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CN114231000B - 一种环保阻燃耐候abs/pc复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种环保阻燃耐候abs/pc复合材料及其制备方法 Download PDF

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CN114231000B
CN114231000B CN202111451760.0A CN202111451760A CN114231000B CN 114231000 B CN114231000 B CN 114231000B CN 202111451760 A CN202111451760 A CN 202111451760A CN 114231000 B CN114231000 B CN 114231000B
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Abstract

本发明公开了一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分及重量份含量：PC树脂55‑65份、ABS树脂20‑35份、具有端羟基的超支化聚碳酸酯5‑8份、功能共聚物8‑12份、四(3‑巯基丙酸)季戊四醇酯3‑6份、点击反应引发剂0.6‑1.0份、抗氧化剂0.2‑1.0份、润滑剂0.1‑0.6份、四正丁醇钛0.2‑0.4份；所述功能共聚物是由2‑烯丙基‑1,3‑二氧代异吲哚啉‑5‑羧酸、5‑乙烯基双环[2.2.1]庚‑2‑烯、4‑乙烯基‑2,8‑双(三氟甲基)喹啉、2‑[3‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4‑羟基苯基]乙基2‑甲基丙烯酸酯按自由基聚合制成。本发明还公开了一种所述环保阻燃耐候ABS/PC复合材料的制备方法。本发明公开的环保阻燃耐候ABS/PC复合材料机械力学性能优异，阻燃耐候效果显著，使用和制备过程安全环保，性能稳定性佳，使用寿命长。

Description

一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料及其制备方法。
背景技术
ABS/PC合金为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚碳酸酯的混合物，这种材料不仅具有良好的成型性能，还具有优良的耐低温冲击性能和较高的热变形温度及光稳定性，可广泛应用于汽车、电子、办公设备等制造业。随着其应用范围的进一步扩大，ABS/PC合金材料市场需求量越来越大，人们对其性能要求也越来越高。
传统的ABS/PC合金由于聚合物之间的相容性问题，导致其韧性和力学性能较差，环保性、阻燃性和耐候性不佳，很容易受到紫外线的攻击而断裂，长期使用，特别是长期暴露于户外易引起机械强度大幅下降，黄变、开裂现象较为严重。为了改善上述性能，现有技术通常是通过向其中加入大量功能助剂来实现的，然而，大量功能助剂的加入又会造成加工流动性差，韧性不足，长期使用过程中，这些功能助剂由于相容性问题易从基材中外渗，造成性能稳定性不佳的缺陷。
如中国发明专利CN101173090B公开了一种PC/ABS合金，其主要包括以下组分，以重量份数表示为：聚碳酸酯(PC)54～76、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)7～14、相容剂2～5、增韧剂3～8、磷酸酯类阻燃剂10～18、氢氧化镁1～2、聚四氟乙烯0.2～0.5、抗氧剂0.1～0.3。该发明提供的该种无卤阻燃PC/ABS合金，其采用磷酸酯类阻燃剂对PC/ABS合金进行阻燃改性，在提高PC/ABS合金阻燃性能的同时，也大大改善了PC/ABS的加工流动性。然而，其仍然存在机械力学性能偏低的问题，磷酸酯类阻燃剂的添加还会不可避免地降低材料韧性；氢氧化镁类无机粒子的加入还会由于相容性问题，在长期使用过程中会发生外渗的现象。
可见，如何提供一种机械力学性能优异，阻燃耐候效果显著，使用和制备过程安全环保，性能稳定性佳，使用寿命长的环保阻燃耐候ABS/PC复合材料是当前业内研究者们亟待解决的难题。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种机械力学性能优异，阻燃耐候效果显著，使用和制备过程安全环保，性能稳定性佳，使用寿命长的环保阻燃耐候ABS/PC复合材料。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分及重量份含量：PC树脂55-65份、ABS树脂20-35份、具有端羟基的超支化聚碳酸酯5-8份、功能共聚物8-12份、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯3-6份、点击反应引发剂0.6-1.0份、抗氧化剂0.2-1.0份、润滑剂0.1-0.6份、四正丁醇钛0.2-0.4份；所述功能共聚物是由2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯按自由基聚合制成。
优选的，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、N,N'-乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种或几种。
优选的，所述点击反应引发剂为过氧化叔丁基、过氧化叔戊基中的至少一种。
优选的，所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70-80℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到功能共聚物。
优选的，所述2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(2-3):(0.3-0.7):(1-2):(0.05-0.08):(25-35)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的，所述具有端羟基的超支化聚碳酸酯的来源无特殊要求，在本发明的一个实施例中，所述具有端羟基的超支化聚碳酸酯是按中国发明专利CN102421822A中合成实施例3的方法制成。
优选的，所述PC树脂选用日本三菱工程塑料株式会社的S-2000F；所述ABS树脂选用日本A&L株式会社的AT-08；
本发明的另一个目的，在于提供一种所述环保阻燃耐候ABS/PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份含量混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出成型，得到环保阻燃耐候ABS/PC复合材料。
优选的，所述双螺杆挤出机的温度：一区190-205℃、二区205-215℃、三区215-225℃、四区225-245℃、五区225-230℃、六区215-225℃，双螺杆转速190-250r/min。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的环保阻燃耐候ABS/PC复合材料的制备方法，采用常规设备和生产线即可，无需专用设备，工艺简单，操作方便，制备过程安全环保，制备效率和良品率高，适合规模化生产应用。
(2)本发明提供的环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，通过各组分相互配合共同作用，使得最终制成的产品不仅结合了PC树脂和ABS树脂的优点，而且获得了更佳的机械力学性能，更显著的阻燃耐候效果，另外，制成的产品使用安全环保，性能稳定性佳，使用寿命长。
(3)本发明提供的环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，具有端羟基的超支化聚碳酸酯与PC树脂存在相似的结构，相容性好，其端羟基能在四正丁醇钛催化作用下与功能共聚物上的羧基反应，功能共聚物上的双环[2.2.1]庚-2-烯结构和ABS树脂分子结构上的部分不饱和烯键均能与四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯上的巯基发生点击反应，使得各组分之间的相容性增强，形成有机统一整体，构建互穿网络结构，能有效改善其物理性能，避免了PC树脂和ABS树脂由于相容性问题导致的机械力学性能和耐用性差的缺陷。同时，通过点击反应，在一定程度上可以减少ABS树脂分子链上不饱和键的量，提高其耐候性和抗氧化性能；超支化聚碳酸酯结构的引入又能补偿材料的各组分之间的相容性和韧性，提高其抗冲击性能。
(4)本发明提供的环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，所述功能共聚物是由2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯按自由基聚合制成。通过共聚，在聚合物分子链上同时引入三氟甲基喹啉、苯并三唑、氧代异吲哚啉结构，它们在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，相互配合，使得制成的材料阻燃性、耐候性显著提高；无需额外添加阻燃剂和耐候剂，有效避免了这些外加剂的添加导致加工流动性和性能稳定性下降的缺陷。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围；实施例中所述具有端羟基的超支化聚碳酸酯为具有端羟基的超支化聚碳酸酯核A.3，是按中国发明专利CN102421822A中合成实施例3中具有端羟基的超支化聚碳酸酯核A.3的方法制成；所述PC树脂选用日本三菱工程塑料株式会社的S-2000F；所述ABS树脂选用日本A&L株式会社的AT-08。
实施例1
一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分及重量份含量：PC树脂55份、ABS树脂20份、具有端羟基的超支化聚碳酸酯5份、功能共聚物8份、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯3份、点击反应引发剂0.6份、抗氧化剂0.2份、润滑剂0.1份、四正丁醇钛0.2份；所述功能共聚物是由2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯按自由基聚合制成。
所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述抗氧化剂为抗氧剂1010；所述点击反应引发剂为过氧化叔丁基。
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70℃下搅拌反应3小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3次，最后旋蒸除去乙醇，得到功能共聚物。
所述2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2:0.3:1:0.05:25；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。
一种所述环保阻燃耐候ABS/PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份含量混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出成型，得到环保阻燃耐候ABS/PC复合材料；所述双螺杆挤出机的温度：一区190℃、二区205℃、三区215℃、四区225℃、五区225℃、六区215℃，双螺杆转速190r/min。
实施例2
一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分及重量份含量：PC树脂58份、ABS树脂25份、具有端羟基的超支化聚碳酸酯6份、功能共聚物9份、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯4份、点击反应引发剂0.7份、抗氧化剂0.4份、润滑剂0.3份、四正丁醇钛0.25份；所述功能共聚物是由2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯按自由基聚合制成。
所述润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1076；所述点击反应引发剂为过氧化叔戊基。
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，73℃下搅拌反应3.5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，最后旋蒸除去乙醇，得到功能共聚物。
所述2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2.2:0.4:1.2:0.06:28；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。
一种所述环保阻燃耐候ABS/PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份含量混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出成型，得到环保阻燃耐候ABS/PC复合材料；所述双螺杆挤出机的温度：一区195℃、二区208℃、三区219℃、四区230℃、五区227℃、六区218℃，双螺杆转速210r/min。
实施例3
一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分及重量份含量：PC树脂60份、ABS树脂29份、具有端羟基的超支化聚碳酸酯6.5份、功能共聚物10份、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯4.5份、点击反应引发剂0.8份、抗氧化剂0.7份、润滑剂0.4份、四正丁醇钛0.3份；所述功能共聚物是由2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯按自由基聚合制成。
所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述抗氧化剂为抗氧剂3114；所述点击反应引发剂为过氧化叔丁基。
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，75℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，最后旋蒸除去乙醇，得到功能共聚物。
所述2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2.5:0.5:1.5:0.065:30；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺；所述惰性气体为氖气。
一种所述环保阻燃耐候ABS/PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份含量混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出成型，得到环保阻燃耐候ABS/PC复合材料；所述双螺杆挤出机的温度：一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区235℃、五区228℃、六区220℃，双螺杆转速220r/min。
实施例4
一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分及重量份含量：PC树脂63份、ABS树脂33份、具有端羟基的超支化聚碳酸酯7.5份、功能共聚物11份、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯5.5份、点击反应引发剂0.9份、抗氧化剂0.9份、润滑剂0.5份、四正丁醇钛0.35份；所述功能共聚物是由2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯按自由基聚合制成。
所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、N,N'-乙撑双硬脂酰胺按质量比3:5混合形成的混合物；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂3114按质量比1:2:3混合形成的混合物；所述点击反应引发剂为过氧化叔丁基、过氧化叔戊基按质量比2:1混合形成的混合物。
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，78℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后旋蒸除去乙醇，得到功能共聚物。
所述2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2.8:0.6:1.8:0.07:33；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:7混合形成的混合物；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:1:3:2混合形成的混合物；所述惰性气体为氩气。
一种所述环保阻燃耐候ABS/PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份含量混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出成型，得到环保阻燃耐候ABS/PC复合材料；所述双螺杆挤出机的温度：一区203℃、二区213℃、三区223℃、四区242℃、五区229℃、六区223℃，双螺杆转速240r/min。
实施例5
一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分及重量份含量：PC树脂65份、ABS树脂35份、具有端羟基的超支化聚碳酸酯8份、功能共聚物12份、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯6份、点击反应引发剂1.0份、抗氧化剂1.0份、润滑剂0.6份、四正丁醇钛0.4份；所述功能共聚物是由2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯按自由基聚合制成。
所述润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1076；所述点击反应引发剂为过氧化叔戊基。
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，80℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后旋蒸除去乙醇，得到功能共聚物。
所述2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:3:0.7:2:0.08:35；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氮气。
一种所述环保阻燃耐候ABS/PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份含量混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出成型，得到环保阻燃耐候ABS/PC复合材料；所述双螺杆挤出机的温度：一区205℃、二区215℃、三区225℃、四区245℃、五区230℃、六区225℃，双螺杆转速250r/min。
对比例1
一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，用PC树脂代替具有端羟基的超支化聚碳酸酯。
对比例2
一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，没有添加4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉。
将实施例1-5和对比例1-2所述环保阻燃耐候ABS/PC复合材料样品进行性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：
(1)拉伸强度：按照ISO 527标准进行测试。
(2)悬臂梁缺口冲击强度：按照ISO 180标准进行测试。
(3)阻燃等级：按UL94标准进行测试。
(4)耐候性：耐候性能测试是将各例样品分别放入85℃×85％RH的环境条件下2000h后测定拉伸强度的保留率来衡量的，其数值越大，耐候性能越好。
表1
从表1可见，本发明实施例公开的环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，具有优异的机械力学性能、耐候性和阻燃性，这是各组分协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分及重量份含量：PC树脂55-65份、ABS树脂20-35份、具有端羟基的超支化聚碳酸酯5-8份、功能共聚物8-12份、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯3-6份、点击反应引发剂0.6-1.0份、抗氧化剂0.2-1.0份、润滑剂0.1-0.6份、四正丁醇钛0.2-0.4份；所述功能共聚物是由2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯按自由基聚合制成；
所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70-80℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到功能共聚物；所述2-烯丙基-1,3-二氧代异吲哚啉-5-羧酸、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(2-3):(0.3-0.7):(1-2):(0.05-0.08):(25-35)。
2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、N,N'-乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，所述点击反应引发剂为过氧化叔丁基、过氧化叔戊基中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料，其特征在于，所述PC树脂为日本三菱工程塑料株式会社的S-2000F；所述ABS树脂为日本A&L株式会社的AT-08。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述环保阻燃耐候ABS/PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份含量混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出成型，得到环保阻燃耐候ABS/PC复合材料。
8.根据权利要求7所述的一种环保阻燃耐候ABS/PC复合材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的温度：一区190-205℃、二区205-215℃、三区215-225℃、四区225-245℃、五区225-230℃、六区215-225℃，双螺杆转速190-250r/min。
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