CN114309412B - 一种金属加工用锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属加工用锻造设备，包括外壳，所述外壳的上端内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有冲击头，所述外壳的下端内壁固定连接有工作台，所述支撑板的下端靠近左侧的位置固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的杆壁中心处开设有第一螺纹，所述工作台的内部左侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的内部靠近上端的位置固定连接有单向轴承，所述单向轴承与第一支撑杆杆壁中心处螺纹连接，所述第一转杆的杆壁下端固定连接有第一锥齿轮，可以自主的将锻件进行合理的翻转，降低了对人力的需要，同时也避免了工人与锻件近距离产生的安全隐患，使该装置更加具有实用性。
Description
技术领域
本发明涉及锻造加工技术领域，具体为一种金属加工用锻造设备。
背景技术
随着技术的发展金属材料加工领域对锻造技术工艺和产品质量的要求越来越高。不断向降低成本、高效率方向推进是锻造行业的发展趋势，因此，多向锻造技术应运而生。多向锻造技术的产生在一定程度上提高了生产效率和材料利用率，并且可以加工普通模锻无法以此完成的复杂工件
现有很多种锻造装置，在进行锻造的时候，有些锻件需要从中心处开一个孔，这样便需要进行两个面的敲打，不然会影响锻件的质量，在敲打锻件的时候，人近距离的站在锻件的旁边，可能会被碎屑烫伤，反复的人工翻转会造成人的疲劳。
为此，提出一种金属加工用锻造设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工用锻造设备，在进行冲孔锻件的时候，可以自主的将锻件进行合理的翻转，降低了对人力的需要，同时也避免了工人与锻件近距离产生的安全隐患，使该装置更加具有实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用锻造设备，包括外壳，所述外壳的上端内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有冲击头，所述外壳的下端内壁固定连接有工作台，所述支撑板的下端靠近左侧的位置固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的杆壁中心处开设有第一螺纹，所述工作台的内部左侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的内部靠近上端的位置固定连接有单向轴承，所述单向轴承与第一支撑杆杆壁中心处螺纹连接，所述第一转杆的杆壁下端固定连接有第一锥齿轮，所述工作台的上端开设有第一凹槽，所述工作台的内部左侧靠近第一凹槽的位置转动连接有第二转杆，所述第二转杆的左侧固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二转杆的右侧固定连接有夹具，所述支撑板的下端靠近右侧的位置固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的杆壁靠近下端的位置开设有第二螺纹，所述工作台的内部右侧转动连接有第三转杆，所述第三转杆的内部与第二支撑杆的杆壁靠近下端的位置螺纹连接，所述第三转杆的下端固定连接有承重板。
先将锻件通过夹具固定住，此时液压杆开始工作，液压杆向下快速移动带动支撑板向下移动，支撑板带动冲击头向下移动，在支撑板下降的同时带动第一支撑杆与第二支撑杆向下移动，此时第一支撑杆向下移动，当第一螺纹经过单向轴承的时候，此时第一转杆不发生转动，第二支撑杆下降的时候，此时带动第三转杆转动，第三转杆转动带动承重板转动，此时承重板转动卡进卡槽的内部，完成敲击，当液压杆向上收缩的时候，此时支撑板带动第一支撑杆与第二支撑杆向上移动，此时第二支撑杆带动第三转杆转动，第三转杆带动承重板转动离开第一凹槽的内部，与此同时，第一支撑杆向上移动的时候在单向轴承的作用下带动第一转杆转动，第一转杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动夹具转动。
优选的，所述工作台的内部左侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内侧壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的下端固定有第一弹簧，所述第一套筒的右侧靠近底部的位置固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的右侧固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧固定连接有推板，所述工作台的前端右侧靠近下端的位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有集尘盒。
当第一支撑杆向下移动的，当第一支撑杆的下端将第一活塞向下压的时候，将第一套筒内部的气体挤压进第二套筒的内部，此时气体推着第二活塞向右移动，第二活塞带动移动杆向右移动，移动杆带动推板向右移动，可以将每次敲击使产生的氧化皮从第一凹槽的底部推进集尘盒的内部。
优选的，所述夹具的内部左侧开设有空腔，所述夹具的内部左侧开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆壁前后两端均螺纹连接有移动块，所述夹具的右侧开设有滑槽，所述移动块的右侧延伸至滑槽的内部，所述移动块靠近第二转杆的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第二转杆的右端固定连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有夹杆。
将锻件放在两个夹杆的内部时，转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动的使两个移动块向内部移动，两个移动块挤压相应的第二弹簧，第二弹簧顶着相应的滑块在滑槽的内部移动，两个滑块带动夹杆将锻件固定住，在进行敲打的时候，因为锻件会向外侧扩张，此时两个夹杆向外移动带动两个滑块向外移动，两个滑块挤压相应的第二弹簧。
优选的，所述第一凹槽的侧壁位于承重板水平的位置开设有卡槽。
可以使承重板在进行敲击时候更加的稳定，避免在敲击的时候产生晃动。
优选的，所述第一支撑杆的下端与第一活塞的顶部中心处均为弧形设计。
这样可以将第一支撑杆与第一活塞接触时产生冲击力分散开，避免了冲击力对第一活塞的损坏。
优选的，所述第二支撑杆的螺纹数可以使第三转杆转动度。
刚好可以控制承重板的转动效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、可以通过支撑板的设计实现自动的锻件翻转，这样在每次冲击完成后对锻件实现翻转，有效的节省了人力，同时避免人近距离产生的安全隐患；
2、通过第一支撑杆的设计，可以通过下压的同时对锻件冲击时产生氧化皮的清理，降低了所需要的人力，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正面的剖视图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的夹具的剖视图。
图中：1、外壳；2、液压杆；3、支撑板；4、冲击头；5、工作台；6、第一支撑杆；7、第一螺纹；8、第一转杆；9、第一锥齿轮；10、第一凹槽；11、第二转杆；12、第二锥齿轮；13、夹具；14、第二支撑杆；15、第三转杆；16、第二螺纹；17、承重板；18、第一套筒；19、第一活塞；20、第一弹簧；21、第二套筒；22、第二活塞；23、移动杆； 24、推板；25、第二凹槽；26、集尘盒；27、空腔；28、双向螺纹杆；29、移动块；30、滑槽；31、滑块；32、第二弹簧；33、夹杆；34、卡槽；35、单向轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种金属加工用锻造设备，如图1至图3所示，包括外壳1，所述外壳1的上端内壁固定连接有液压杆2，所述液压杆2的下端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的下端固定连接有冲击头4，所述外壳1的下端内壁固定连接有工作台5，所述支撑板3的下端靠近左侧的位置固定连接有第一支撑杆6，所述第一支撑杆6的杆壁中心处开设有第一螺纹 7，所述工作台5的内部左侧转动连接有第一转杆8，所述第一转杆8的内部靠近上端的位置固定连接有单向轴承35，所述单向轴承35与第一支撑杆6杆壁中心处螺纹连接，所述第一转杆8的杆壁下端固定连接有第一锥齿轮9，所述工作台5的上端开设有第一凹槽10，所述工作台5的内部左侧靠近第一凹槽10的位置转动连接有第二转杆11，所述第二转杆 11的左侧固定连接有第二锥齿轮12，所述第一锥齿轮9与第二锥齿轮12啮合连接，所述第二转杆11的右侧固定连接有夹具13，所述支撑板3的下端靠近右侧的位置固定连接有第二支撑杆14，所述第二支撑杆14的杆壁靠近下端的位置开设有第二螺纹16，所述工作台5的内部右侧转动连接有第三转杆15，所述第三转杆15的内部与第二支撑杆14的杆壁靠近下端的位置螺纹连接，所述第三转杆15的下端固定连接有承重板17；
若需要将锻件的中心处敲击出一个空洞时，为了保证锻件的质量，需要进行反复的翻转敲打，如果人工进行翻转，增加了人力的同时，近距离的站在锻件的旁边，存在一定的安全隐患；
工作时，先将锻件通过夹具13固定住，此时液压杆2开始工作，液压杆2向下快速移动带动支撑板3向下移动，支撑板3带动冲击头4向下移动，在支撑板3下降的同时带动第一支撑杆6与第二支撑杆14向下移动，此时第一支撑杆6向下移动，当第一螺纹7 经过单向轴承35的时候，此时第一转杆8不发生转动，第二支撑杆14下降的时候，此时带动第三转杆15转动，第三转杆15转动带动承重板17转动，此时承重板17转动卡进卡槽34的内部，完成敲击，当液压杆2向上收缩的时候，此时支撑板3带动第一支撑杆6 与第二支撑杆14向上移动，此时第二支撑杆14带动第三转杆15转动，第三转杆15带动承重板17转动离开第一凹槽10的内部，与此同时，第一支撑杆6向上移动的时候在单向轴承35的作用下带动第一转杆8转动，第一转杆8转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第二转杆11转动，第二转杆11 带动夹具13转动，实现锻件的翻转，这样在进行锻件锻造的时候，自主的进行翻转，节省了人力同时也可以让人远离锻件，提高了安全系数。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述工作台5的内部左侧固定连接有第一套筒18，所述第一套筒18的内侧壁滑动连接有第一活塞19，所述第一活塞19的下端固定有第一弹簧20，所述第一套筒18的右侧靠近底部的位置固定连接有第二套筒21，所述第二套筒21的内部滑动连接有第二活塞22，所述第二活塞22的右侧固定连接有移动杆23，所述移动杆23的右侧固定连接有推板24，所述工作台5的前端右侧靠近下端的位置开设有第二凹槽25，所述第二凹槽25的内部滑动连接有集尘盒26，所述第一支撑杆6 的下端与第一活塞19的顶部中心处均为弧形设计；
工作时，当第一支撑杆6向下移动的，当第一支撑杆6的下端将第一活塞19向下压的时候，将第一套筒18内部的气体挤压进第二套筒21的内部，此时气体推着第二活塞22 向右移动，第二活塞22带动移动杆23向右移动，移动杆23带动推板24向右移动，可以将每次敲击使产生的氧化皮从第一凹槽10的底部推进集尘盒26的内部，不需要人工在里面进行清理，提高了实用性，第一支撑杆6与第一活塞19设计的弧形，可以有效的将撞击使产生的力分散，增加了该装置的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图2和图4所示，所述夹具13的内部左侧开设有空腔27，所述空腔27的内部转动连接有双向螺纹杆28，所述双向螺纹杆28的杆壁前后两端均螺纹连接有移动块29，所述夹具13的右侧开设有滑槽30，所述移动块29的右侧延伸至滑槽30的内部，所述移动块29靠近第二转杆11的一端固定连接有第二弹簧32，所述第二弹簧32靠近第二转杆11的右端固定连接有滑块31，所述滑块31的右侧固定连接有夹杆33；
工作时，将锻件放在两个夹杆33的内部时，转动双向螺纹杆28，双向螺纹杆28转动的使两个移动块29向内部移动，两个移动块29挤压相应的第二弹簧32，第二弹簧32顶着相应的滑块31在滑槽30的内部移动，两个滑块31带动夹杆33将锻件固定住，在进行敲打的时候，因为锻件会向外侧扩张，此时两个夹杆33向外移动带动两个滑块31向外移动，两个滑块31挤压相应的第二弹簧32，这样可以有效的保护该装置不会被锻件扩张时损坏，一进步提高了该装置的固定性能。
工作原理：
工作时，先将锻件通过夹具13固定住，此时液压杆2开始工作，液压杆2向下快速移动带动支撑板3向下移动，支撑板3带动冲击头4向下移动，在支撑板3下降的同时带动第一支撑杆6与第二支撑杆14向下移动，此时第一支撑杆6向下移动，当第一螺纹7 经过单向轴承35的时候，此时第一转杆8不发生转动，第二支撑杆14下降的时候，此时带动第三转杆15转动，第三转杆15转动带动承重板17转动，此时承重板17转动卡进卡槽34的内部，完成敲击，当液压杆2向上收缩的时候，此时支撑板3带动第一支撑杆6 与第二支撑杆14向上移动，此时第二支撑杆14带动第三转杆15转动，第三转杆15带动承重板17转动离开第一凹槽10的内部，与此同时，第一支撑杆6向上移动的时候在单向轴承35的作用下带动第一转杆8转动，第一转杆8转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第二转杆11转动，第二转杆11 带动夹具13转动，实现锻件的翻转，这样在进行锻件锻造的时候，自主的进行翻转，节省了人力同时也可以让人远离锻件，提高了安全系数，当第一支撑杆6向下移动的，当第一支撑杆6的下端将第一活塞19向下压的时候，将第一套筒18内部的气体挤压进第二套筒21的内部，此时气体推着第二活塞22向右移动，第二活塞22带动移动杆23向右移动，移动杆23带动推板24向右移动，可以将每次敲击使产生的氧化皮从第一凹槽10的底部推进集尘盒26的内部，不需要人工在里面进行清理，提高了实用性，第一支撑杆6与第一活塞19设计的弧形，可以有效的将撞击使产生的力分散，增加了该装置的使用寿命，将锻件放在两个夹杆33的内部时，转动双向螺纹杆28，双向螺纹杆28转动的使两个移动块29向内部移动，两个移动块29挤压相应的第二弹簧32，第二弹簧32顶着相应的滑块 31在滑槽30的内部移动，两个滑块31带动夹杆33将锻件固定住，在进行敲打的时候，因为锻件会向外侧扩张，此时两个夹杆33向外移动带动两个滑块31向外移动，两个滑块 31挤压相应的第二弹簧32，这样可以有效的保护该装置不会被锻件扩张时损坏，一进步提高了该装置的固定性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属加工用锻造设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端内壁固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的下端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下端固定连接有冲击头(4)，所述外壳(1)的下端内壁固定连接有工作台(5)，所述支撑板(3)的下端靠近左侧的位置固定连接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的杆壁中心处开设有第一螺纹(7)，所述工作台(5)的内部左侧转动连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的内部靠近上端的位置固定连接有单向轴承(35)，所述单向轴承(35)与第一支撑杆(6)杆壁中心处螺纹连接，所述第一转杆(8)的杆壁下端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述工作台(5)的上端开设有第一凹槽(10)，所述工作台(5)的内部左侧靠近第一凹槽(10)的位置转动连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)的左侧固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(12)啮合连接，所述第二转杆(11)的右侧固定连接有夹具(13)，所述支撑板(3)的下端靠近右侧的位置固定连接有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)的杆壁靠近下端的位置开设有第二螺纹(16)，所述工作台(5)的内部右侧转动连接有第三转杆(15)，所述第三转杆(15)的内部与第二支撑杆(14)的杆壁靠近下端的位置螺纹连接，所述第三转杆(15)的下端固定连接有承重板(17)；
所述第一凹槽(10)的侧壁位于承重板(17)水平的位置开设有卡槽(34)；
所述第一支撑杆（6）向下移动，当第一螺纹（7 ）经过单向轴承（35）的时候，此时第一转杆（8）不发生转动，第二支撑杆（14）下降的时候，此时带动第三转杆（15）转动，第三转杆（15）转动带动承重板（17）转动，此时承重板（17）转动卡进卡槽（34）的内部，完成敲击，当液压杆（2）向上收缩的时候，此时支撑板（3）带动第一支撑杆（6 ）与第二支撑杆（14）向上移动，此时第二支撑杆（14）带动第三转杆（15）转动，第三转杆（15）带动承重板（17）转动离开第一凹槽（10）的内部，与此同时，第一支撑杆（6）向上移动的时候在单向轴承（35）的作用下带动第一转杆（8）转动。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻造设备，其特征在于，所述工作台(5)的内部左侧固定连接有第一套筒(18)，所述第一套筒(18)的内侧壁滑动连接有第一活塞(19)，所述第一活塞(19)的下端固定有第一弹簧(20)，所述第一套筒(18)的右侧靠近底部的位置固定连接有第二套筒(21)，所述第二套筒(21)的内部滑动连接有第二活塞(22)，所述第二活塞(22)的右侧固定连接有移动杆(23)，所述移动杆(23)的右侧固定连接有推板(24)，所述工作台(5)的前端右侧靠近下端的位置开设有第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)的内部滑动连接有集尘盒(26)。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻造设备，其特征在于，所述夹具(13)的内部左侧开设有空腔(27)，所述空腔(27)的内部转动连接有双向螺纹杆(28)，所述双向螺纹杆(28)的杆壁前后两端均螺纹连接有移动块(29)，所述夹具(13)的右侧开设有滑槽(30)，所述移动块(29)的右侧延伸至滑槽(30)的内部，所述移动块(29)靠近第二转杆(11)的一端固定连接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)靠近第二转杆(11)的右端固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)的右侧固定连接有夹杆(33)。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻造设备，其特征在于，所述第一支撑杆(6)的下端与第一活塞(19)的顶部中心处均为弧形设计。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用锻造设备，其特征在于，所述第二支撑杆(14)的螺纹数使第三转杆(15)转动90度。
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