CN114438275A - 一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法 - Google Patents
一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114438275A CN114438275A CN202210117572.2A CN202210117572A CN114438275A CN 114438275 A CN114438275 A CN 114438275A CN 202210117572 A CN202210117572 A CN 202210117572A CN 114438275 A CN114438275 A CN 114438275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon powder
- argon
- carbon
- slag
- lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法，30CrMnSiA钢种主要成分设计:[C]范围0.30~0.34%，[S]范围0~0.005%,[N]范围0~0.006%;过程控制如下：转炉出钢过程通过增加炉渣粘度，使加入钢水内的碳粉不在渣面上飘散开来，而是使增入的碳粉聚集在氩气口处，这样不用增加氩气搅拌强度来提高碳粉的回收率，降低钢液增氮幅度又能提高碳的回收率；LF精炼过程为了降低碳粉烧损，可把增碳放到氩气搅拌脱硫过程：脱硫前停电，往氩气口出增加碳粉，加入石灰增加氩气流量搅拌脱硫，石灰加入量根据炉渣进行调整30~50kg/次，为了保持流动性能可随石灰加入20~30kg的化渣剂，此种操作方法，即可使加入的碳粉完全融入钢液中，又可以增加顶渣与钢液的覆盖效果，保护钢液不吸收或少量吸收氮。
Description
技术领域
本发明涉及一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法。
背景技术
30CrMnSiA属中碳，强度高，焊接性能较差，此钢种调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。要求其硬度≤229HB。另外含氮量对钢铁材料的性能有直接影响，超标的含氮量会降低钢的成形性、焊接性能以及韧性和塑性，加剧钢材的时效和冷脆。现代工业对钢质纯净度的要求越来越高。为了控制钢材中的含氮量，必须从源头抓起，在炼钢过程中，严格控制含氮量的增加。特别是在钢种30CrMnSiA中，要求氮含量越低越好，然而在实际钢水处理过程中各环节都会增氮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法，通过合理的操作，保证钢中碳含量及钢材硬度的同时，降低钢中氮含量来保证钢材的质量。
本发明采用的技术方案是，一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法，30CrMnSiA钢种主要成分设计:[C]范围0.30~0.34%，[S]范围0~0.005%,[N]范围0~0.006%;过程控制如下：转炉出钢过程通过增加炉渣粘度，使加入钢水内的碳粉不在渣面上飘散开来，而是使增入的碳粉聚集在氩气口处，这样不用增加氩气搅拌强度来提高碳粉的回收率，降低钢液增氮幅度又能提高碳的回收率；LF精炼过程为了降低碳粉烧损，把增碳放到氩气搅拌脱硫过程：脱硫前停电，往氩气口出增加碳粉，加入石灰增加氩气流量搅拌脱硫，石灰加入量根据炉渣进行调整30~50kg/次，为了保持流动性能可随石灰加入20~30kg的化渣剂，此种操作方法，既可使加入的碳粉完全融入钢液中，又可以增加顶渣与钢液的覆盖效果，保护钢液不吸收或少量吸收氮。
转炉出钢前碳含量控制在0.03~0.09%，出钢过程增碳粉量180~250kg,理论钢液增碳量0.11%~0.15%，终点钢液碳含量0.18~0.20%，实际终点钢液碳含量0.13~0.16%，实际与理论值偏差大；LF精炼冶炼过程根据转炉出钢终点钢液碳含量补增碳粉造成碳元素超标，超标比占80%；造成碳元素难以控制的主要原因是：为了控制钢液中氮含量，出钢过程氩气控制较小，加入大量的碳粉在短时间内无法熔清，大量碳粉漂浮在渣面上，在LF精炼时，大量碳粉被燃烧；如果转炉出钢氩气控制较大时，钢液增碳幅度大，精炼过程等试样增碳生产无法顺行，而采用本发明方法解决了上述问题。本发明适用于同类型炼钢企业，新的方法使用后，碳成分的合格率达到100%，成品碳炉次与炉次间偏差在0.02%内，成品碳含量控制在0.0045%以内，保证了产品质量。因此此技术应用前景乐观。
具体实施方式
一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法，30CrMnSiA钢种主要成分设计:[C]范围0.30~0.34%，[S]范围0~0.005%,[N]范围0~0.006%;过程控制如下：转炉出钢过程通过增加炉渣粘度，使加入钢水内的碳粉不在渣面上飘散开来，而是使增入的碳粉聚集在氩气口处，这样不用增加氩气搅拌强度来提高碳粉的回收率，降低钢液增氮幅度又能提高碳的回收率；LF精炼过程为了降低碳粉烧损，可把增碳放到氩气搅拌脱硫过程：脱硫前停电，往氩气口出增加碳粉，加入石灰增加氩气流量搅拌脱硫，石灰加入量根据炉渣进行调整30~50kg/次，为了保持流动性能可随石灰加入20~30kg的化渣剂，此种操作方法，即可使加入的碳粉完全融入钢液中，又可以增加顶渣与钢液的覆盖效果，保护钢液不吸收或少量吸收氮。
Claims (1)
1.一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法，其特征在于30CrMnSiA钢种主要成分设计:[C]范围0.30~0.34%，[S]范围0~0.005%,[N]范围0~0.006%;过程控制如下：转炉出钢过程通过增加炉渣粘度，使加入钢水内的碳粉不在渣面上飘散开来，而是使增入的碳粉聚集在氩气口处，这样不用增加氩气搅拌强度来提高碳粉的回收率，降低钢液增氮幅度又能提高碳的回收率；LF精炼过程为了降低碳粉烧损，把增碳放到氩气搅拌脱硫过程：脱硫前停电，往氩气口出增加碳粉，加入石灰增加氩气流量搅拌脱硫，石灰加入量根据炉渣进行调整30~50kg/次，为了保持流动性能可随石灰加入20~30kg的化渣剂，此种操作方法，既可使加入的碳粉完全融入钢液中，又可以增加顶渣与钢液的覆盖效果，保护钢液不吸收或少量吸收氮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210117572.2A CN114438275A (zh) | 2022-02-08 | 2022-02-08 | 一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210117572.2A CN114438275A (zh) | 2022-02-08 | 2022-02-08 | 一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114438275A true CN114438275A (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81372056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210117572.2A Pending CN114438275A (zh) | 2022-02-08 | 2022-02-08 | 一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114438275A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116445682A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-07-18 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 钢包精炼炉中钢水增碳的方法及其应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU926023A1 (ru) * | 1980-09-30 | 1982-05-07 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Способ обработки металла инертным газом |
| CN111041331A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种电炉生产45#大型扁钢锭的方法 |
-
2022
- 2022-02-08 CN CN202210117572.2A patent/CN114438275A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU926023A1 (ru) * | 1980-09-30 | 1982-05-07 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Способ обработки металла инертным газом |
| CN111041331A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种电炉生产45#大型扁钢锭的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116445682A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-07-18 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 钢包精炼炉中钢水增碳的方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110499456B (zh) | 一种表面质量优良的耐磨钢及其制备方法 | |
| CN108611562B (zh) | 一种含硫铝镇静非调质钢及其硫化物形貌控制方法 | |
| CN110184532B (zh) | 一种具有优良-60℃超低温冲击韧性的耐磨钢板及其生产方法 | |
| CN100507022C (zh) | Aod全铁水直接冶炼奥氏体不锈钢的方法 | |
| CN102936689B (zh) | 一种耐髙温轴承钢及其生产工艺 | |
| CN104611502B (zh) | 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺 | |
| CN103966531B (zh) | 一种硫化物形态优异的低碳高硫易切削钢的生产方法 | |
| CN102747290B (zh) | 一种经济型耐磨钢管及其制造方法 | |
| CN114134430B (zh) | 一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiMnCrMoB钢及其制造方法 | |
| CN113215472B (zh) | 铌钒微合金化高强细晶非调质冷镦钢方坯及其制造方法 | |
| CN102296160A (zh) | 一种低成本rh钢水增氮控氮工艺 | |
| CN114438275A (zh) | 一种精确控制30CrMnSiA钢种碳含量的操作方法 | |
| CN114480987A (zh) | 一种含稀土的nm600耐磨钢板及其制备方法 | |
| CN109972038B (zh) | 一种超深井钻杆接头用钢及其制造方法 | |
| CN110952025A (zh) | 一种矿用耐磨kynm500用钢及其制备方法 | |
| CN114941101B (zh) | 一种汽车发动机轴承轴套用钢及其生产方法 | |
| CN109825771B (zh) | 一种中锰耐磨钢板 | |
| CN109930063B (zh) | 一种工程机械履带底盘轮体用钢及其生产方法 | |
| CN102465239B (zh) | 一种提高高硫含量不锈钢硫收得率的方法 | |
| CN114182179A (zh) | 一种工程机械用高强斗齿钢及其生产方法与热处理工艺 | |
| CN114150218A (zh) | 一种高铁转向架用q355ne热轧圆钢及生产工艺 | |
| CN111118400A (zh) | 一种矿用耐磨kynm450用钢及其生产方法 | |
| CN114411047B (zh) | 一种汽车转向系统用合金结构钢的生产工艺 | |
| CN114855079B (zh) | 一种冷挤压齿轮轴用钢及其制备方法 | |
| CN117660716A (zh) | 一种低氢致裂纹敏感性微合金化高强钢的冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220506 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |