曲形状。

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