CN114211806A - 厨余垃圾挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨余垃圾挤压机，包括：底架总成，底架总成上支设有螺旋轴，螺旋轴的外圆上套装有进料筛网组、中间筛网组、移动筛网组及气动翻板筒。移动筛网组连接有滑移控制系统，进料筛网组、中间筛网组及移动筛网组与螺旋轴之间的间隙连通形成输送过滤腔。气动翻板筒的出料端沿径向张开闭合设置，以调节其与螺旋轴之间的出料间隙，且移动筛网组和气动翻板筒与螺旋轴出料端形成料塞区，滑移控制系统用于根据料塞区的扭矩压力与系统预设扭矩压力的差值，自适应调节移动筛网组滑移以调节料塞区的长度，进而相应调节料塞区的扭矩压力。本发明的厨余垃圾挤压机，挤压物料全过程自动化控制，效率高，物料脱水效果好，出料的干度稳定性好。

Description

厨余垃圾挤压机

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别地，涉及一种厨余垃圾挤压机。

背景技术

国内现有厨余垃圾挤压机以小处理量为主，螺旋轴常见的结构形式有：变径螺旋轴、变螺距螺旋轴、变径变螺距螺旋轴等结构形式。工作原理主要是通过变径螺旋轴、变螺距螺旋轴、变径变螺距螺旋轴等结构形式，前段螺旋叶片主要是输料，通过螺旋轴末端螺距减小、螺旋轴径增大等造成末端封闭区的减容，进而达到物料被挤压的目的；出渣口通过调节气缸背压，带动尾部压锥来回平移，达到改变压锥表面与过滤筛网间隙之目的，以此控制出渣口大小。

但此类设备普遍存在处理量达不到设计要求，脱水效果差、挤压干度不稳定，达不到填埋标准，筛网容易堵塞、更换维修费时费力，螺旋轴耐磨能力差、使用寿命短等缺点。

发明内容

本发明提供了一种厨余垃圾挤压机，以解决现有普通厨余垃圾挤压机存在的处理量达不到设计要求、脱水效果差、挤压干度不稳定、达不到填埋标准的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种厨余垃圾挤压机，包括：底架总成，底架总成上转动支设有螺旋轴，螺旋轴的外圆上套装有沿其进料端至出料端方向依次设置的进料筛网组、中间筛网组、移动筛网组及气动翻板筒；进料筛网组与中间筛网组固定设置且相连，移动筛网组沿轴向滑动设置且进料端套设于中间筛网组外，且移动筛网组连接有驱动其滑移且与挤压机的控制装置相连的滑移控制系统，进料筛网组、中间筛网组及移动筛网组与螺旋轴之间的间隙连通形成输送过滤腔，且进料筛网组上设有供厨余垃圾进入输送过滤腔的进料口；气动翻板筒的进料端与移动筛网组相连，其相对的出料端沿径向张开闭合设置，以调节其与螺旋轴之间的出料间隙，且移动筛网组和气动翻板筒与螺旋轴出料端形成对物料挤压干料的料塞区，滑移控制系统用于根据料塞区的扭矩压力与系统预设扭矩压力的差值，自适应调节移动筛网组滑移以调节料塞区的长度，进而相应调节料塞区的扭矩压力。

进一步地，螺旋轴包括转动支设于底架总成上的安装轴体，及布设于安装轴体的外圆上且沿轴向呈螺旋状延伸的螺旋叶片；安装轴体包括位于螺旋叶片的止端与其出料端端部之间的挤压段，挤压段与气动翻板筒之间的间隙形成挤压干料腔；螺旋轴的出料端还连接有用于驱动其转动的驱动源，驱动源与控制装置相连。

进一步地，气动翻板筒包括套装于挤压段上且呈中空筒状的翻板筒体，翻板筒体的进料端与滑移筛网组的出料端固定，其相对的出料端连接有可向内收拢或向外张开的出料嘴；翻板筒体的外圆上还设有与控制装置相连的缩放控制机构，缩放控制机构用于驱动出料嘴向内收拢或向外张开，以调节出料间隙的大小。

进一步地，出料嘴包括沿周向依次设置且搭接连接的自由压板、一一对应自由压板设置的绞支板、一一对应绞支板设置的滚轮，绞支板的中部与翻板筒体的外壁面铰接，绞支板的一端与对应设置的自由压板固定，其相对的另一端连接对应的滚轮；缩放控制机构包括沿轴向滑动套装于翻板筒体外圆上的环形推板、沿翻板筒体的外周依次间隔设置且两端分别与翻板筒体的进料端及环形推板相连的气弹簧、与各气弹簧分别连通供气的供气构件，供气构件与控制装置相连。

进一步地，底架总成包括安装底架、相对间隔支设于安装底架两端的安装支座、沿轴向依次间隔支设于安装底架两侧的安装支板、固定装设于安装支板上的导向轴、连接于安装底架上的出液漏斗和出渣料斗；出液漏斗对应输送过滤腔设置，出渣漏斗位于气动翻板筒的出料侧；移动筛网组包括中空筒状的移动筛网，移动筛网套装于旋转轴的外圆上且其两侧分别滑动支设于对应侧的导向轴上，并滑移控制系统与移动筛网相连。

进一步地，滑移控制系统包括用于测量螺旋轴扭矩大小的测扭器、用于驱动移动筛网滑移的液压油缸、用于实时测量液压油缸伸缩位移大小的传感器，测扭器、液压油缸及传感器分别与控制装置相连；测扭器与旋转轴相连；液压油缸的安装端与安装支板固定，其相对的伸缩端与移动筛网相连；传感器设置于安装支板上。

进一步地，移动筛网包括沿轴向对半剖分设置的第一半移动筛网和第二半移动筛网，及用于定位第一半移动筛网和第二半移动筛网的定位环，定位环位于移动筛网内且分别嵌入第一半移动筛网和第二半移动筛网内；第一半移动筛网和第二半移动筛网均包括筛网骨架、连接于筛网骨架两端的端板、固定于筛网骨架上的内层筛网和外层筛网、连接于筛网骨架上且滑动套设于导向轴外圆上的导向套筒、连接于筛网骨架上且与滑移控制系统相连的油缸推板。

进一步地，进料筛网组包括中空筒状的进料筛网，及与进料筛网相连的进料斗，进料筛网套装于螺旋轴的外圆上，且其进料端与对应侧的安装支座相连，其相对的出料端支设于安装底架上，并进料斗的开口形成进料口；中间筛网组包括中空筒状的中间筛网，中间筛网套装于旋转轴的外圆上，且其进料端与进料筛网的出料端固定，其相对的出料端沿轴向伸入移动筛网组的进料端。

进一步地，安装轴体还包括与挤压段的两端分别相连的第一圆柱段和圆锥段，及与圆锥段相连的第二圆柱段；螺旋叶片包括布设于第二圆柱段及圆锥段外圆上的输送螺旋，及布设于圆锥段外圆上的挤压螺旋；输送螺旋为外径相等且螺距相等的等径距螺旋，挤压螺旋的外径大于输送螺旋的外径，且挤压螺旋的螺距小于输送螺旋的螺距。

进一步地，安装轴体和螺旋叶片均由不锈钢制备形成；挤压螺旋和靠近挤压螺旋的输送螺旋的外圆面上均熔覆有硬度高的耐磨合金层。

本发明具有以下有益效果：

本发明的厨余垃圾挤压机工作过程中，料塞区的扭矩压力被滑移控制系统实时检测，并与系统预设的扭矩压力进行比较，当实时扭矩压力大于预设扭矩压力时，滑移控制系统控制移动筛网组朝螺旋轴的出料端滑移，由于螺旋轴仅转动而无轴向滑动，故而螺旋轴出料端的起始位置保持不变，当移动筛网组朝螺旋轴的出料端方向滑移时，相当于增长了料塞区的长度，当出料间隙保持不变时，相当于释放了料塞区的扭矩压力，从而达到自动调节料塞区内扭矩压力大小的目的，反之，当实时扭矩压力小于预设扭矩压力时，滑移控制系统自动调节移动筛网组朝螺旋轴的进料端方向滑移，缩短料塞区的长度，提高料塞区的扭矩压力。本发明的厨余垃圾挤压机，挤压物料全过程自动化控制，无需人工操作，效率高，处理量可达到设计要求；通过移动筛网组的左右滑移自动调整料塞区的扭矩压力，从而可根据压榨物料性质的变化而相应的自动调节，避免设备被塞死停机的风险；一方面，可以使螺旋轴在近乎塞机停车的高扭矩下压榨物料，从而获得最高的挤压干度，物料脱水效果好，另一方面，使螺旋轴的实际工作扭矩也被控制在一定水平，这样被压榨物的干度就只能在很小的范围内浮动，确保出料的干度稳定性，显然，与传统挤压机只能通过螺旋轴的变径、变螺距调整挤压扭矩相比，从结构上来说，移动筛网组的可移动性决定了它具有更大范围的挤压扭矩调节功能，能获得较高、较稳定的压榨干度，还能有效避免塞机。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的厨余垃圾挤压机的空间结构示意图；

图2是图1中厨余垃圾挤压机去除外罩后的空间结构示意图；

图3是图2的仰视结构示意图；

图4是图1中自动翻板组的主视结构示意图；

图5是图1中第一半移动筛网的空间结构示意图；

图6是图1中第二半移动筛网的空间结构示意图；

图7是图1中螺旋轴的主视结构示意图。

图例说明

10、底架总成；11、安装底架；12、安装支座；13、安装支板；14、导向轴；15、出液漏斗；16、出渣料斗；20、螺旋轴；21、安装轴体；211、挤压段；212、第一圆柱段；213、圆锥段；214、第二圆柱段；22、螺旋叶片；221、输送螺旋；222、挤压螺旋；30、进料筛网组；301、进料口；31、进料筛网；32、进料斗；40、中间筛网组；50、移动筛网组；501、筛网骨架；502、端板；503、内层筛网；504、外层筛网；505、导向套筒；506、油缸推板；51、第一半移动筛网；52、第二半移动筛网；53、定位环；60、气动翻板筒；61、翻板筒体；62、出料嘴；621、自由压板；622、绞支板；623、滚轮；63、缩放控制机构；631、环形推板；632、气弹簧；633、进气管；634、空压机；70、滑移控制系统；71、液压油缸；72、传感器；80、驱动源；81、减速机；82、电机；90、罩壳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-图3，本发明的优选实施例提供了一种厨余垃圾挤压机，包括：底架总成10，底架总成10上转动支设有螺旋轴20，螺旋轴20的外圆上套装有沿其进料端至出料端方向依次设置的进料筛网组30、中间筛网组40、移动筛网组50及气动翻板筒60。进料筛网组30与中间筛网组40固定设置且相连，移动筛网组50沿轴向滑动设置且进料端套设于中间筛网组40外，且移动筛网组50连接有驱动其滑移且与挤压机的控制装置相连的滑移控制系统70，进料筛网组30、中间筛网组40及移动筛网组50与螺旋轴20之间的间隙连通形成输送过滤腔，且进料筛网组30上设有供厨余垃圾进入输送过滤腔的进料口301。气动翻板筒60的进料端与移动筛网组50相连，其相对的出料端沿径向张开闭合设置，以调节其与螺旋轴20之间的出料间隙，且移动筛网组50和气动翻板筒60与螺旋轴20出料端形成对物料挤压干料的料塞区，滑移控制系统70用于根据料塞区的扭矩压力与系统预设扭矩压力的差值，自适应调节移动筛网组50滑移以调节料塞区的长度，进而相应调节料塞区的扭矩压力。

本发明的厨余垃圾挤压机工作时，螺旋轴20旋转，从进料端到出料端，物料的运行路径顺序为：被预破碎过的物料首先从进料口301进入输送过滤腔，经过螺旋轴20的初步挤压作用后，物料中的浆液直接通过进料筛网组30后向外排出；随着螺旋轴20的推进，物料被继续挤压进入中间筛网组40，物料中的浆液及被挤压的小粒径颗粒通过中间筛网组40后向外排出；余下的物料随着螺旋轴20的推送再进入移动筛网组50，物料被进一步挤压；较干料被螺旋轴20继续推进由螺旋轴20的出料端、移动筛网组50及气动翻板筒60共同组成的料塞区，物料被挤压脱水，脱水后的物料最后从气动翻板筒60与螺旋轴20之间的出料间隙向外挤出。

本发明的厨余垃圾挤压机工作过程中，料塞区的扭矩压力被滑移控制系统70实时检测，并与系统预设的扭矩压力进行比较，当实时扭矩压力大于预设扭矩压力时，滑移控制系统70控制移动筛网组50朝螺旋轴20的出料端滑移，由于螺旋轴20仅转动而无轴向滑动，故而螺旋轴20出料端的起始位置保持不变，当移动筛网组50朝螺旋轴20的出料端方向滑移时，相当于增长了料塞区的长度，当出料间隙保持不变时，相当于释放了料塞区的扭矩压力，从而达到自动调节料塞区内扭矩压力大小的目的，反之，当实时扭矩压力小于预设扭矩压力时，滑移控制系统70自动调节移动筛网组50朝螺旋轴20的出料端方向滑移，缩短料塞区的长度，提高料塞区的扭矩压力。本发明的厨余垃圾挤压机，挤压物料全过程自动化控制，无需人工操作，效率高，处理量可达到设计要求；通过移动筛网组50的左右滑移自动调整料塞区的扭矩压力，从而可根据压榨物料性质的变化而相应的自动调节，避免设备被塞死停机的风险；一方面，可以使螺旋轴20在近乎塞机停车的高扭矩下压榨物料，从而获得最高的挤压干度，物料脱水效果好，另一方面，使螺旋轴20的实际工作扭矩也被控制在一定水平，这样被压榨物的干度就只能在很小的范围内浮动，确保出料的干度稳定性，显然，与传统挤压机只能通过螺旋轴的变径、变螺距调整挤压扭矩相比，从结构上来说，移动筛网组50的可移动性决定了它具有更大范围的挤压扭矩调节功能，能获得较高、较稳定的压榨干度，还能有效避免塞机。

可选地，如图2所示，螺旋轴20包括转动支设于底架总成10上的安装轴体21，及布设于安装轴体21的外圆上且沿轴向呈螺旋状延伸的螺旋叶片22。安装轴体21包括位于螺旋叶片22的止端与其出料端端部之间的挤压段211，挤压段211与气动翻板筒60之间的间隙形成挤压干料腔。螺旋轴20的出料端还连接有用于驱动其转动的驱动源80，驱动源80与控制装置相连。工作时，由于螺旋轴20仅转动而无沿轴向的移动，故而螺旋叶片22的止端位置固定，由螺旋叶片22止端至气动翻板筒60出料端之间的料塞区的长度根据移动筛网组50的位置变化而相应变化，当移动筛网组50朝螺旋轴20的出料端滑移时，料塞区增长，同时扭矩压力释放减小，反之则料塞区缩短，其扭矩压力挤压增大。本可选方案中，驱动源80包括减速机81，及与减速机81相连的电机82。螺旋轴20的出料端与电机82相连。工作时，通过电机82可调整螺旋轴20的转速，从而调整挤压机的处理能力，且还可使螺旋轴20正反转，并电控程序设置过载保护，使其能在机械和电气功能两方面提供双重过载保护。

可选地，如图2和图4所示，气动翻板筒60包括套装于挤压段211上且呈中空筒状的翻板筒体61，翻板筒体61的进料端与滑移筛网组的出料端固定，其相对的出料端连接有可向内收拢或向外张开的出料嘴62。翻板筒体61的外圆上还设有与控制装置相连的缩放控制机构63，缩放控制机构63用于驱动出料嘴62向内收拢或向外张开，以调节出料间隙的大小，从而可以满足用户不同的出料粒径需求。

本可选方案中，如图4所示，出料嘴62包括沿周向依次设置且搭接连接的自由压板621、一一对应自由压板621设置的绞支板622、一一对应绞支板622设置的滚轮623，绞支板622的中部与翻板筒体61的外壁面铰接，绞支板622的一端与对应设置的自由压板621固定，其相对的另一端连接对应的滚轮623。缩放控制机构63包括沿轴向滑动套装于翻板筒体61外圆上的环形推板631、沿翻板筒体61的外周依次间隔设置且两端分别与翻板筒体61的进料端及环形推板631相连的气弹簧632、与各气弹簧632分别连通供气的供气构件，供气构件与控制装置相连。本可选方案中，供气构件包括与各气弹簧632分别连通的进气管633，及与各进气管633分别连通的空压机634。

气动翻板筒60工作时，进气管633从空压机634接入带压气体后，通过若干三通接头进入各个气弹簧632，气弹簧632充气后开始涨开，推动环形推板631朝出料嘴62移动；环形推板631靠紧滚轮623压紧绞支板622做逆时针旋转，自由压板621与绞支板622焊接在一起，导致自由压板621张开角度变小，从而减小出料嘴62与螺旋轴20之间的出料间隙；泄压时，出料嘴62张开，出料间隙变大。本可选方案中，如图4所示，出料嘴62采用八组自由压板621相互叠靠在一起，气弹簧632接收带压气体后通过环形推板631和绞支板622使出料嘴62开始收缩，但不会散开。空压机634与气弹簧632间设有调压阀，可控制输出气源压力，压力为0时，出料嘴62完全打开，压力达到额定值时，出料嘴62完全关闭，与螺旋轴20、移动筛网组50组成一个封闭的料塞区。本可选方案中，之所以采用八组自由压板621，是考虑到当通过某个较大尺寸的物料时，可以只允许压紧此物料处的自由压板621稍微长开角度而不必整圈自由压板621全部张开，导致出料间隙突然增大造成瞬时泄压，从而保证挤压扭矩恒定，而气弹簧632调整气动翻板筒60张开角度，可以调节出料间隙，对不同地区的厨余垃圾有较广泛的适应性。本发明中，通过气弹簧632调整出料嘴62的张开角度，气弹簧632能承受的最大负载与背压相关，通过调压阀改变输出气源压力来调节气弹簧632背压大小，从而辅助控制出料的挤压干度；通过气弹簧632调整出料嘴62的张开角度来调节出料嘴62与螺旋轴20的间隙，从而调节出料口尺寸大小，可以满足用户不同的出料粒径需求，且对不同地区的厨余垃圾有较广泛的适应性；现有普通挤压机出料口常见结构是挤压机尾端自带两根调节背压的气缸，两气缸与压锥连接，通过调节气缸伸缩，带动尾部压锥来回平移，达到改变压锥表面与过滤筛网间隙之目的，以此控制出渣口大小，这种压锥在挤压过程中不能实时自适应调节与筛网间隙，也不能保证挤压扭矩恒定。

可选地，如图2和图3所示，底架总成10包括安装底架11、相对间隔支设于安装底架11两端的安装支座12、沿轴向依次间隔支设于安装底架11两侧的安装支板13、固定装设于安装支板13上的导向轴14、连接于安装底架11上的出液漏斗15和出渣料斗16。出液漏斗15对应输送过滤腔设置，输出由进料筛网组30、中间筛网组40及移动筛网组50过滤出的浆液及小颗粒物料；出渣漏斗位于气动翻板筒60的出料侧，输出最终的干料。移动筛网组50包括中空筒状的移动筛网，移动筛网套装于旋转轴的外圆上且其两侧分别滑动支设于对应侧的导向轴14上，并滑移控制系统70与移动筛网相连。

进一步地，如图1所示，厨余垃圾挤压机还包括罩壳90，罩壳90顶部装有DN50法兰，用于负压吸走罩内臭气。

可选地，如图2所示，滑移控制系统70包括用于测量螺旋轴20扭矩大小的测扭器、用于驱动移动筛网滑移的液压油缸71、用于实时测量液压油缸71伸缩位移大小的传感器72，测扭器、液压油缸71及传感器72分别与控制装置相连。测扭器与旋转轴相连。液压油缸71的安装端与安装支板13固定，其相对的伸缩端与移动筛网相连。传感器72设置于安装支板13上。工作时，测扭器实时测量螺旋轴20的扭矩大小，并将扭矩大小的实时数值发送给控制装置，控制装置将实时数值与系统预设的数值比较，当实时数值大于预设数值时，控制装置控制液压油缸71回缩，使液压油缸71拉动移动筛网朝螺旋轴20的出料端方向滑移，反之，控制装置控制液压油缸71外伸，推动移动筛网朝螺旋轴20的进料端方向滑移，同时，传感器72实时检测液压油缸71的伸缩长度。

可选地，如图5和图6所示，移动筛网包括沿轴向对半剖分设置的第一半移动筛网51和第二半移动筛网52，及用于定位第一半移动筛网51和第二半移动筛网52的定位环53，定位环53位于移动筛网内且分别嵌入第一半移动筛网51和第二半移动筛网52内。第一半移动筛网51和第二半移动筛网52均包括筛网骨架501、连接于筛网骨架501两端的端板502、固定于筛网骨架501上的内层筛网503和外层筛网504，且第二半移动筛网52还包括连接于筛网骨架501上且滑动套设于导向轴14外圆上的导向套筒505，及连接于筛网骨架501上且与滑移控制系统70相连的油缸推板506。本可选方案中，第一半移动筛网51和第二半移动筛网52均为半剖结构，二者由24根M24螺栓锁住。定位环53由上、下两个半环围成一个圆环，两个半环分别与第一半移动筛网51、第二半移动筛网52螺栓连接。内层筛网503与外层筛网504两者一端通过定位环53定位，另一端分别锁扣于端板502上固定。工作时，移动筛网分为半剖结构，可方便筛网的吊装、取出；移动筛网采用双层结构，即内层筛网503和外层筛网504，移动筛网磨损后只用更换内层筛网503，从而可以提高使用寿命。移动筛网随着导轨在中间筛网组40外圆面来回移动，对其筛网有自清洁作用，减小塞机概率；

可选地，如图2所示，进料筛网组30包括中空筒状的进料筛网31，及与进料筛网31相连的进料斗32，进料筛网31套装于螺旋轴20的外圆上，且其进料端与对应侧的安装支座12相连，其相对的出料端支设于安装底架11上，并进料斗32的开口形成进料口301。本可选方案中，进料斗32和进料筛网31均通过搭板与右侧安装支座12连接，进料斗32和进料筛网31的另一端分别是半圆法兰，两者的半圆法兰分别与中间筛网组40的端板法兰螺栓连接，并且，进料筛网31的端部半圆法兰延伸到安装底架11并与其螺栓连接，便于进料斗32和进料筛网31的固定。中间筛网组40包括中空筒状的中间筛网，中间筛网套装于旋转轴的外圆上，且其进料端与进料筛网31的出料端固定，其相对的出料端沿轴向伸入移动筛网组50的进料端。本可选方案中，中间筛网是过渡连接机构，呈悬臂状，其端部法兰一端与进料筛网31和进料斗32的半圆法兰连接，另一端伸进移动筛网内孔，便于移动筛网来回穿插。

可选地，如图2和图7所示，安装轴体21还包括与挤压段211的两端分别相连的第一圆柱段212和圆锥段213，及与圆锥段213相连的第二圆柱段214。螺旋叶片22包括布设于第二圆柱段214及圆锥段213外圆上的输送螺旋221，及布设于圆锥段213外圆上的挤压螺旋222。输送螺旋221为外径相等且螺距相等的等径距螺旋，挤压螺旋222的外径大于输送螺旋221的外径，且挤压螺旋222的螺距小于输送螺旋221的螺距。本可选方案中，螺旋轴20的两端还各设有轴头，安装轴体21的两端分别与对应端的轴头通过螺丝连接，当现有螺旋轴20对某种物料建立不起来压力时，螺旋轴20两端与轴头分别螺丝连接的结构可以快速更换不同锥度和螺距的螺旋轴20，便于螺旋轴的快速、轻松更换；工作时，通过移动筛网的滑移，使螺旋轴20获得几乎恒定的工作扭矩，保证较稳定的压榨干度；挤压螺旋222的螺距比输送螺旋221的螺距小，本身就能利用减容原理对物料进行挤压，再加上移动筛网的行程，可以进一步减小料塞区容积，从而获得最大的挤压干度。

本可选方案中，如图7所示，安装轴体21和螺旋叶片22均由不锈钢制备形成，增强螺旋轴20的抗腐蚀能力。挤压螺旋222和靠近挤压螺旋222的输送螺旋221的外圆面上均熔覆有硬度高的耐磨合金层，耐磨合金层硬度可达HRC55，耐磨蚀性更好，使用寿命更长。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾挤压机，其特征在于，包括：

底架总成(10)，所述底架总成(10)上转动支设有螺旋轴(20)，所述螺旋轴(20)的外圆上套装有沿其进料端至出料端方向依次设置的进料筛网组(30)、中间筛网组(40)、移动筛网组(50)及气动翻板筒(60)；

所述进料筛网组(30)与所述中间筛网组(40)固定设置且相连，所述移动筛网组(50)沿轴向滑动设置且进料端套设于所述中间筛网组(40)外，且所述移动筛网组(50)连接有驱动其滑移且与挤压机的控制装置相连的滑移控制系统(70)，所述进料筛网组(30)、所述中间筛网组(40)及所述移动筛网组(50)与所述螺旋轴(20)之间的间隙连通形成输送过滤腔，且所述进料筛网组(30)上设有供厨余垃圾进入所述输送过滤腔的进料口(301)；

所述气动翻板筒(60)的进料端与所述移动筛网组(50)相连，其相对的出料端沿径向张开闭合设置，以调节其与所述螺旋轴(20)之间的出料间隙，且所述移动筛网组(50)和所述气动翻板筒(60)与所述螺旋轴(20)出料端形成对物料挤压干料的料塞区，所述滑移控制系统(70)用于根据所述料塞区的扭矩压力与系统预设扭矩压力的差值，自适应调节所述移动筛网组(50)滑移以调节所述料塞区的长度，进而相应调节所述料塞区的扭矩压力。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾挤压机，其特征在于，

所述螺旋轴(20)包括转动支设于所述底架总成(10)上的安装轴体(21)，及布设于所述安装轴体(21)的外圆上且沿轴向呈螺旋状延伸的螺旋叶片(22)；

所述安装轴体(21)包括位于所述螺旋叶片(22)的止端与其出料端端部之间的挤压段(211)，所述挤压段(211)与所述气动翻板筒(60)之间的间隙形成所述挤压干料腔；

所述螺旋轴(20)的出料端还连接有用于驱动其转动的驱动源(80)，所述驱动源(80)与所述控制装置相连。

3.根据权利要求2所述的厨余垃圾挤压机，其特征在于，

所述气动翻板筒(60)包括套装于所述挤压段(211)上且呈中空筒状的翻板筒体(61)，所述翻板筒体(61)的进料端与所述滑移筛网组的出料端固定，其相对的出料端连接有可向内收拢或向外张开的出料嘴(62)；

所述翻板筒体(61)的外圆上还设有与所述控制装置相连的缩放控制机构(63)，所述缩放控制机构(63)用于驱动所述出料嘴(62)向内收拢或向外张开，以调节所述出料间隙的大小。

4.根据权利要求3所述的厨余垃圾挤压机，其特征在于，

所述出料嘴(62)包括沿周向依次设置且搭接连接的自由压板(621)、一一对应所述自由压板(621)设置的绞支板(622)、一一对应所述绞支板(622)设置的滚轮(623)，所述绞支板(622)的中部与所述翻板筒体(61)的外壁面铰接，所述绞支板(622)的一端与对应设置的所述自由压板(621)固定，其相对的另一端连接对应的所述滚轮(623)；

所述缩放控制机构(63)包括沿轴向滑动套装于所述翻板筒体(61)外圆上的环形推板(631)、沿所述翻板筒体(61)的外周依次间隔设置且两端分别与所述翻板筒体(61)的进料端及所述环形推板(631)相连的气弹簧(632)、与各所述气弹簧(632)分别连通供气的供气构件，所述供气构件与所述控制装置相连。

5.根据权利要求2所述的厨余垃圾挤压机，其特征在于，

所述底架总成(10)包括安装底架(11)、相对间隔支设于所述安装底架(11)两端的安装支座(12)、沿轴向依次间隔支设于所述安装底架(11)两侧的安装支板(13)、固定装设于所述安装支板(13)上的导向轴(14)、连接于所述安装底架(11)上的出液漏斗(15)和出渣料斗(16)；

所述出液漏斗(15)对应所述输送过滤腔设置，所述出渣漏斗位于所述气动翻板筒(60)的出料侧；

所述移动筛网组(50)包括中空筒状的移动筛网，所述移动筛网套装于所述旋转轴的外圆上且其两侧分别滑动支设于对应侧的所述导向轴(14)上，并所述滑移控制系统(70)与所述移动筛网相连。

6.根据权利要求5所述的厨余垃圾挤压机，其特征在于，

所述滑移控制系统(70)包括用于测量所述螺旋轴(20)扭矩大小的测扭器、用于驱动所述移动筛网滑移的液压油缸(71)、用于实时测量所述液压油缸(71)伸缩位移大小的传感器(72)，所述测扭器、所述液压油缸(71)及所述传感器(72)分别与所述控制装置相连；

所述测扭器与所述旋转轴相连；

所述液压油缸(71)的安装端与所述安装支板(13)固定，其相对的伸缩端与所述移动筛网相连；

所述传感器(72)设置于所述安装支板(13)上。

7.根据权利要求5所述的厨余垃圾挤压机，其特征在于，

所述移动筛网包括沿轴向对半剖分设置的第一半移动筛网(51)和第二半移动筛网(52)，及用于定位所述第一半移动筛网(51)和所述第二半移动筛网(52)的定位环(53)，所述定位环(53)位于所述移动筛网内且分别嵌入所述第一半移动筛网(51)和所述第二半移动筛网(52)内；

所述第一半移动筛网(51)和所述第二半移动筛网(52)均包括筛网骨架(501)、连接于所述筛网骨架(501)两端的端板(502)、固定于所述筛网骨架(501)上的内层筛网(503)和外层筛网(504)、连接于所述筛网骨架(501)上且滑动套设于所述导向轴(14)外圆上的导向套筒(505)、连接于所述筛网骨架(501)上且与所述滑移控制系统(70)相连的油缸推板(506)。

8.根据权利要求5所述的厨余垃圾挤压机，其特征在于，

所述进料筛网组(30)包括中空筒状的进料筛网(31)，及与所述进料筛网(31)相连的进料斗(32)，所述进料筛网(31)套装于所述螺旋轴(20)的外圆上，且其进料端与对应侧的所述安装支座(12)相连，其相对的出料端支设于所述安装底架(11)上，并所述进料斗(32)的开口形成所述进料口(301)；

所述中间筛网组(40)包括中空筒状的中间筛网，所述中间筛网套装于所述旋转轴的外圆上，且其进料端与所述进料筛网(31)的出料端固定，其相对的出料端沿轴向伸入所述移动筛网组(50)的进料端。

9.根据权利要求2所述的厨余垃圾挤压机，其特征在于，

所述安装轴体(21)还包括与所述挤压段(211)的两端分别相连的第一圆柱段(212)和圆锥段(213)，及与所述圆锥段(213)相连的第二圆柱段(214)；

所述螺旋叶片(22)包括布设于所述第二圆柱段(214)及所述圆锥段(213)外圆上的输送螺旋(221)，及布设于所述圆锥段(213)外圆上的挤压螺旋(222)；

所述输送螺旋(221)为外径相等且螺距相等的等径距螺旋，所述挤压螺旋(222)的外径大于所述输送螺旋(221)的外径，且所述挤压螺旋(222)的螺距小于所述输送螺旋(221)的螺距。

10.根据权利要求9所述的厨余垃圾挤压机，其特征在于，

所述安装轴体(21)和所述螺旋叶片(22)均由不锈钢制备形成；

所述挤压螺旋(222)和靠近所述挤压螺旋(222)的所述输送螺旋(221)的外圆面上均熔覆有硬度高的耐磨合金层。

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