CN114210249B - 一种镁砂自动化加工生产线 - Google Patents

Abstract

该一种镁砂自动化加工生产线，通过将镁砂加工设备进行整备，本发明实现了镁砂自动化加工，将镁砂原料和一定比例的添加剂一同加入粗混合器中，依次进行粗混料、储料、输送、筛选、除铁、精混合和自动打包封装等一系列机械自动化设备的运作，最终可直接得到打包好的成品镁砂，大大提高生产效率，降低生产成本，增强生产安全指数。

Description

一种镁砂自动化加工生产线

技术领域

本发明涉及耐火材料生产工艺技术领域，特别是涉及一种镁砂自动化加工生产线。

背景技术

镁砂，系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称，镁砂是耐火材料最重要的原料之一，镁质耐火材料广泛用于冶金、建材等高温作业行业。目前，我国的菱镁矿比较丰富，镁砂生产工业多采用从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。

就国内镁砂加工行业来看，镁砂生产加工大多还是采用部分自动化设备和人工操作相结合来完成的，目前还没有实现成型的整套自动化生产线，相比其他国家还是比较落后的，镁砂加工环境恶劣，人员长期在该环境下工作，严重影响工人身心健康，同时，生产线上部分大型设备存在一定操作风险。

因此，针对现有技术不足，提供一种镁砂自动化加工生产线以解决现有技术不足甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种镁砂自动化加工生产线，该镁砂自动一体化封装生产线实现了镁砂自动化加工，集成了多种镁砂加工操作，可依次进行粗混料、储料、输送、筛选、除铁、精混合和自动打包封装等一系列操作，均为机械自动化操作，提高生产效率，降低生产成本，增强生产安全指数。

本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种镁砂自动化加工生产线，具体而言的，包括粗混合器，将调好比例的镁砂原料及添加剂一同放入粗混合器，通过粗混合器进行粗混合，得到镁砂粗料；

储料罐，储料罐的进料口与粗混合器的出料口出连通，用于存放通过粗混合的镁砂粗料；

提升机，提升机将经过粗混合处理的镁砂粗料提升至振动筛的入料口处；

振动筛，振动筛对镁砂粗料进行筛份除杂，得到镁砂细料，并将经过筛分得到的镁砂细料导入磁选机中；

磁选机，用于去除镁砂细料中含铁磁性物质的物料，得到消磁镁砂细料，并将消磁镁砂细料输送至精混合器中；

精混合器，对消磁镁砂进行进一步的精加工混料，得到成品镁砂，再将成品镁砂输送至料斗中；

料斗，料斗的进料口位于精混合器的出料口下方，料斗的出料口与自动包装线的进料口连通，用于暂存即将进行包装的成品镁砂；

自动包装线，将成品镁砂依次进行称重、装袋、倒袋和封装的操作，得到袋装的成品镁砂，再将成袋的成品镁砂通过机械手臂进行装箱，最终得到打包好的整箱成品镁砂。

优选的，粗混合器包括支撑平台、下料斗、下料管道、驱动组件和混料罐体，混料罐体内部安装有预混料组件；

预混料组件包括翻料叶片、扬料叶片和导料沿，翻料叶片靠近混料罐体的出料口一侧，扬料叶片均靠近混料罐体的入料口一侧；

导料沿的横截面为”L”型，且导料沿的导料方向朝向混料罐体的出料口处；

粗混合器在混合过程中，扬料叶片可将镁砂原料与添加剂的混合物扬起至导料沿内，混合物经沿导料沿滑动，使散落的物料可再次落入混料罐体内进行搅拌；

同时，翻料叶片随扬料叶片旋转一同转动，对混料罐体中部的物料进行翻滚搅拌。

具体而言的，翻料叶片个数为两个，且两个翻料叶片异面垂直，其中任意一个翻料叶片的底边l与混料罐体内轴杆的中轴线L所成的夹角为∠α，另一翻料叶片的底边l’与中轴线L所成的夹角为∠β，满足∠α+∠β＝90°。

进一步的，提升机包括提升机主体，提升机主体内部安装有检修通道，检修通道的侧壁开设多个检修窗口，检修通道的内部等距离安装有若干个隐藏式的阶梯和一个扶手；

每一个阶梯一端均与检修通道的侧壁铰接，且相邻的两个阶梯的高度差相同，另一端卡接于扶手底部安装的定位销中；

扶手包括主扶手和横杆支撑臂，横杆支撑臂的一端通过轴固定于检修通道的侧壁，另一端通过连接件与主扶手转动连接；

主扶手的下方竖直焊接有连接杆，连接杆的底部固定安装有定位销，定位销活动可卡接于阶梯的活动端开设的定位槽内。

进一步的，自动包装线包括：称重计量装置，将成品镁砂经过称重计量装置的入料斗双路进入，经精确称量后进入计量斗内，进行物料暂存；

全自动上袋机，将包装袋套装在称重计量装置的卸料口处；

重型塑袋封口包装机，对盛装有成品镁砂的包装袋进行热压封口，得到封装好的袋装成品镁砂；

直角倒袋机，针对封装好成品镁砂的袋子进行直角倒袋动作，得到整包成品镁砂；

整包输送机，对整包成品镁砂继续输送；

动态检重称，在输送过程中，对动态的整包成品镁砂进行称重计量；

自动化分拣设备，对动态检重不合格的整包成品镁砂进行分拣；

皮带输送机，用于自动包装线中的物料输送。

优选的，称重计量装置包括壳体，壳体内设置有两组称重装置，且每组称重装置由上至下依次均设置有进料斗、称重计量组件和卸料机构；

进料斗的下料口处装配用于控制下料流速的控料组件，称重计量组件和卸料组件分别通过电信号与总控制终端连接，由总控制终端进行调控。

进一步的，控料组件包括传动机构和截料斗传动机构的一端与壳体铰接，另一端装配截料斗，传动机构驱动截料斗在下料口处做钟摆运动；

截料斗底部的卸料板上靠近下料口一侧的区域为漏料区域，远离下料口一侧为截料区域，漏料区域处均匀开设有卸料孔；

总控制终端发出控制指令，由传动机构驱动截料斗完成截料的操作。

具体而言的，卸料板的长边的圆弧为D，下料口处的圆弧为d，D与d均为以第二轴承中心点O为圆心、以圆心O到圆弧D的中心点的最短距离R为半径的圆弧，且满足0≤d≤D。

优选的，截料斗为中空结构体，由卸料板和两个截料板组成，两个截料板对称装配卸料板的长边，且卸料板的长边为弓形。

进一步的，皮带输送机位于自动化分拣设备的尾段处设置有0.5m的无动力段。

本发明实现了镁砂自动化加工，将镁砂原料和一定比例的添加剂一同加入粗混合器中，依次进行粗混料、储料、输送、筛选、除铁、精混合和自动打包封装等一系列机械自动化设备的运作，最终可直接得到打包好的成品镁砂，大大提高生产效率，降低生产成本，增强生产安全指数。

附图说明

利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一种镁砂自动化加工生产线俯视视角的结构示意图。

图2为图1的主视视角的剖面结构示意图。

图3为图1中自动包装线的主视视角的结构示意图。

图4为图3中自动包装线的俯视视角的结构示意图。

图5为图1中粗混合器的结构示意图。

图6为图5主视视角的剖面结构示意图。

图7为图6中混料叶片组的结构示意图。

图8为图6中导料沿的结构示意图。

图9为翻料叶片的俯视视角结构示意图。

图10为翻料叶片的仰视视角结构示意图。

图11为图1中本申请的提升机部分结构示意图。

图12为图11中扶手部分的结构示意图。

图13为自动包装线上称重计量装置的流程框图。

图14为本申请中称重计量装置的结构示意图。

图15为图14中截料斗全开状态的结构示意图。

图16为图14中截料斗半开状态的结构示意图。

图17为图14中截料斗全关状态的结构示意图。

图18为图14中截料斗的展开结构示意图。

从图1至图18中，包括：

1、粗混合器；

11、支撑平台；

12、下料斗；

13、下料管道；

14、驱动组件；

15、混料罐体；

16、预混料组件；

161、轴杆，162、混料叶片组，163、导料沿；

1621、扬料叶片，1622、翻料叶片；

2、储料罐；

3、提升机；

31、提升机主体；

32、检修通道；

33、检修窗口；

34、阶梯；

35、扶手；

351、主扶手，352、横杆支撑臂，353、连接件，354、连接杆，355、定位销；

36、检修平台；

37、爬升口；

38、支撑脚；

4、振动筛；

5、磁选机；

6、精混合器；

7、料斗；

8、自动包装线。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

如图1-10所示，一种镁砂自动化加工生产线，包括粗混合器1，将调好比例的镁砂原料及添加剂一同放入粗混合器1，通过粗混合器1对其进行预混料处理，混合后得到的镁砂粗料中含有大量杂质，且颗粒不均，密度较低。

储料罐2，储料罐2的进料口与粗混合器1的出料口出连通，经粗混合器1混合后，镁砂粗料直接落入储料罐2内进行存放。

提升机3，为了节约空间，将粗混合器1与储料罐2设置在地表上，提升机3将经过粗混合处理的镁砂粗料提升至高处的振动筛4的入料口处，实现物料由低至高的运输。

振动筛4，振动筛4对镁砂粗料进行筛份除杂，本申请公开的振动筛4为双层振动筛4，上层部分得到的为杂质和粗精度的镁砂粉，底层部分得到镁砂细料，并将经过底层筛分得到的镁砂细料导入磁选机5中。

磁选机5，将镁砂细料经磁辊进行筛选，主要用于去除镁砂细料中含铁磁性物质的物料，得到消磁镁砂细料，磁选机5的出料口与精混合器6的入料口存在地势差，直接将消磁镁砂细料输送至精混合器6中。

精混合器6，对消磁镁砂进行进一步的精加工混料，使消磁的精品镁砂原料与添加剂充分混合，调制得到成品镁砂，再将成品镁砂输送至料斗7中。

料斗7，料斗7的进料口位于精混合器6的出料口下方，料斗7的出料口与自动包装线8的进料口连通，用于暂存即将进行包装的成品镁砂。

自动包装线8，将成品镁砂依次进行称重、装袋、倒袋和封装的操作，得到袋装的成品镁砂，再将成袋的成品镁砂通过机械手臂进行装箱，最终得到打包好的整箱成品镁砂。

如图13-18所示，自动包装线8包括：称重计量装置，将成品镁砂经过称重计量装置的入料斗7双路进入，经精确称量后进入计量斗内，进行物料暂存。

称重计量装置内设置有两组称重装置，且每组称重装置由上至下依次均设置有进料斗、称重计量组件和卸料机构。

进料斗的下料口处装配用于控制下料流速的控料组件，称重计量组件和卸料组件分别通过电信号与总控制终端连接，由总控制终端进行调控。

控料组件包括传动机构和截料斗，传动机构的一端与壳体铰接，另一端装配截料斗，传动机构驱动截料斗在下料口处做钟摆运动。

截料斗底部的卸料板上靠近下料口一侧的区域为漏料区域，远离下料口一侧为截料区域，漏料区域处均匀开设有卸料孔。

总控制终端发出控制指令，由传动机构驱动截料斗完成截料的操作。

本申请一种成品镁砂自动一体化称重控料方法以两组称重装置为例，多于两组称重装置仍可实现依次进行交替称重测量的操作，壳体内设置有两组称重装置，且总控制终端控制两组称重装置进行交替称重测量。

交替称重测量方法包括如下步骤：

S1、初始化设定，设置一组称重装置为T1、T1的称重计量组件的实际称重结果为G1、另一组称重装置为T2、T2的称重计量组件的实际称重结果为G2，设置T1和T2的额定称重质量为G。

S2、同时向T1和T2内加入物料。

S3、开启T1的控料组件和T2的卸料机构，关闭T1的卸料机构和T2的控料组件。

S4、当G1＝G时，关闭T1的控料组件，打开T1的卸料机构，同时开启T2的控料组件，关闭T2的卸料机构。

S5、当G2＝G时，返回步骤S3，实现循环。

S6、若返回步骤S3后，若出现G1＝0,G2＝0，说明T1和T2内没有所需称重物料，则结束称重。

步骤S3中，T1的控料组件具体操作如下：

S31、当0＜G1＜0.9G时，T1的传动机构伸缩长度为l，使T1的截料斗远离下料口，T1的截料斗处于全开启状态。

S32、当0.9G＜G1＜G时，T1的传动机构伸缩长度为l’，使T1的截料斗上的漏料区域处于T1下料口的正下方，T1的截料斗处于半开启状态。

S33、当G1＝G时，T1的传动机构伸缩长度为L，使T1的截料斗上的截料区域处于T1下料口的正下方，T1的截料斗处于关闭状态，同时T1的卸料机构开启。

步骤S4中，T2的控料组件具体操作如下：

S31、当0＜G1＜0.9G时，T2的传动机构伸缩长度为l，使T2的截料斗远离下料口，T2的截料斗处于全开启状态。

S32、当0.9G＜G1＜G时，T2的传动机构伸缩长度为l’，使T2的截料斗上的漏料区域处于T2下料口的正下方，T2的截料斗处于半开启状态。

S33、当G1＝G时，T2的传动机构伸缩长度为L，使T2的截料斗上的截料区域处于T2下料口的正下方，T2的截料斗处于关闭状态，同时T1的卸料机构开启。

卸料板的长边的圆弧为D，下料口处的圆弧为d，D与d均为以第二轴承中心点O为圆心、以圆心O到圆弧D的中心点的最短距离R为半径的圆弧，且满足0≤d≤D。

截料斗为中空结构体，由卸料板和两个截料板组成，两个截料板对称装配卸料板的长边，且卸料板的长边为弓形。

皮带输送机位于自动化分拣设备的尾段处设置有0.5m的无动力段。

如图3和图4所示全自动上袋机，将包装袋套装在称重计量装置的卸料口处，用于接取镁砂物料。

重型塑袋封口包装机，对盛装有成品镁砂的包装袋进行热压封口，得到封装好的袋装成品镁砂。

直角倒袋机，针对封装好成品镁砂的袋子进行直角倒袋动作，得到整包成品镁砂。

整包输送机，对整包成品镁砂输送至动态检重位置。

动态检重称，在输送过程中，对动态的整包成品镁砂进行称重计量。

自动化分拣设备，对动态检重不合格的整包成品镁砂进行分拣。

皮带输送机，用于自动包装线8中的物料输送部分，从重型塑袋封口包装机部分直至自动化分拣设备部分，均采用皮带输送机完成物料输送。

本发明实现了镁砂自动化加工，将镁砂原料和一定比例的添加剂一同加入粗混合器1中，依次进行粗混料、储料、输送、筛选、除铁、精混合和自动打包封装等一系列机械自动化设备的运作，最终可直接得到打包好的成品镁砂，提升产品质量，大大提高生产效率，降低生产成本，增强生产安全指数。

实施例2。

一种镁砂自动化加工生产线，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图5-10所示，粗混合器1包括支撑平台11、下料斗12、下料管道13、驱动组件14和混料罐体15，混料罐体15内部安装有预混料组件16，混料罐体15卧式装配在支撑平台11上，下料斗12的底部通过下料管道13连通至混料罐体15的内部，混料罐体15内部安装有预混料组件16。

预混料组件16包括翻料叶片1622、扬料叶片1621和导料沿163，翻料叶片1622靠近混料罐体15的出料口一侧，扬料叶片1621均靠近混料罐体15的入料口一侧。

翻料叶片1622主要用于翻腾混料罐体15中心堆积的物料，扬料叶片1621可通过旋转，将物料在混料罐体15内部扬起，使部分物料落入导料沿163上，从而镁砂物料在混合的过程中会出现运动轨迹的不同，进而提高粗混的效果。

本申请中的混料罐体15为了增强物料打散的效果，再其内壁固定安装有导料沿163，导料沿163的横截面为”L”型，且导料沿163的导料方向朝向混料罐体15的出料口处。

粗混合器1在混合过程中，扬料叶片1621可将镁砂原料与添加剂的混合物扬起至导料沿163内，混合物经沿导料沿163滑动，使散落的物料可再次落入混料罐体15内进行搅拌。

同时，翻料叶片1622随扬料叶片1621旋转一同转动，对混料罐体15中部的物料进行翻滚搅拌。

翻料叶片1622个数为两个，且两个翻料叶片1622异面垂直，其中任意一个翻料叶片1622的底边l与混料罐体15内轴杆161的中轴线L所成的夹角为∠α，另一翻料叶片1622的底边l’与中轴线L所成的夹角为∠β，满足∠α+∠β＝90°。

本申请中采用的是两个叶片为一组的扬料叶片1621，同组的扬料叶片1621个数至少为两个，且扬料叶片1621以中轴线L为轴，呈轴对称均匀分布

加工过程中，本发明通过交替设置的扬料叶片1621和翻料叶片1622同轴转动，对罐体内的物料进行充分搅拌，大长度的扬料叶片1621可在搅拌过程中将混合物料卷起至导料沿163中，改变部分物料运动轨迹，再通过导料沿163引导物料落至下一混料叶片组162上或出料口处，同时，大面积交叉式设计的翻料叶片1622，也可对罐体内的中心物料进行翻搅和输送，能够大幅提高镁砂的混料效果。

实施例3。

一种镁砂自动化加工生产线，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图11和12所示，提升机3包括提升机3主体，提升机3主体内部安装有检修通道32，检修通道32的侧壁开设多个检修窗口33，检修通道32的内部等距离安装有若干个隐藏式的阶梯34和一个扶手35。

提升机3主体内部设置独立的检修通道32，检修通道32的占地面积在2.5m²以上，具体参数可根据安装场地规模大小而定。

本申请中的检修通道32为多层式，且相邻的两个检修通道32的连接处固定安装有检修平台36，检修平台36采用刚强度钢板铺置，上一层平台位于下一层平台的阶梯34处开设有1.5m²的爬升口37。

每一个阶梯34一端均与检修通道32的侧壁铰接，且相邻的两个阶梯34的高度差相同，另一端卡接于扶手35底部安装的定位销355中。

扶手35包括主扶手351和横杆支撑臂352，横杆支撑臂352的一端通过轴固定于检修通道32的侧壁，另一端通过连接件353与主扶手351转动连接。

为了节省检修通道32的内部空间，检修通道32的内部等距离安装有若干个隐藏式的阶梯34和一个扶手35，每一个阶梯34一端均与检修通道32的侧壁铰接，且相邻的两个阶梯34的高度差相同，另一端卡接于扶手35底部安装的定位销355中。

隐藏式的阶梯34可在不使用时，将阶梯34翻起，靠至检修通道32的墙壁上，可增大检修工人的操作空间，同时，使用起来更加便捷。

主扶手351的下方竖直焊接有连接杆354，连接杆354的底部固定安装有定位销355，定位销355活动可卡接于阶梯34的活动端开设的定位槽内。

本发明通过总控制终端对多组称重装置进行控制，实现多组称重装置交替工作提高计量效率，同时，每组称重装置可以通过控料组件对下料口处的流量状态进行调整，控料组件可实现全开、半开和全关的截流操作，以达到精准称料的效果。

Claims (8)

1.一种镁砂自动化加工生产线，其特征在于：包括粗混合器，将调好比例的镁砂原料及添加剂一同放入所述粗混合器，通过粗混合器进行粗混合，得到镁砂粗料；

储料罐，所述储料罐的进料口与粗混合器的出料口出连通，用于存放通过粗混合的镁砂粗料；

提升机，所述提升机将经过粗混合处理的镁砂粗料提升至振动筛的入料口处；

振动筛，所述振动筛对镁砂粗料进行筛份除杂，得到镁砂细料，并将经过筛分得到的镁砂细料导入磁选机中；

磁选机，用于去除镁砂细料中含铁磁性物质的物料，得到消磁镁砂细料，并将消磁镁砂细料输送至精混合器中；

精混合器，对消磁镁砂进行进一步的精加工混料，得到成品镁砂，再将成品镁砂输送至料斗中；

料斗，所述料斗的进料口位于精混合器的出料口下方，所述料斗的出料口与自动包装线的进料口连通，用于暂存即将进行包装的成品镁砂；

自动包装线，将成品镁砂依次进行称重、装袋、倒袋和封装的操作，得到袋装的成品镁砂，再将成袋的成品镁砂通过机械手臂进行装箱，最终得到打包好的整箱成品镁砂；

所述粗混合器包括支撑平台、下料斗、下料管道、驱动组件和混料罐体，所述混料罐体内部安装有预混料组件；

所述预混料组件包括翻料叶片、扬料叶片和导料沿，所述翻料叶片靠近混料罐体的出料口一侧，所述扬料叶片均靠近所述混料罐体的入料口一侧；

所述导料沿的横截面为”L”型，且导料沿的导料方向朝向所述混料罐体的出料口处；

所述粗混合器在混合过程中，扬料叶片可将镁砂原料与添加剂的混合物扬起至所述导料沿内，混合物经沿导料沿滑动，使散落的物料可再次落入混料罐体内进行搅拌；

同时，所述翻料叶片随所述扬料叶片旋转一同转动，对混料罐体中部的物料进行翻滚搅拌；

所述翻料叶片个数为两个，且两个翻料叶片异面垂直，其中任意一个翻料叶片的底边l与混料罐体内轴杆的中轴线L所成的夹角为∠α，另一翻料叶片的底边l’与中轴线L所成的夹角为∠β，满足∠α+∠β＝90°。

2.根据权利要求1所述的一种镁砂自动化加工生产线，其特征在于：所述提升机包括提升机主体，所述提升机主体内部安装有检修通道，所述检修通道的侧壁开设多个检修窗口，检修通道的内部等距离安装有若干个隐藏式的阶梯和一个扶手；

每一个所述阶梯一端均与检修通道的侧壁铰接，且相邻的两个阶梯的高度差相同，另一端卡接于扶手底部安装的定位销中；

所述扶手包括主扶手和横杆支撑臂，所述横杆支撑臂的一端通过轴固定于检修通道的侧壁，另一端通过连接件与主扶手转动连接；

所述主扶手的下方竖直焊接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有定位销，所述定位销活动可卡接于阶梯的活动端开设的定位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种镁砂自动化加工生产线，其特征在于：所述自动包装线包括：

称重计量装置，将成品镁砂经过称重计量装置的入料斗双路进入，经精确称量后进入计量斗内，进行物料暂存；

全自动上袋机，将包装袋套装在所述称重计量装置的卸料口处；

重型塑袋封口包装机，对盛装有成品镁砂的包装袋进行热压封口，得到封装好的袋装成品镁砂；

直角倒袋机，针对封装好成品镁砂的袋子进行直角倒袋动作，得到整包成品镁砂；

整包输送机，对整包成品镁砂继续输送；

动态检重称，在输送过程中，对动态的整包成品镁砂进行称重计量；

自动化分拣设备，对动态检重不合格的整包成品镁砂进行分拣；

皮带输送机，用于自动包装线中的物料输送。

4.根据权利要求3所述的一种镁砂自动化加工生产线，其特征在于：所述称重计量装置包括壳体，所述壳体内设置有两组称重装置，且每组所述称重装置由上至下依次均设置有进料斗、称重计量组件和卸料机构；

所述进料斗的下料口处装配用于控制下料流速的控料组件，所述称重计量组件和卸料组件分别通过电信号与总控制终端连接，由总控制终端进行调控。

5.根据权利要求4所述的一种镁砂自动化加工生产线，其特征在于：所述控料组件包括传动机构和截料斗，所述传动机构的一端与壳体铰接，另一端装配所述截料斗，传动机构驱动所述截料斗在下料口处做钟摆运动；

所述截料斗底部的卸料板上靠近下料口一侧的区域为漏料区域，远离下料口一侧为截料区域，所述漏料区域处均匀开设有卸料孔；

所述总控制终端发出控制指令，由传动机构驱动截料斗完成截料的操作。

6.根据权利要求5所述的一种镁砂自动化加工生产线，其特征在于：所述卸料板的长边的圆弧为D，所述下料口处的圆弧为d，D与d均为以第二轴承中心点O为圆心、以圆心O到圆弧D的中心点的最短距离R为半径的圆弧，且满足0≤d≤D。

7.根据权利要求6所述的一种镁砂自动化加工生产线，其特征在于：所述截料斗为中空结构体，由卸料板和两个截料板组成，两个所述截料板对称装配所述卸料板的长边，且卸料板的长边为弓形。

8.根据权利要求7所述的一种镁砂自动化加工生产线，其特征在于：所述皮带输送机位于所述自动化分拣设备的尾段处设置有0.5m的无动力段。