CN114128929B - 一种雾化装置功率控制方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化装置功率控制方法、装置及电子设备，包括：S1、检测雾化装置的加热电路的供电状态确认加热电路触发供电；S2、触发雾化装置的供电电路以第一预设功率输出，并开始计时以获取计时时长；S3、确认加热电路在计时时长小于第一预设时长时是否发生断电，若是执行S1，否则执行S4；S4、在计时时长等于第一预设时长时开始按照预设规则降低供电电路的输出功率；S5、确认加热电路在计时时长小于第二预设时长时是否断电；若是，执行S1，否则执行S6；S6、在计时时长等于第二预设时长时，开始调整供电电路的输出功率为第二预设功率，其中，第二预设功率小于第一预设功率。实施本发明能够避免加热缓慢或者过热，有效地提升用户使用体验。

Description

一种雾化装置功率控制方法、装置及电子设备

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，更具体地说，涉及一种雾化装置功率控制方法、装置及电子设备。

背景技术

加热方式为较为简单常用的加热而广泛的应用在电子雾化领域，其主要是通过电阻的热效应产生热能，热能将液体加热至蒸发雾化产生雾化蒸汽。雾化装置一般由储液部分、导液部分、加热部分组成。储液部分用于储存被雾化液体、导液部分用于锁住液体不渗漏同时将液体传导到加热体上，加热体部分和导液部分接触，部分裸露在空气中。在电子雾化领域，尤其是电子烟雾化上，加热体的温度直接影响到了被雾化液体的口感等。目前在电子雾化装置领域存在的一个问题就是：用户抽吸时初始状况下温度偏低，雾化液温度得不到释放，口感较差，而长时间抽吸后又容易出现温度过高而出现供液不足糊芯的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种雾化装置功率控制方法、装置及电子设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化装置功率控制方法，包括：

S1、检测雾化装置的加热电路的供电状态，以确认所述加热电路被触发供电；

S2、触发所述雾化装置的供电电路以第一预设功率输出，并对所述加热电路的供电时间开始计时以获取计时时长；

S3、确认所述加热电路在所述计时时长小于第一预设时长时是否发生断电，若是，执行步骤S1，若否，则执行步骤S4；

S4、在所述计时时长等于所述第一预设时长时，开始按照预设规则降低所述供电电路的输出功率；

S5、确认所述加热电路在所述计时时长小于第二预设时长时是否断电；若是，执行步骤S1，否则执行步骤S6；

S6、在所述计时时长等于所述第二预设时长时，开始调整所述供电电路的输出功率以使所述供电电路以第二预设功率输出，其中，所述第二预设功率小于所述第一预设功率。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，在所述步骤S5中，所述按照预设规则降低所述供电电路的输出功率包括：

以所述第一预设功率为起点、所述第二预设功率为终点、所述第二预设时长与所述第一预设时长的差值为总步长，按照预设步进降低所述供电电路的输出功率。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，在所述步骤S5中，所述按照预设规则降低所述供电电路的输出功率包括：

以所述计时时长为变量建立函数，以根据所述函数降低所述供电电路的输出功率；

其中，所述函数满足：在所述计时时长为所述第一预设时长时，所述输出功率为所述第一预设功率；在所述计时时长为所述第二预设时长时，所述输出功率为所述第二预设功率。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，所述函数包括一阶线性函数或多阶非线性函数。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，还包括：

S11A、获取所述加热电路最近一次的断电时长，确认所述断电时长是否大于第三预设时长，若是，执行步骤S12A，否则则执行步骤S13A；

S12A、设置所述第一预设功率为第一预设值，并执行所述步骤S2；

S13A、获取所述加热电路的最近一次的历史输出功率，在所述历史输出功率大于所述第二预设功率时，执行步骤S14A；

S14A、确认所述断电时长是否小于第四预设时长，其中，所述第四预设时长小于所述第三预设时长，若是，执行步骤S15A，否则执行步骤S12A；

S15A、设置所述第一预设功率为所述历史输出功率，并执行步骤S2。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，还包括：在所述历史输出功率等于所述第二预设功率时，执行以下步骤：

S21A、确认所述断电时长是否大于第五预设时长，其中，所述第五预设时长小于所述第三预设时长，若是，执行步骤S22A，否则执行步骤S23A；

S22A、设置所述第一预设功率为所述第一预设值，并执行所述步骤S2；

S23A、判断所述断电时长是否大于第六预设时长，其中所述第六预设时长小于所述第五预设时长，若是，则执行步骤S24A，否则执行步骤S25A；

S24A、设置所述第一预设功率为第二预设值，所述第二预设值小于所述第一预设值且大于所述第二预设功率，并执行所述步骤S2；

S25A、触发所述雾化装置的供电电路以所述第二预设功率输出，直至所述加热电路断电。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，还包括：

S11B、获取所述加热电路最近一次的断电时长，确认所述断电时长是否大于第三预设时长，若是，执行步骤S12B，否则则执行步骤S13B；

S12B、设置所述第一预设功率为第一预设值，并执行所述步骤S2；

S13B、获取所述加热电路的供电前的历史计时时长，在所述历史计时时长小于所述第二预设时长时，执行步骤S14B；

S14B、确认所述断电时长是否小于第四预设时长，其中，所述第四预设时长小于所述第三预设时长，若是，执行步骤S15B，否则执行步骤S12B；

S15B、获取所述加热电路的最近一次的历史输出功率,设置所述第一预设功率为所述历史输出功率，并执行步骤S2。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，还包括：所述历史计时时长大于或等于所述第二预设时长时，执行以下步骤：

S21B、确认所述断电时长是否大于第五预设时长，其中，所述第五预设时长小于所述第三预设时长，若是，执行步骤S22B，否则执行步骤S23B；

S22B、设置所述第一预设功率为所述第一预设值，并执行所述步骤S2；

S23B、判断所述断电时长是否大于第六预设时长，其中所述第六预设时长小于所述第五预设时长，若是，则执行步骤S24B，否则执行步骤S25B；

S24B、设置所述第一预设功率为第二预设值，所述第二预设值小于所述第一预设值且大于所述第二预设功率，并执行所述步骤S2；

S25B、触发所述雾化装置的供电电路以所述第二预设功率输出，直至所述加热电路断电。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，所述第二预设时长大于两倍的所述第一预设时长。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，所述第一预设时长的取值范围为0.5到2秒，第二预设时长为的取值范围为3.5到7秒。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，所述第三预设时长大于或等于30秒。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，所述第四预设时长大于或等于三倍的所述第一预设时长。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，所述第五预设时长大于或等于十五倍的所述第一预设时长。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，所述第六预设时长大于或等于三倍的所述第一预设时长。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，所述第一预设功率为所述第二预设功率的1.5倍。

优选地，在本发明所述的雾化装置功率控制方法中，所述方法还包括：设置所述第一预设时长为零。

本发明还构造一种雾化装置功率控制装置，包括：

检测单元，用于检测雾化装置的加热电路的供电状态，以确认所述加热电路触发供电；

触发单元，用于触发所述雾化装置的供电电路以第一预设功率输出；

计时单元，用于对所述加热电路的供电时间开始计时以获取计时时长；

第一判断单元，用于确认所述加热电路在所述计时时长小于第一预设时长时是否发生断电，若是，则输出肯定结果，否则输出否定结果；

第一功率调整单元，用于在所述计时时长等于所述第一预设时长时，开始按照预设规则降低所述供电电路的输出功率；

第二判断单元，用于确认所述加热电路在所述计时时长小于第二预设时长时是否发生断电，若是，则输出肯定结果，否则输出否定结果；

第二功率调整单元，用于在所述计时时长等于所述第二预设时长时，开始调整所述供电电路的输出功率以使所述供电电路以第二预设功率输出，所述第二预设功率小于所述第一预设功率。

本发明还构造一种电子设备，包括存储器和处理器，

所述存储器用于存储计算机程序；

所述处理器用于执行所述计算机程序实现如上面任一项所述的功率控制方法。

实施本发明的一种雾化装置功率控制方法、装置及电子设备，具有以下有益效果：能够避免加热缓慢或者过热导致的不理想雾化效果，得到理想的雾化效果，有效地提升用户使用体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一种雾化装置功率控制方法一实施例的程序流程图；

图2是本发明一种雾化装置功率控制方法一实施例的过程示意图；

图3是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的过程示意图；

图4是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的过程示意图；

图5是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的过程示意图；

图6是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的程序流程图；

图7是本发明一种雾化装置功率控制方法一实施例的过程示意图；

图8是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的过程示意图；

图9是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的过程示意图；

图10是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的过程示意图；

图11是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的程序流程图；

图12是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的程序流程图；

图13是本发明一种雾化装置功率控制方法一实施例的过程示意图；

图14是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的过程示意图；

图15是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的过程示意图；

图16是本发明一种雾化装置功率控制方法另一实施例的程序流程图；

图17是本发明一种雾化装置功率控制装置的逻辑框图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，在本发明的雾化装置功率控制方法第一实施例中，包括：S1、检测雾化装置的加热电路的供电状态，以确认加热电路触发供电；即，在雾化装置工作过程中，检测雾化装置的加热电路的供电状态。其中加热电路通常由用户的抽吸动作触发供电。一旦用户进行抽吸动作，则可认为加热电路被触发开始供电。其内部工作可以理解为，内部供电电路通过感应到用户抽吸气时气压的变化而导通开始对加热电路供电。抽吸动作停止时，由于没有气压变化，内部检测电路根据检测结果断开供电电路对加热电路的供电即加热电路断电。

S2、触发雾化装置的供电电路以第一预设功率输出，并对加热电路的供电时间开始计时以获取计时时长；具体的，当检测到由于用户抽吸产生的气压变化而开始对加热电路供电时，触发雾化装置对加热电路的供电电路以第一预设功率输出。此时加热电路开始工作升温以对气溶胶等物质加热促使其蒸发雾化。同时开始对加热电路的供电时间开始计时，以得到加热电路的加热过程的计时。此处，计时过程是对加热电路供电过程持续计时，其在加热电路断电时中止。由于雾化装置在初始工作时，雾化芯温度为室温，此时需要一个较高的输出功率使得抽吸瞬间温度接近理想的雾化温度，以满足用户体验。

S3、确认加热电路在计时时长小于第一预设时长时是否发生断电，若是，执行步骤S1，若否，则执行步骤S4；具体的，在对加热电路的供电时间计时的过程中，对加热电路的计时时长及其加热过程同时进行判断。在加热电路的计时时长小于第一预设时长时，监测加热电路是否发生断电。当在计时时长小于第一预设时长时发生加热电路断电。也可以理解为用户抽吸动作时间较短对应短吸，其抽吸动作持续时间小于第一预设时长，此时不进行功率调整，直接在断电后，再次检测雾化装置的加热电路的供电状态，获取下一个抽吸周期。而当加热电路在第一预设时长内没有发生断电，则执行后面的功率调整动作。

S4、在计时时长等于第一预设时长时，开始按照预设规则降低供电电路的输出功率；具体的，若加热电路在其供电计时时长小于第一预设时长时没有发生断电，则自加热电路的供电计时时长等于第一预设时长时，开始按照预设规则降低供电电路的输出功率。当抽吸动作一直持续时，其雾化器内由于发热电路还有余热，温度要高于室温，此时不再需要继续使用大功率输出，可以降低供电电路的输出功率，使得雾化芯的温度维持在一个稳定的温度。避免雾化器内温度持续升高而产生糊味。

S5、确认加热电路在计时时长小于第二预设时长时是否断电；若是，执行步骤S1，否则执行步骤S6；具体的，在加热电路的降功率加热的过程中，继续对加热电路的计时过程和加热过程进行判定，确认加热电路在开始供电的第二预设时长内是否发生断电。当加热电路在加热过程持续时长即计时时长小于第二预设时长时发生断电，则在断电后，再次检测雾化装置的加热电路的供电状态，获取下一个抽吸周期。而当加热电路在第二预设时长内没有发生断电，则执行下面的步骤S6。

S6、在计时时长等于第二预设时长时，开始调整供电电路的输出功率以使供电电路以第二预设功率输出，其中，第二预设功率小于第一预设功率。具体的，当加热电路的持续加热时间够长，则在后面的加热过程中不再需要维持高功率输出，其可以直接设定一个安全功率值即第二预设功率，使得雾化芯内部热起来后按该安全功率值输出。可以理解，雾化芯在该安全功率值输出时，其内部的发热体产生热量和散去热量是匹配的，恒定该安全功率值输出不会造成雾化芯内部温度继续升高，同时温度也可以达到雾化释放温度。该值可以根据不同的雾化装置进行不同的取值设置。

如图2所示，在一实施例中，在步骤S5中，按照预设规则降低供电电路的输出功率包括：以第一预设功率为起点、第二预设功率为终点、第二预设时长与第一预设时长的差值为总步长，按照预设步进降低供电电路的输出功率。具体的，降低供电电路的输出功率的过程可以按照预设步进逐渐减低。其中设置从第一预设功率开始，在加热电路的加热过程中，按照每隔一段时间后降低一个步进的功率，直至在计时时长等于第二预设时长时，降低到第二预设功率。如图2所示的示意图中，供电电路输出第一预设功率Q1持续第一预设时长后，降低至功率Q2持续一设定时长，并该时长后继续降低至功率Q3输出，直至持续计时为第二预设时长时降低至功率Q4（对应为第二预设功率）持续输出直至断电。其步进可以根据需要事先设定。以保证在到达第二预设时长时，功率能到达第二预设功率。

如图3、图4和图5所示，在一实施例中，在步骤S5中，按照预设规则降低供电电路的输出功率包括：以计时时长为变量建立线性函数，以根据线性函数降低供电电路的输出功率；其中线性函数满足：在计时时长为第一预设时长时，输出功率为第一预设功率；在计时时长为第二预设时长时，输出功率为第二预设功率。具体的，供电电路的输出功率的降低过程建立时间函数。即可以建立输出功率与计时时长的关系函数，该关系函数满足，计时时长为第一预设时长的差值，对应该函数输出值即此时输出功率为第一预设功率；当计时时长增加时，输出功率逐渐降低，并在计时时长为第二预设时长时，对应的函数输出值即此时的输出功率为第二预设功率。

可选的，上述的函数包括一阶线性函数或多阶非线性函数。即建立的功率与时间的函数可以为如图3和图4所示的线性函数，也可以为如图5所示的非线性函数。

可选的，如图4和图5所示，在本发明的雾化装置功率控制方法中，还包括：设置第一预设时长为零。即在加热电路上电时，可以就直接从第一预设功率开始按照预设规则降低功率，其降低功率的过程可以参照上面描述。

如图6所示，在一实施例中，在本发明的雾化装置功率控制方法中，还包括：S11A、获取加热电路最近一次的断电时长，确认断电时长是否大于第三预设时长，若是，执行步骤S12A，否则则执行步骤S13A；S12A、设置第一预设功率为第一预设值，并执行步骤S2；S13A、获取加热电路的最近一次的历史输出功率，在历史输出功率大于第二预设功率时，执行步骤S14A；S14A、确认断电时长是否小于第四预设时长，其中，第四预设时长小于第三预设时长，若是，执行步骤S15A，否则执行步骤S12A；S15A、设置第一预设功率为历史输出功率，并执行步骤S2。具体的，在加热电路供电工作时，获取其供电前的最近一次的断电时长，根据该断电时长判断加热电路的当前状态。其中，当断电时长较长即大于第三预设时长时，即可以认为雾化装置断电后已经完全恢复为初始状态，加热电路的上一次的工作对加热电路的当前工作没有任何影响。此时加热电路相当于从最初的室温开始启动工作，此时设置第一预设功率为第一预设值，并进行对应的功率输出和调整动作。该第三预设时长可以设置为大于或等于30秒。当断电时长较短，即小于第三预设时长时，则说明加热电路当前工作时间与上一次工作时间间隔较短，加热电路的上一次的工作可能对当前工作带来影响。在检测到加热电路供电时，供电电路开始输出的第一预设功率的设置值可以根据加热电路的上一次的工作状态进行适当调整。此时获取上次加热电路工作时，其发生断电时对应的历史输出功率，当历史输出功率较大，并没有降低到第二预设功率，此时判断上一次的抽吸状态为短吸，参照图7至图10。此时对下电时间t0进行判断，当下电时间t0较长，即大于第四预设时长t4时，其可以认为当前加热电路的断电使得雾化装置的温度降低较多，此时加热电路供电工作时，需要设置第一预设功率为第一预设值，进行上面的功率控制过程。当下电时间t0较短，此时可以认为当前加热电路的断电使得雾化装置的降低较少，此时可以直接以获取的历史输出功率，即加热装置的断电前的输出功率为第一预设功率，并进行上面的功率控制过程。在这里了历史输出功率可以根据断电时间不同而不同，其可能为第一预设功率，即此时断电发生在第一预设时长内。其可以为小于第一预设功率大于第二预设功率的任意输出功率，即断电发生在第一预设时长以后、第二预设时长之前。

如图12所示，在一实施例中，本发明的雾化装置功率控制方法中，还包括：在历史输出功率等于第二预设功率时，执行以下步骤：S21A、确认断电时长是否大于第五预设时长，其中，第五预设时长小于第三预设时长，若是，执行步骤S22A，否则执行步骤S23A；S22A、设置第一预设功率为第一预设值，并执行步骤S2；S23A、判断断电时长是否大于第六预设时长，其中第六预设时长小于第五预设时长，若是，则执行步骤S24A，否则执行步骤S25A；S24A、设置第一预设功率为第二预设值，第二预设值小于第一预设值且大于第二预设功率，并执行步骤S2；S25A、触发雾化装置的供电电路以第二预设功率输出，直至加热电路断电。具体的，即在对加热电路上一次的工作进行判断时，判定雾化装置的供电电路上一次的输出功率已经调整到第二预设功率时，则说明上一次的抽吸动作为长吸，需要再次对加热单元的供电前的断电时间的长短进行判定，参照图13至图16。当该断电时长t0较长，即大于第五预设时长t5时，此时说明当前加热电路断电后已经恢复至常温状态了，此时需要设置加热电路在第一预设时长内采用一个较大的功率值输出功率即第一预设值，并进行对应的功率调整过程。当加热电路断电时长不太长，即小于第五预设时长t5时，再次判断其是否大于第六预设时长t6，其中第六预设时t6长小于第五预设时长t5。当其大于第六预设时长t6且小于第五预设时长t5时，则可以认为加热电路断电时间还不太长，其温度出现降温，但其没有完全降至常温，此时可以调整第一预设时长内的第一预设功率，即第一预设功率为第二预设值，该第二预设值小于第一预设值且大于第二预设功率，并进行上述的功率调整过程。当加热电路断电时间足够短，即断电时长t0小于第六预设时长t6，此时加热电路还没有来得及降温。此时可以调整供电电路的输出功率以第二预设功率对加热电路供电，直至加热电路断电。即此时不需要进行供电后的功率调整过程，直接加热至断电，进入下一个周期的功率调整过程。

如图11所示，在一实施例中，在本发明的雾化装置功率控制方法中，还包括：S11B、获取加热电路最近一次的断电时长，确认断电时长是否大于第三预设时长，若是，执行步骤S12B，否则则执行步骤S13B；S12B、设置第一预设功率为第一预设值，并执行步骤S2；S13B、获取加热电路的供电前的历史计时时长，在历史计时时长小于第二预设时长时，执行步骤S14B；S14B、确认断电时长是否小于第四预设时长，其中，第四预设时长小于第三预设时长，若是，执行步骤S15B，否则执行步骤S12B；S15B、获取加热电路的最近一次的历史输出功率,设置第一预设功率为历史输出功率，并执行步骤S2。具体的，在加热电路供电工作时，获取其供电前的最近一次的断电时长，根据该断电时长判断加热电路的当前状态。其中，当断电时长较长即大于第三预设时长时，即可以认为雾化装置断电后已经完全恢复为初始状态，加热电路的上一次的工作对加热电路的当前工作没有任何影响。此时加热电路相当于从最初的室温开始启动工作，此时设置第一预设功率为第一预设值，并进行对应的功率输出和调整动作。该第三预设时长可以设置为大于或等于30秒。当断电时长较短，即小于第三预设时长时，则说明加热电路当前工作时间与上一次工作时间间隔较短，加热电路的上一次的工作可能对当前工作带来影响。此时，在检测到加热电路供电时，供电电路开始输出的第一预设功率的设置值可以根据加热电路的上一次的工作状态进行适当调整。参照图7至图10，可以通过加热电路上一次的供电时间tn即加热时间判断该供电电路的上一次的输出功率有没有降低到第二预设功率。并判定雾化装置的供电电路上一次的输出功率没有调整到第二预设功率时即发生了断电，此时判断上一次的抽吸状态为短吸。此时对下电时间进行判断。当下电时间t0较长，即大于第四预设时长t4时，其可以认为当前加热电路的断电使得雾化装置的温度降低较多，此时加热电路供电工作时，需要设置第一预设功率为第一预设值，进行上面的功率控制过程。当下电时间较短，此时可以认为当前加热电路的断电使得雾化装置的温度降低较少，此时可以直接以获取的历史输出功率，即加热装置的断电前的输出功率为第一预设功率，并进行上面的功率控制过程。在这里了历史输出功率可以根据断电时间不同而不同，其可能为第一预设功率，即此时断电发生在第一预设时长内。其可以为小于第一预设功率大于第二预设功率的任意输出功率，即断电发生在第一预设时长以后，第二预设时长之前。

如图16所示，在一实施例中，本发明的雾化装置功率控制方法中，还包括：历史计时时长大于或等于第二预设时长时，执行以下步骤：S21B、确认断电时长是否大于第五预设时长，其中，第五预设时长小于第三预设时长，若是，执行步骤S22B，否则执行步骤S23B；S22B、设置第一预设功率为第一预设值，并执行步骤S2；S23B、判断断电时长是否大于第六预设时长，其中第六预设时长小于第五预设时长，若是，则执行步骤S24B，否则执行步骤S25B；S24B、设置第一预设功率为第二预设值，第二预设值小于第一预设值且大于第二预设功率，并执行步骤S2；S25B、触发雾化装置的供电电路以第二预设功率输出，直至加热电路断电。具体的，即根据对加热电路上一次的工作对应的历史输出功率判定雾化装置的供电电路上一次的输出功率已经调整到第二预设功率时，则说明上一次的抽吸动作为长吸，需要再次对加热单元的供电前的断电时间的长短进行判定。如图13至图15，当该断电时长t0较长，即大于第五预设时长t5时，此时说明当前加热电路断电后已经恢复至常温状态了，此时需要设置加热电路在第一预设时长内采用一个较大的功率值输出功率即第一预设值，并进行对应的功率调整过程。当加热电路断电时长不太长，即小于第五预设时长t5时，再次判断其是否大于第六预设时长t6，其中第六预设时长t6小于第五预设时长t5。当断电时长t0大于第六预设时长t6且小于第五预设时长t5时，则可以认为加热电路断电时间还不太长，其温度出现降温，但其没有完全将至常温，此时可以调整第一预设时长内的第一预设功率，即第一预设功率为第二预设值，该第二预设值小于第一预设值且大于第二预设功率，并进行上述的功率调整过程。当加热电路断电时间足够短，即，此时加热电路还没有来得及降温。此时可以调整供电电路的输出功率以第二预设功率对加热电路供电，直至加热电路断电。即此时不需要进行供电后的功率调整过程，直接加热至断电，进入下一个周期的功率调整过程。执行上述的、对加热单元的断电时间的长短再次进行判定的过程。在一具体实施例中，在t0大于t5时，设置供电电路的输出功率（对应第一预设功率）为第一预设值即Q1。在t0大于t6（对应第六预设值）时小于t5时，设置供电电路的输出功率（对应第一预设功率）为第二预设值即Q5。其中Q5小于Q1大于Q4。在t0小于t6时，设置供电电路的输出功率为Q4即直接以第二预设功率输出。

可选的，第二预设时长大于两倍的第一预设时长。即在进行第一预设时长和第二预设时长的设置时，使得第二预设时长大于两倍的第一预设时长，这样可以理解使得对功率进行调整以减小的时长比按照大功率输出的时长要长，其在一具体的实施例中，第一预设时长的取值范围为0.5到2秒，第二预设时长为的取值范围为3.5到7秒。

可选的，第四预设时长大于或等于三倍的第一预设时长。具体的，对判定上一次抽吸状态为短吸时，其对加热电路断电时间的判断标准可以根据第一预设时长进行设置，其设置为大于或等于三倍的第一预设时长。例如，当第一预设时长设置为1s时，可以设置第四预设时长为3s。即当断电时间t0超过3s时，直接以第一预设值进行作为第一预设功率输出，并进行后续的功率调整。当断电时间未超过3s时，直接以历史输出功率作为第一预设功率输出。

可选的，第五预设时长大于或等于十五倍的第一预设时长。具体的，对判定上一次抽吸状态为长吸时，其对加热电路断电时间的判断标准可以根据第一预设时长进行设置，其设置第五预设时长为大于或等于十五倍的第一预设时长。例如，当第一预设时长设置为1s时，可以设置第五预设时长为15s。即当断电时间t0超过15s时，直接以第一预设值进行作为第一预设功率输出，并进行后续的功率调整。当断电时间未超过15s时，则进行与第六预设时长的比较。

可选的，第六预设时长大于或等于三倍的第一预设时长。具体的，第六预设时长也根据第一预设时长设置，设置第六预设时长大于或等于三倍的第一预设时长。例如，当第一预设时长设置为1s时，可以设置第六预设时长为3s。即当断电时间t0超过3s时，直接以第二预设值进行作为第一预设功率输出，并进行后续的功率调整。当断电时间未超过3s时，直接以第二预设功率工作直至断电。

可选的，第一预设功率为第二预设功率的1.5倍。具体的，对第二预设功率的设置，可以设置第一预设功率为第二预设功率的1.5倍。其中第一预设值实际上可以理解为加热电路的最大输出功率。例如，当加热电路的最大输出功率为9W时，则可以设置第二预设功率为6W。

另，如图17所示，本发明的一种雾化装置功率控制装置，包括：

检测单元110，用于检测雾化装置的加热电路的供电状态，以确认加热电路触发供电；

触发单元120，用于触发雾化装置的供电电路以第一预设功率输出；

计时单元130，用于对加热电路的供电时间开始计时以获取计时时长；

第一判断单元141，用于确认加热电路在计时时长小于第一预设时长时是否发生断电，若是，则输出肯定结果，否则输出否定结果；

第一功率调整单元151，用于在计时时长等于第一预设时长时，开始按照预设规则降低供电电路的输出功率；

第二判断单元142，用于确认加热电路在计时时长小于第二预设时长时是否发生断电，若是，则输出肯定结果，否则输出否定结果；

第二功率调整单元152，用于在计时时长等于第二预设时长时，开始调整供电电路的输出功率以使供电电路以第二预设功率输出，第二预设功率小于第一预设功率。

具体的，这里的雾化装置功率控制装置各单元之间具体的配合操作过程具体可以参照上述雾化装置功率控制方法，这里不再赘述。

另，本发明的一种电子设备，包括存储器和处理器；存储器用于存储计算机程序；处理器用于执行计算机程序实现如上面任意的雾化装置功率控制方法。具体的，根据本发明的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过电子设备下载和安装并且执行时，执行本发明实施例的方法中限定的上述功能。

通常的电阻式雾化装置中，其根据电阻式加热的原理，其主要是将电能转换为热能，其主要产生的能量值Q=I²Rt。根据理论公式可以得知，其产生的热量值主要和经过导体的电流I、导体的电阻值R。还有和加热的时间t有关系。这是理想状态下的计算值，实际应用过程中由于热传导、热辐射等因素影响会损失部分热量。但是随着加热时间的变长，温度会逐步升高知道产生热量和散热达到平衡。电加热广泛的应用在电子雾化装置领域，其应用主要是加热体将雾化装置内导液材料上的液体加热至蒸发雾化和空气混合成气溶胶内物质供用户吸食。其使用过程通常为，每次工作3-5秒，停顿5-10秒，也有用户抽吸时间较久。在电子雾化芯的调试和测试过程中，经常容易出现的问题是：1.初始工作时气溶胶物质口味淡、整体烟雾量偏小，等到抽吸3-5口后口味和烟雾量才能满足用户需求。2.初始工作时气溶胶物质口味和烟雾量都能满足要求，但是连续抽吸10口左右（或者单磁抽吸5秒以上），会出现糊味。经过测试分析产生这些状况的原因，主要还是发热体的热量值影响。

因为气溶胶物质口感、烟雾量、满足感这些是通过发热体产生的温度将烟液内物质加热至蒸发雾化来满足的，而雾化液体中的物质是需要达到一定的温度才会释放，而初始工作时，雾化芯温度为室温，当电池供电功率较低是其抽吸瞬间温度很难达到完美的雾化温度，而抽吸几次过后，雾化器内由于发热体还有余热，温度要高于室温，相当于初始温度较高，所以抽吸3-5口后口味有释放出来。而当将电池的供电功率提高来满足初始使用时就能将烟液内各物质释放的时候，就会因为连续工作，雾化器的发热体产生热量大于散热的热量，雾化器内温度持续升高而产生糊味。通过本发明能够有效的避免上述问题发生。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种雾化装置功率控制方法，其特征在于，包括：

S1、检测雾化装置的加热电路的供电状态，以确认所述加热电路被触发供电；

S2、触发所述雾化装置的供电电路以第一预设功率输出，并对所述加热电路的供电时间开始计时以获取计时时长；

S3、确认所述加热电路在所述计时时长小于第一预设时长时是否发生断电，若是，执行步骤S1，若否，则执行步骤S4；

S4、在所述计时时长等于所述第一预设时长时，开始按照预设规则降低所述供电电路的输出功率；所述按照预设规则降低所述供电电路的输出功率包括：以所述第一预设功率为起点、第二预设功率为终点、第二预设时长与所述第一预设时长的差值为总步长，按照预设步进降低所述供电电路的输出功率；或以所述计时时长为变量建立函数，以根据所述函数降低所述供电电路的输出功率；其中，所述函数满足：在所述计时时长为所述第一预设时长时，所述输出功率为所述第一预设功率；在所述计时时长为第二预设时长时，所述输出功率为第二预设功率；

S5、确认所述加热电路在所述计时时长小于第二预设时长时是否断电；若是，执行步骤S1，否则执行步骤S6；

S6、在所述计时时长等于所述第二预设时长时，开始调整所述供电电路的输出功率以使所述供电电路以第二预设功率输出，其中，所述第二预设功率小于所述第一预设功率；

且，所述方法还包括：

S11A、获取所述加热电路最近一次的断电时长，确认所述断电时长是否大于第三预设时长，若是，执行步骤S12A，否则则执行步骤S13A；

S12A、设置所述第一预设功率为第一预设值，并执行所述步骤S2；

S13A、获取所述加热电路的最近一次的历史输出功率，在所述历史输出功率大于所述第二预设功率时，执行步骤S14A至S15A，在所述历史输出功率等于所述第二预设功率时，执行以下步骤S21A至S25A；

S14A、确认所述断电时长是否小于第四预设时长，其中，所述第四预设时长小于所述第三预设时长，若是，执行步骤S15A，否则执行步骤S12A；

S15A、设置所述第一预设功率为所述历史输出功率，并执行步骤S2；

S21A、确认所述断电时长是否大于第五预设时长，其中，所述第五预设时长小于所述第三预设时长，若是，执行步骤S22A，否则执行步骤S23A；

S22A、设置所述第一预设功率为所述第一预设值，并执行所述步骤S2；

S23A、判断所述断电时长是否大于第六预设时长，其中所述第六预设时长小于所述第五预设时长，若是，则执行步骤S24A，否则执行步骤S25A；

S24A、设置所述第一预设功率为第二预设值，所述第二预设值小于所述第一预设值且大于所述第二预设功率，并执行所述步骤S2；

S25A、触发所述雾化装置的供电电路以所述第二预设功率输出，直至所述加热电路断电；

或

所述方法还包括：

S11B、获取所述加热电路最近一次的断电时长，确认所述断电时长是否大于第三预设时长，若是，执行步骤S12B，否则则执行步骤S13B；

S12B、设置所述第一预设功率为第一预设值，并执行所述步骤S2；

S13B、获取所述加热电路的供电前的历史计时时长，在所述历史计时时长小于所述第二预设时长时，执行步骤S14B至S15B；在所述历史计时时长大于或等于所述第二预设时长时，执行步骤S21B至S25B；

S14B、确认所述断电时长是否小于第四预设时长，其中，所述第四预设时长小于所述第三预设时长，若是，执行步骤S15B，否则执行步骤S12B；

S15B、获取所述加热电路的最近一次的历史输出功率,设置所述第一预设功率为所述历史输出功率，并执行步骤S2；

S21B、确认所述断电时长是否大于第五预设时长，其中，所述第五预设时长小于所述第三预设时长，若是，执行步骤S22B，否则执行步骤S23B；

S22B、设置所述第一预设功率为所述第一预设值，并执行所述步骤S2；

S23B、判断所述断电时长是否大于第六预设时长，其中所述第六预设时长小于所述第五预设时长，若是，则执行步骤S24B，否则执行步骤S25B；

S24B、设置所述第一预设功率为第二预设值，所述第二预设值小于所述第一预设值且大于所述第二预设功率，并执行所述步骤S2；

S25B、触发所述雾化装置的供电电路以所述第二预设功率输出，直至所述加热电路断电；

其中，所述第二预设时长大于两倍的所述第一预设时长；所述第四预设时长大于或等于三倍的所述第一预设时长。

2.根据权利要求1所述的雾化装置功率控制方法，其特征在于，所述函数包括一阶线性函数或多阶非线性函数。

3.根据权利要求1所述的雾化装置功率控制方法，其特征在于，

所述第一预设时长的取值范围为0.5到2秒，第二预设时长为的取值范围为3.5到7秒。

4.根据权利要求1所述的雾化装置功率控制方法，其特征在于，

所述第三预设时长大于或等于30秒。

5.根据权利要求1所述的雾化装置功率控制方法，其特征在于，

所述第五预设时长大于或等于十五倍的所述第一预设时长。

6.根据权利要求1所述的雾化装置功率控制方法，其特征在于，

所述第六预设时长大于或等于三倍的所述第一预设时长。

7.根据权利要求1所述的雾化装置功率控制方法，其特征在于，所述第一预设功率为所述第二预设功率的1.5倍。

8.根据权利要求1所述的雾化装置功率控制方法，其特征在于，所述方法还包括：设置所述第一预设时长为零。

9.一种雾化装置功率控制装置，其特征在于，应用于如权利要求1至8任意一项所述的功率控制方法，所述控制装置包括：

检测单元，用于检测雾化装置的加热电路的供电状态，以确认所述加热电路触发供电；

触发单元，用于触发所述雾化装置的供电电路以第一预设功率输出；

计时单元，用于对所述加热电路的供电时间开始计时以获取计时时长；

第一判断单元，用于确认所述加热电路在所述计时时长小于第一预设时长时是否发生断电，若是，则输出肯定结果，否则输出否定结果；

第一功率调整单元，用于在所述计时时长等于所述第一预设时长时，开始按照预设规则降低所述供电电路的输出功率；所述按照预设规则降低所述供电电路的输出功率包括：以所述第一预设功率为起点、所述第二预设功率为终点、所述第二预设时长与所述第一预设时长的差值为总步长，按照预设步进降低所述供电电路的输出功率；或以所述计时时长为变量建立函数，以根据所述函数降低所述供电电路的输出功率；其中，所述函数满足：在所述计时时长为所述第一预设时长时，所述输出功率为所述第一预设功率；在所述计时时长为所述第二预设时长时，所述输出功率为所述第二预设功率；

第二判断单元，用于确认所述加热电路在所述计时时长小于第二预设时长时是否发生断电，若是，则输出肯定结果，否则输出否定结果；

第二功率调整单元，用于在所述计时时长等于所述第二预设时长时，开始调整所述供电电路的输出功率以使所述供电电路以第二预设功率输出，所述第二预设功率小于所述第一预设功率。

10.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器，

所述存储器用于存储计算机程序；

所述处理器用于执行所述计算机程序实现如权利要求1-8任一项所述的功率控制方法。