CN114198280A - 一种集水罐及压缩空气的输水系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种集水罐及压缩空气的输水系统，包括：罐体、减震器、液位传感器、快速接头、疏水阀组和排污电动阀；所述罐体为圆柱形，包括罐体顶部、罐体侧面和罐体底部；所述减震器设置于所述罐体内部，所述液位传感器设置于所述罐体顶部的外表面上，所述快速接头设置于所述罐体顶部的外表面上，所述疏水阀组位于所述罐体侧面的外表面上，所述排污电动阀设置于所述罐体底部的外表面上。本发明根据集水罐罐内的水位变化进行输水，同时可以有效避免空压机输水过程中压缩空气的泄露，降低压缩空气损失，提高压缩空气的分离效率。

Description

一种集水罐及压缩空气的输水系统

技术领域

本发明涉及一种空压系统技术领域，尤其涉及一种集水罐及压缩空气的输水系统。

背景技术

通常，空压机将吸入的常压空气压缩成7MPa下的压缩空气供生产利用，空气中含有水蒸气，空气压缩后会导致温度升高，需要将温度降到常温后才能利用。由于空气中含有水分，经压缩再降温，压缩空气中就会产生冷凝水，因此需要分离除去压缩空气中的冷凝水，将干燥的压缩空气供生产利用。

压缩空气中的冷凝水通常采用机械式疏水阀等方式输水去除，但是机械式疏水阀输水时容易携带压缩空气一并输出，并且机械式疏水阀容易被杂质卡主，造成压缩空气的泄露，导致损失。

发明内容

针对上述问题，本申请提供一种集水罐及压缩空气的输水系统。

本申请第一方面提供了一种集水罐，包括：

罐体、减震器、液位传感器、快速接头、疏水阀组和排污电动阀；

所述罐体为圆柱形，包括罐体顶部、罐体侧面和罐体底部；

所述减震器设置于所述罐体内部，所述液位传感器设置于所述罐体顶部的外表面上，所述快速接头设置于所述罐体顶部的外表面上，所述疏水阀组位于所述罐体侧面的外表面上，所述排污电动阀设置于所述罐体底部的外表面上。

进一步地，所述疏水阀组由电动阀、第一压力传感器、Y型过滤器、第二压力传感器、疏水阀和出水管依次连接组成，所述电动阀的一端连接所述罐体且另一端连接第一压力传感器。

进一步地，所述Y型过滤器包括滤芯、端盖和螺栓，所述滤芯和所述端盖通过所述螺栓连接。

本申请第二方面提供了一种压缩空气的输水系统，包括：

第一空压机、第二空压机、第一水管、第二水管、第三水管、集水罐、第一透明软管、第二透明软管、第三透明软管、第一压缩空气管道组、第二压缩空气管道组和分气缸；

所述第一空压机依次通过所述第一水管和所述第三水管与所述集水罐相连；

所述第二空压机依次通过所述第二水管和所述第三水管与所述集水罐相连；

所述集水罐为第一方面所述的集水罐；

所述集水罐包括快速接头，所述快速接头依次通过所述第一透明软管、所述第二透明软管和所述第一压缩空气管道组与所述分气缸相连；

所述快速接头依次通过所述第一透明软管、所述第三透明软管和所述第二压缩空气管道组与所述分气缸相连；

所述第一空压机通过所述第一压缩空气管道组与所述分气缸相连；

所述第二空压机通过所述第二压缩空气管道组与所述分气缸相连。

进一步地，所述集水罐包括罐体、液位传感器、疏水阀组和排污电动阀；所述疏水阀组由电动阀、第一压力传感器、Y型过滤器、第二压力传感器、疏水阀和出水管依次连接组成，所述电动阀的一端连接所述罐体且另一端连接第一压力传感器；当所述液位传感器检测到所述集水罐罐内的水位达到水位上限时，所述电动阀自动打开，所述集水罐罐内的水经所述电动阀、所述第一压力传感器、所述Y型过滤器、所述第二压力传感器、所述疏水阀、所述出水管进入水处理设备；当所述液位传感器检测到所述集水罐罐内的水位降低到水位下限时，所述电动阀关闭。

进一步地，还包括中控室，当所述液位传感器检测到所述罐体内水位超出水位上限时，所述中控室发出超高水位的报警信号，同时所述排污电动阀打开排水，待水位达到水位下限时所述排污电动阀关闭；当所述液位传感器检测到所述集水罐罐内的水位处于与所述疏水阀组的入口等高的水位时，所述中控室发出低水位的报警信号。

进一步地，当所述液位传感器检测到所述集水罐罐内的水位达到水位下限时，所述排污电动阀关闭；当所述液位传感器检测到所述集水罐罐内无水时，所述排污电动阀关闭，所述中控室发出无水的报警信号。

进一步地，当所述液位传感器故障时，所述电动阀自动打开和所述排污电动阀自动关闭，所述集水罐罐内水位长期处于与所述疏水阀组的入口等高的水位，同时所述中控室发出所述液位传感器故障的报警信号。

进一步地，当所述液位传感器和所述疏水阀组同时故障时，所述集水罐罐内的水高出水位上限且漫入所述第一透明软管内。

进一步地，还包括第一精密过滤器、第二精密过滤器、另一集水罐即第二集水罐、第四水管、第五水管和第四水管；第四透明软管、第五透明软管和第六透明软管；

所述第二集水罐为第一方面所述的集水罐；

所述第一精密过滤器设置于所述第一压缩空气管道组之间；所述第二精密过滤器设置于所述第二压缩空气管道组之间；所述第一精密过滤器依次通过第四水管和第四水管与所述第二集水罐相连；所述第二精密过滤器依次通过第五水管和第六组水管与所述第二集水罐相连；所述第二集水罐包括快速接头即第二快速接头，所述第二快速接头依次通过所述第四透明软管、所述第五透明软管和所述第一压缩空气管道组与所述分气缸相连；所述第二快速接头依次通过所述第四透明软管、所述第六透明软管和所述第二压缩空气管道组与所述分气缸相连。

本申请提供的集水罐及压缩空气的输水系统，具有如下有益效果：

1、本发明根据集水罐罐内的水位变化进行输水，同时可以有效避免空压机输水过程中压缩空气的泄露，降低压缩空气损失，提高压缩空气的分离效率。

2、本发明提供的集水罐可以的方便判断排污电动阀、疏水阀组、液位传感器等各设备的故障，既节约能源又方便发现、判断和解决设备运行中出现的问题。

3、本发明提供的集水罐的过滤器清洗方便快捷而且更加干净，根据前后两个压力传感器之间的压差变化判断是否需要清洗，避免了不及时清洗导致堵塞滤芯、疏水阀不输水的问题。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本申请进行更详细的描述。

图1是本发明实施例中集水罐结构示意图；

图2是本发明实施例中压缩空气的输水系统示意图；

图3是本发明实施例中集水罐水位控制及故障判断流程图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述，所描述的实施例不应视为对本申请的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

本申请实施例提供一种集水罐，图1为本申请实施例提供的集水罐结构示意图。如图1所示，集水罐9包括：罐体91、减震器8、液位传感器14、快速接头15、疏水阀组和排污电动阀10；所述罐体91为圆柱形，包括罐体顶部、罐体侧面和罐体底部；所述减震器8设置于所述罐体91内部，所述液位传感器14设置于所述罐体91顶部的外表面上，所述快速接头15设置于所述罐体91顶部的外表面上，所述疏水阀组位于所述罐体91侧面的外表面上，所述排污电动阀10设置于所述罐体91底部的外表面上。

所述减震器8在集水罐9罐内水面以下，如有压缩空气随冷凝水进入集水罐9内，减震器8可以减小排水过程中产生的震动和噪音。疏水阀组的入口安装在集水罐9罐体侧面中部少偏下的位置，空压机产生的冷凝水流入集水罐后水中的杂质沉入底部。所述疏水阀组由电动阀19、第一压力传感器20、Y型过滤器21、第二压力传感器22、疏水阀23和第一出水管24依次连接组成，所述电动阀19的一端连接所述罐体91且另一端连接第一压力传感器20。

进一步地，所述Y型过滤器21包括滤芯25、端盖26和螺栓27，所述滤芯25和所述端盖26通过所述螺栓27连接。

本发明实施例中集水罐在进行输水的同时可以有效避免空压机输水过程中压缩空气的泄露，降低压缩空气损失；集水罐可以方便地判断排污电动阀、疏水阀组、液位传感器等各设备的故障，既节约能源又方便发现、判断和解决设备运行中出现的问题；同时，本实施例提供的集水罐的过滤器根据前后两个压力传感器之间的压差变化判断是否需要清洗，避免了不及时清洗导致堵塞滤芯、疏水阀不输水的问题。

实施例二

本实施例提供一种压缩空气的输水系统，包括：第一空压机1、第二空压机3、第一水管2、第二水管4、第三水管7、集水罐、第一透明软管16、第二透明软管44、第三透明软管33、第一压缩空气管道组、第二压缩空气管道组和分气缸72；所述第一空压机1依次通过所述第一水管2和所述第三水管7与所述集水罐9相连；所述第二空压机3依次通过所述第二水管4和所述第三水管7与所述集水罐9相连；所述集水罐9为实施例一中所述的集水罐；所述集水罐9包括快速接头15，所述快速接头15依次通过所述第一透明软管16和所述第二透明软管44和所述第一压缩空气管道组与所述分气缸相连；所述快速接头15依次通过所述第一透明软管16、所述第三透明软管33和所述第二压缩空气管道组与所述分气缸相连；所述第一空压机1通过所述第一压缩空气管道组与所述分气缸72相连；所述第二空压机3通过所述第二压缩空气管道组与所述分气缸72相连。

如图2所示，所述第一压缩空气管道组包括依次连接的第五电动阀86、第一压缩空气管道85、第二压缩空气管道82、第一冷干机81、第三压缩空气管道80、第二电动阀79和第四压缩空气管道78，其中第五电动阀86的一端连接第一空压机1且另一端连接所述第一压缩空气管道85，所述第四压缩空气管道78的一端连接所述第二电动阀79且另一端连接所述分气缸，所述第四压缩空气管道78上设置第一阀门75；所述第二压缩空气管道组包括依次连接的第三电动阀87、第五压缩空气管道18、第六压缩空气管道46、第二冷干机64、第七压缩空气管道68、第四电动阀67和第八压缩空气管道74，其中第三电动阀87的一端连接第二空压机3且另一端连接所述第五压缩空气管道18，所述第八压缩空气管道74的一端连接所述第四电动阀67且另一端连接所述分气缸，所述第八压缩空气管道74上设置第二阀门73。

进一步地，所述集水罐9包括罐体91、液位传感器14、疏水阀组和排污电动阀10；所述疏水阀组由电动阀19、第一压力传感器20、Y型过滤器21、第二压力传感器22、疏水阀23和第一出水管24依次连接组成，所述电动阀19的一端连接所述罐体91且另一端连接第一压力传感器20。当所述液位传感器14检测到所述集水罐9罐内的水位达到水位上限时，所述电动阀19自动打开，所述集水罐9罐内的水经所述电动阀19、所述第一压力传感器20、所述Y型过滤器21、所述第二压力传感器22、所述疏水阀23、所述第一出水管24进入水处理设备；当所述液位传感器14检测到所述集水罐9罐内的水位降低到水位下限时，所述电动阀19关闭。

进一步地，还包括中控室，当所述液位传感器14检测到所述集水罐9内水位超出水位上限时，中控室发出超高水位的报警信号，同时所述排污电动阀10打开排水，待水位达到水位下限时所述排污电动阀10关闭；当所述液位传感器14检测到所述集水罐9罐内的水位处于与所述疏水阀组的入口等高的水位时，中控室发出低水位的报警信号。

进一步地，当所述液位传感器14检测到所述集水罐9罐内的水位达到水位下限时，所述排污电动阀10关闭；当所述液位传感器14检测到所述集水罐9罐内无水时，所述排污电动阀10关闭，中控室发出无水的报警信号。

进一步地，当所述液位传感器14故障时，所述电动阀19自动打开和所述排污电动阀10自动关闭，所述集水罐9罐内水位长期处于与所述疏水阀组入口等高的水位，同时中控室发出所述液位传感器14故障的报警信号。

进一步地，当所述液位传感器14和所述疏水阀组同时故障时，所述集水罐9罐内的水高出水位上限且漫入所述第一透明软管16内。

进一步地，所述压缩空气的输水系统还包括第一精密过滤器83、第二精密过滤器30、另一集水罐即第二集水罐39、第六水管45、第五水管35和第四水管37；第四透明软管51、第五透明软管66和第六透明软管70；所述第二集水罐为第一实施例所述的集水罐；所述第一精密过滤器83设置于所述第一压缩空气管道85和所述第二压缩空气管道82之间；所述第二精密过滤器30设置于所述第五压缩空气管道18和第六压缩空气管道46之间；所述第一精密过滤器83依次通过第六水管45和第四水管37与所述第二集水罐39相连；所述第二精密过滤器30依次通过第五水管35和第四水管37与所述第二集水罐39相连；所述第二集水罐39包括快速接头即第二快速接头50，所述第二快速接头50依次通过所述第四透明软管51和所述第五透明软管66和所述第三压缩空气管道80相连，经第四压缩空气管道78连接所述分气缸72；所述第二快速接头50依次通过所述第四透明软管51和所述第六透明软管70与所述第七压缩空气管道68相连，经第八压缩空气管道74连接所述分气缸72。

本实施例提供的压缩空气的输水系统，设备简单，工艺流程简化巧妙，有效避免空压机输水过程中压缩空气的泄露，降低压缩空气损失，提高压缩空气的分离效率，生产成本低，经济效果好。

实施例三

基于前述的实施例，本申请还提供了一种压缩空气的输水系统，包括：第一空压机1、第二空压机3、第一水管2、第二水管4、第三水管7、集水罐、第一透明软管16、第二透明软管44、第三透明软管33、第一压缩空气管道组、第二压缩空气管道组和分气缸72；所述第一空压机1依次通过所述第一水管2和所述第三水管7与所述集水罐9相连；所述第二空压机3依次通过所述第二水管4和所述第三水管7与所述集水罐9相连；所述集水罐9为实施例一所述的集水罐；所述集水罐9包括快速接头15，所述快速接头15依次通过所述第一透明软管16和所述第二透明软管44和所述第一压缩空气管道组与所述分气缸相连；所述快速接头15依次通过所述第一透明软管16、所述第三透明软管33和所述第二压缩空气管道组与所述分气缸相连；所述第一空压机1通过所述第一压缩空气管道组与所述分气缸72相连；所述第二空压机3通过所述第二压缩空气管道组与所述分气缸72相连。

如图2所示，所述第一压缩空气管道组包括依次连接的第五电动阀86、第一压缩空气管道85、第二压缩空气管道82、第一冷干机81、第三压缩空气管道80、第二电动阀79和第四压缩空气管道78，其中第五电动阀86的一端连接第一空压机1且另一端连接所述第一压缩空气管道85，所述第四压缩空气管道78的一端连接所述第二电动阀79且另一端连接所述分气缸，所述第四压缩空气管道78上设置第一阀门75；所述第二压缩空气管道组包括依次连接的第三电动阀87、第五压缩空气管道18、第六压缩空气管道46、第二冷干机64、第七压缩空气管道68、第四电动阀67和第八压缩空气管道74，其中第三电动阀87的一端连接第二空压机3且另一端连接所述第五压缩空气管道18，所述第八压缩空气管道74的一端连接所述第四电动阀67且另一端连接所述分气缸，所述第八压缩空气管道74上设置第二阀门73；

如图2所示，空压机1产生的压缩空气在空压机内经冷却器初步冷却后经第五电动阀86、第一压缩空气管道85进入第一精密过滤器83，压缩空气经第一精密过滤器83过滤后经第二压缩空气管道82进入第一冷干机81再次冷却后，再经第三压缩空气管道80、第二电动阀79、第四压缩空气管道78、第一阀门75进入分气缸72；同理，空压机3产生的压缩空气在空压机内经冷却器初步冷却后经第三电动阀87、第五压缩空气管道18进入第二精密过滤器30，压缩空气经第二精密过滤器30过滤后经第六压缩空气管道46进入第二冷干机64再次冷却后，再经第七压缩空气管道68、第四电动阀67、第八压缩空气管道74、第二阀门73进入分气缸72。分气缸72的压缩空气经第三阀门76、第九压缩空气管道77送往车间用气设备利用。

若两台空压机同时运行即第一空压机1和第二空压机3同时运行，由于第一空压机1和第二空压机3设定的工作压力相等即产生的压缩空气压力相等，所以第一空压机1和第二空压机3可以同时利用一个集水罐9，即第一空压机1产生的冷凝水经第一水管2、第一法兰接口6进入第三水管7，第一水管2为弯曲结构，第二空压机3产生的冷凝水经第二水管4、第二法兰接口5也进入第三水管7，第三水管7内的冷凝水经集水罐9内的减震器8排入集水罐9内，减震器8在集水罐内水面以下，当第一空压机1或第二空压机3排放冷凝水时如果有压缩空气随冷凝水进入集水罐9内，减震器8可以减小排水过程中产生的震动和噪音。集水罐9上安装有液位传感器14，集水罐9侧面安装有疏水阀组，疏水阀组由电动阀19、第一压力传感器20、Y型过滤器21、第二压力传感器22、疏水阀23、出水管24组成，疏水阀组的进水口位置在集水罐的中下部，正常运行时为防止疏水阀组漏气，疏水阀组进水口始终在集水罐9内的液面以下，疏水阀组根据集水罐9内的液位高低进行输水，如图3所示，当液位传感器14检测到集水罐9内的水位达到高水位时，电动阀19自动打开，集水罐9内的冷凝水经电动阀19、第一压力传感器20、Y型过滤器21、第二压力传感器22、疏水阀23、出水管24、第二出水管88进入水处理设备90处理后利用；当集水罐9内的水位降低到低水位时，电动阀19关闭，疏水阀组停止输水，但此时集水罐9内的低水位仍高于疏水阀组的进水口位置，这样可以防止疏水阀组漏气。即使冷凝水中含有杂质，冷凝水进入集水罐9后杂质沉入集水罐9底部，疏水阀组输水时不容易被杂质卡主和堵塞，并且冷凝水较纯净可以回收进水处理设备90处理后利用。集水罐9底部安装有排污电动阀10，排污电动阀10根据设定时间定期打开或手动打开，排污电动阀10自动打开时，集水罐9底部的杂质经排污电动阀10、第一排污管11、第二排污管12排进地沟，排污电动阀10打开排污时，当集水罐9内的水位降低到低水位时，排污电动阀10自动关闭停止排污。疏水阀组的Y型过滤器21运行一段时间后，内部滤芯25较脏需要定期拆除端盖26上的螺栓27，打开端盖26后取出滤芯25清洗后再装上去，这种传统的清洗方法费时、费力，而且有时清洗不及时容易堵塞滤芯，造成疏水阀不输水。而在该专利中，Y型过滤器21的前后分别安装第一压力传感器20和第二压力传感器22，当第一压力传感器20和第二压力传感器22之间的压差较大时，则说明Y型过滤器21内杂质较多，滤芯需要清理，本发明中将Y型过滤器的端盖26正中央开孔，接一个第三排污管29，第三排污管29上安装第二排污电动阀28，当过滤器前后压差较大时，电动阀19和第二排污电动阀28自动打开，集水罐9内的水经电动阀19进入Y型过滤器21的滤芯25内冲洗掉杂质后，经端盖26、第二排污电动阀28、第三排污管29、第二排污管12排出杂质，从而自动清洗滤芯25，当Y型过滤器21前后压差低于某个设定值时，第二排污电动阀28自动关闭，疏水阀组恢复正常输水程序；即使Y型过滤器的滤芯25特别脏不能用水冲洗干净，还可以通过集水罐9内设定液位低于疏水阀组的入口位置，此时电动阀19和第二排污电动阀28打开，集水罐内的压缩空气经电动阀19进入Y型过滤器21吹扫滤芯25，把滤芯25上的杂质经端盖26、第二排污电动阀28、第三排污管29、第二排污管12吹扫出去，这样滤芯25清洗更加干净，当Y型过滤器21前后压差低于某个设定值时，第二排污电动阀28自动关闭，疏水阀组恢复正常输水程序。

集水罐9上安装有快速接头15，快速接头15连接有较细的第一透明软管16、第一透明软管16为弯曲结构连接第一三通34，分别通过第三透明软管33、第四快速接头32与第二精密过滤器30后的第六压缩空气管道46连接，和通过第二透明软管44、第三快速接头43与第一精密过滤器83后的第二压缩空气管道82连接。当第一空压机1或第二空压机3的冷凝水进入集水罐9时，可能带有压缩空气进入集水罐9中，由于空气密度较水密度小，压缩空气在集水罐9的水面以上，又由于第一空压机1和第二空压机3的压缩空气经过压缩空气管道、精密过滤器过滤后压力略微有所降低，这样集水罐9内的压缩空气就不会聚集在集水罐9的上部阻止空压机内的冷凝水排入集水罐9内，随空压机冷凝水进入集水罐9内的压缩空气就会经集水罐9顶部的快速接头15、第一透明软管16、第一三通34后分别经第三透明软管33、第四快速接头32进入第六压缩空气管道46和经第二透明软管44、第三快速接头43进入第二压缩空气管道82，这样透明软管使集水罐顶部的压缩空气流动，空压机产生的冷凝水排水顺畅。

若两台空压机同时运行即第一空压机1和第二空压机3同时运行，由于第一空压机1和第二空压机3设定的工作压力相等即产生的压缩空气压力相等，经过第一精密过滤器83和第二精密过滤器30的压缩空气的压力基本相等，因此第一精密过滤器83和第二精密过滤器30可以共同利用一个第二集水罐39，即第一精密过滤器83内第二滤芯84过滤掉的冷凝水经第六水管45、第三法兰接口48进入第四水管37，第二精密过滤器30内的第三滤芯31过滤掉的冷凝水经第五水管35、第四法兰接口36也进入第四水管37，第四水管37内的冷凝水经第二集水罐39内的第二减震器38排入集水罐内，第二减震器38在集水罐内水面以下，当第一精密过滤器83或第二精密过滤器30排放冷凝水时如果有压缩空气随冷凝水进入第二集水罐39内，第二减震器38可以减小排水过程中产生的震动和噪音。第二集水罐39上安装有第二液位传感器49，第二集水罐39侧面安装有第二疏水阀组，第二疏水阀组由第六电动阀53、第三压力传感器54、第二Y型过滤器55、第四压力传感器56、第二疏水阀57、第三出水管58组成，第二疏水阀组的进水口位置在第二集水罐39的中下部，正常运行时为防止疏水阀组漏气，第二疏水阀组进水口始终在第二集水罐39内的液面以下，第二疏水阀组根据第二集水罐39内的液位高低进行输水，当第二液位传感器49检测到第二集水罐39内的水位达到高水位时，第六电动阀53自动打开，第二集水罐39内的冷凝水经第六电动阀53、第三压力传感器54、第二Y型过滤器55、第四压力传感器56、第二疏水阀57、第四出水管89进入水处理设备90处理后利用；当第二集水罐39内的水位降低到低水位时，第六电动阀53关闭，第二疏水阀组停止输水，但此时第二集水罐39内的低水位仍高于第二疏水阀组的进水口位置，这样可以防止疏水阀组漏气。即使冷凝水中含有杂质，冷凝水进入第二集水罐39后杂质沉入第二集水罐39底部，第二疏水阀组输水时不容易被杂质卡主和堵塞，并且冷凝水较纯净可以回收进水处理设备90处理后利用。集水罐底部安装有第三排污电动阀40，第三排污电动阀40根据设定时间定期打开或手动打开，第三排污电动阀40自动打开时，第二集水罐39底部的杂质经第三排污电动阀40、第四排污管41、第五排污管42排进地沟，第三排污电动阀40打开排污时，当第二集水罐39内的水位降低到低水位时，第三排污电动阀40自动关闭停止排污。第二疏水阀组的第二Y型过滤器55运行一段时间后，内部第二滤芯59较脏，常规的滤芯清理需要定期拆除第二端盖60上的第二螺栓61，打开第二端盖60后取出第二滤芯59清洗后再装上去，这种传统的清洗方法费时、费力，而且有时清洗不及时容易堵塞滤芯，造成疏水阀不输水。本实施例中，所述第二Y型过滤器55的前后也分别安装第三压力传感器54和第四压力传感器56，当第三压力传感器54和第四压力传感器56之间的压差较大时，则说明第二Y型过滤器55内杂质较多，滤芯需要清理，本发明中将第二Y型过滤器55的第二端盖60正中央也开孔，接第六排污管63，第六排污管63上安装第四排污电动阀62，当第二Y型过滤器55前后压差较大时，第六电动阀53和第四排污电动阀62自动打开，集水罐内的水经第六电动阀53进入第二Y型过滤器55的第二滤芯59内冲洗掉杂质后，经第二端盖60、第四排污电动阀62、排污管63、第五排污管42排出杂质，从而自动清洗第二滤芯59，当第二Y型过滤器55前后压差低于某个设定值时，第四排污电动阀62自动关闭，疏水阀组恢复正常输水程序；即使第二Y型过滤器55的第二滤芯59特别脏不能用水冲洗干净，还可以通过第二集水罐39内设定液位低于第二疏水阀组的入口液位，此时第六电动阀53和第四排污电动阀62打开，第二集水罐39内的压缩空气经第六电动阀53进入第二Y型过滤器55内吹扫其第二滤芯59，把第二滤芯59上的杂质经第二端盖60、第四排污电动阀62、第六排污管63、第五排污管42吹扫出去，这样第二滤芯清洗更加干净，当第二Y型过滤器55前后压差低于某个设定值时，第四排污电动阀62自动关闭，第二疏水阀组恢复正常输水程序。

第二集水罐39原理及结构同集水罐9，其上安装也有第二快速接头50，第二快速接头50连接有较细的第四透明软管51，第四透明软管51为弯曲结构，连接第二三通71，分别通过第六透明软管70、第五快速接头69与第二冷干机64后的第七压缩空气管道68连接和通过第五透明软管66、第六快速接头65与第一冷干机81后的第三压缩空气管道80连接。当第一精密过滤器83或第二精密过滤器30的冷凝水进入第二集水罐39时，可能带有压缩空气进入第二集水罐39中，由于空气密度较水密度小，压缩空气在第二集水罐39的水面以上，又由于经过第一精密过滤器83和第二精密过滤器30后的压缩空气分别再经第二压缩空气管道82、第一冷干机81和第六压缩空气管道46、第二冷干机64后压力略微有所降低，这样第二集水罐39内的压缩空气就不会聚集在第二集水罐39的上部阻止精密过滤器内的冷凝水排入第二集水罐39内，随精密过滤器的冷凝水进入集水罐9内的压缩空气就会经第二集水罐39顶部的第二快速接头50、第四透明软管51、第一三通34后分别再经第六透明软管70、第五快速接头69进入第七压缩空气管道68和经第五透明软管66、第六快速接头65进入第三压缩空气管道80，这样透明软管使第二集水罐39顶部的压缩空气流动，精密过滤器产生的冷凝水排水顺畅。

如果空压机仅运行一台，另外一台关闭，假如第一空压机1运行，第二空压机3关闭，则与第二空压机3对应的供应系统上的相关第三电动阀87、第四电动阀67关闭，第一空压机1产生的冷凝水经第一水管2、第一法兰接口6进入第三水管7，再经减震器8进入集水罐9内，而随冷凝水进入集水罐9内的压缩空气，在集水罐9顶部经快速接头15、第一透明软管16、第一三通34、第二透明软管44、第三快速接头43进入第二压缩空气管道82，这样透明软管使集水罐9顶部的压缩空气流动，第一空压机1产生的冷凝水排水顺畅。而由于第三电动阀87和第四电动阀67关闭，因此，集水罐9内的压缩空气或集水罐9内的水不会连续的随第二水管4或第三透明软管33进入第二空压机3和第二精密过滤器30后的第六压缩空气管道46内，因此，即使一台空压机停止运行，不会影响正在运行空压系统的正常排水。此时，第一精密过滤器83过滤掉产生的冷凝水经第六水管45、第三法兰接口48进入第四水管37，第六水管45为弯曲结构，再经第二减震器38进入第二集水罐39内，而随冷凝水进入第二集水罐39内的压缩空气，在第二集水罐39顶部经第二快速接头50、第四透明软管51、第二三通71、第五透明软管66、第六快速接头65进入第三压缩空气管道80，这样透明软管使第二集水罐39顶部的压缩空气流动，第一精密过滤器83产生的冷凝水排水顺畅。而由于第三电动阀87和第四电动阀67关闭，因此，第二集水罐39内的压缩空气或第二集水罐39内的水不会连续的随第五水管35或第六透明软管70进入第二精密过滤器30和第七压缩空气管道68内，因此，即使一台空压机停止运行，不会影响正在运行空压系统的精密过滤器的正常排水。同理，当第一空压机1停止运行，仅第二空压机3运行时，第二空压机3和第二精密过滤器30的运行、排水过程原理同第一空压机1和第一精密过滤器83的运行、排水过程。

以上所述，仅为本申请的实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种集水罐，其特征在于，包括：

罐体、减震器、液位传感器、快速接头、疏水阀组和排污电动阀；

所述罐体为圆柱形，包括罐体顶部、罐体侧面和罐体底部；

所述减震器设置于所述罐体内部，所述液位传感器设置于所述罐体顶部的外表面上，所述快速接头设置于所述罐体顶部的外表面上，所述疏水阀组位于所述罐体侧面的外表面上，所述排污电动阀设置于所述罐体底部的外表面上。

2.根据权利要求1所述的集水罐，其特征在于，所述疏水阀组由电动阀、第一压力传感器、Y型过滤器、第二压力传感器、疏水阀和出水管依次连接组成，所述电动阀的一端连接所述罐体且另一端连接第一压力传感器。

3.根据权利要求2所述的集水罐，其特征在于，所述Y型过滤器包括滤芯、端盖和螺栓，所述滤芯和所述端盖通过所述螺栓连接。

4.一种压缩空气的输水系统，其特征在于，包括：

第一空压机、第二空压机、第一水管、第二水管、第三水管、集水罐、第一透明软管、第二透明软管、第三透明软管、第一压缩空气管道组、第二压缩空气管道组和分气缸；

所述第一空压机依次通过所述第一水管和所述第三水管与所述集水罐相连；

所述第二空压机依次通过所述第二水管和所述第三水管与所述集水罐相连；

所述集水罐为权利要求1-3任一项所述的集水罐；

所述集水罐包括快速接头，所述快速接头依次通过所述第一透明软管、所述第二透明软管和所述第一压缩空气管道组与所述分气缸相连；

所述快速接头依次通过所述第一透明软管、所述第三透明软管和所述第二压缩空气管道组与所述分气缸相连；

所述第一空压机通过所述第一压缩空气管道组与所述分气缸相连；

所述第二空压机通过所述第二压缩空气管道组与所述分气缸相连。

5.根据权利要求4所述的压缩空气的输水系统，其特征在于，所述集水罐包括罐体、液位传感器、疏水阀组和排污电动阀；所述疏水阀组由电动阀、第一压力传感器、Y型过滤器、第二压力传感器、疏水阀和出水管依次连接组成，所述电动阀的一端连接所述罐体且另一端连接第一压力传感器；当所述液位传感器检测到所述集水罐罐内的水位达到水位上限时，所述电动阀自动打开，所述集水罐罐内的水经所述电动阀、所述第一压力传感器、所述Y型过滤器、所述第二压力传感器、所述疏水阀、所述出水管进入水处理设备；当所述液位传感器检测到所述集水罐罐内的水位降低到水位下限时，所述电动阀关闭。

6.根据权利要求5所述的压缩空气的输水系统，其特征在于，还包括中控室；当所述液位传感器检测到所述罐体内水位超出水位上限时，所述中控室发出超高水位的报警信号，同时所述排污电动阀打开排水，待水位达到水位下限时所述排污电动阀关闭；当所述液位传感器检测到所述集水罐罐内的水位处于与所述疏水阀组的入口等高的水位时，所述中控室发出低水位的报警信号。

7.根据权利要求6所述的压缩空气的输水系统，其特征在于，当所述液位传感器检测到所述集水罐罐内的水位达到水位下限时，所述排污电动阀关闭；当所述液位传感器检测到所述集水罐罐内无水时，所述排污电动阀关闭，所述中控室发出无水的报警信号。

8.根据权利要求6所述的压缩空气的输水系统，其特征在于，当所述液位传感器故障时，所述电动阀自动打开和所述排污电动阀自动关闭，所述集水罐罐内水位长期处于与所述疏水阀组的入口等高的水位，同时所述中控室发出所述液位传感器故障的报警信号。

9.根据权利要求5所述的压缩空气的输水系统，其特征在于，当所述液位传感器和所述疏水阀组同时故障时，所述集水罐罐内的水高出水位上限且漫入所述第一透明软管内。

10.根据权利要求4所述的压缩空气的输水系统，其特征在于，还包括第一精密过滤器、第二精密过滤器、另一集水罐即第二集水罐、第四水管、第五水管和第四水管；第四透明软管、第五透明软管和第六透明软管；

所述第二集水罐为权利要求1-3任一项所述的集水罐；

所述第一精密过滤器设置于所述第一压缩空气管道组之间；所述第二精密过滤器设置于所述第二压缩空气管道组之间；所述第一精密过滤器依次通过第四水管和第四水管与所述第二集水罐相连；所述第二精密过滤器依次通过第五水管和第六组水管与所述第二集水罐相连；所述第二集水罐包括快速接头即第二快速接头，所述第二快速接头依次通过所述第四透明软管、所述第五透明软管和所述第一压缩空气管道组与所述分气缸相连；所述第二快速接头依次通过所述第四透明软管、所述第六透明软管和所述第二压缩空气管道组与所述分气缸相连。

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