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CN114211878A - 一种喷墨打印墨水的检测方法、存储介质及设备 - Google Patents

一种喷墨打印墨水的检测方法、存储介质及设备 Download PDF

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Abstract

本申请实施例公开了一种喷墨打印墨水的检测方法、存储介质及设备，喷墨打印墨水的检测方法包括以下步骤：预设一标准图案，所述标准图案为墨水在第一预设位置滴落在测试基板上的理想图案；控制所述测试基板的上方喷嘴打开，所述喷嘴对应设于所述第一预设位置；通过摄像模组拍摄所述喷嘴内的墨滴滴落在所述测试基板的墨滴图案；将所述墨滴图案与所述标准图案相比对，确认每一墨滴图案与所述标准图案的面积差值和位置偏移量是否均小于预设阈值，若是，则该墨滴图案对应的喷嘴合格，如否，则该墨滴图案对应的喷嘴不合格。

Description

一种喷墨打印墨水的检测方法、存储介质及设备
技术领域
本申请涉及喷墨测试领域，具体涉及一种喷墨打印墨水的检测方法、存储介质及设备。
背景技术
OLED喷墨打印技术是一种新兴的OLED制造技术，主要是使用溶剂将OLED有机材料融化，然后通过喷墨打印头和喷墨打印设备将材料直接喷印在基板表面形成R(红)、G(绿)、B(蓝)有机发光层。喷墨打印OLED显示屏的墨水溶液主要是由电致发光材料和溶剂等组成，墨水溶液的流变性(粘度，表面张力及剪切速率)需满足喷墨打印设备的要求，并能够形成稳定的液滴，包括液滴无卫星点、重复性好、定位精确等；溶剂不能挥发的太快，防止干燥后的溶质堵塞打印头导致打印失效。
除了OLED喷墨打印，在其他任何领域的喷墨打印工艺中，都经常需要通过墨滴检测，来检查和筛选每个喷孔的喷墨状态，包括墨滴的体积、速度和偏移角度。目前常用的视觉墨滴观测，多喷孔批量检测较慢，且只能观测墨滴在一个二维平面上的偏移量，而激光墨滴观测设备价格昂贵，且有激光系统寿命限制。
发明内容
本申请实施例提供一种喷墨打印墨水的检测方法、存储介质及设备，可以现有技术中喷墨打印墨水检测效率过低的技术问题。
本申请实施例提供一种喷墨打印墨水的检测方法，包括以下步骤：
预设一标准图案，所述标准图案为墨水在第一预设位置滴落在测试基板上的理想图案；
控制所述测试基板的上方喷嘴打开，所述喷嘴对应设于所述第一预设位置；
通过摄像模组拍摄所述喷嘴内的墨滴滴落在所述测试基板的墨滴图案；将所述墨滴图案与所述标准图案相比对，确认每一墨滴图案与所述标准图案的面积差值和位置偏移量是否均小于预设阈值，若是，则该墨滴图案对应的喷嘴合格，如否，则该墨滴图案对应的喷嘴不合格。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述测试基板朝向所述喷头的一侧为平面，所述平面水平设置。
可选的，在本申请的一些实施例中，在所述测试基板的所述平面上定义坐标系，所述墨滴图案在所述平面上对应为实际坐标，所述标准图案在所述平面上对应为标准坐标，获取所述实际坐标与所述标准坐标之间的坐标差值，根据所述坐标差值，获取所述墨滴滴落位置的偏移量。
可选的，在本申请的一些实施例中，计算所述墨滴图案的面积为实际面积，所述标准图案的面积为标准面积，获取所述实际面积与所述标准面积的面积差值。
可选的，在本申请的一些实施例中，基于所述面积差值计算所述墨滴图案对应的墨滴体积与标准图案对应的墨滴体积的差值。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述标准图案为所述摄像模组在第二预设位置拍摄的墨水在第一预设位置滴落在测试基板上的理想图案。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一预设位置和所述第二预设位置的高度一致。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述摄像模组与所述喷嘴集成设置在同一喷头模组上。
相应的，本申请实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述喷墨打印墨水的检测方法的步骤。
相应的，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述喷墨打印墨水的检测方法的步骤。
本申请实施例的有益效果在于，本申请实施例的一种喷墨打印墨水的检测方法、存储介质及设备预先定义一个标准图案，与摄像头拍摄喷嘴在测试基板上滴落的实际墨滴图案比较，通过计算墨滴图案与标准图案的位置偏移量推算出喷嘴的偏移量，通过计算墨滴图案与标准图案的面积差值，推算出墨滴的体积值，从而推算出喷嘴的开口大小，有利于快速筛选出不符合要求的喷嘴，同时可以根据计算的数值调整对应喷嘴，使其符合要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的喷墨打印墨水的检测方法的流程图；
图2是本申请实施例提供的标准图案A的平面图；
图3是本申请实施例提供的标准图案B的平面图；
图4是本申请实施例提供的打开喷嘴开关后的墨滴滴落示意图。
附图标记说明：
测试基板1；平面11；喷嘴2；摄像模组3。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
实施例
如图1所示，本实施例中，本发明的提供了一种喷墨打印墨水的检测方法，能够大批量检测多个喷嘴，快速有效且成本较低，其具体步骤如下：
S1)如图2所示，预设一标准图案A，所述标准图案A为墨滴在第一预设位置滴落在测试基板1上的理想图案。
S2)在测试基板1上方设有若干喷嘴2，喷嘴2设置在所述第一预设位置处，使得在打开喷嘴2开关时，喷嘴2内的墨滴能够在第一预设位置滴落。
S3)如图3和图4所示，打开喷嘴2开关，本实施例中，测试基板1包括一平面11，平面11设于水平面上，所述墨滴滴落在平面11上形成墨滴图案B，采用摄像模组3拍摄墨滴滴落在平面11上的墨滴图案B，摄像模组3设于所述第一预设位置，摄像模组3与喷嘴2集成设置在同一喷头模组上，在本申请的其他优选实施例中，摄像模组3位于第二预设位置，所述标准图案A等同于摄像模组3在第二预设位置拍摄的墨滴在所述第一预设位置滴落在测试基板1上的理想图案。
S4)将所述墨滴图案B与所述标准图案A比对，确认每一墨滴图案B与标准图案A是否完全重合，本实施例所指的“重合”是将墨滴图案B与标准图案A相比对，确认每一墨滴图案B与标准图案A的面积差值和位置偏移量是否均小于预设阈值,所述预设阈值为人为定义的可允许范围内的最大误差值，若是，则该墨滴图案B对应的喷嘴2合格，若否，则该墨滴图案B对应的喷嘴2不合格，关闭或调整该墨滴图案B对应的喷嘴2，从而完成多个喷嘴的良莠筛选。
喷墨打印的墨滴最重要的三个参数就是体积、速度和角度，体积大小可以通过墨滴在测试基板1上的铺展面积来反映，速度和角度可以通过落点的偏移量来反映。如果对参数具体大小没有需求，则直接通过墨滴图案面积和落点偏移统计图来筛选喷嘴2即可，如果需要知道参数具体的墨滴体积，可需要进行标定。
具体的，在平面11上定义坐标系，所述标准图案A在平面11上对应为标准坐标a，所述墨滴图案B在平面11上对应为实际坐标b，获取所述准坐标a与所述实际坐标b之间的坐标差值，根据所述坐标差值，可获取该墨滴图案B对应的墨滴滴落位置的偏移量。从而推算出该墨滴图案B对应的喷嘴2的偏移量。
由于标准图案A与墨滴图案B均为墨水在所述第一预设位置滴落在测试基板上的图案，故计算标准图案A与墨滴图案B的面积差值即可推算出墨滴图案B对应的墨滴相对于标准图案对应的墨滴的体积差值，从而推算出该墨滴图案B对应的喷嘴2的开口大小。
在本申请实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上所述的喷墨打印墨水的检测方法的步骤。
该计算机存储介质，其存储的计算机程序，通过实现包括如上述实施例中的喷墨打印墨水的检测方法，从而可以通过探测墨滴滴落的实测位置坐标，计算获取所述准坐标a与所述实际坐标b之间的坐标差值以确定墨滴滴落位置的偏移量。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本发明所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchl ink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
本申请实施例的有益效果在于，本申请实施例的一种喷墨打印墨水的检测方法、存储介质及设备预先定义一个标准图案，与摄像头拍摄喷嘴在测试基板上滴落的实际墨滴图案比较，通过计算墨滴图案与标准图案的位置偏移量推算出喷嘴的偏移量，通过计算墨滴图案与标准图案的面积差值，推算出墨滴的体积值，从而推算出喷嘴的开口大小，有利于快速筛选出不符合要求的喷嘴，同时可以根据计算的数值调整对应喷嘴，使其符合要求。
以上对本申请实施例所提供的一种喷墨打印墨水的检测方法、存储介质及设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种喷墨打印墨水的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
预设一标准图案，所述标准图案为墨水在第一预设位置滴落在测试基板上的理想图案；
控制所述测试基板的上方喷嘴打开，所述喷嘴对应设于所述第一预设位置；
通过摄像模组拍摄所述喷嘴内的墨滴滴落在所述测试基板的墨滴图案；
将所述墨滴图案与所述标准图案相比对，确认每一墨滴图案与所述标准图案的面积差值和位置偏移量是否均小于预设阈值，若是，则该墨滴图案对应的喷嘴合格，如否，则该墨滴图案对应的喷嘴不合格。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印墨水的检测方法，其特征在于，所述测试基板朝向所述喷嘴的一侧为平面，所述平面水平设置。
3.根据权利要求2所述的喷墨打印墨水的检测方法，其特征在于，
在所述测试基板的所述平面上定义坐标系，所述墨滴图案在所述平面上对应为实际坐标，所述标准图案在所述平面上对应为标准坐标，获取所述实际坐标与所述标准坐标之间的坐标差值，根据所述坐标差值，获取所述墨滴滴落位置的偏移量。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印墨水的检测方法，其特征在于，
计算所述墨滴图案的面积为实际面积，所述标准图案的面积为标准面积，获取所述实际面积与所述标准面积的面积差值。
5.根据权利要求4所述的喷墨打印墨水的检测方法，其特征在于，
基于所述面积差值计算所述墨滴图案对应的墨滴体积与标准图案对应的墨滴体积的差值。
6.根据权利要求1所述的喷墨打印墨水的检测方法，其特征在于，
所述标准图案为所述摄像模组在第二预设位置拍摄的墨水在第一预设位置滴落在测试基板上的理想图案。
7.根据权利要求6所述的喷墨打印墨水的检测方法，其特征在于，
所述第一预设位置和所述第二预设位置的高度一致。
8.根据权利要求1所述的喷墨打印墨水的检测方法，其特征在于，
所述摄像模组与所述喷嘴集成设置在同一喷头模组上。
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1～8中任一项所述的喷墨打印墨水的检测方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1～8中任一项所述的喷墨打印墨水的检测方法的步骤。
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