CN114200812B - 指针装置以及钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供能抑制旋转角度的偏差而使其良好地旋转的指针装置以及具备该指针装置的钟表。具备：秒针齿轮(3a)；设于该秒针齿轮的秒针轴(3b)；以能够旋转的方式设有该指针轴的轮系承受部件(6)；以及大致圆锥台形的盘簧(16)，其配置于秒针齿轮与轮系承受部件之间，在秒针齿轮(3a)和轮系承受部件(6)的一个部件的面配置大径部(16b)，在另一个部件的面配置小径部(16a)。因此，利用盘簧的弹力对秒针齿轮(3a)施加负荷，在盘簧(16)与秒针齿轮(3a)之间确保摩擦阻力，能够利用该摩擦阻力将秒针齿轮(3a)的旋转角度限制为恒定。由此，能抑制秒针齿轮(3a)的旋转角度的偏差，使秒针齿轮的旋转稳定，使秒针齿轮高精度且良好地旋转。

Description

指针装置以及钟表

本申请主张以于2020年9月17日申请的日本专利申请的日本出愿2020-156285号为基础的优先权，将该基础申请的内容全部纳入本申请。

技术领域

本公开涉及指针装置以及具备该指针装置的钟表。

背景技术

专利文献：日本实开平5-14978号公报

例如，在日本专利申请的日本实开平5-14978号公报中公开了如下技术：在使指针走针的指针轮与以能够旋转的方式保持该指针轮的轮系承受部件之间配置板簧，利用该板簧的弹力对指针轮施加负荷，限制指针轮的旋转角度。

发明内容

实施方式是一种指针装置，其具备：旋转体；指针轴，其设于上述旋转体；基座部件，其以能够旋转的方式设有上述指针轴；以及大致圆锥台形的盘簧，其配置于上述旋转体与上述基座部件之间。

附图说明

图1是示出将本发明应用于手表的指针装置的一个实施方式的主要部分的放大剖视图。

图2是示出在图1所示的指针装置的秒针轮与轮系承受部件之间配置有盘簧的部位的主要部分的放大侧视图。

图3是使图2所示的盘簧上下反转后的自由状态下的放大立体图。

图4是图3所示的盘簧的放大俯视图。

图5A及图5B示出图4所示的盘簧的各端部，图5A是示出大径部侧的外周端部的放大图，图5B是示出小径部侧的内周端部的放大图。

具体实施方式

以下，参照图1～图5，对将本发明应用于手表的一个实施方式进行说明。

如图1所示，该手表具备指针装置1。指针装置1是使秒针2a、分针2b、时针2c等指针2走针的钟表机芯的一部分，构成为组装到作为钟表主体的手表壳体(未图示)内。

即，如图1所示，指针装置1具备作为四号轮的秒针轮3、作为二号轮的分针轮4以及作为筒轮的时针轮5，它们配置在同一轴上。秒针轮3具备作为旋转体的秒针齿轮3a和设于秒针齿轮3a的中心的秒针轴3b，秒针齿轮3a构成为以秒针轴3b为中心旋转。秒针轮3构成为，在秒针轴3b的上端部安装有秒针2a，秒针轴3b的下端部能够旋转地安装于作为基座部件的轮系承受部件6。

由此，如图1所示，秒针轮3构成为，将由步进马达等第一驱动源(未图示)而旋转的第一中间轮7的旋转传递到秒针齿轮3a，秒针齿轮3a旋转，秒针轴3b随着秒针齿轮3a的旋转而使秒针2a走针。在该情况下，第一中间轮7具备第一中间齿轮7a、作为第一龆轮的第一小齿轮7b以及第一中间轴7c，它们设置在同一轴上。第一中间轮7的第一中间轴7c能够旋转地安装于轮系承受部件6和中间承受部件8。

并且，如图1所示，第一中间齿轮7a由步进马达等第一驱动源(未图示)而旋转。第一小齿轮7b与第一中间齿轮7a一起旋转而使秒针轮3旋转，秒针轮3的秒针齿轮3a与第一小齿轮7b啮合。由此，第一中间轮7构成为，第一中间齿轮7a由步进马达等第一驱动源(未图示)而旋转，第一小齿轮7b与第一中间齿轮7a的旋转一起旋转，由第一小齿轮7b的旋转使秒针轮3旋转。

如图1所示，分针轮4具备作为旋转体的分针齿轮4a和设于分针齿轮4a的中心部的分针轴4b，分针齿轮4a构成为以分针轴4b为中心旋转。分针轴4b是圆筒状的轴，在上端部安装有分针2b，在内部以能够旋转的方式插入有秒针轴3b，秒针轴3b的上端部向上方突出地配置。分针轴4b能够旋转地安装于中间承受部件8和作为底板的主板10。

在该情况下，如图1所示，分针轮4构成为，与秒针轮3的第一驱动源不同的步进马达等第二驱动源(未图示)的旋转经由第二中间轮11和第三中间轮12传递到分针齿轮4a而分针齿轮4a旋转，分针轴4b随着分针齿轮4a的旋转使分针2b走针。在该情况下，第二中间轮11具备第二中间齿轮11a、作为第二龆轮的第二小齿轮11b以及第二中间轴11c，它们设置在同一轴上。

如图1所示，第二中间轮11的第二中间轴11c能够旋转地安装于轮系承受部件6和主板10。第二中间齿轮11a利用步进马达等第二驱动源(未图示)而旋转。第二小齿轮11b与第二中间齿轮11a一起旋转而使第三中间轮12旋转，第三中间轮12的下述的第三中间齿轮12a与第二小齿轮11b啮合。

由此，如图1所示，第二中间轮11构成为，第二中间齿轮11a利用步进马达等第二驱动源(未图示)而旋转，第二小齿轮11b与第二中间齿轮11a的旋转一起旋转，并且通过第二小齿轮11b的旋转使第三中间轮12旋转。

并且，如图1所示，第三中间轮12具有第三中间齿轮12a、作为第三龆轮的第三小齿轮12b以及第三中间轴12c，它们设置在同一轴上。第三中间轮12的第三中间轴12c能够旋转地安装于主板10和中间承受部件8。

在该情况下，如图1所示，第三中间齿轮12a通过第二中间轮11的第二小齿轮11b而旋转。第三小齿轮12b与第三中间齿轮12a一起旋转而使分针轮4旋转，第三小齿轮12b构成为与分针轮4的分针齿轮4a啮合，将第三中间轮12的旋转传递到分针轮4。

由此，如图1所示，第三中间轮12构成为，利用步进马达等第二驱动源(未图示)而旋转的第二中间齿轮11a的旋转经由第二小齿轮11b传递到第三中间齿轮12a，第三中间齿轮12a旋转，第三小齿轮12b与第三中间齿轮12a的旋转一起旋转，并且通过第三小齿轮12b的旋转使分针轮4旋转。

如图1所示，时针轮5具备作为旋转体的时针齿轮5a和设于时针齿轮5a的中心部的时针轴5b，时针齿轮5a构成为以时针轴5b为中心旋转。时针轴5b形成为圆筒状，在上端部安装有时针2c，在内部以能够与秒针轴3b一起旋转的方式插入有分针轴4b，分针轴4b的上端部与秒针轴3b的上端部一起向上方突出地配置。

如图1所示，时针轮5构成为，时针齿轮5a配置在主板10上并由齿轮按压部件13以能够旋转的方式按压。在该情况下，时针轮5构成为，分针轮4的分针齿轮4a的旋转经由作为跨轮的第四中间轮(未图示)传递到时针齿轮5a，时针齿轮5a旋转，时针轴5b随着时针齿轮5a的旋转使时针2c走针。

在该情况下，虽未图示，但第四中间轮构成为，具备第四中间齿轮、作为第四龆轮的第四小齿轮以及第四中间轴，它们配置在同一轴上。在该情况下，第四中间轴能够旋转地安装于主板10，并向主板10的上下突出地配置。第四中间齿轮配置在主板10上，与时针齿轮5a啮合而旋转。第四小齿轮配置在主板10的下侧，与分针轮4的分针齿轮4a啮合而与第四中间齿轮一起旋转。

由此，虽然未图示，但第四中间轮构成为，利用步进马达等第二驱动源(未图示)而旋转的分针齿轮4a的旋转传递到第四小齿轮，第四小齿轮旋转，第四中间齿轮与第四小齿轮的旋转一起旋转，并且通过第四中间齿轮的旋转使时针轮5旋转。

然后，如图1所示，在时针轮5的时针齿轮5a与齿轮按压部件13之间配置有第一板簧14。第一板簧14是使环状的圆板弯曲成盘状而成的，在中心部设有插入时针轴5b的第一插入孔14a。第一板簧14构成为，第一插入孔14a的内周缘配置于时针齿轮5a的上表面，外周缘配置于齿轮按压部件13的下表面。

由此，如图1所示，第一板簧14构成为，在时针齿轮5a与齿轮按压部件13之间以弹力被夹持，利用该弹力对时针齿轮5a施加负荷，限制时针齿轮5a的旋转角度，从而使时针轮5的旋转稳定，使时针2c良好地走针。

并且，如图1所示，在分针轮4的分针齿轮4a与中间承受部件8之间配置有第二板簧15。与第一板簧14相同，第二板簧15是使环状的圆板弯曲成盘状而成的，在中心部设有插入分针轴4b的第二插入孔15a。第二板簧15构成为，第一插入孔15a的内周缘配置于分针齿轮4a的下表面，外周缘配置于中间承受部件8的上表面。

由此，如图1所示，与第一板簧14相同，第二板簧15构成为，在分针齿轮4a与中间承受部件8之间以弹力被夹持，利用该弹力对分针齿轮4a施加负荷，限制分针齿轮4a的旋转角度，从而使分针轮4的旋转稳定，使分针2b良好地走针。

另一方面，如图1～图4所示，在秒针轮3的秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间，以与秒针轴3b在同一轴上的方式配置有大致圆锥台形的盘簧16。盘簧16形成为将线材17卷绕成螺旋状并使中心部侧的小径部16a比外周侧的大径部16b在伸缩方向上隆起的大致圆锥台形。在该情况下，小径部16a形成为其内径比秒针轴3b的外径大。

并且，如图2～图4所示，盘簧16的线材17的线径形成得较细，线材17的全长相对于线径形成得充分长。即，线材17例如由不锈钢等金属形成，线径较细约为0.1mm，全长约为10mm且为线径的100倍左右的长度，与线径相比形成得充分长。并且，盘簧16的自由状态下的伸缩方向的整体长度(高度)设定为0.2～0.6mm左右，优选设定为0.4mm左右。

因此，如图2～图4所示，盘簧16构成为，在秒针齿轮3a与轮系承受部件6的间隔为0.2～0.1mm的情况下，在配置于秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间时，自由状态下的盘簧16的伸缩方向的整体长度被压缩到一半以下的长度。由此，盘簧16构成为，线材17的全长为线材17的线径的100倍左右，由此以较低的弹簧常数对秒针齿轮3a施加稳定的弹力。

在该情况下，如图2～图4所示，盘簧16构成为，大径部16b配置于秒针齿轮3a的下表面，小径部16a配置于轮系承受部件6的上表面。由此，盘簧16构成为，与秒针齿轮3a的下表面接触的接触面积比与轮系承受部件6的上表面接触的接触面积大，稳定地确保针对秒针齿轮3a的下表面的由盘簧16的弹力得到的摩擦阻力。

并且，如图2～图4所示，盘簧16的大径部16b的外周部的一部分以约10°的倾斜角度朝向轮系承受部件6折弯。即，盘簧16在大径部16b的外周部的一部分设置有折弯部18。因此，盘簧16构成为，在折弯部18朝向轮系承受部件6折弯后的线材17的外周端部20与小径部16a的线材17的内周端部21一起配置于轮系承受部件6的上表面。

在该情况下，如图2及图3所示，朝向轮系承受部件6折弯后的线材17的外周端部20在盘簧16的伸缩方向上的位置设定为盘簧16的自由状态下的伸缩方向的长度的一半左右的长度位置。因此，盘簧16构成为，在配置于秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间时，盘簧16被压缩为伸缩方向的长度的一半以下的长度，由此线材17的外周端部20以约10°的倾斜角度被按压到轮系承受部件6的上表面。

由此，如图1～图4所示，盘簧16的大径部16b的线材17的外周端部20并未配置于秒针齿轮3a的下表面，而是配置大径部16b的外周部的折弯部18。因此，盘簧16构成为，因折弯部18的弯曲面，大径部16b不会卡在秒针齿轮3a的下表面而顺畅地旋转，大径部16b的线材17的外周端部20和小径部16a的线材17的内周端部21被按压到轮系承受部件6的上表面，不会相对于轮系承受部件6旋转。

并且，如图1～图4所示，盘簧16在与作为旋转体的秒针齿轮3a的正转方向、即作为秒针2a走针的方向的顺时针方向相同的方向上卷绕有线材17。即，盘簧16从小径部16a的线材17的内周端部21朝向大径部16b的线材17的外周端部20绕顺时针方向呈螺旋状地卷绕有线材17。

由此，如图2～图4所示，盘簧16构成为，在秒针轮3在秒针2a走针的顺时针方向上旋转时，大径部16b的线材17的外周端部20卡在轮系承受部件6的上表面，阻止相对于轮系承受部件6向顺时针方向的旋转。

并且，如图2～图4所示，盘簧16构成为，在秒针轮3在与秒针2a走针的顺时针方向相反的方向上旋转时，小径部16a的线材17的内周端部21卡在轮系承受部件6的上表面，阻止相对于轮系承受部件6向逆时针方向的旋转。由此，盘簧16构成为，即使秒针轮3向顺时针方向和逆时针方向的任一方向旋转，也不会相对于轮系承受部件6旋转。

在该情况下，如图4及图5所示，盘簧16的大径部16b中的线材17的外周端部20相对于线材17的中心轴线倾斜地被切断，由此线材17的外周面侧形成为锐角。即，大径部16b中的线材17的外周端部20以线材17的外周面侧成为锐角的方式相对于盘簧16的放射线方向倾斜地被切断。

在该情况下，如图5A所示，大径部16b中的线材17的外周端部20在切断后的锐角部设有第一倒角部20a。第一倒角部20a用于将在切断时产生的毛刺除去，形成为半径约5μm的较小的圆弧状。由此，大径部16b中的线材17的外周端部20形成为，在秒针轮3在秒针2a走针的顺时针方向上旋转时，容易卡在轮系承受部件6的上表面。

同样，如图4及图5所示，盘簧16的小径部16a中的线材17的内周端部21与线材17的外周端部20相同，相对于线材17的中心轴线倾斜地被切断，由此线材17的外周面侧形成为锐角。即，小径部16a中的线材17的内周端部21以线材17的外周面侧成为锐角的方式相对于盘簧16的放射线方向倾斜地被切断。

在该情况下，如图5B所示，小径部16a中的线材17的内周端部21在切断后的锐角部设有第二倒角部21a。与线材17的外周端部20相同，第二倒角部21a用于将在切断时产生的毛刺除去，形成为半径约为5μm的较小的圆弧状。由此，小径部16a中的线材17的内周端部21形成为，在秒针轮3在与秒针2a走针的顺时针方向相反的方向上旋转时，容易卡在轮系承受部件6的上表面。

接下来，对指针装置1的作用进行说明。

首先，对分针轮4和时针轮5进行说明。在分针轮4中，步进马达等第二驱动源的旋转经由第二中间轮11和第三中间轮12传递到分针齿轮4a，分针齿轮4a旋转，分针轴4b与分针齿轮4a一起旋转而使分针2b走针。

此时，利用配置于分针轮4的分针齿轮4a与中间承受部件8之间的第二板簧15的弹力，对分针齿轮4a施加负荷，利用由该负荷得到的分针齿轮4a与第二板簧15之间的摩擦阻力来限制分针齿轮4a的旋转角度。由此，分针轮4的旋转稳定，使分针2b良好地走针。

在时针轮5中，分针轮4的旋转经由第四中间轮(未图示)传递到时针齿轮5a，时针齿轮5a旋转，时针轴5b与时针齿轮5a一起旋转而使时针2c走针。此时，利用配置于时针轮5的时针齿轮5a与齿轮按压部件13之间的第一板簧14的弹力，对时针齿轮5a施加负荷，利用由该负荷得到的时针轮5与第一板簧14之间的摩擦阻力，与分针轮4相同地限制时针齿轮5a的旋转角度。由此，时针轮5的旋转稳定，使时针2c良好地走针。

另一方面，在秒针轮3中，步进马达等第一驱动源的旋转经由第一中间轮11传递到秒针齿轮3a，秒针齿轮3a旋转，秒针轴3b与秒针齿轮3a一起旋转，使秒针2a走针。此时，利用配置于秒针轮3的秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间的大致圆锥台形的盘簧16的弹力，对秒针齿轮3a施加负荷。

因此，秒针轮3通过由盘簧16的弹力施加给秒针齿轮3a的负荷，在秒针齿轮3a与盘簧16之间产生摩擦阻力，利用该摩擦阻力来限制秒针齿轮3a的旋转角度。由此，秒针轮3的旋转稳定，高精度、稳定、正确且良好地使秒针2a走针。

即，由于盘簧16形成为将线径较细的线材17卷绕成螺旋状并使中心部侧的小径部16a比外周侧的大径部16b在伸缩方向上隆起的大致圆锥台形，因此线材17的全长相对于线径形成得充分长，由此盘簧16的弹力的控制变得容易，较低的弹簧常数且稳定的弹力施加给秒针齿轮3a。

并且，在将盘簧16以与秒针轴3b在同一轴上的方式配置于秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间时，由于自由状态下的盘簧16的伸缩方向的整体长度比秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间的间隔长，所以使自由状态下的盘簧16的伸缩方向的整体长度压缩到一半以下，使盘簧16的大径部16b配置于秒针齿轮3a的下表面，使小径部16a配置于轮系承受部件6的上表面。

此时，盘簧16的大径部16b与秒针齿轮3a的下表面接触的接触面积比盘簧16的小径部16a与轮系承受部件6的上表面接触的接触面积大。因此，盘簧16的弹力以较大的面积稳定地施加于秒针齿轮3a的下表面，在秒针齿轮3a与盘簧16的大径部16b之间以较大的面积稳定地确保摩擦阻力。

由此，在秒针轮3旋转时，利用在秒针齿轮3a与盘簧16的大径部16b之间以较大的面积稳定地确保的摩擦阻力，能够正确且良好地限制秒针齿轮3a的旋转角度，秒针齿轮3a的旋转稳定，秒针齿轮3a高精度地旋转，秒针2a正确且良好地走针。

并且，此时，盘簧16的大径部16b的外周部的一部分通过折弯部18朝向轮系承受部件6折弯，该折弯后的线材17的外周端部20与小径部16a的线材17的内周端部21一起配置于轮系承受部件6的上表面，因此在秒针轮3旋转时，即使盘簧16相对于秒针齿轮3a相对旋转，也阻止盘簧16相对于轮系承受部件6的旋转。

在该情况下，在秒针轮3旋转时，盘簧16的大径部16b的线材17的外周端部20并未配置于秒针齿轮3a，大径部16b的外周部中的折弯部18配置于秒针齿轮3a的下表面，因而因折弯部18的弯曲面，盘簧16不会被秒针齿轮3a卡住，秒针齿轮3a相对于盘簧16顺畅地旋转。

并且，在盘簧16被压缩地配置于秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间时，大径部16b的线材17的外周端部20以约10°的倾斜角度与小径部16a的线材17的内周端部21一起被按压到轮系承受部件6的上表面。因此，在秒针轮3旋转时，即使盘簧16相对于秒针齿轮3a相对旋转，也可靠地阻止相对于轮系承受部件6的旋转。

并且，盘簧16在与作为旋转体的秒针齿轮3a的正转方向、即作为秒针2a走针的方向的顺时针方向相同的方向上卷绕。即，盘簧16从小径部16a的线材17的内周端部21朝向大径部16b的线材17的外周端部20绕顺时针方向呈螺旋状地卷绕有线材17。

因此，在秒针轮3在秒针2a走针的顺时针方向上旋转时，盘簧16的大径部16b中的线材17的外周端部20卡在轮系承受部件6的上表面，阻止盘簧16向顺时针方向的旋转。在该情况下，盘簧16的大径部16b中的线材17的外周端部20相对于线材17的中心轴线倾斜地被切断，在该切断后的锐角部设有第一倒角部20a。

由此，在秒针轮3在秒针2a走针的顺时针方向上旋转时，线材17的外周端部20因锐角部的第一倒角部20a在顺时针方向上卡在轮系承受部件6的上表面，因此能够可靠且良好地阻止盘簧16向顺时针方向的旋转。由此，能够防止由线材17的外周端部20引起的轮系承受部件6的上表面的磨削。

并且，在秒针轮3在与秒针2a走针的顺时针方向相反的方向上旋转时，盘簧16的小径部16a中的线材17的内周端部21卡在轮系承受部件6的上表面，阻止盘簧16向逆时针方向的旋转。在该情况下，盘簧16的小径部16a中的线材17的内周端部21也相对于线材17的中心轴线倾斜地被切断，在该切断后的锐角部设有第二倒角部21a。

由此，在秒针轮3在与秒针2a走针的顺时针方向相反的方向上旋转时，线材17的内周端部21因锐角部的第二倒角部21a在逆时针方向上卡在轮系承受部件6的上表面，因此可靠且良好地阻止盘簧16向逆时针方向的旋转。由此，能够防止由线材17的内周端部21引起的轮系承受部件6的上表面的磨削。

例如，在日本专利申请的日本实开平5-14978号公报中公开了如下技术：在使指针走针的指针轮与能够旋转地保持该指针轮的轮系承受部件之间配置板簧，利用该板簧的弹力对指针轮施加负荷，限制指针轮的旋转角度。在这样的手表的指针装置中，在指针轮旋转时，因指针轮与板簧之间的摩擦阻力，板簧相对于指针轮旋转，或者板簧相对于指针轮停止而不旋转，因此由板簧的弹力得到的摩擦阻力不恒定，指针轮的旋转不稳定，存在指针轮的旋转角度产生偏差的问题。

然而，根据实施方式的指针装置1，具备：作为旋转体的秒针齿轮3a；作为指针轴的秒针轴3b，其设于秒针齿轮3a；作为基座部件的轮系承受部件6，其以能够旋转的方式设有秒针轴3b；以及大致圆锥台形的盘簧16，其配置于秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间，在秒针齿轮3a和轮系承受部件6中的一个部件的面配置有大径部16b，在另一个部件的面配置有小径部16a，由此能够抑制秒针齿轮3a的旋转角度的偏差，使秒针齿轮3a良好地旋转。

即，在指针装置1中，在大致圆锥台形的盘簧16配置于秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间时，能够使盘簧16的大径部16b配置于秒针齿轮3a和轮系承受部件6中的一个部件的面，能够使盘簧16的小径部16a配置于秒针齿轮3a和轮系承受部件6中的另一个部件的面。

由此，在指针装置1中，利用盘簧16的弹力对秒针齿轮3a施加负荷，能够在盘簧16与秒针齿轮3a之间确保摩擦阻力，因此能够利用由盘簧16的弹力得到的摩擦阻力将秒针齿轮3a的旋转角度限制为恒定，由此能够抑制秒针齿轮3a的旋转角度的偏差，能够使秒针齿轮3a的旋转稳定，从而使秒针齿轮3a良好地旋转。

在该情况下，在指针装置1中，盘簧16形成为将线材17卷绕成螺旋状且中心部侧的小径部16a比外周侧的大径部16b在伸缩方向上隆起的大致圆锥台形，从而能够将线材17的全长形成为相对于线径充分长，由此能够容易地控制盘簧16的弹力，能够将较低的弹簧常数且稳定的弹力施加给秒针齿轮3a，因此能够在盘簧16与秒针齿轮3a之间确保适当的摩擦阻力。

并且，在指针装置1中，自由状态下的盘簧16的伸缩方向的长度(高度)比秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间的间隔长，由此在将盘簧16配置于秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间时，能够使盘簧16压缩地配置。由此，能够使盘簧16的大径部16b以弹力可靠且良好地配置于秒针齿轮3a和轮系承受部件6中的一个部件的面，能够使盘簧16的小径部16a以弹力可靠且良好地配置于秒针齿轮3a和轮系承受部件6中的另一个部件的面。

即，在指针装置1中，在将盘簧16配置于秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间时，使自由状态下的盘簧16的伸缩方向的长度压缩到一半以下的长度，使盘簧16配置于秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间，从而利用盘簧16的弹力能够将盘簧16的大径部16b可靠且良好地按压到秒针齿轮3a和轮系承受部件6中的一个部件的面，并且能够将盘簧16的小径部16a可靠且良好地按压到秒针齿轮3a和轮系承受部件6中的另一个部件的面。

并且，在指针装置1中，盘簧16的大径部16b配置于秒针齿轮3a的下表面，盘簧16的小径部16a配置于轮系承受部件6的上表面，从而能够使盘簧16与秒针齿轮3a的下表面接触的接触面积比盘簧16与轮系承受部件6的上表面接触的接触面积大，由此能够使盘簧16的弹力稳定且良好地施加给秒针齿轮3a的下表面，因此能够在秒针齿轮3a与盘簧16的大径部16b之间确保适当的摩擦阻力。

并且，在指针装置1中，盘簧16的大径部16b的外周部中的线材17朝向轮系承受部件6折弯，该折弯后的线材17的外周端部20与小径部16a的内周部中的线材17的内周端部21一起配置于轮系承受部件6，从而在秒针轮3旋转时，即使盘簧16相对于秒针齿轮3a相对旋转，也能够阻止盘簧16相对于轮系承受部件6的旋转。

即，在指针装置1中，在盘簧16的大径部16b中的外周部的一部分，折弯部18朝向轮系承受部件6以约10°的倾斜角度折弯，因此在使自由状态下的盘簧16的伸缩方向的长度压缩到一半以下的长度并使盘簧16配置于秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间时，能够将折弯后的线材17的外周端部20以约10°的倾斜角度与小径部16a的线材17的内周端部21一起可靠且良好地按压到轮系承受部件6的上表面。

因此，在指针装置1中，盘簧16的大径部16b的线材17的外周端部20并未配置于秒针齿轮3a，能够使大径部16b的外周部中的折弯部18配置于秒针齿轮3a的下表面，因折弯部18的弯曲面，盘簧16不会卡在秒针齿轮3a，能够使秒针齿轮3a相对于盘簧16顺畅地旋转。

并且，在指针装置1中，线材17的外周端部20以约10°的倾斜角度与小径部16a的线材17的内周端部21一起被按压到轮系承受部件6的上表面，由此在秒针轮3旋转时，即使盘簧16相对于秒针齿轮3a相对旋转，也能够可靠且良好地阻止盘簧16相对于轮系承受部件6的旋转。

并且，在指针装置1中，盘簧16的线材17在与秒针齿轮3a的秒针2a的走针方向亦即顺时针方向的正转方向相同的方向上卷绕，从而在秒针齿轮3a在顺时针方向的正转方向上旋转时，能够将盘簧16的大径部16b中的线材17的外周端部20卡在轮系承受部件6上，并且在秒针齿轮3a在与正转方向相反的方向上旋转时，能够将盘簧16的小径部16a中的线材17的内周端部21卡在轮系承受部件6上。

再有，在指针装置1中，盘簧16的大径部16b的外周端部20和小径部16a的内周端部21分别相对于线材17的中心轴线被切断成锐角，并且在切断后的锐角部设有第一倒角部20a和第二倒角部21a，从而利用大径部16b的线材17的外周端部20的第一倒角部20a和小径部16a的线材17的内周端部21的第二倒角部21a，能够将线材17的外周端部20和内周端部21容易地卡在轮系承受部件6的上表面。

即，在指针装置1中，在秒针轮3在秒针2a走针的顺时针方向上旋转时，能够利用锐角部的第一倒角部20a将线材17的外周端部20在顺时针方向上卡在轮系承受部件6的上表面，因此能够可靠且良好地阻止盘簧16向顺时针方向的旋转，并且能够防止由线材17的外周端部20引起的轮系承受部件6的上表面的磨削。

并且，在指针装置1中，在秒针轮3在与秒针2a走针的顺时针方向相反的方向上旋转时，能够利用锐角部的第二倒角部21a将线材17的内周端部21在逆时针方向上卡在轮系承受部件6的上表面，因此能够可靠且良好地阻止盘簧16向逆时针方向的旋转，并且能够防止由线材17的内周端部21引起的轮系承受部件6的上表面的磨削。

此外，在上述的实施方式中，对将盘簧16的大径部16b配置于秒针齿轮3a的下表面并将盘簧16的小径部16a配置于轮系承受部件6的上表面的情况进行了说明，但本发明不限定于此，例如也可以将盘簧16的大径部16b配置于轮系承受部件6的上表面，将盘簧16的小径部16a配置于秒针齿轮3a的下表面。

在该情况下，在上述的实施方式中，将盘簧16的大径部16b的外周部中的线材17朝向轮系承受部件6折弯，使该折弯后的线材17的外周端部20与小径部16a的内周部中的线材17的内周端部21一起配置于轮系承受部件6，但本发明不限定于此，例如，也可以将盘簧16的大径部16b的外周部中的线材17朝向秒针齿轮3a折弯，使该折弯后的线材17的外周端部20与小径部16a的内周部中的线材17的内周端部21一起配置于秒针齿轮3a。

并且，在上述的实施方式中，对在分针轮4的分针齿轮4a与中间承受部件8之间配置有第二板簧15，在时针轮5的时针齿轮5a与齿轮按压部件13之间配置有第一板簧14的情况进行了说明，但本发明不限定于此，例如，也可以代替第一板簧14和第二板簧15而配置与配置于秒针轮3的秒针齿轮3a与轮系承受部件6之间的盘簧16相同的盘簧。

再有，在上述的实施方式中，对应用于手表的情况进行了说明，但本发明不一定是手表，例如能够应用于旅行手表、闹钟、座钟、挂钟等各种钟表。并且，本发明不一定是钟表，例如也能够应用于仪表、计量仪器类等测定设备。

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，包括权利要求书所记载的发明及其等效的范围。

Claims (5)

1.一种指针装置，其特征在于，具备：

旋转体；

指针轴，其设于上述旋转体；

基座部件，其以能够旋转的方式设有上述指针轴；以及

大致圆锥台形的盘簧，其配置于上述旋转体与上述基座部件之间，

在上述旋转体的面配置有上述盘簧的大径部，在上述基座部件的面配置有上述盘簧的小径部，

上述盘簧形成为将线材卷绕成螺旋状并使上述小径部比上述大径部在伸缩方向上突出的大致圆锥台形，

就上述盘簧而言，上述大径部中的外周部的上述线材朝向上述基座部件折弯，上述折弯后的线材的端部与上述小径部的内周部中的上述线材的端部一起配置于上述基座部件。

2.根据权利要求1所述的指针装置，其特征在于，

上述盘簧的自由状态下的伸缩方向的长度比上述旋转体与上述基座部件之间的间隔长。

3.根据权利要求1所述的指针装置，其特征在于，

上述盘簧在与上述旋转体的正转方向相同的方向上卷绕。

4.根据权利要求1所述的指针装置，其特征在于，

上述盘簧的上述大径部和上述小径部的各端部相对于上述线材的中心轴线被切断为锐角，并且在切断后的锐角部设有倒角部。

5.一种钟表，其特征在于，

具备权利要求1～4任一项中所述的指针装置。