CN114347497A - 一种特种纤维蜂窝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种特种纤维蜂窝的制造方法，包括如下步骤：将纤维布或其他形式的纤维织物涂胶制作成半固化片；将半固化片层层堆叠，每两层半固化片之间铺放带条孔隔离膜，带条孔隔离膜上的条孔错位叠放；将堆叠好的半固化片进行加热二次固化；将条孔隔离膜抽离；将固化完成的半固化片锯切成所需尺寸的条状芯条；将条状芯条拉伸成蜂窝。带条孔隔离膜的覆盖的面积大于半固化片的面积。本发明的有益效果是：本技术方案极大的简化了制造工序，减少了设备限制，有利于降低特种纤维蜂窝的成本，推进其在各领域的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维蜂窝的技术领域，尤其涉及一种有利于降低特种纤维蜂窝成本的特种纤维蜂窝的制造方法。
背景技术
特种纤维蜂窝用途广泛，例如玻纤蜂窝有良好的透波性，广泛用于雷达、天线外罩，碳纤维蜂窝轻质高强，广泛用于航空航天、交通车辆等领域，芳纶蜂窝性能优越，是航空航天夹层材料的首要选择。现在的特种纤维蜂窝制造工艺比较复杂，一般是先把纤维织物涂胶压合，然后拉伸开来，进行浸胶，接下来加热二次固化，最后片切成所需规格的片材。因其复杂的制造工艺，所以价格昂贵，极大的限制了特种纤维蜂窝材料的应用。由于现有工艺制造蜂窝大多数工序是在蜂窝拉伸以后完成，所以设备尺寸庞大，固定资产投入极高，而且因其制造过程容易对环境造成污染，环保投入也相当高，因此对蜂窝制造企业提升产能以降低成本极为不利。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种有利于降低特种纤维蜂窝成本的特种纤维蜂窝的制造方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种特种纤维蜂窝的制造方法，其创新在于：包括如下步骤：
步骤1：将纤维布或其他形式的纤维织物涂胶制作成半固化片；
步骤2：将半固化片层层堆叠，每两层半固化片之间铺放带条孔隔离膜，带条孔隔离膜上的条孔错位叠放；
步骤3：将堆叠好的半固化片进行加热二次固化；
步骤4：将条孔隔离膜抽离；
步骤5：将固化完成的半固化片锯切成所需尺寸的条状芯条；
步骤6：将条状芯条拉伸成蜂窝。
在一些实施方式中，带条孔隔离膜的覆盖的面积大于半固化片的面积。
在一些实施方式中，步骤1中，纤维织物是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或多种；涂制的胶水是环氧树脂、聚氨酯树脂、亚酰胺树脂中的一种或多种。
在一些实施方式中，步骤3中二次固化的温度为150℃，压力20MPa，保持3小时，，然后自然冷却至80℃取出，最后自然冷却至室温。
在一些实施方式中，步骤4中，先将条孔隔离膜的其中一边切除，再使用机械夹住另一边抽出，完成抽离。
本发明的有益效果是：本技术方案极大的简化了制造工序，减少了设备限制，有利于降低特种纤维蜂窝的成本，推进其在各领域的应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种特种纤维蜂窝的制造方法中步骤2的完成后示意图。
图2 是本发明一种特种纤维蜂窝的制造方法中步骤3的完成后示意图。
图3 是本发明一种特种纤维蜂窝的制造方法中步骤4的完成后示意图。
图4 是本发明一种特种纤维蜂窝的制造方法中步骤5的完成后示意图。
图5 是本发明一种特种纤维蜂窝的制造方法中步骤6的完成后示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明实施例包括：
一种特种纤维蜂窝的制造方法，包括如下步骤：
步骤1：将纤维布或其他形式的纤维织物涂胶制作成半固化片；
步骤2：将半固化片层层堆叠，每两层半固化片之间铺放带条孔隔离膜，带条孔隔离膜上的条孔错位叠放；
步骤3：将堆叠好的半固化片进行加热二次固化；
步骤4：将条孔隔离膜抽离；
步骤5：将固化完成的半固化片锯切成所需尺寸的条状芯条；
步骤6：将条状芯条拉伸成蜂窝。
在一些实施方式中，带条孔隔离膜的覆盖的面积大于半固化片的面积。
在一些实施方式中，步骤1中，纤维织物是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或多种；涂制的胶水是环氧树脂、聚氨酯树脂、亚酰胺树脂中的一种或多种。
在一些实施方式中，步骤3中二次固化的温度为150℃，压力20MPa，保持3小时，，然后自然冷却至80℃取出，最后自然冷却至室温。
在一些实施方式中，步骤4中，先将条孔隔离膜的其中一边切除，再使用机械夹住另一边抽出，完成抽离。
本发明的优点在于：本技术方案极大的简化了制造工序，减少了设备限制，有利于降低特种纤维蜂窝的成本，推进其在各领域的应用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种特种纤维蜂窝的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将纤维布或其他形式的纤维织物涂胶制作成半固化片；
步骤2：将半固化片层层堆叠，每两层半固化片之间铺放带条孔隔离膜，带条孔隔离膜上的条孔错位叠放；
步骤3：将堆叠好的半固化片进行加热二次固化；
步骤4：将条孔隔离膜抽离；
步骤5：将固化完成的半固化片锯切成所需尺寸的条状芯条；
步骤6：将条状芯条拉伸成蜂窝。
2.根据权利要求1 所述的一种特种纤维蜂窝的制造方法，其特征在于：所述带条孔隔离膜的覆盖的面积大于半固化片的面积。
3.根据权利要求1 所述的一种特种纤维蜂窝的制造方法，其特征在于：步骤1中，纤维织物是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或多种；涂制的胶水是环氧树脂、聚氨酯树脂、亚酰胺树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1 所述的一种特种纤维蜂窝的制造方法，其特征在于：步骤3中二次固化的温度为150℃，压力20MPa，保持3小时，，然后自然冷却至80℃取出，最后自然冷却至室温。
5.根据权利要求1 所述的一种特种纤维蜂窝的制造方法，其特征在于：步骤4中，先将条孔隔离膜的其中一边切除，再使用机械夹住另一边抽出，完成抽离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111575456.7A CN114347497A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种特种纤维蜂窝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111575456.7A CN114347497A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种特种纤维蜂窝的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114347497A true CN114347497A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81101389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111575456.7A Withdrawn CN114347497A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种特种纤维蜂窝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114347497A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114851617A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-05 | 哈尔滨工程大学 | 一种基于拉伸工艺制备的复合材料蜂窝的定型方法 |
-
2021
- 2021-12-22 CN CN202111575456.7A patent/CN114347497A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114851617A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-05 | 哈尔滨工程大学 | 一种基于拉伸工艺制备的复合材料蜂窝的定型方法 |
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