CN114380454A - 一种基于mabr和mbr的tmbr污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，包括如下步骤：将污水按比例分别输送至MABR池和厌氧池；在MABR池内设置MABR膜组件，并进行曝气，使在MABR膜表面生长的生物膜实现氧气梯度；利用生物膜对废水中的污染物进行降解；废水经MABR池、厌氧池处理后流入MBR池，在MBR池内设置MBR膜组件、填充MBBR填料，并进行曝气，通过MBBR填料和MBR膜组件对污水进行处理；MBR膜组件的产水输入清水池，MBR池内的污泥和硝化液回流至MABR池。采用本申请的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，具有脱氮除磷效果好、效率高，有利于节约运行能耗，占地面积小，操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺。
背景技术
传统的活性污泥法在生活污水处理中虽然具有较高的脱氮除磷效率，但随着水质排放标准的提高及相关升级提标改造，传统A2O工艺已逐渐无法满足相关要求，同时具有占地面积大的缺点。
MBR膜技术的应用给污水处理领域带来了极大的发展，具有出水水质稳定、占地面积小、无需二沉池、操作简便等优点，其应用给人类带来了极大的环境和经济效益，尤其是随着近些年膜技术的逐渐成熟和处理厂的提标改造，使得膜技术的应用前景广阔。但存在曝气能耗高，膜易污染等缺点。
MABR技术是一种无泡曝气技术，利用曝气膜表面的生物膜对污染物进行降解，氧利用率高，节约能耗，同时可以实现同步硝化反硝化，脱氮效果好，但对总磷处理效果不佳。
因此，将MABR与MBR工艺相结合而研发一种处理效果好、占地面积小、操作简单的污水处理工艺变得十分有必要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服传统污水处理装置中运行能耗高、脱氮除磷效率不佳、占地面积大的不足，提供一种基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，使其具有脱氮除磷效果好、效率高，有利于节约运行能耗，占地面积小，操作方便的优点。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，包括如下步骤：
S1：将污水拦截悬浮物后，按比例分别输送至MABR池和厌氧池，其中MABR池的进水比例为50％-70％；在MABR池内设置MABR膜组件，并进行曝气，使在MABR膜表面生长的生物膜实现氧气梯度；利用生物膜对废水中的污染物进行降解；
S2：废水经MABR池处理后流入厌氧池，再经厌氧池处理后流入MBR池，在MBR池内设置MBR膜组件、填充MBBR填料，并进行曝气，通过MBBR填料和MBR膜组件对污水进行净化处理；
S3：MBR膜组件的产水输入清水池，MBR池内的污泥和硝化液回流至MABR池，使MABR池内同步进行硝化和反硝化反应。
进一步，污水经调节池顶部的格栅拦截悬浮物后，再经进水组件流向MABR池和厌氧池，所述进水组件包括设置在调节池内的提升泵、与提升泵出水端连通的进水管以及设置在进水管上的进水总阀，所述进水管分别通过MABR池进水支管、厌氧池进水支管与MABR池和厌氧池连通，所述MABR池进水支管和厌氧池进水支管上分别设置有MABR池进水阀和厌氧池进水阀。
进一步，所述MBR池的进水口处设置有第一拦截网。
进一步，MBR池内的污泥和硝化液通过混合液回流管连通，所述混合液回流管的进液端位于MBR池底部，出液端位于MABR池顶部，混合液回流管的进液端设置有第二拦截网，混合液回流管上设置有回流阀。
进一步，所述MABR池和MBR池分别通过第一曝气支管和第二曝气支管曝气，在第二曝气支管的出气端设置有曝气装置。
进一步，所述混合液回流管通过气提管提供动力，所述气提管与第三曝气支管连通，外界的气源通过气包与所述第一曝气支管、第二曝气支管和第三曝气支管连通。
进一步，所述MBR膜组件的产水端通过产水管与清水池连通，所述产水管上设置有自吸泵和产水阀。
进一步，所述产水管的一侧并联设置有反洗管，所述反洗管上设置有反洗阀和反洗泵，还包括与反洗管连通的碱加药装置和酸加药装置，所述碱加药装置和酸加药装置分别配套有碱加药泵和酸加药泵。
进一步，所述清水池的出水端设置有紫外线消毒器。
进一步，所述风机、气包、自吸泵、反洗泵、碱加药装置、碱加药泵、酸加药装置和酸加药泵通过设备间集中放置。
本发明的有益效果：本申请的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，集倒置A2O、MABR池、MBBR填料、MBR池为一体，具有处理效果好，脱氮除磷佳、占地面积小的优点。采用倒置A2O工艺、MABR工艺、MBBR工艺和MBR工艺相结合，提高脱氮除磷效果，首先采用倒置A2O工艺，将反硝化前置，优先获得碳源，提高脱氮效果，并利用饥饿效应和群体效应提高除磷效率，同时缺氧段采用MABR工艺进行无泡曝气，节约能耗的同时，实现同步硝化和反硝化，进一步提高脱氮效果，另外在硝化液回流作用下可能实现反硝化除磷；好氧池和MBR池合二为一，占地面积小，并且膜池投加MBBR填料，提高处理效果，同时MBBR填料在曝气情况下自由运动，对MBR膜表面附着的污染物起到一定的擦洗作用，降低MBR膜污染和反洗频率，进而降低反洗能耗。污泥和硝化液回流采用气提回流，节约能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1是本发明的一种基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺的工艺流程图。
附图标记：1、格栅；2、调节池；3、提升泵；4、进水总阀；5、MABR池进水阀；6、厌氧池进水阀；7、回流阀；8、第一拦截网；9、MBR池；10、MBBR填料；11、MABR池；12、MABR膜组件；13、厌氧池；14、曝气装置；15、MBR膜组件；16、排泥管；17、第二拦截网；18、清水池；19、气提管；20、混合液回流管；21、自吸泵；22、反洗阀；23、反洗泵；24、产水阀；25、碱加药泵；26、碱加药装置；27、酸加药泵；28、酸加药装置；29、紫外线消毒器；30、气源；31、气包；32、第一曝气支管；33、第二曝气支管；34、第三曝气支管。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例提供了一种基于MABR和MBR的TMBR污水处理系统，包括调节池2、反应器和气源组件，所述调节池的顶部设置有格栅1，所述反应器包括依次连通的MABR池11、厌氧池13、MBR池9和清水池18，所述MABR池和MBR池内分别设置有MABR膜组件12和MBR膜组件15，所述MBR池内投加有MBBR填料10；所述调节池通过进水组件与反应器连通，所述MBR池的底部设置有曝气装置14，所述气源组件包括气源30和气包31，所述气包分别通过第一曝气支管32、第二曝气支管33与MABR膜组件和曝气装置连通。
所述格栅1用于拦截悬浮物，降低后续冲击负荷和防止管道堵塞。所述MABR池和厌氧池通过挡板分开，底部连通，废水从MABR池进入厌氧池，并利用进水流速对MABR膜组件进行一定的冲洗，防止MABR膜组件堵塞。所述MABR膜组件包括MABR膜、膜架、进气管等。所述MABR膜材料为疏水透气膜，只能通过气体，水无法通过，气体从MABR膜内向膜外曝气。所述MABR膜呈旋转缠绕在膜架的中空圆筒上。所述MABR膜之间有凸点结构板隔开，便于污水通过和生物膜生长；所述MABR膜内有菱形孔板网结构，一方面起到支撑MABR膜的作用，一方面便于气体流通。所述MABR膜的进气管与第一曝气支管连通。
所述MABR池代替传统缺氧池，并进行前置，使得反硝化系统优先获得碳源，提高了脱氮处理效率，同时MABR池中采用无泡曝气技术，可以使在MABR曝气膜表面生长的生物膜实现氧气梯度，从而实现同步硝化反硝化，去除污染物。
所述厌氧池出水通过自流进入MBR池，MBR池中设有MBR膜组件，并投加有MBBR填料，用于增加生物量，提高污染物去除效果，同时MBBR填料在曝气流推动移动过程中对MBR膜组件具有一定的碰撞擦洗效果，减少了MBR膜组件的反洗频率。
所述填料填充率20％～50％，填料尺寸为10～30mm，填料尺寸大于拦截网小孔尺寸，防止堵塞，填料材质为聚氨酯、PE等材质，优选为PE材质。
所述曝气装置采用的是穿孔管曝气、旋流曝气器、喷嘴曝气中的一种，通过曝气装置对MBR池进行曝气，并对MBR膜组件进行空气擦洗，同时利用MBR曝气剩余气体对MBBR填料生长的生物膜提供所需氧气，提高气体利用率，降低曝气能耗。所述气源为气泵、旋涡风机、回转风机、离心风机、磁浮风机中的一种。
所述MBR膜组件包括MBR膜、膜架、产水管等。所述MBR膜为中孔纤维膜和平板膜中的一种，优选为中孔纤维膜。
所述进水组件包括设置在调节池内的提升泵3、与提升泵出水端连通的进水管以及设置在进水管上的进水总阀4，所述进水管分别通过MABR池进水支管、厌氧池进水支管与MABR池和厌氧池连通，所述MABR池进水支管和厌氧池进水支管上分别设置有MABR池进水阀5和厌氧池进水阀6。所述MABR池的进水比例为50％～70％，所述厌氧池的进水比例为50％～30％，进水量通过MABR池进水阀和厌氧池进水阀协同调节。
所述MBR池的进水口处设置有第一拦截网8。防止膜池填料逃逸进入厌氧池。所述拦截网为矩形、圆形等结构，拦截网上设有小孔，小孔尺寸小于填料尺寸，为5-20mm。
所述MBR池与MABR池之间通过混合液回流管20连通，所述混合液回流管的进液端位于MBR池底部，出液端位于MABR池顶部，混合液回流管的进液端设置有第二拦截网17混合液回流管上设置有回流阀7，所述气包通过第三曝气支管34和气提管19与混合液回流管连通，实现气提回流。
污泥回流和硝化液回流合二为一，混合回流，采用气提回流，节约能耗，混合液回流管进水一端位于MBR池底部，外部设置第二拦截网隔开，防止MBBR填料回流至MABR池，混合液回流管出水一端设置在MABR池顶部，会对MABR池起到以一定的冲击搅拌作用。所述第二拦截网和第一拦截网为同样结构，为矩形、圆形等结构，拦截网上设有小孔，小孔尺寸小于填料尺寸，为5-20mm。所述混合液回流管上设置有回流阀，用于调节回流量，回流比为0～400％。同时，当混合液回流管进水口处的第二拦截网不慎被填料堵塞时，关闭回流阀，可利用气提管中的气体对拦截网进行清洗，使得被堵塞的填料脱落。
所述MBR膜组件的产水端通过产水管与清水池连通，所述产水管上设置有自吸泵21和产水阀24。
所述产水管的一侧并联设置有反洗管，所述反洗管上设置有反洗阀22和反洗泵23，还包括与反洗管连通的碱加药装置26和酸加药装置28，所述碱加药装置和酸加药装置分别配套有碱加药泵25和酸加药泵27。
所述自吸泵和产水阀配套使用，反洗泵和反洗阀配套使用。产水时自吸泵和产水阀开启，反洗泵和反洗阀关闭，清水经产水管流入清水池；反洗时反洗泵和反洗阀开启，自吸泵和产水阀关闭，反洗水对MBR膜组件进行反洗；产水和反洗间歇进行。
所述MBR膜反洗分为水洗和化学清洗，化学清洗时需投加酸或碱。酸为柠檬酸，碱为次氯酸钠或次氯酸钠和氢氧化钠的混合液。酸碱投加位置设置在反洗泵前，分别通过酸加药泵和碱加药泵控制酸碱加药量。
所述气源通过气包与各曝气支管连接，气包对曝气起到调节气量、稳流、稳压等作用。曝气支管上均设置手动阀控制，调节曝气量。
所述反应器壳体材质为碳钢、耐候钢、不锈钢、玻璃钢、PE、PP等材质中的一种，优选为碳钢。
所述清水池的出水端设置有紫外线消毒器29。所述清水池出水经紫外线消毒器消毒处理后达标排放。所述紫外线消毒器优选为过流式紫外线消毒器。
所述风机、气包、自吸泵、反洗泵、碱加药装置、碱加药泵、酸加药装置和酸加药泵通过设备间集中放置。
具体工作时，废水首先经过格栅1拦截漂浮物后进入调节池2，然后经提升泵3沿进水管和进水总阀4进入反应器主体后，通过MABR池进水阀5和厌氧池进水阀6分别进入MABR池11和厌氧池13，其中进水比例MABR池11：厌氧池13为7:3；MABR池11和厌氧池13经挡板隔开，底部联通，废水从MABR池11进入厌氧池13，并利用进水流速对MABR膜组件进行一定的冲洗，防止MABR膜组件堵塞。MABR池11设置至少一组MABR膜组件12，包括MABR膜、膜架、进气管等。MABR膜材料为疏水透气膜，只能通过气体，水无法通过，MABR膜组件12呈旋转缠绕状浸没在池体内，放置在架子上，通过气源30和第一曝气支管32提供的气体从MABR膜内向膜外曝气，通过无泡曝气使在MABR曝气膜表面生长的生物膜实现氧气梯度，从而实现同步去除硝化反硝化，提高脱氮效率。MABR膜之间有凸点结构板隔开，便于污水通过和生物膜生长；MABR膜内有菱形孔板网结构，一方面起到支撑MABR膜的作用，一方面便于气体流通。
厌氧池13出水通过自流经第一拦截网8进入MBR池9，第一拦截网起到拦截MBBR填料10的作用，防止逃逸。MBR池9中设有MBR膜组件15，并投加有MBBR填料10，用于增加生物量，提高污染物去除效果，同时MBBR填料10在曝气流冲击、移动过程中对MBR膜组件具有一定的碰撞擦洗效果，减少了MBR膜组件反洗频率，节约了能耗。MABR池11进水与MBR池9设置的混合液回流管20回流的混合液混合，进行反硝化脱氮。混合液回流采用气提回流，回流所需动力由气源30和第二曝气支管33提供，节约了能耗。混合液回流比为200％，由设置在混合液回流管20上的回流阀7控制回流比。MBR池9中的MBBR填料10填充率30％，填料尺寸为20mm，填料尺寸大于第一拦截网和8第二拦截网17的小孔尺寸，防止堵塞，填料为PE材质。两个拦截网表面均布小孔，小孔孔径小于填料尺寸，以防填料堵塞拦截网，同时当第二拦截网20不慎被填料堵塞时，关闭回流阀7，可通过与气源30相连的第三曝气支管34通的气体对第二拦截网20进行清洗，使得被堵塞的填料脱落。MBR池9中的MBR膜组件15，分为产水和反洗，交替间歇运行。产水时自吸泵21和产水阀24开启，反洗泵23和反洗阀22关闭，产水通过产水管进入清水池18；反洗时，反洗泵23和反洗阀22开启，自吸泵21和产水阀24关闭，水从清水池18进入MBR膜组件进行反洗。自吸泵21和产水阀24配套使用，反洗泵23和反洗阀22配套使用，二者不同时运行，同时，在化学反洗时，通过投加柠檬酸或次氯酸钠进行药剂加强反洗。清水池18的出水经紫外线消毒器29消毒处理后达标排放。另外根据需求配置化学除磷加药装置，通过加药泵自动于MBR膜9中间位置加药除磷，确保磷的达标按排放。污泥从排泥管16中定期排泥。
本实施例还提供了一种基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，包括如下步骤：
S1：将污水拦截悬浮物后，按比例分别输送至MABR池和厌氧池，其中MABR池的进水比例为50％-70％；在MABR池内设置MABR膜组件，并进行曝气，使在MABR膜表面生长的生物膜实现氧气梯度；利用生物膜对废水中的污染物进行降解；
S2：废水经MABR池处理后流入厌氧池，再经厌氧池处理后流入MBR池，在MBR池内设置MBR膜组件、填充MBBR填料，并进行曝气，通过MBBR填料和MBR膜组件对污水进行净化处理；
S3：MBR膜组件的产水输入清水池，MBR池内的污泥和硝化液回流至MABR池，使MABR池内同步进行硝化和反硝化反应。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将污水拦截悬浮物后，按比例分别输送至MABR池和厌氧池，其中MABR池的进水比例为50％-70％；在MABR池内设置MABR膜组件，并进行曝气，使在MABR膜表面生长的生物膜实现氧气梯度；利用生物膜对废水中的污染物进行降解；
S2：废水经MABR池处理后流入厌氧池，再经厌氧池处理后流入MBR池，在MBR池内设置MBR膜组件、填充MBBR填料，并进行曝气，通过MBBR填料和MBR膜组件对污水进行净化处理；
S3：MBR膜组件的产水输入清水池，MBR池内的污泥和硝化液回流至MABR池，使MABR池内同步进行硝化和反硝化反应。
2.根据权利要求1所述的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，其特征在于：污水经调节池顶部的格栅拦截悬浮物后，再经进水组件流向MABR池和厌氧池，所述进水组件包括设置在调节池内的提升泵、与提升泵出水端连通的进水管以及设置在进水管上的进水总阀，所述进水管分别通过MABR池进水支管、厌氧池进水支管与MABR池和厌氧池连通，所述MABR池进水支管和厌氧池进水支管上分别设置有MABR池进水阀和厌氧池进水阀。
3.根据权利要求2所述的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，其特征在于：所述MBR池的进水口处设置有第一拦截网。
4.根据权利要求3所述的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，其特征在于：MBR池内的污泥和硝化液通过混合液回流管连通，所述混合液回流管的进液端位于MBR池底部，出液端位于MABR池顶部，混合液回流管的进液端设置有第二拦截网，混合液回流管上设置有回流阀。
5.根据权利要求4所述的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，其特征在于：所述MABR池和MBR池分别通过第一曝气支管和第二曝气支管曝气，在第二曝气支管的出气端设置有曝气装置。
6.根据权利要求5所述的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，其特征在于：所述混合液回流管通过气提管提供动力，所述气提管与第三曝气支管连通，外界的气源通过气包与所述第一曝气支管、第二曝气支管和第三曝气支管连通。
7.根据权利要求6所述的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，其特征在于：所述MBR膜组件的产水端通过产水管与清水池连通，所述产水管上设置有自吸泵和产水阀。
8.根据权利要求7所述的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，其特征在于：所述产水管的一侧并联设置有反洗管，所述反洗管上设置有反洗阀和反洗泵，还包括与反洗管连通的碱加药装置和酸加药装置，所述碱加药装置和酸加药装置分别配套有碱加药泵和酸加药泵。
9.根据权利要求8所述的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，其特征在于：所述清水池的出水端设置有紫外线消毒器。
10.根据权利要求9所述的基于MABR和MBR的TMBR污水处理工艺，其特征在于：所述风机、气包、自吸泵、反洗泵、碱加药装置、碱加药泵、酸加药装置和酸加药泵通过设备间集中放置。
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