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CN114214742B - Hdpe-pet多次亲水复合短纤维的制备方法 - Google Patents

Hdpe-pet多次亲水复合短纤维的制备方法 Download PDF

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CN114214742B
CN114214742B CN202111552772.2A CN202111552772A CN114214742B CN 114214742 B CN114214742 B CN 114214742B CN 202111552772 A CN202111552772 A CN 202111552772A CN 114214742 B CN114214742 B CN 114214742B
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Abstract

本发明公开了一种HDPE‑PET多次亲水复合短纤维的制备方法，包括：HDPE经螺杆熔融挤压的熔体送入纺丝箱体A，作为纤维的皮层；常规聚酯与CO‑PET聚酯共混后经干燥、螺杆熔融挤压的共混熔体送入纺丝箱体B，作为纤维的芯层；HDPE熔体和共混熔体经分别计量后进入纺丝组件，再经皮芯中空复合喷丝板喷出，喷出的丝条通过环状的冷却风冷却成型、上油、卷绕落入盛丝桶后平衡一段时间；然后经集束、浸渍、拉伸、卷曲、定型和切断，制成HDPE‑PET多次亲水复合短纤维。本发明使纤维产生微孔，比表面积大量增加，扩大亲水基团吸入量和附着面积，大大提高了纤维的吸水量，并且多次亲水功能独特。

Description

HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及纺丝领域，具体涉及一种HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法。
背景技术
城市化、市场化和国际化三个趋势所创造的客观需求和供给潜力，是经济快速发展的基本动力源，并且，消费品市场也随着中国经济的发展而快速增长。卫生用品是日常用品之一，与消费者关系密切，随着生活水平的提高，人们对卫生材料提出更多的功能性要求，希望卫生材料具备吸水功能好，且需要多次亲水。
近年来，中国卫材市场呈现向高端产品高速增长，尤其是婴儿纸尿裤正朝着更柔软、更薄、更呵护皮肤的方向发展。如今，热风非织造布在纸尿裤市场中获得大面积应用，如打点、打孔、3D面层非织造布，而且大量新型非织造布被用于纸尿裤。消费者的需求带动了制造商、原料商不断研发进步。PE/PET多次亲水复合短纤维，由于其吸水功能强，广泛应用于是非织造布制造中，是一种非织造布重要的原料。
随着人们生活水平的不断能提高，妇女卫生巾和婴儿纸尿裤在中国的消费需求明显增加，对产品需要是多次亲水并且需要干爽。现有的亲水功能主要是提高纤维上油量，但是其表面吸附能力有限，存在多次亲水效果差的特点，因此，针对上述问题制造出一种HDPE-PET多次亲水复合短纤维，同时具有多次亲水，保证干爽的想效果，满足了现代消费者的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，本HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法使纤维产生微孔，比表面积大量增加，扩大亲水基团吸入量和附着面积，大大提高了纤维的吸水量，并且多次亲水功能独特。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
一种HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)HDPE经螺杆熔融挤压的熔体送入纺丝箱体A，作为纤维的皮层；
(2)常规聚酯与CO-PET聚酯共混后经干燥、螺杆熔融挤压的共混熔体送入纺丝箱体B，作为纤维的芯层；
(3)步骤(1)的HDPE熔体和步骤(2)的共混熔体经分别计量后进入纺丝组件，再经皮芯中空复合喷丝板喷出，喷出的丝条通过环状的冷却风冷却成型、上油、卷绕落入盛丝桶后平衡一段时间；然后经集束、浸渍、拉伸、卷曲、定型和切断，制成HDPE-PET多次亲水复合短纤维。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤(1)的HDPE熔体和步骤(2)的共混熔体的重量比为50:50。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的CO-PET聚酯熔体占常规聚酯与CO-PET聚酯的共混熔体的比例为1-2.5％。
作为本发明进一步改进的技术方案，纺丝成型温度为292-296℃，冷却风温为35℃，冷却风速度为1.6-1.8m/s，冷却距离为80mm，冷却高度为300mm。
作为本发明进一步改进的技术方案，成型后采用双排上油轮上油，上油用的油水的PH值不小于8.0，油水温度为45-48℃，油水由油剂与水混合配置得到，油水中油剂浓度为2.2％，丝束含油水率为22-26％，盛丝桶平衡时间为24小时。
作为本发明进一步改进的技术方案，浸渍时，浸油槽油水PH值不小于8.0，浸油槽油水温度为95-98℃。
作为本发明进一步改进的技术方案，拉伸包括两次拉伸，两次拉伸分别为一级拉伸和二级拉伸，其中一级拉伸为2.6-3.0倍，二级拉伸为1.6-2.0倍。
作为本发明进一步改进的技术方案，两次拉伸中，一级拉伸油浴为93-96℃、二级拉伸蒸汽加热温度为105-115℃。
作为本发明进一步改进的技术方案，拉伸速度100-120米/分。
作为本发明进一步改进的技术方案，定型温度为110-125℃。
本发明的有益效果为：
本发明的制备方法使得中空纤维内壁(芯层)通过碱减量使纤维产生微孔，比表面积大量增加，扩大亲水基团吸入量和附着面积，大大提高了纤维的吸水量，并且多次亲水功能独特。
附图说明
图1为本发明HDPE-PET多次亲水复合短纤维的截面示意图。
图2为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：
实施例1：
如图2所示，本实施例提供一种HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)HDPE经螺杆熔融挤压的熔体送入纺丝箱体A，作为纤维的皮层；
(2)常规聚酯与CO-PET聚酯(碱溶性聚酯)共混后经干燥、螺杆熔融挤压的共混熔体送入纺丝箱体B，作为纤维的芯层；
(3)步骤(1)的HDPE熔体和步骤(2)的共混熔体经分别计量后进入纺丝组件，再经皮芯中空复合喷丝板喷出，喷出的丝条通过环状的冷却风冷却成型、上油、卷绕落入盛丝桶后平衡一段时间；然后经集束、浸渍、拉伸、卷曲、定型和切断，制成HDPE-PET多次亲水复合短纤维。HDPE-PET多次亲水复合短纤维的截面如图1所示，其中1为组分A，具体是HDPE，2为组分B，具体是PET(PET由常规聚酯与CO-PET聚酯共混得到)，3为中空部分。
所述的步骤(1)的HDPE熔体和步骤(2)的共混熔体的重量比为50:50。
所述的CO-PET聚酯熔体占常规聚酯与CO-PET聚酯的共混熔体的比例为1％，充分考虑共混纺丝得到的纤维，既要保证纤维性能，又要满足碱减量后微孔的需求。
纺丝成型温度为292℃，冷却风温为35℃，冷却风速度为1.6m/s，冷却距离为80mm，冷却高度为300mm。
成型后采用双排上油轮上油，上油用的油水(即油剂配置用水)PH值不小于8.0，油水温度为45℃，油水由油剂与水混合配置得到，油水中油剂浓度为2.2％，丝束含油水率为22％，盛丝桶平衡时间为24小时。
浸渍时，浸油槽油水PH值不小于8.0，具体为9.5，浸油槽油水温度为98℃。
拉伸采用两次拉伸，总拉伸控制4.8-5.4倍，两次拉伸分别为一级拉伸和二级拉伸，其中一级拉伸2.6倍，二级拉伸1.6倍。两次拉伸采用一浴一汽二次加热，即一级拉伸油浴为93℃、二级拉伸蒸汽加热温度为105℃。拉伸速度100米/分。如图2所示，其中拉伸机一和拉伸机二之间的拉伸为一级拉伸，拉伸机二和拉伸机三之间的拉伸为二级拉伸。
热定型温度为110℃。
本实施例制成的HDPE-PET多次亲水复合短纤维为复合皮芯中空短纤维，中空率达20-28％，增加了纤维比表面积。
其中常规聚酯的制备方法包括：将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.2调配后进行酯化反应，酯化反应温度263℃，压力为0.07MPa的相对压力，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度在268℃，同时，在齐聚物管道上用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂以及调配在乙二醇中的钛白粉，进行预缩聚反应，预缩聚控制料温268℃，反应压力10Kpa，钛系催化剂含聚酯含量的40PPM，酯化步骤和缩聚步骤添加钛系催化剂的比例为3:7，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终聚釜反应料温273℃，反应压力为真空不低于200Pa的绝对压力，得到的熔融体特性粘度0.67dl/g，温度283℃，终缩聚产物即为常规聚酯熔体，将常规聚酯熔体制备成常规聚酯切片。
CO-PET共聚酯由精对苯二酸和乙二醇为基本原料共聚而成，其特征含有间二甲酸二乙二酯-5-苯磺酸钠-1和聚乙二醇，具体如下：
将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.3混合打浆，在浆料中加入酯化催化剂、热稳定剂、抗氧化剂，送入酯化釜进行酯化反应。酯化反应在常压下进行，温度在250℃，时间为4-6小时(根据酯化水蒸出量决定反应终点)。酯化催化剂采用醋酸锰，加入数量为聚酯重量0.3％；热稳定剂采用磷酸三甲酯，加入数量为聚酯重量0.01％；抗氧剂为1010加入数量为聚酯重量0.0004％。将酯化物送入聚合釜，并加入数量为精对苯二甲酸和乙二醇总摩尔量的4％的间二甲酸二乙二酯-5-苯磺酸钠-1，加入数量为聚酯重量7％的平均分子量为2000的聚乙二醇，搅拌后继续按进行聚合。缩合反应低真空阶段，温度控制在255℃，时间为1～2小时；高真空阶段，釜负压在25兆帕以下，温度控制在279～281℃，时间为2～3小时。将得到的聚酯熔体制备成聚酯切片。
实施例2：
如图2所示，本实施例提供一种HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)HDPE经螺杆熔融挤压的熔体送入纺丝箱体A，作为纤维的皮层；
(2)常规聚酯与CO-PET聚酯(碱溶性聚酯)共混后经干燥、螺杆熔融挤压的共混熔体送入纺丝箱体B，作为纤维的芯层；
(3)步骤(1)的HDPE熔体和步骤(2)的共混熔体经分别计量后进入纺丝组件，再经皮芯中空复合喷丝板喷出，喷出的丝条通过环状的冷却风冷却成型、上油、卷绕落入盛丝桶后平衡一段时间；然后经集束、浸渍、拉伸、卷曲、定型和切断，制成HDPE-PET多次亲水复合短纤维。HDPE-PET多次亲水复合短纤维的截面如图1所示，其中1为组分A，具体是HDPE，2为组分B，具体是PET(PET由常规聚酯与CO-PET聚酯共混得到)，3为中空部分。
所述的步骤(1)的HDPE熔体和步骤(2)的共混熔体的重量比为50:50。
所述的CO-PET聚酯熔体占常规聚酯与CO-PET聚酯的共混熔体比例为1.5％，充分考虑共混纺丝得到的纤维，既要保证纤维性能，又要满足碱减量后微孔的需求。
纺丝成型温度为294℃，冷却风温为35℃，冷却风速度为1.7m/s，冷却距离为80mm，冷却高度为300mm。
成型后采用双排上油轮上油，上油用的油水(即油剂配置用水)的PH值不小于8.0，油水温度为46℃，油水由油剂与水混合配置得到，油水中油剂浓度为2.2％，丝束含油水率为24％，盛丝桶平衡时间为24小时。
浸渍时，浸油槽油水PH值不小于8.0，为9.0，浸油槽油水温度为97℃。
拉伸采用两次拉伸：总拉伸控制4.8-5.4倍，两次拉伸分别为一级拉伸和二级拉伸，其中一级拉伸2.8倍，二级拉伸1.8倍。两次拉伸采用一浴一汽二次加热，即一级拉伸油浴为94℃、二级拉伸蒸汽加热温度为110℃。拉伸速度110米/分。如图2所示，其中拉伸机一和拉伸机二之间的拉伸为一级拉伸，拉伸机二和拉伸机三之间的拉伸为二级拉伸。
热定型温度为115℃。
本实施例的常规聚酯的制备方法和CO-PET聚酯的制备方法同理实施例1。
实施例3：
如图2所示，本实施例提供一种HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)HDPE经螺杆熔融挤压的熔体送入纺丝箱体A，作为纤维的皮层；
(2)常规聚酯与CO-PET聚酯(碱溶性聚酯)共混后经干燥、螺杆熔融挤压的共混熔体送入纺丝箱体B，作为纤维的芯层；
(3)步骤(1)的HDPE熔体和步骤(2)的共混熔体经分别计量后进入纺丝组件，再经皮芯中空复合喷丝板喷出，喷出的丝条通过环状的冷却风冷却成型、上油、卷绕落入盛丝桶后平衡一段时间；然后经集束、浸渍、拉伸、卷曲、定型和切断，制成HDPE-PET多次亲水复合短纤维。HDPE-PET多次亲水复合短纤维的截面如图1所示，其中1为组分A，具体是HDPE，2为组分B，具体是PET(PET由常规聚酯与CO-PET聚酯共混得到)，3为中空部分。
所述的步骤(1)的HDPE熔体和步骤(2)的共混熔体的重量比为50:50。
所述的CO-PET聚酯熔体占常规聚酯与CO-PET聚酯的共混熔体比例为2.0％，充分考虑共混纺丝得到的纤维，既要保证纤维性能，又要满足碱减量后微孔的需求。
纺丝成型温度为295℃，冷却风温为35℃，冷却风速度为1.7m/s，冷却距离为80mm，冷却高度为300mm。
成型后采用双排上油轮上油，上油用的油水(即油剂配置用水)的PH值不小于8.0，油水温度为47℃，油水由油剂与水混合配置得到，油水中油剂浓度为2.2％，丝束含油水率为24％，盛丝桶平衡时间为24小时。
浸渍时，浸油槽油水PH值不小于8.0，具体是8.5，浸油槽油水温度为96℃。
拉伸采用两次拉伸：总拉伸控制4.8-5.4倍，两次拉伸分别为一级拉伸和二级拉伸，其中一级拉伸3.0倍，二级拉伸2.0倍。二级拉伸采用一浴一汽二次加热，即一级拉伸油浴为95℃、二级拉伸蒸汽加热温度为110℃。拉伸速度115米/分。如图2所示，其中拉伸机一和拉伸机二之间的拉伸为一级拉伸，拉伸机二和拉伸机三之间的拉伸为二级拉伸。
热定型温度为120℃。
本实施例的常规聚酯的制备方法和CO-PET聚酯的制备方法同理实施例1。
实施例4：
如图2所示，本实施例提供一种HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)HDPE经螺杆熔融挤压的熔体送入纺丝箱体A，作为纤维的皮层；
(2)常规聚酯与CO-PET聚酯(碱溶性聚酯)共混后经干燥、螺杆熔融挤压的共混熔体送入纺丝箱体B，作为纤维的芯层；
(3)步骤(1)的HDPE熔体和步骤(2)的共混熔体经分别计量后进入纺丝组件，再经皮芯中空复合喷丝板喷出，喷出的丝条通过环状的冷却风冷却成型、上油、卷绕落入盛丝桶后平衡一段时间；然后经集束、浸渍、拉伸、卷曲、定型和切断，制成HDPE-PET多次亲水复合短纤维。HDPE-PET多次亲水复合短纤维的截面如图1所示，其中1为组分A，具体是HDPE，2为组分B，具体是PET(PET由常规聚酯与CO-PET聚酯共混得到)，3为中空部分。
所述的步骤(1)的HDPE熔体和步骤(2)的共混熔体的重量比为50:50。
所述的CO-PET聚酯熔体占常规聚酯与CO-PET聚酯的共混熔体比例为2.5％，充分考虑共混纺丝得到的纤维，既要保证纤维性能，又要满足碱减量后微孔的需求。
纺丝成型温度为296℃，冷却风温为35℃，冷却风速度为1.8m/s，冷却距离为80mm，冷却高度为300mm。
成型后采用双排上油轮上油，上油用的油水(即油剂配置用水)的PH值不小于8.0，油水温度为48℃，油水由油剂与水混合得到，油水中油剂浓度为2.2％，丝束含油水率为26％，盛丝桶平衡时间为24小时。
浸渍时，浸油槽油水PH值不小于8.0，具体为8.0，浸油槽油水温度为95℃。
拉伸采用两次拉伸：总拉伸控制4.8-5.4倍，两次拉伸分别为一级拉伸和二级拉伸，其中一级拉伸3.0倍，二级拉伸2.0倍。两次拉伸采用一浴一汽二次加热，即一级拉伸油浴为96℃、二级拉伸蒸汽加热温度为115℃。拉伸速度120米/分。如图2所示，其中拉伸机一和拉伸机二之间的拉伸为一级拉伸，拉伸机二和拉伸机三之间的拉伸为二级拉伸。
热定型温度为125℃。
本实施例的常规聚酯的制备方法和CO-PET聚酯的制备方法同理实施例1。
在拉伸过程中芯层(中空纤维内壁)进行碱减量，使纤维产生微孔，比表面积大量增加。吸入柔水基团后，使纤维具有独特的多次亲水功能。
本发明CO-PET聚酯的碱减量是在一定的条件下，碱解率可达到99％以上，本技术产品对碱解率没有要求，只需中空纤维内壁通过碱减量能产生微孔，采取的具体办法：1、浸油槽油水的PH值，保持PH值不小于8.0，2、浸油槽油水温度为95-98℃；3、限制拉伸速度保证一定的时间；4、然后，经过油浴拉伸进一步得到减量。
表1为工艺、纤维性能分析表：
表2为亲水性实验数据分析表：
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）HDPE经螺杆熔融挤压的熔体送入纺丝箱体A，作为纤维的皮层；
（2）常规聚酯与CO-PET聚酯共混后经干燥、螺杆熔融挤压的共混熔体送入纺丝箱体B，作为纤维的芯层；
（3）步骤（1）的HDPE熔体和步骤（2）的共混熔体经分别计量后进入纺丝组件，再经皮芯中空复合喷丝板喷出，喷出的丝条通过环状的冷却风冷却成型、上油、卷绕落入盛丝桶后平衡一段时间；然后经集束、浸渍、拉伸、卷曲、定型和切断，制成HDPE-PET多次亲水复合短纤维；
所述的CO-PET聚酯熔体占常规聚酯与CO-PET聚酯的共混熔体的比例为1-2.5%；
成型后采用双排上油轮上油，上油用的油水的PH值不小于8.0，油水温度为45-48℃，油水由油剂与水混合得到，油水中油剂浓度为2.2%，丝束含油水率为22-26%，盛丝桶平衡时间为24小时；
浸渍时，浸油槽油水PH值不小于8.0，浸油槽油水温度为95-98℃。
2.根据权利要求1所述的HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）的HDPE熔体和步骤（2）的共混熔体的重量比为50:50。
3.根据权利要求1所述的HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，其特征在于，纺丝成型温度为292-296℃，冷却风温为35℃，冷却风速度为1.6-1.8m/s，冷却距离为80mm，冷却高度为300mm。
4.根据权利要求1所述的HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，其特征在于，拉伸包括两次拉伸，两次拉伸分别为一级拉伸和二级拉伸，其中一级拉伸为2.6-3.0倍，二级拉伸为1.6-2.0倍。
5.根据权利要求4所述的HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，其特征在于，两次拉伸中，一级拉伸油浴为93-96℃、二级拉伸蒸汽加热温度为105-115℃。
6.根据权利要求1所述的HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，其特征在于，拉伸速度100-120米/分。
7.根据权利要求1所述的HDPE-PET多次亲水复合短纤维的制备方法，其特征在于， 定型温度为110-125℃。
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