CN114289550A - 一种钢带加工线上的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢带加工线上的矫直装置，包括机架、矫直结构及驱动机构，机架包括两支撑臂，每一支撑臂包括底座及摆架，摆架一端铰接在底座上，另一端压抵在底座上，矫直结构包括若干第一矫直辊及若干第二矫直辊，每一第一矫直辊的两端分别安装在两支撑臂的底座上，若干第二矫直辊沿钢带输送方向等间距排布，每一第二矫直辊的两端分别安装在两支撑臂的摆架上，且每一第二矫直辊位于相邻两第一矫直辊相邻处的正上方，驱动机构用于驱动摆架绕其铰接端摆转，摆架带动若干第二矫直辊向上摆转，第二矫直辊与相应的第一矫直辊分离。本发明采用摆转的结构可实现上方的若干第二矫直辊可与下方的若干第一矫直辊快速地配合，提高生产效率。

Description

一种钢带加工线上的矫直装置

技术领域

本发明涉及钢带矫直设备领域，具体地涉及一种钢带加工线上的矫直装置。

背景技术

钢带矫直机是一种对钢带进行矫直与平整的设备，一般通过上方的矫直辊配合下方的传送辊将钢带矫直，使得钢带达到合格的平整度。在钢带加工线上，若输送的钢带的平整度度达到要求时，则不需要再进行平整，这时就需要将矫直辊提升，以免矫直辊干涉传送辊上钢带的传送。传统钢带矫直机的上方矫直辊一般为整体地升降，不能进行逐个升降调节，并且上方整体若干个矫直辊不能整体地升降，以快速地实现与下方矫直辊的配合。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种钢带加工线上的矫直装置，此矫直装置结构设计合理，上方的矫直辊可与下方的矫直辊快速地配合，以对钢带矫直。

本发明技术方案如下：一种钢带加工线上的矫直装置，包括机架、矫直结构及驱动机构，所述机架包括两支撑臂，相对的设置在钢带加工线的两侧，每一支撑臂包括底座及摆架，摆架一端铰接在底座上，另一端压抵在底座上，矫直结构包括若干第一矫直辊以及若干第二矫直辊，若干第一矫直辊沿钢带输送方向等间距排布，每一第一矫直辊的两端分别安装在两支撑臂的底座上，每一第二矫直辊的两端分别安装在两支撑臂的摆架上，若干第二矫直辊沿钢带输送方向等间距排布，且每一第二矫直辊位于相邻两第一矫直辊相邻处的正上方，以供每一第二矫直辊与两相邻两第一矫直辊相切配合平整钢带，驱动机构用于驱动摆架绕其铰接端摆转，摆架带动若干第二矫直辊向上摆转，若干第二矫直辊与相应的第一矫直辊分离。

进一步地，所述矫直结构包括若干滑座，摆架上开设有升降槽，每一所述滑座可升降地安装在摆架的升降槽内，每一第二矫直辊的两端分别安装在两支撑臂的相对的滑座上。

进一步地，所述升降槽呈Π型，其开口端位于摆架的底面，对应地在升降槽的顶部形成顶壁。

进一步地，所述底座于相邻两第一矫直辊的顶面上形成有弧形槽，以供配合第二矫直辊的端部。

进一步地，所述摆架的升降槽内两侧设有导轨，位于升降槽两侧的滑座侧面上设有配合导轨的导槽。

进一步地，相邻所述滑座之间可相对滑动设置。

进一步地，所述摆架上设有升降驱动机构，用于驱动若干第二矫直辊升降。

进一步地，每一所述升降驱动机构包括电机及螺杆，电机设置在摆架的顶面上，螺杆立设在摆架顶面上，且螺杆一端与电机的输出轴传动连接，另一端向下穿入升降槽与滑座连接，电机驱动螺杆转动带动滑座升降。

进一步地，所述摆架压抵在底座上的一端底部开设有凹槽，底座的顶面上立设有立柱，立柱配合容置在凹槽内。

相对现有技术：本发明提供一种钢带加工线上的矫直装置，所述矫直装置结构设计简单，可在矫直结构停止平整钢带时，通过驱动机构便捷地驱动摆架绕其铰接端摆转，带动摆架上的若干第二矫直辊向上摆转，使得若干第二矫直辊与相应的第一矫直辊分离，采用摆转的结构可实现上方的若干第二矫直辊可与下方的若干第一矫直辊快速地配合，提高生产效率；并且若干第二矫直辊均可以独立地微调升降，可根据需要选择所需的第二矫直辊，以满足不同类型的钢带矫直要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、机架；10、支撑臂；11、底座；12、摆架；2、矫直结构；21、第一矫直辊；22、第二矫直辊；23、滑座；3、驱动机构；4、升降驱动机构；41、电机；42、螺杆；5、导轨；6、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参阅图1，一种钢带加工线上的矫直装置，包括机架1、矫直结构2、驱动机构3以及升降驱动机构4，机架1包括两支撑臂10，相对地设置在钢带加工线的两侧，每一支撑臂10包括底座11及摆架12，钢带传送经过底座11顶面，摆架12一端通过一销轴铰接在底座11上，另一端压抵在底座11上，所述矫直结构2设于摆架12上，用于矫直钢带，所述驱动机构3设于机架1一侧，用于驱动摆架12绕其铰接端摆动。矫直结构2停止平整钢带后，驱动机构3可驱动摆架12上的矫直结构2向上摆转，避免矫直结构2干涉钢带的传送。所述升降驱动机构4设于摆架12上，分别用于驱动若干第二矫直辊22沿竖直方向升降，以便第二矫直辊22配合第一矫直辊21平整钢带后可向上升起。

矫直结构2包括若干第一矫直辊21以及若干第二矫直辊22，所述若干第一矫直辊21沿钢带输送方向等间距排布，每一第一矫直辊21的两端分别安装在两支撑臂10的底座11上，用于传送以及平整钢带，若干第二矫直辊22沿钢带输送方向等间距排布，每一第二矫直辊22的两端分别安装在两支撑臂10的摆架12上，用于配合第一矫直辊21矫直钢带，且每一第二矫直辊22位于相邻两第一矫直辊21相邻处的正上方，以供每一第二矫直辊22与两相邻两第一矫直辊21相切配合平整钢带，本实施例中，每一第二矫直辊22与两相邻两第一矫直辊21相切处形成S型，提高了矫直效果。驱动机构3一端与摆架12压抵在底座11上的一端铰接，用于驱动摆架12绕其铰接端摆转，摆架12带动若干第二矫直辊22向上摆转，直至若干第二矫直辊22与相应的第一矫直辊21分离，以免第二矫直辊22剐蹭钢带表面。所述驱动机构3采用液压缸，底座11一侧沿钢带输送方向延伸形成支撑部(图未标)，液压缸一端铰接在座体的支撑部上，另一端铰接在摆架12上，用于驱使摆架12摆转。

所述矫直结构2还包括若干可升降的滑座23，相邻所述滑座23之间可相对滑动。摆架12上开设有升降槽，每一所述滑座23可升降地安装在摆架12的升降槽内，所述升降驱动机构4驱动滑座23沿升降槽升降。每一第二矫直辊22的两端分别安装在两支撑臂10的相对的滑座23上。本实施例中，所述升降槽呈Π型，其开口端位于摆架12的底面，对应地在升降槽的顶部形成顶壁，滑座23沿升降槽升降时，带动第二矫直辊22经由升降槽的开口端下降至配合第一矫直辊21。所述底座11于相邻两第一矫直辊21的顶面上形成有弧形槽，以供配合第二矫直辊22的端部。所述升降驱动机构4分别驱动滑座23带动第二矫直辊22下降至第一矫直辊21位置时，第二矫直辊22的端部配合在相应的弧形槽内。

每一所述升降驱动机构4包括电机41以及螺杆42，电机41设置在摆架12的顶面上，螺杆42立设在摆架12的顶面上，绕其轴心线转动，螺杆42一端与电机41的输出轴传动连接，另一端向下穿入升降槽与滑座23连接。电机41驱动螺杆42绕其轴心转动时，螺杆42沿竖直方向升降，从而带动滑座23底部的第二矫直辊22升降。矫直钢带时，通过每一电机41驱动相应的第二矫直辊22下降至相邻两第一矫直辊21之间，相邻两第一矫直辊21配合第二矫直辊22相切配合平整钢带，若干第二矫直辊22配合相应的若干第一矫直辊21将钢带被压制成S型，将钢带逐步平整。钢带本矫直平整后，引进某段不需平整的钢带时，通过每一电机41驱动相应的第二矫直辊22上升至第一矫直辊21的上方，使得钢带通过，再通过驱动机构3驱动摆架12带动若干第二矫直辊22向上摆转，直至若干第二矫直辊22不能剐蹭到钢带表面，以免第二矫直辊22刮伤钢带表面。

此外，所述摆架12的升降槽内两侧设有导轨5，位于升降槽两侧的滑座23侧面上设有配合导轨5的导槽，电机41驱动螺杆42带动滑座23升降时，滑座23通过导轨5沿导槽升降，导槽用于引导滑座23升降，以免滑座23在升降时发生偏移，起到限位的作用。

所述摆架12压抵在底座11上的一端底部开设有凹槽，底座11的顶面上立设有立柱6，摆架12在驱动机构3的驱动下压抵在底座11上时，立柱6配合容置在凹槽内，对摆架12进行限位，以免摆架12左右摆动，驱动机构3驱动摆架12向上摆转时，摆架12的凹槽脱离立柱6。

综上，本发明通过第二矫直辊22配合第一矫直辊21逐步将钢带被压制平整，并可在矫直结构2停止平整钢带时，通过驱动机构3便捷地驱动摆架12绕其铰接在底座11上的铰接端摆转，使得摆架12上的若干第二矫直辊22向上摆转，采用摆转的结构可实现上方的若干第二矫直辊22可与下方的若干第一矫直辊21快速地配合，提高生产效率；并且若干第二矫直辊22均可以独立地微调升降，可根据需要选择所需的第二矫直辊22参与矫直，以满足不同类型的钢带矫直要求。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢带加工线上的矫直装置，包括机架(1)、矫直结构(2)及驱动机构(3)，机架(1)包括两支撑臂(10)，相对地设置在钢带加工线的两侧，其特征在于：每一支撑臂(10)包括底座(11)及摆架(12)，摆架(12)一端铰接在底座(11)上，另一端压抵在底座(11)上，矫直结构(2)包括若干第一矫直辊(21)以及若干第二矫直辊(22)，若干第一矫直辊(21)沿钢带输送方向等间距排布，每一第一矫直辊(21)的两端分别安装在两支撑臂(10)的底座(11)上，若干第二矫直辊(22)沿钢带输送方向等间距排布，每一第二矫直辊(22)的两端分别安装在两支撑臂(10)的摆架(12)上，且每一第二矫直辊(22)位于相邻两第一矫直辊(21)相邻处的正上方，以供每一第二矫直辊(22)与两相邻两第一矫直辊(21)相切配合平整钢带，驱动机构(3)用于驱动摆架(12)绕其铰接端摆转，摆架(12)带动若干第二矫直辊(22)向上摆转，若干第二矫直辊(22)与相应的第一矫直辊(21)分离。

2.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述矫直结构(2)包括若干滑座(23)，摆架(12)上开设有升降槽，每一所述滑座(23)可升降地安装在摆架(12)的升降槽内，每一第二矫直辊(22)的两端分别安装在两支撑臂(10)的相对的滑座(23)上。

3.根据权利要求2所述的矫直装置，其特征在于：所述升降槽呈Π型，其开口端位于摆架(12)的底面，对应地在升降槽的顶部形成顶壁。

4.根据权利要求2所述的矫直装置，其特征在于：所述底座(11)于相邻两第一矫直辊(21)的顶面上形成有弧形槽，以供配合第二矫直辊(22)的端部。

5.根据权利要求4所述的矫直装置，其特征在于：所述摆架(12)的升降槽内两侧设有导轨(5)，位于升降槽两侧的滑座(23)侧面上设有配合导轨(5)的导槽。

6.根据权利要求5所述的矫直装置，其特征在于：相邻所述滑座(23)之间可相对滑动设置。

7.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述摆架(12)上设有若干升降驱动机构(4)，分别用于驱动若干第二矫直辊(22)升降。

8.根据权利要求7所述的矫直装置，其特征在于：每一所述升降驱动机构(4)包括电机(41)及螺杆(42)，电机(41)设置在摆架(12)的顶面上，螺杆(42)立设在摆架(12)的顶面上，且螺杆(42)一端与电机(41)的输出轴传动连接，另一端向下穿入升降槽与滑座(23)连接，电机(41)驱动螺杆(42)转动带动滑座(23)升降。

9.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述摆架(12)压抵在底座(11)上的一端底部开设有凹槽，底座(11)的顶面上立设有立柱(6)，立柱(6)配合容置在凹槽内。

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