CN114130990A - 低压铸造局部加压装置及低压铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低压铸造局部加压装置及低压铸造设备,涉及低压铸造的技术领域。低压铸造局部加压装置包括框架、铸型、挤压件和动力件;动力件和铸型均设置在框架上;铸型上开设有与挤压件滑动密封的滑道,以使动力件能够推动挤压件在滑道内移动,滑道与铸型的型腔连通。低压铸造设备包括低压铸造局部加压装置。达到了消除缩孔问题的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及低压铸造技术领域,具体而言,涉及低压铸造局部加压装置及低压铸造设备。
背景技术
铝及铝合金低压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的铸造技术,常用于生产汽车轮毂、摩托车轮毂、仪表、纺织机械与航空航天等要求较高的铝铸件产品。
在常见的砂型低压铸造生产中,通过在坩埚中通入压缩空气,制造压力差,将金属熔体从升液管上升,填充砂模铸型金属熔体在设定的压力下凝固成型。在成型厚大部位时,由于补缩不足,常常产生局部缩松现象。而往往传统的工艺更改,没有办法直接解决一些复杂件局部厚大的缩孔问题。
因此,提供一种消除缩孔问题的低压铸造局部加压装置及低压铸造设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低压铸造局部加压装置及低压铸造设备,以缓解现有技术中存在缩孔问题的技术问题。
第一方面,本发明实施例提供了一种低压铸造局部加压装置,包括框架、铸型、挤压件和动力件;
所述动力件和所述铸型均设置在所述框架上;
所述铸型上开设有与所述挤压件滑动密封的滑道,以使所述动力件能够推动所述挤压件在所述滑道内移动,所述滑道与所述铸型的型腔连通。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述动力件包括推动气缸和推动头;
所述推动气缸的固定端设置在所述框架上;
所述推动头设置在所述推动气缸的输出端。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述推动头采用金属头。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述挤压件呈T型,且所述挤压件的大头端位于所述滑道内。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述挤压件采用砂芯棒。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述铸型包括左模和右模;
所述左模上开设有第一滑槽,所述右模上开设有与所述第一滑槽相互对应的第二滑槽,且所述第一滑槽和所述第二滑槽组合形成所述滑道。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述低压铸造局部加压装置还包括用于夹紧所述铸型的夹具;
所述夹具设置在所述框架上,且所述夹具位于所述铸型的上方。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述夹具包括固定板、伸缩气缸和导向杆;
所述伸缩气缸设置在所述框架上,所述固定板通过导向杆设置在所述框架上,且所述固定板与所述伸缩气缸的输出端连接;
所述固定板上设置有与所述铸型适配的定位块。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式,其中,上述挤压件伸入所述铸型的一端与待铸造产品的外轮廓适配。
第二方面,本发明实施例提供了一种低压铸造设备,包括所述低压铸造局部加压装置。
有益效果:
本发明实施例提供了一种低压铸造局部加压装置,包括框架、铸型、挤压件和动力件;动力件和铸型均设置在框架上;铸型上开设有与挤压件滑动密封的滑道,以使动力件能够推动挤压件在滑道内移动,滑道与铸型的型腔连通。
具体的,在进行低压铸造时,铝水在气压的作用下进入到铸型的型腔内,在铝水注入完成后,动力件进行工作并推动挤压件向铸型内部移动,即,挤压件沿滑道向铸型内移动,在挤压件移动的过程中,挤压件会将滑道内的铝水注入到型腔内,使得型腔内的铝水均匀致密,消除孔洞、疏松等问题。
本发明实施例提供了一种低压铸造设备,包括低压铸造局部加压装置,低压铸造设备与现有技术相比具有上述的优势,此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的低压铸造局部加压装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的低压铸造局部加压装置的主视图;
图3为本发明实施例提供的低压铸造局部加压装置的剖视图;
图4为本发明实施例提供的低压铸造局部加压装置中左模与挤压件的示意图。
图标:
100-框架;
200-铸型;210-型腔;220-滑道;
300-挤压件;
400-动力件;410-推动气缸;420-推动头;
500-夹具;510-固定板;520-伸缩气缸;530-导向杆;
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1、图2、图3和图4所示,本发明实施例提供了一种低压铸造局部加压装置,包括框架100、铸型200、挤压件300和动力件400;动力件400和铸型200均设置在框架100上;铸型200上开设有与挤压件300滑动密封的滑道220,以使动力件400能够推动挤压件300在滑道220内移动,滑道220与铸型200的型腔210连通。
具体的,在进行低压铸造时,铝水在气压的作用下进入到铸型200的型腔210内,在铝水注入完成后,动力件400进行工作并推动挤压件300向铸型200内部移动,即,挤压件300沿滑道220向铸型200内移动,在挤压件300移动的过程中,挤压件300会将滑道220内的铝水注入到型腔210内,使得型腔210内的铝水均匀致密,消除孔洞、疏松等问题。
需要注意的是,挤压件300推动的铝水的量是根据铸型凝固收缩的量进行设计,保证充分补缩的前提下不影响铸件本体。
其中,挤压件300滑动密封的插设在滑道220内,从而型腔210内的铝水不会从此处出现泄露。
其中,将挤压件300设置成T型,且挤压件300的大头端位于滑道220内,通过这样的限位设置,避免在向铸型200内的型腔210内注入铝水时,铝水将挤压件300冲出去。
参见图1、图2、图3和图4所示,本实施例的可选方案中,动力件400包括推动气缸410和推动头420;推动气缸410的固定端设置在框架100上;推动头420设置在推动气缸410的输出端。
具体的,推动气缸410设置在框架100上,根据实际挤压件300的推进距离,可以在框架100上设置用于固定推动气缸410的安装座,并且可以通过更换不同尺寸的安装座调节推动气缸410的推进距离,从而无需更换推动气缸410,节省生产成本。
本实施例的可选方案中,推动头420采用金属头。
具体的,用于推动挤压件300的推动头420可以采用金属头,具有一定的刚性,以便推动挤压件300。
本实施例的可选方案中,挤压件300采用砂芯棒。
具体的,挤压件300可以采用砂芯棒,通过这样的设置,可以避免铝水附着在挤压件300上,便于后续脱模。也避免与铸型不同的材质导致局部激冷,使得周围熔体提前凝固。
参见图1、图2、图3和图4所示,本实施例的可选方案中,铸型200包括左模和右模;左模上开设有第一滑槽,右模上开设有与第一滑槽相互对应的第二滑槽,且第一滑槽和第二滑槽组合形成滑道220。
具体的,在左模上开设有第一滑槽,在右模上开设有第二滑槽,并且当左模和右模合模时,第一槽和第二滑槽组合形成滑道220,通过这样的设置,在动力件400推动挤压件300时,可以平均左模和右模内的液体压力。
参见图1、图2、图3和图4所示,本实施例的可选方案中,低压铸造局部加压装置还包括用于夹紧铸型200的夹具500;夹具500设置在框架100上,且夹具500位于铸型200的上方。
具体的,框架100上设置有用于夹紧支持铸型200的夹具500,通过夹具500对铸型200的左模和右模进行固定。
参见图1、图2、图3和图4所示,本实施例的可选方案中,夹具500包括固定板510、伸缩气缸520和导向杆530;伸缩气缸520设置在框架100上,固定板510通过导向杆530设置在框架100上,且固定板510与伸缩气缸520的输出端连接;固定板510上设置有与铸型200适配的定位块。
具体的,当需要对铸型200进行夹紧固定时,伸缩气缸520工作,伸缩气缸520的伸出端带动固定板510向下移动,此时固定板510顺着导向杆530的方向移动,直至固定板510上的定位孔与铸型200接触,从而对铸型200形成固定。
本实施例的可选方案中,挤压件300伸入铸型200的一端与待铸造产品的外轮廓适配。
具体的,可以将挤压件300的深入铸型200的一端设置的与待铸造产品的外轮廓适配,从而降低脱模后对铸造产品的打磨修整。
本实施例提供了一种低压铸造设备,包括低压铸造局部加压装置。
具体的,本实施例提供的低压铸造设备与现有技术相比具有上述低压铸造局部加压装置的优势,在此不再进行赘述。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种低压铸造局部加压装置,其特征在于,包括:框架(100)、铸型(200)、挤压件(300)和动力件(400);
所述动力件(400)和所述铸型(200)均设置在所述框架(100)上;
所述铸型(200)上开设有与所述挤压件(300)滑动密封的滑道(220),以使所述动力件(400)能够推动所述挤压件(300)在所述滑道(220)内移动,所述滑道(220)与所述铸型(200)的型腔(210)连通。
2.根据权利要求1所述的低压铸造局部加压装置,其特征在于,所述动力件(400)包括推动气缸(410)和推动头(420);
所述推动气缸(410)的固定端设置在所述框架(100)上;
所述推动头(420)设置在所述推动气缸(410)的输出端。
3.根据权利要求2所述的低压铸造局部加压装置,其特征在于,所述推动头(420)采用金属头。
4.根据权利要求1所述的低压铸造局部加压装置,其特征在于,所述挤压件(300)呈T型,且所述挤压件(300)的大头端位于所述滑道(220)内。
5.根据权利要求4所述的低压铸造局部加压装置,其特征在于,所述挤压件(300)采用砂芯棒。
6.根据权利要求1所述的低压铸造局部加压装置,其特征在于,所述铸型(200)包括左模和右模;
所述左模上开设有第一滑槽,所述右模上开设有与所述第一滑槽相互对应的第二滑槽,且所述第一滑槽和所述第二滑槽组合形成所述滑道(220)。
7.根据权利要求6所述的低压铸造局部加压装置,其特征在于,还包括用于夹紧所述铸型(200)的夹具(500);
所述夹具(500)设置在所述框架(100)上,且所述夹具(500)位于所述铸型(200)的上方。
8.根据权利要求7所述的低压铸造局部加压装置,其特征在于,所述夹具(500)包括固定板(510)、伸缩气缸(520)和导向杆(530);
所述伸缩气缸(520)设置在所述框架(100)上,所述固定板(510)通过导向杆(530)设置在所述框架(100)上,且所述固定板(510)与所述伸缩气缸(520)的输出端连接;
所述固定板(510)上设置有与所述铸型(200)适配的定位块。
9.根据权利要求1-8任一项所述的低压铸造局部加压装置,其特征在于,所述挤压件(300)伸入所述铸型(200)的一端与待铸造产品的外轮廓适配。
10.一种低压铸造设备,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的低压铸造局部加压装置。
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