CN114196244A - 一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法，其技术方案要点是：按百分比配比为：液体硅酸钠40%、氟硅酸钠5%、氢氧化铝30%、石棉10%和蓝晶石15%，各物质重量之和为100%；本发明适用于提供一种阻燃性强且耐高温的枕木涂料。

Description

一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法

技术领域

本发明涉及一种枕木涂层领域,更具体地说，它涉及一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法。

背景技术

枕木又名轨枕，木枕，防腐木枕，木质的轨枕，有时也泛指其他材料制成的轨枕;是承载物体;是用于铁路、专用轨道走行设备铺设和承载设备铺垫的材料，因为其枕木在使用中的实际情况，铁轨上火车进行运作的时候，会产生火花，在火车运行以及在紧急刹车的时候，会产生高温并伴随着火花，火花会给枕木带来焦化的作用，影响枕木使用情况，另外长时间的暴露在户外，也容易产生腐烂的情况，为了解决其枕木使用情况，特意新型涂料进行满足实际枕木外部刷图，进而解决其在使用过程中容易出现问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：制配步骤如下：备料、预备工序、静置、混料搅拌、静置成料。

（1）备料：按百分比配比为：液体硅酸钠39%-41%、氟硅酸钠4%-6%、氢氧化铝29%-31%、石棉9%-11%和蓝晶石14%-16%，各物质重量之和为100%；

（2）预备工序：将液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶体进行混合，在常温下通过搅拌的方式进行，搅拌的时间为20分钟；

（3）静置：将液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉以及蓝晶体混合后，倒入容器罐中，进行密封，密封时间为10-20分钟。

（4）混料搅拌：待工序（3）中的液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶混合后，且密封静置30-60分钟后，进行搅拌充分后进行静置30分钟再加入氟硅酸钠进行混合搅拌，搅拌时间为10-15分钟，以30圈/分速度进行逆时针搅拌。

（5）静置成料：待工序（4）以30圈/分速度进行搅拌后，将其静置10分钟后成料，装罐密封。

进一步设置：在工序（2）液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶体进行混合后加入二氧化钛，二氧化钛总重量占比为总质量的千分之0.5%，加入后二氧化钛后进行搅拌10分钟，以20圈/分速度进行顺时针搅拌。

进一步设置：在步骤（2）中加入防火短纤维，先将防火短线纤维进行切断处理，切断长度为0.5毫米-1毫米，防火短纤维重量占比总质量的千分之0.4%。

进一步设置：将切断后的防火短纤维通过筛落的方式进行放入，筛落一次的时间为10秒，筛落一次搅拌一分钟为一轮，一共筛落3轮。

进一步设置：在工序（2）中加入重质碳酸钙和硼酸锌，所述重质碳酸钙和硼酸锌的总质量与二氧化钛质量相同。

进一步设置：所述重质碳酸钙和硼酸锌加入前，先将重质碳酸钙和硼酸锌混合烧结后于研磨机中进行研磨粉碎过100-120目筛。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、涂料涂在枕木上，能够使得枕木具备良好的阻燃效果。

2、涂料涂在枕木上，该涂料具备良好的耐高温效果。

3、具有良好的防水性和防腐性。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

参照图1对本发明实施例做进一步说明。

实施例一：

液体硅酸钠40%、氟硅酸钠5%、氢氧化铝30%、石棉10%和蓝晶石15%，各物质重量之和为100%；

有益效果：通过这样先进行混合，其次再进行加入氟硅酸钠5%，使其能够进行中和，得到最终的涂料，该涂料能够通过刷子或者喷枪，直接涂抹在枕木上，经过自然干燥，干燥后，会在枕木外表面形成一个涂层，该涂层形成一个外部的防护，使得枕木本身在使用的时候能够形成一个较为阻燃的外衣，进而达到防护效果。

将涂料涂抹在枕木上，通过喷枪持续灼烧，喷枪温度在控制在三个不同温度的档次实验结果如下：

通过实验，利用喷枪灼烧，虽然在灼烧处出现发黑，这也仅使得这个阻燃的外衣在高温1300度的灼烧下发黑，但是枕木并未因为高温而产生燃烧，另外也只是因为外喷枪的冲击，高温灼烧，使得灼烧处产生凹陷，并未对枕木本身产生燃烧的情况，枕木也并未发生碳化现象。

继续将涂满涂料的枕木放置在分水深1米、2米和3米情况下，浸入30分钟，实验结果如下：

本材料可以进行高压力下的长时间不渗水情况，且表面不易粘上水渍，水在其表面附着情况不强，以及吸水性较差。

通过将枕木制成板，静置在较为封闭的空间内，通过在枕木表面放入硫酸和5%氢氧化钠中，结果如下：

通过这样设置，防腐性上能够明显的对比出来，在强酸和强碱分别作用下，较长时间并未产生影响，其对于环境下的枕木在使用的时候，酸雨的HP值也无法到达强酸强碱的情况，所以其具有较高的防腐性。

实施例二：

液体硅酸钠40%、氟硅酸钠5%、氢氧化铝30%、石棉10%和蓝晶石15%，各物质重量之和为100%，再加入占总重量的千分之一的二氧化钛；在工序（2）中加入重质碳酸钙和硼酸锌，所述重质碳酸钙和硼酸锌的总质量与二氧化钛质量相同。

相较于实施例一增加了二氧化碳钛，通过将二氧化钛研磨细目，通过二氧化钛不易溶解的性质，以及具有一定抑菌效果，辅助添加少量的二氧化钛，使其在内能够减少一些菌体的产生，菌体的本身，容易给予整体涂料产生抑制的效果，减少外部的影响，也从而达到其良好的持久性，进而保证其整体防护的效果。

同样以实施例一的情况，进行实验得到区别数据为：

实施例三：

液体硅酸钠40%、氟硅酸钠5%、氢氧化铝30%、石棉10%和蓝晶石15%，各物质重量之和为100%，加入占总重量的千分之0.4的二氧化钛及加入防火短纤；将切断后的防火短纤维通过筛落的方式进行放入，筛落一次的时间为10秒，筛落一次搅拌一分钟为一轮，一共筛落3轮。

有益效果：利用防火短纤维的加入防火短纤维本身具备一定的阻燃性，在加入配合原有的材料特性，形成一个加持的作用，进而保证其整体的阻燃性，也同时增加了整体液体的附着性，以防火短纤维形成类似颗粒的样式的花样，在涂抹的时候，通过溶液的粘稠，形成一个附着点，进而提高整体附着性，筛落指的是用筛子，筛落下防火短纤维，能够使其落下更加均匀，附着效果更加。

按上述实验检测，并未产生太大的变化，实验效果与实施例一基本相同。

在工序中的混料搅拌：待工序（3）中的液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶混合后，且密封静置30-60分钟后，进行搅拌充分后进行静置30分钟再加入氟硅酸钠进行混合搅拌，搅拌时间为10-15分钟，以30圈/分速度进行逆时针搅拌。

在工序（2）液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶体进行混合后加入二氧化钛，二氧化钛总重量占比为总质量的千分之0.5%，加入后二氧化钛后进行搅拌10分钟，以20圈/分速度进行顺时针搅拌。通过以上顺时针和逆时针相配合，进行搅拌后，使得加入的二氧化钛入氟硅酸钠能够充分混合，能够使得二氧化钛充分起作用，减少和避免过度集中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法，制配步骤如下：备料、预备工序、静置、混料搅拌、静置成料；

备料：按百分比配比为：液体硅酸钠39%-41%、氟硅酸钠4%-6%、氢氧化铝29%-31%、石棉9%-11%和蓝晶石14%-16%，各物质重量之和为100%:；

准备，液体硅酸钠40%、氟硅酸钠5%、氢氧化铝30%、石棉10%和蓝晶石15%；

（2）预备工序：将液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶体进行混合，在常温下通过搅拌的方式进行，搅拌的时间为20分钟；

（3）静置：将液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉以及蓝晶体混合后，倒入容器罐中，进行密封，密封时间为10-20分钟；

（4）混料搅拌：待工序（3）中的液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶混合后，且密封静置30-60分钟后，进行搅拌充分后进行静置30分钟再加入氟硅酸钠进行混合搅拌，搅拌时间为10-15分钟，以30圈/分速度进行逆时针搅拌；

（5）静置成料：待工序（4）以以30圈/分速度进行搅拌后，将其静置10分钟后成料，装罐密封。

2.根据权利要求1所述的一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法，其特征在于：在工序（2）液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶体进行混合后加入二氧化钛，二氧化钛总重量占比为总质量的千分之0.5%，加入后二氧化钛后进行搅拌10分钟，以20圈/分速度进行顺时针搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法，其特征在于：在步骤（2）中加入防火短纤维，先将防火短线纤维进行切断处理，切断长度为0.5毫米-1毫米，防火短纤维重量占比总质量的千分之0.4%。

4.根据权利要求3所述的一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法，其特征在于：将切断后的防火短纤维通过筛落的方式进行放入，筛落一次的时间为10秒，筛落一次搅拌一分钟为一轮，一共筛落3轮。

5.根据权利要求2所述的一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法，其特征在于：在工序（2）中加入重质碳酸钙和硼酸锌，所述重质碳酸钙和硼酸锌的总质量与二氧化钛质量相同。

6.根据权利要求4所述的一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法，其特征在于：所述重质碳酸钙和硼酸锌加入前，先将重质碳酸钙和硼酸锌混合烧结后于研磨机中进行研磨粉碎过100-120目筛。

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