CN114410935A - 一种低温冲击韧性良好的p265gh钢板的生产方法 - Google Patents
一种低温冲击韧性良好的p265gh钢板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114410935A CN114410935A CN202111645855.6A CN202111645855A CN114410935A CN 114410935 A CN114410935 A CN 114410935A CN 202111645855 A CN202111645855 A CN 202111645855A CN 114410935 A CN114410935 A CN 114410935A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- rolling
- p265gh
- temperature
- impact toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 116
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/28—Normalising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，属于冶金技术领域。其技术方案为：冶炼工序，控制中间包过热度15～30℃，连铸采用电磁搅拌和动态轻压下工艺；粗轧及精轧阶段确保2～3道次的道次压下量30～35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2～2.5倍转精轧，精轧开轧温度850～880℃，终轧温度800～820℃，轧后水冷至650～700℃；热处理工序，正火后风冷；所述钢板成分中包含C：0.12～0.14%，Mn：1.10～1.30%，Nb：0.015～0.020%，P≤0.007%，S≤0.003%。本发明生产P265GH钢板质量良好，综合性能稳定，‑35℃低温冲击性≥100J，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法。
背景技术
P265GH钢为欧标EN10028标准钢种，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油瓶、水轮机蜗壳等。随着经济的高速发展，对设备的要求提高，钢板的逐渐提高，特别是对低温冲击韧性要求。
而现有技术生产的P265GH钢需要加入Ni元素，造成生产成本过高。同时，由于生产工艺的原因导致钢板内部组织不均匀，钢板冲击性能不稳定。本发明通过炼钢电磁搅拌、动态轻压下技术、轧钢控制控冷及热处理后风冷的技术措施，改善了钢板内部组织，使得组织更加均匀细小，保证了钢板-35℃低温冲击性能稳定，解决了钢板低温冲击性能不稳定现象，适合批量生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法。本发明采用如下技术方案：
一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，其包括冶炼、轧制及热处理工序。
所述冶炼工序，控制中间包过热度15～30℃，连铸过程中开启电磁搅拌装置，搅拌电流400～450A、频率40～60Hz；连铸末端采用轻压下，压下量3～5mm。
所述轧制工序，粗轧阶段及精轧阶段确保2～3道次的道次压下量30～35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2～2.5倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.7～0.9MPa；精轧阶段开轧温度850～880℃，终轧温度800～820℃，轧后水冷至650～700℃。
所述热处理工序，钢板在常化炉进行正火，温度为880～910℃，正火后采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3～5h，严禁堆垛，确保钢板冷却至≤100℃。
所述钢板成分中包含C：0.12～0.14wt%，Mn：1.10～1.30wt%，Nb：0.015～0.020wt%，P≤0.007wt%，S≤0.003wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。
所述钢板厚度60～80mm；钢板-35℃冲击功≥100J。
本发明为保证钢板良好的冲击韧性并降低生产成本，所述P265GH钢采用降C提Mn取消Ni元素的成分设计，严控有害元素P、S，降低韧脆转变温度。
影响低温冲击韧性主要因素为钢内部组织均匀程度及晶粒度大小，为了保证钢板-35℃低温冲击韧性，采用控制轧制及控制冷却工艺，控制开轧温度、终轧温度及返红温度，通过轧后水冷，控制内部组织不至于长大，通过后续组织遗传后续通过热处理使内部组织更加细小均匀，从而保证钢板低温冲击韧性。
本发明生产的P265GH钢板质量良好，钢板综合性能稳定，钢板的金相组织为铁素体+珠光体，组织均匀细小，-35℃低温冲击性≥100J，冲击性能得到明显改善，生产成本低。
附图说明
图1为实施例1所得P265GH钢板的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例P265GH钢板厚度60mm，钢板成分中C：0.12wt%，Mn：1.10wt%，Nb：0.015wt%，P：0.007wt%，S：0.003wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：
（1）冶炼工序：控制中间包过热度15℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流400A、频率40Hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量3mm；
（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保2道次轧制压下量30mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.7MPa；精轧开轧温度850℃，精轧终轧温度800℃，轧后水冷至650℃；
（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为880℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3h，严禁堆垛，确保冷却到100℃。
上述方法所得的P265GH钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量110J；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
实施例2
本实施例P265GH钢板厚度65mm，钢板成分中C：0.14wt%，Mn：1.30wt%，Nb：0.020wt%，P：0.006wt%，S：0.002wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：
（1）冶炼工序：控制中间包过热度30℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流450A、频率60Hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量5mm；
（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保3道次轧制压下量35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.5倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.9MPa；精轧开轧温度880℃，精轧终轧温度820℃，轧后水冷至700℃；
（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为910℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置5h，严禁堆垛，确保冷却到50℃。
上述方法所得的P265GH钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量115J；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
实施例3
本实施例P265GH钢板厚度70mm，钢板成分中C：0.13wt%，Mn：1.15wt%，Nb：0.017wt%，P：0.005wt%，S：0.002wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：
（1）冶炼工序：控制中间包过热度20℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流420A、频率50Hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量4mm；
（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保2道次轧制压下量32mm，粗轧至钢板成品厚度的2.3倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.8MPa；精轧开轧温度860℃，精轧终轧温度810℃，轧后水冷至670℃；
（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为900℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置4h，严禁堆垛，确保冷却到60℃。
上述方法所得的P265GH钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量140J；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
实施例4
本实施例P265GH钢板厚度80mm，钢板成分中C：0.13wt%，Mn：1.25wt%，Nb：0.018wt%，P：0.007wt%，S：0.001wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：
（1）冶炼工序：控制中间包过热度25℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流430A、频率45Hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量3.5mm；
（2）轧制工序：粗轧、精轧不允许限道次压下量，粗轧阶段及精轧阶段确保3道次轧制压下量32mm，粗轧至钢板成品厚度的2.4倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.85MPa；精轧开轧温度870℃，精轧终轧温度816℃，轧后水冷至690℃；
（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为890℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置4.5h，严禁堆垛，确保冷却到40℃。
上述方法所得的P265GH钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量150J；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
实施例5
本实施例P265GH钢板厚度61mm，钢板成分中C：0.12wt%，Mn：1.17wt%，Nb：0.016wt%，P：0.007wt%，S：0.001wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：
（1）冶炼工序：控制中间包过热度28℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流410A、频率58Hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量3mm；
（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保2道次轧制压下量35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.4倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.85MPa；精轧开轧温度854℃，精轧终轧温度807℃，轧后水冷至660℃；
（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为907℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3.5h，严禁堆垛，确保冷却到88℃。
上述方法所得的P265GH钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量135J；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
实施例6
本实施例P265GH钢板厚度73mm，钢板成分中C：0.13wt%，Mn：1.20wt%，Nb：0.020wt%，P：0.004wt%，S：0.003wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：
（1）冶炼工序：控制中间包过热度24℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流443A、频率40Hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量4.5mm；
（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保2道次轧制压下量33mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.75MPa；精轧开轧温度873℃，精轧终轧温度801℃，轧后水冷至655℃；
（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为892℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置4.5h，严禁堆垛，确保冷却到75℃。
上述方法所得的P265GH钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量154J；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
实施例7
本实施例P265GH钢板厚度75mm，钢板成分中C：0.14wt%，Mn：1.28wt%，Nb：0.017wt%，P：0.0063wt%，S：0.002wt%，其余合金元素及质量百分数满足EN10028标准要求。其生产方法包括冶炼、轧制及热处理工序，步骤如下：
（1）冶炼工序：控制中间包过热度17℃；连铸过程中开启电磁搅拌装置：搅拌电流435A、频率55Hz，连铸末端采用轻压下改善铸坯内部质量，动态压下量4mm；
（2）轧制工序：粗轧阶段及精轧阶段确保3道次轧制压下量34mm，粗轧至钢板成品厚度的2.3倍转精轧；为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.9MPa；精轧开轧温度865℃，精轧终轧温度814℃，轧后水冷至680℃；
（3）热处理工序：钢板在常化炉进行正火，温度为885℃，正火采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3h，严禁堆垛，确保冷却到72℃。
上述方法所得的P265GH钢板组织均匀，-35℃冲击吸收能量172J；钢板表面质量良好，冲击性能良好，生产成本低。
图1为实施例1所得P265GH钢板的金相组织图。由图1可知，钢板的金相组织为铁素体+珠光体，组织均匀细小，完全满足低温冲击性能要求，其他实施例所得P265GH钢板的金相组织类似，不再重复罗列。
Claims (5)
1.一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，其特征在于，其包括冶炼、轧制及热处理工序；
所述冶炼工序，控制中间包过热度15～30℃，连铸过程中开启电磁搅拌装置，搅拌电流400～450A、频率40～60Hz；连铸末端采用轻压下，压下量3～5mm；
所述轧制工序，粗轧阶段及精轧阶段确保2～3道次的道次压下量30～35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2～2.5倍转精轧；精轧阶段开轧温度850～880℃，终轧温度800～820℃，轧后水冷至650～700℃；
所述热处理工序，正火后采用风冷的冷却方式，风冷后摊开单独放置3～5h，严禁堆垛，确保钢板冷却至≤100℃；
所述钢板成分中包含C：0.12～0.14wt%，Mn：1.10～1.30wt%，Nb：0.015～0.020wt%，P≤0.007wt%，S≤0.003wt%。
2.根据权利要求1所述的低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，为保证芯部渗透轧制，晾钢中间过程进行喷水冷却，水压0.7～0.9MPa。
3.根据权利要求2所述的低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，钢板在常化炉进行正火，温度为880～910℃。
4.根据权利要求3所述的低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板厚度60～80mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板-35℃冲击功≥100J。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111645855.6A CN114410935B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种低温冲击韧性良好的p265gh钢板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111645855.6A CN114410935B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种低温冲击韧性良好的p265gh钢板的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114410935A true CN114410935A (zh) | 2022-04-29 |
| CN114410935B CN114410935B (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=81268795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111645855.6A Active CN114410935B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种低温冲击韧性良好的p265gh钢板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114410935B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4008103A (en) * | 1970-05-20 | 1977-02-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for the manufacture of strong tough steel plates |
| CN101892442A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-11-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高韧性高延性低辐照脆化核电承压设备用钢及其制造方法 |
| JP2011179042A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Jfe Steel Corp | 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法 |
| CN104988390A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 连铸坯生产e级特厚高强度钢板及其生产方法 |
| CN105648324A (zh) * | 2016-01-16 | 2016-06-08 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度齿条钢板及其生产方法 |
| CN105925893A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板及其制造方法 |
| CN109022667A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种q420d特厚钢板及其生产方法 |
| CN111363973A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-03 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种心部低温冲击韧性优良的特厚容器钢板及其制造方法 |
| CN111979483A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-24 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种利用常规热轧生产线生产q345r钢板的方法 |
| WO2020253335A1 (zh) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种大厚度抗层状撕裂屈服强度960MPa级高强钢板及其生产方法 |
| CN112143976A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-29 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种核电用p265gh钢板及其制造方法 |
| CN112662933A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-16 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 耐低温冲击韧性风电钢的制备方法 |
| WO2021189621A1 (zh) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 海洋结构用厚度s355g10+n钢板及其生产方法 |
| WO2021196821A1 (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种80-100mm特厚海上风电用EH36钢的制备方法 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111645855.6A patent/CN114410935B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4008103A (en) * | 1970-05-20 | 1977-02-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for the manufacture of strong tough steel plates |
| JP2011179042A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Jfe Steel Corp | 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法 |
| CN101892442A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-11-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高韧性高延性低辐照脆化核电承压设备用钢及其制造方法 |
| CN104988390A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 连铸坯生产e级特厚高强度钢板及其生产方法 |
| CN105648324A (zh) * | 2016-01-16 | 2016-06-08 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度齿条钢板及其生产方法 |
| CN105925893A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板及其制造方法 |
| CN109022667A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种q420d特厚钢板及其生产方法 |
| WO2020253335A1 (zh) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种大厚度抗层状撕裂屈服强度960MPa级高强钢板及其生产方法 |
| CN111363973A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-03 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种心部低温冲击韧性优良的特厚容器钢板及其制造方法 |
| WO2021189621A1 (zh) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 海洋结构用厚度s355g10+n钢板及其生产方法 |
| WO2021196821A1 (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种80-100mm特厚海上风电用EH36钢的制备方法 |
| CN111979483A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-24 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种利用常规热轧生产线生产q345r钢板的方法 |
| CN112143976A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-29 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种核电用p265gh钢板及其制造方法 |
| CN112662933A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-16 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 耐低温冲击韧性风电钢的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 本书编辑委员会: "《进口钢材标准手册 美、日、德、英、法、俄及国际标准精编版》", 上海：上海科学技术出版社, pages: 165 - 118 * |
| 高照海;唐郑磊;许少普;李忠波;张强;康文举;: "80～100mm厚正火低温压力容器钢16MnDR的开发", 钢铁研究, no. 02, 10 April 2015 (2015-04-10), pages 165 - 118 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114410935B (zh) | 2024-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103361567A (zh) | 一种压水堆核电站稳压器用钢及其制造方法 | |
| WO2022011935A1 (zh) | 一种具有优良心部韧性的高强度容器用厚板及制造方法 | |
| CN108546878B (zh) | 一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢及生产方法 | |
| CN105506465B (zh) | 屈服强度≥750MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法 | |
| CN115369332B (zh) | 一种马氏体时效超高强度钢及其制备方法 | |
| CN103074546A (zh) | 冰箱冷凝管用冷轧带钢及其制造方法 | |
| CN111020405A (zh) | 一种压水堆核电站安全壳封头用高强度钢板及其制造方法 | |
| CN108950387A (zh) | 具有优良高温性能厚规格核电安注箱用钢及其制造方法 | |
| CN105238994A (zh) | 一种列车缓冲器用钢及其制备方法 | |
| CN115094316A (zh) | 一种心部低温冲击韧性优良的特厚钢板及其制造方法 | |
| CN114410935B (zh) | 一种低温冲击韧性良好的p265gh钢板的生产方法 | |
| CN105420606B (zh) | 屈服强度550MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法 | |
| CN111440999A (zh) | 一种改善抗酸管线微观偏析的生产方法 | |
| CN114657474B (zh) | 一种355-500MPa级耐候性结构钢及生产工艺 | |
| CN114657461B (zh) | 一种基于固溶强化的高强度无取向硅钢及其制备方法 | |
| CN112760570A (zh) | 一种新型60Si2Mn弹簧扁钢及其制备方法 | |
| CN115478209B (zh) | 一种拉深性能良好的热轧酸洗搪瓷钢及其生产方法 | |
| CN116262963B (zh) | 一种燃气轮机压气机用轮盘锻件及其制备方法 | |
| JP3718865B2 (ja) | ボトム耐圧強度に優れた軽量缶の製造方法 | |
| CN114892073B (zh) | 一种适用于冷旋压加工的钢板及其制造方法 | |
| CN113249642B (zh) | 一种汽包封头用大厚度SA299GrB钢板及其制造方法 | |
| CN116005071B (zh) | 一种x80止裂钢板及其生产方法 | |
| CN111876656B (zh) | 一种Mn-Cu系球墨铸铁成形模具毛坯及其热处理方法 | |
| CN112011726B (zh) | 一种高疲劳性能高强度冷冲压钢及其制造方法 | |
| CN118600189A (zh) | 一种提高热处理钢轨轨腰冲击韧性的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |