CN114259897A - 一种香氛膏体灌装加工用配料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香氛膏体灌装加工用配料设备，包括配料箱与搅拌桶，所述配料箱侧壁固定连接有安装壳体，所述配料箱内设有用于物料下料的下料机构，所述下料机构包括固定连接在配料箱内壁的隔板与导料板，所述导料板上端贯穿设有下料筒，所述下料筒与导料板固定连接，所述下料筒上设有与其内部连通的多个排料管。本发明设置了搅拌机构，可以混合原料，从而缩短各物原料在水中的混合时间，其次设置了驱动机构与下料机构，使得物料可以分散并且分散更广，使得物料更容易与水混合，从而缩短了物料搅拌时间，另外设置了往复丝杠、第二电机、搅拌叶片等，使得搅拌叶片在转动过程中进行升降，从而进一步提高了物料的搅拌效果。

Description

一种香氛膏体灌装加工用配料设备

技术领域

本发明涉及香氛膏体技术领域，尤其涉及一种香氛膏体灌装加工用配料设备。

背景技术

灌装机是利用压缩空气作为动力的一个自动灌装系统，其适应各种液体、粘稠流体、膏体等灌装，化工领域中灌装机可以用于香氛膏体的灌装，灌注前需要使用配料设备进行配料。

现有的香氛膏体灌装加工用配料设备是将多个原料称重放入搅拌罐内，再注水进行混合，由于原料会堆积在搅拌罐，注水后原料会先成团，再通过搅拌叶片进行搅拌，由于成团后的原料不易被搅拌散开，因而延长了物料的搅拌时间，所以，需要设计一种香氛膏体灌装加工用配料设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香氛膏体灌装加工用配料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种香氛膏体灌装加工用配料设备，包括配料箱与搅拌桶，所述配料箱侧壁固定连接有安装壳体，所述配料箱内设有用于物料下料的下料机构，所述下料机构包括固定连接在配料箱内壁的隔板与导料板，所述导料板上端贯穿设有下料筒，所述下料筒与导料板固定连接，所述下料筒上设有与其内部连通的多个排料管，多个所述排料管等间距倾斜设置，所述配料箱两内壁均固定连接有安装板，所述安装板通过弹簧弹性连接有滑动板，两个所述滑动板相对的侧壁共同固定连接有固定框，所述固定框下端固定连接有筛板，所述安装壳体内设有用于驱动筛板振动的驱动机构；

所述驱动机构包括固定连接在安装壳体内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定套接有两个凸轮，所述滑动板下端固定连接有与凸轮配合的滚轮，所述配料箱内设有用于搅拌粉料的搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在配料箱内壁的两个第一搅拌轴，所述第一搅拌轴侧壁固定套接有多个搅拌板，所述第一搅拌轴与旋转杆上均固定套接有第一带轮，两个所述第一带轮通过第一皮带传动连接。

优选地，两个第一搅拌轴侧壁均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

优选地，所述配料箱内壁固定连接有横板，所述横板下端开设有安装槽，所述安装槽内顶部安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴下端固定连接有固定盘。

优选地，所述横板下端转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁套接有升降板，所述升降板上端贯穿设有转动板，所述转动板与升降板转动连接，所述往复丝杠与转动轴上均固定连接有第二带轮，两个所述第二带轮通过第二皮带传动连接。

优选地，所述升降板下端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴侧壁固定连接有两个固定环，所述固定环侧壁固定连接有多个搅拌叶片。

优选地，所述转动板上端等间距固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆上端均贯穿固定盘上端，所述横板下端固定连接有竖杆，所述竖杆下端贯穿升降板下端。

优选地，所述隔板上端贯穿设有多个下料管，多个所述下料管等间距设置，多个所述下料管上均设有电磁阀。

优选地，所述配料箱上端等间距设有多个与其内部连通的进料斗，所述进料斗上均设有密封盖，所述配料箱上设有与其内部连通的出料管。

本发明中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了搅拌机构，启动第一电机，第一电机的输出轴带动旋转杆转动，两个第一搅拌轴带动多个搅拌板转动，从而对原料进行搅拌，使其混合，进而缩短各物原料在水中的混合时间；

2、本装置设置了驱动机构与下料机构，物料从下料管掉落至导料板斜面，并沿斜面进入下料筒内，下料筒内的物料从四个排料管从四个方向掉落至筛板上端，筛板发生振动，使得物料可以分散更广，使得物料更容易与水混合，从而缩短了物料搅拌时间；

3、本装置设置了往复丝杠、第二电机、搅拌叶片等，启动第二电机，第二搅拌轴带动搅拌叶片转动，在转动轴转动过程中，转动轴通过第二皮带带动往复丝杠转动，升降板带动第二搅拌轴上下往复运动，从而使得搅拌叶片在转动过程中进行升降，从而进一步提高了物料的搅拌效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种香氛膏体灌装加工用配料设备的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为图1的B处结构放大图；

图4为图1的C处结构放大图；

图5为本发明提出的一种香氛膏体灌装加工用配料设备的升降板与转动板装配图；

图6为本发明提出的一种香氛膏体灌装加工用配料设备的齿轮与第一搅拌轴装配图。

图中：1配料箱、2搅拌桶、3进料斗、4下料管、5搅拌板、6隔板、7安装壳体、8第一电机、9第一搅拌轴、10导料板、11下料筒、12排料管、13筛板、14搅拌叶片、15第二搅拌轴、16横板、17升降板、18出料管、19第一皮带、20齿轮、21凸轮、22固定框、23安装板、24弹簧、25第二电机、26转动轴、27第二皮带、28往复丝杠、29转动板、30限位杆、31固定盘、32竖杆、33安装槽、34旋转杆、35滑动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种香氛膏体灌装加工用配料设备，包括配料箱1与搅拌桶2，配料箱1侧壁固定连接有安装壳体7，配料箱1上端等间距设有多个与其内部连通的进料斗3，进料斗3数量为四个，进料斗3上均设有密封盖，配料箱1上设有与其内部连通的出料管18，配料箱1侧壁设有进水管。

配料箱1内设有用于物料下料的下料机构，下料机构包括固定连接在配料箱1内壁的隔板6与导料板10，导料板10上端贯穿设有下料筒11，下料筒11与导料板10固定连接，下料筒11上设有与其内部连通的多个排料管12，多个排料管12等间距倾斜设置，配料箱1两内壁均固定连接有安装板23，安装板23通过弹簧24弹性连接有滑动板35，两个滑动板35相对的侧壁共同固定连接有固定框22，固定框22下端固定连接有筛板13。

安装壳体7内设有用于驱动筛板13振动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装壳体7内壁的第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有旋转杆34，旋转杆34侧壁固定套接有两个凸轮21，滑动板35下端固定连接有与凸轮21配合的滚轮，配料箱1内设有用于搅拌粉料的搅拌机构。

搅拌机构包括转动连接在配料箱1内壁的两个第一搅拌轴9，第一搅拌轴9侧壁固定套接有多个搅拌板5，第一搅拌轴9与旋转杆34上均固定套接有第一带轮，两个第一带轮通过第一皮带19传动连接，两个第一搅拌轴9侧壁均固定套接有齿轮20，两个齿轮20相互啮合。

本发明中，配料箱1内壁固定连接有横板16，横板16下端开设有安装槽33，安装槽33内顶部安装有第二电机25，第二电机25输出轴固定连接有转动轴26，转动轴26下端固定连接有固定盘31，转动板29上端等间距固定连接有多个限位杆30，多个限位杆30上端均贯穿固定盘31上端，横板16下端固定连接有竖杆32，竖杆32下端贯穿升降板17下端，限位杆30被固定盘31限位，使得固定盘31能够带动竖杆32与转动板29转动，竖杆32对升降板17进行限位，使得升降板17在往复丝杠28转动时无法发生转动，从而使得升降板17只能竖直移动。

本发明中，横板16下端转动连接有往复丝杠28，往复丝杠28侧壁套接有升降板17，升降板17上端贯穿设有转动板29，往复丝杠28与转动轴26上均固定连接有第二带轮，两个第二带轮通过第二皮带27传动连接，转动板29与升降板17转动连接，转动板29通过轴承与升降板17连接，升降板17下端固定连接有第二搅拌轴15，第二搅拌轴15侧壁固定连接有两个固定环，固定环侧壁固定连接有多个搅拌叶片14。

本发明中，隔板6上端贯穿设有多个下料管4，多个下料管4等间距设置，多个下料管4上均设有电磁阀。

在使用时，可以将多种原料分别从不同进料斗3倒入配料箱1内，启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动旋转杆34转动，旋转杆34通过第一皮带19传动带动第一搅拌轴9转动，两个第一搅拌轴9通过两个齿轮20的啮合带动另一第一搅拌轴9转动，多个搅拌板5转动，从而对原料进行搅拌，使其混合，缩短各物原料在水中的混合时间；

一段时间后，下料管4上的电磁阀打开，物料从下料管4掉落至导料板10斜面，并沿斜面进入下料筒11内，下料筒11内的物料从四个排料管12从四个方向掉落至筛板13上端，使得物料分散开，旋转杆34转动过程中，两个凸轮21转动，凸轮21与滚轮配合，当凸轮21较长端推动滚轮时，筛板13向上移动，凸轮21较长端继续转动时，筛板13在弹簧24弹性作用下向下移动，在凸轮21连续转动过程中，筛板13发生振动，使得物料抖动，使得物料可以分散更广，使得物料更容易与水混合，从而缩短了物料搅拌时间；

再启动第二电机25，第二电机25的输出轴带动转动轴26转动，转动轴26通过固定盘31、限位杆30带动转动板29转动，转动板29转动带动第二搅拌轴15转动，第二搅拌轴15带动搅拌叶片14转动，从而使得从进水管进入的水与分散开的物料快速混合，在转动轴26转动过程中，转动轴26通过第二皮带27带动往复丝杠28转动，在竖杆32限位下，升降板17带动第二搅拌轴15上下往复运动，从而使得搅拌叶片14在转动过程中进行升降，从而进一步提高了物料的搅拌效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种香氛膏体灌装加工用配料设备，包括配料箱(1)与搅拌桶(2)，其特征在于，所述配料箱(1)侧壁固定连接有安装壳体(7)，所述配料箱(1)内设有用于物料下料的下料机构，所述下料机构包括固定连接在配料箱(1)内壁的隔板(6)与导料板(10)，所述导料板(10)上端贯穿设有下料筒(11)，所述下料筒(11)与导料板(10)固定连接，所述下料筒(11)上设有与其内部连通的多个排料管(12)，多个所述排料管(12)等间距倾斜设置，所述配料箱(1)两内壁均固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)通过弹簧(24)弹性连接有滑动板(35)，两个所述滑动板(35)相对的侧壁共同固定连接有固定框(22)，所述固定框(22)下端固定连接有筛板(13)，所述安装壳体(7)内设有用于驱动筛板(13)振动的驱动机构；

所述驱动机构包括固定连接在安装壳体(7)内壁的第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定连接有旋转杆(34)，所述旋转杆(34)侧壁固定套接有两个凸轮(21)，所述滑动板(35)下端固定连接有与凸轮(21)配合的滚轮，所述配料箱(1)内设有用于搅拌粉料的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种香氛膏体灌装加工用配料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在配料箱(1)内壁的两个第一搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(9)侧壁固定套接有多个搅拌板(5)，所述第一搅拌轴(9)与旋转杆(34)上均固定套接有第一带轮，两个所述第一带轮通过第一皮带(19)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种香氛膏体灌装加工用配料设备，其特征在于，两个第一搅拌轴(9)侧壁均固定套接有齿轮(20)，两个所述齿轮(20)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种香氛膏体灌装加工用配料设备，其特征在于，所述配料箱(1)内壁固定连接有横板(16)，所述横板(16)下端开设有安装槽(33)，所述安装槽(33)内顶部安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出轴固定连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)下端固定连接有固定盘(31)。

5.根据权利要求4所述的一种香氛膏体灌装加工用配料设备，其特征在于，所述横板(16)下端转动连接有往复丝杠(28)，所述往复丝杠(28)侧壁套接有升降板(17)，所述升降板(17)上端贯穿设有转动板(29)，所述转动板(29)与升降板(17)转动连接，所述往复丝杠(28)与转动轴(26)上均固定连接有第二带轮，两个所述第二带轮通过第二皮带(27)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种香氛膏体灌装加工用配料设备，其特征在于，所述升降板(17)下端固定连接有第二搅拌轴(15)，所述第二搅拌轴(15)侧壁固定连接有两个固定环，所述固定环侧壁固定连接有多个搅拌叶片(14)。

7.根据权利要求5所述的一种香氛膏体灌装加工用配料设备，其特征在于，所述转动板(29)上端等间距固定连接有多个限位杆(30)，多个所述限位杆(30)上端均贯穿固定盘(31)上端，所述横板(16)下端固定连接有竖杆(32)，所述竖杆(32)下端贯穿升降板(17)下端。

8.根据权利要求5所述的一种香氛膏体灌装加工用配料设备，其特征在于，所述隔板(6)上端贯穿设有多个下料管(4)，多个所述下料管(4)等间距设置，多个所述下料管(4)上均设有电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种香氛膏体灌装加工用配料设备，其特征在于，所述配料箱(1)上端等间距设有多个与其内部连通的进料斗(3)，所述进料斗(3)上均设有密封盖，所述配料箱(1)上设有与其内部连通的出料管(18)。

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