CN114103235A - 一种生物质燃料挤压成型设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质燃料挤压成型设备及其制备方法，涉及生物质燃料技术领域，包括固定机构、气缸、联动杆、切断刀、控制机构、成型机构、传动机构、推出机构，固定机构包括支撑板，支撑板中间位置设有横板，固定机构上设有滑道，滑道内可以粉碎生物质燃料，滑道下端连接用于生物质燃料挤压成型的成型机构；成型机构的右侧固定安装气缸，气缸通过联动杆固定安装切断刀；成型机构的左侧设有传动机构，推出机构包括左右往复移动的推料板，横板上滑动安装推料板挡板，推料板挡板左侧设有直倒角，利用这种设备挤压成型的方法能够对生物质燃料粉碎后挤压成型，切断刀切断，推料板推入收集桶内，具有集成化程度高、功能丰富的特点。

Description

一种生物质燃料挤压成型设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及生物质燃料技术领域，特别涉及一种生物质燃料挤压成型设备及其制备方法。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，生物质材料压缩成型后，其密度、强度、燃烧性能都有了进一步改善，发展生物质能源，以生物质燃料替代煤炭，可减少二氧化碳排放，减少碳氢化物、氮氧化物等对大气的污染，常用材质为秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等，现有的生物质燃料成型手段需对原料进行统一粉碎，再通过成型设备进行成型，成型后为中大块状燃料，其使用时极其不易投放。

公开号为CN210453889U的中国专利公开了一种生物质燃料挤压成型设备，针对现有的多个气缸的使用增加了使用成本，并且增加了故障率的问题，现提出如下方案，其包括设备本体，所述设备本体上设有两个冲筒，两个冲筒内均设有冲头，两个冲头相互靠近的一侧均连接有冲杆，两个冲筒相互靠近的一侧均开设有挤压孔，两个冲杆相互靠近的一端分别贯穿两个挤压孔，所述设备本体的顶侧固定安装有安装板，安装板的顶侧转动安装有两个转动柱，该装置提高了生物质燃料挤压成型效率，但挤压后生物质燃料不易存放，使用不便，因此，本发明提供一种生物质燃料挤压成型设备及其制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种生物质燃料挤压成型设备及其制备方法。

针对上述技术问题本发明提供一种生物质燃料挤压成型设备，包括固定机构、气缸、联动杆、切断刀、控制机构、成型机构、传动机构、推出机构，所述的固定机构包括支撑板，支撑板中间位置设有横板，横板左侧通过长板固定安装滑道，滑道内可以粉碎生物质燃料，所述的滑道下端连接用于生物质燃料挤压成型的成型机构；所述的成型机构的右侧固定安装气缸，气缸通过联动杆固定安装切断刀；所述的成型机构的左侧设有传动机构，所述的推出机构包括左右往复移动的推料板，横板上滑动安装推料板挡板，推料板挡板左侧设有直倒角，横板中间位置固定安装出料板，出料板为拱形，支撑板右端设有出料口，出料口连接收集桶。

所述的横板上固定安装两个成型板，两个成型板之间通过外壳相连接，成型板内转动安装挤压桶，挤压桶右侧转动安装限位块，限位块上固定安装挡板，挡板下端固定安装挡板支架，横板上固定安装挡板支架，挤压桶下方设有切断刀，挡板上转动安装压辊，挤压桶设有多个通孔，挤压桶内部固定安装齿环，压辊上固定安装齿轮，齿轮和齿环相啮合。

进一步地，所述的挤压桶左端固定安装连接杆，连接杆固定安装传动轴右端，挤压桶和固定板转动连接，固定板固定安装滑道下端，传动轴上固定安装带轮Ⅱ，横板上固定安装长板，长板上转动安装传动轴，长板上端固定安装电机，电机转轴固定安装带轮Ⅰ，传送带设在带轮Ⅰ、带轮Ⅱ外侧，用于驱动挤压桶转动。

进一步地，所述的电机转轴上固定安装多个刀轮，多个刀轮交错排列，刀轮外侧设有筛料孔，筛料孔上设有多个漏料孔，筛料孔外侧设有滑道，滑道右侧固定安装滑料板，滑料板下端为左低右高，滑料板右端设有进料口，用于将生物质燃料粉碎。

进一步地，所述的传动轴左侧固定安装长轴，长轴固定安装转杆Ⅰ第一端，转杆Ⅰ第二端固定安装短轴第一端，短轴第二端转动安装内齿轮，内齿轮左侧固定安装转杆Ⅱ第一端，转杆Ⅱ第二端转动安装滑块，支撑板上固定安装安装架，安装架上固定安装外齿轮，外齿轮和内齿轮相啮合，用于驱动滑槽上下往复移动。

进一步地，所述的横板左侧对称固定安装两个斜板，斜板上设有T型槽，所述的T型槽滑动安装滑槽，滑槽中间位置设有竖槽，所述的竖槽滑动安装滑块，滑槽两端设有推杆，推杆与水平面夹角为锐角，用于带动移动板往复移动。

进一步地，所述的推杆和移动板左侧相接触，支撑板上前后两侧固定安装直板，直板上设有长槽，所述的长槽内滑动安装连接板，直板外侧滑动安装导向杆，连接板左端固定安装导向杆，导向杆外侧设有复位弹簧，复位弹簧两端分别和直板、连接板固定连接，用于带动推料板往复移动。

进一步地，所述的连接板右端固定安装移动板，移动板上转动安装推料板，推料板右侧设有倒角，便于推动成型的生物质燃料，推料板挡板两端设有轻载荷弹簧，轻载荷弹簧两端分别和推料板挡板、横板固定连接，用于防止推料板返回时，将生物质燃料推至左侧。

利用一种生物质燃料挤压成型设备进行制备的方法包括如下步骤：

步骤一：生物质燃料经进料口进入滑料板中，刀轮粉碎后通过筛料孔小孔进入滑道中。

步骤二：粉碎后的生物质燃料进入挤压桶中进行挤压成型。

步骤三：成型后的生物质燃料经切断刀切割后落入支撑板上。

步骤四：推料板往复运动将生物质燃料推入收集桶中。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过对秸秆、稻草、花生壳、玉米芯等原料进行粉碎后，利用挤压桶和压辊之间转动，对生物质燃料进行挤压成型，利用气缸驱动联动杆，调整切断刀位置，切断刀对成型的燃料切断，大大的提高了生产效率，且生物质燃料成型体积小，使用方便；（2）本发明设置推出机构，利用推料板将切割后的生物质燃料持续推入收集桶内，推料板挡板左侧设置直倒角，推料板复位时，需要转动一定角度，不接触支撑板，避免将成型后的生物质燃料推至左侧；（3）本发明通过一个电机控制，使生物质燃料全自动依次粉碎、挤压成型、切割、收纳过程，采用机械联动式控制，故障率低，方便检修，有效的节省能源，提高效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明固定机构结构示意图。

图3为本发明控制机构结构第一示意图。

图4为本发明控制机构结构第二示意图。

图5为本发明成型机构结构第一示意图。

图6为本发明成型机构结构第二示意图。

图7为本发明成型机构结构第三示意图。

图8为本发明传动机构结构第一示意图。

图9为本发明推出机构结构第一示意图。

图10为本发明推出机构结构第二示意图。

附图标号：1-固定机构；2-控制机构；3-成型机构；4-传动机构；5-推出机构；6-气缸；7-联动杆；8-切断刀；101-支撑板；102-侧板；103-横板；104-竖板；105-长板；106-出料板；201-电机；202-带轮Ⅰ；203-刀轮；204-筛料孔；205-滑道；206-滑料板；207-进料口；208-传送带；209-带轮Ⅱ；210-传动轴；301-成型板；302-外壳；303-连接杆；304-固定板；305-挤压桶；306-限位块；307-挡板；308-齿环；309-齿轮；310-压辊；311-挡板支架；401-长轴；402-转杆Ⅰ；403-短轴；404-内齿轮；405-转杆Ⅱ；406-滑块；407-滑槽；408-外齿轮；409-安装架；410-斜板；501-直板；502-连接板；503-移动板；504-导向杆；505-复位弹簧；506-推料板；507-推料板挡板；508-轻载荷弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：利用一种生物质燃料挤压成型设备进行制备的方法包括如下步骤：

步骤一：生物质燃料经进料口207进入滑料板206中，刀轮203粉碎后通过筛料孔204小孔进入滑道205中。

步骤二：粉碎后的生物质燃料进入挤压桶305中进行挤压成型。

步骤三：成型后的生物质燃料经切断刀8切割后落入支撑板101上。

步骤四：推料板506往复运动将生物质燃料推入收集桶中。

如图1-图10所示的一种生物质燃料挤压成型设备，包括固定机构1、控制机构2、成型机构3、传动机构4、推出机构5、气缸6、联动杆7、切断刀8，成型板301外侧固定安装气缸6，气缸6伸缩杆上固定安装联动杆7第一端，联动杆7的第二端固定安装切断刀8。

支撑板101下表面两侧固定安装侧板102，支撑板101上表面固定安装竖板104，竖板104上表面固定安装横板103，横板103右侧上表面固定安装长板105下端，长板105上端固定安装电机201，横板103中间位置固定安装出料板106，出料板106为拱形，便于挤压成型后的生物质燃料掉落，支撑板101右端设有出料口，出料口连接收集桶。

电机201转轴上固定安装带轮Ⅰ202，电机201转轴上固定安装多个刀轮203，多个刀轮203交错排列，便于将生物质燃料粉碎，刀轮203外侧设有筛料孔204，筛料孔204上有多个漏料孔，长板105右侧固定安装滑道205，滑道205内固定安装筛料孔204，滑道205右侧固定安装滑料板206，滑料板206右端设有进料口207，滑料板206下端为左低又高，便于生物质燃料进入，滑道205下端固定安装固定板304，长板105下端转动安装传动轴210，传动轴210上固定安装带轮Ⅱ209，传送带208设在带轮Ⅰ202、带轮Ⅱ209的外侧。

传动轴210右端固定安装连接杆303，连接杆303外端固定安装挤压桶305，固定板304外侧转动安装挤压桶305，固定板304中心位置转动安装传动轴210，挤压桶305外侧设有多个通孔，挤压桶305右侧转动安装限位块306，限位块306右侧固定安装挡板307，挡板307下端固定安装挡板支架311，横板103上固定安装挡板支架311，横板103上固定安装两个成型板301，两个成型板301之间通过外壳302相连接，挤压桶305右侧固定安装齿环308，齿环308内设有两个齿轮309，齿轮309和齿环308相啮合，挡板307左侧转动安装两个压辊310，齿轮309中心位置固定安装压辊310，利用压辊310和挤压桶305的间隙将粉碎后的生物质燃料从通孔内挤出成型。

传动轴210左侧固定安装长轴401，长轴401固定安装转杆Ⅰ402第一端，转杆Ⅰ402第二端固定安装短轴403第一端，短轴403第二端转动安装内齿轮404，内齿轮404和外齿轮408相啮合，支撑板101左侧通过安装架409固定安装外齿轮408，内齿轮404左侧固定安装转杆Ⅱ405第一端，转杆Ⅱ405第二端转动安装滑块406，滑槽407前后两侧对称，滑槽407中间位置设有竖槽，滑块406在滑槽407竖槽内滑动，滑槽407两端设有推杆，推杆与水平面夹角为锐角，滑槽407推杆和移动板503左侧相接触，横板103左端对称固定安装两个斜板410，斜板410上设有T型槽，滑槽407沿T型槽上下滑动。

支撑板101前后两侧固定安装直板501，直板501上设有长槽，直板501外侧滑动安装连接板502，连接板502右侧固定安装移动板503，连接板502左侧固定安装导向杆504，导向杆504外侧设有复位弹簧505，复位弹簧505两端分别和连接板502、直板501固定安装，直板501外侧滑动安装导向杆504，移动板503下端转动安装推料板506，推料板506沿支撑板101上表面滑动，推料板506右侧设有倒角，便于推动成型的生物质燃料，横板103上垂直滑动安装推料板挡板507，推料板挡板507两端设有轻载荷弹簧508，轻载荷弹簧508两端分别和推料板挡板507、横板103固定连接，推料板挡板507左侧设有直倒角，当推料板506向右侧移动时，通过直倒角带动推料板挡板507向上移动，当推料板506推完板料，向左侧移动时，推料板挡板507复位，推料板506顺时针转动一定角度，直至与推料板挡板507脱离后复位。

本发明公开的一种生物质燃料挤压成型设备的工作原理为：将生物质燃料投放进进料口207中，经滑料板206进入筛料孔204中，电机201带动带轮Ⅰ202、刀轮203转动，交错排列的刀轮203将生物质燃料粉碎，粉碎后通过筛料孔204漏料孔进入滑道205中，通过滑道205进入挤压桶305中，带轮Ⅰ202通过传送带208带动带轮Ⅱ209转动，带动传动轴210转动，通过连接杆303带动挤压桶305转动，粉碎后的生物质燃料受到离心力贴紧挤压桶305内侧，带动齿环308转动，通过齿轮309带动压辊310转动，利用压辊310和挤压桶305的挤压，将生物质燃料经挤压成型后从挤压桶305通孔中漏出，依据不同的长度需求，控制气缸6，带动联动杆7的移动，将切断刀8设置合适的高度，利用挤压桶305转动和切断刀8相配合，将成型后的生物质燃料切断，切断后的生物质燃料经出料板106掉入支撑板101上，传动轴210带动长轴401转动，带动转杆Ⅰ402转动，通过短轴403带动内齿轮404转动，带动转杆Ⅱ405转动，带动滑块406滑动，带动滑槽407沿斜板410T型槽上下滑动，带动移动板503水平方向往复移动，带动推料板506往复移动，当推料板506向右移动时，推料板挡板507向上移动，推料板506将切断后的生物质燃料推入支撑板101出料口连接的收集桶内，推料板506向左移动时，推料板挡板507复位，推料板506顺时针转动一定角度，直至与推料板挡板507脱离后复位。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质燃料挤压成型设备，包括固定机构（1）、气缸（6）、联动杆（7）、切断刀（8），其特征在于：还包括控制机构（2）、成型机构（3）、传动机构（4）、推出机构（5），所述的固定机构（1）包括支撑板（101），支撑板（101）中间位置设有横板（103），横板（103）左侧通过长板（105）固定安装滑道（205），滑道（205）内可以粉碎生物质燃料，所述的滑道（205）下端连接用于生物质燃料挤压成型的成型机构（3）；所述的成型机构（3）的右侧固定安装气缸（6），气缸（6）通过联动杆（7）固定安装切断刀（8）；所述的成型机构（3）的左侧设有传动机构（4），所述的推出机构（5）包括左右往复移动的推料板（506），横板（103）上滑动安装推料板挡板（507），推料板挡板（507）左侧设有直倒角，横板（103）中间位置固定安装出料板（106），出料板（106）为拱形，支撑板（101）右端设有出料口，出料口连接收集桶；所述的横板（103）上固定安装两个成型板（301），两个成型板（301）之间通过外壳（302）相连接，成型板（301）内转动安装挤压桶（305），挤压桶（305）右侧转动安装限位块（306），限位块（306）上固定安装挡板（307），挡板（307）下端固定安装挡板支架（311），横板（103）上固定安装挡板支架（311），挤压桶（305）下方设有切断刀（8），挡板（307）上转动安装压辊（310），挤压桶（305）设有多个通孔，挤压桶（305）内部固定安装齿环（308），压辊（310）上固定安装齿轮（309），齿轮（309）和齿环（308）相啮合。

2.如权利要求1所述的一种生物质燃料挤压成型设备，其特征在于：所述的挤压桶（305）左端固定安装连接杆（303），连接杆（303）固定安装传动轴（210）右端，挤压桶（305）和固定板（304）转动连接，固定板（304）固定安装滑道（205）下端，传动轴（210）上固定安装带轮Ⅱ（209），横板（103）上固定安装长板（105），长板（105）上转动安装传动轴（210），长板（105）上端固定安装电机（201），电机（201）转轴固定安装带轮Ⅰ（202），传送带（208）设在带轮Ⅰ（202）、带轮Ⅱ（209）外侧。

3.如权利要求2所述的一种生物质燃料挤压成型设备，其特征在于：所述的电机（201）转轴上固定安装多个刀轮（203），多个刀轮（203）交错排列，刀轮（203）外侧设有筛料孔（204），筛料孔（204）上设有多个漏料孔，筛料孔（204）外侧设有滑道（205），滑道（205）右侧固定安装滑料板（206），滑料板（206）下端为左低右高，滑料板（206）右端设有进料口（207）。

4.如权利要求3所述的一种生物质燃料挤压成型设备，其特征在于：所述的传动轴（210）左侧固定安装长轴（401），长轴（401）固定安装转杆Ⅰ（402）第一端，转杆Ⅰ（402）第二端固定安装短轴（403）第一端，短轴（403）第二端转动安装内齿轮（404），内齿轮（404）左侧固定安装转杆Ⅱ（405）第一端，转杆Ⅱ（405）第二端转动安装滑块（406），支撑板（101）上固定安装安装架（409），安装架（409）上固定安装外齿轮（408），外齿轮（408）和内齿轮（404）相啮合。

5.如权利要求4所述的一种生物质燃料挤压成型设备，其特征在于：所述的横板（103）左侧对称固定安装两个斜板（410），斜板（410）上设有T型槽，所述的T型槽滑动安装滑槽（407），滑槽（407）中间位置设有竖槽，所述的竖槽滑动安装滑块（406），滑槽（407）两端设有推杆，推杆与水平面夹角为锐角。

6.如权利要求5所述的一种生物质燃料挤压成型设备，其特征在于：所述的推杆和移动板（503）左侧相接触，支撑板（101）上前后两侧固定安装直板（501），直板（501）上设有长槽，所述的长槽内滑动安装连接板（502），直板（501）外侧滑动安装导向杆（504），连接板（502）左端固定安装导向杆（504），导向杆（504）外侧设有复位弹簧（505），复位弹簧（505）两端分别和直板（501）、连接板（502）固定连接。

7.如权利要求6所述的一种生物质燃料挤压成型设备，其特征在于：所述的连接板（502）右端固定安装移动板（503），移动板（503）上转动安装推料板（506），推料板（506）右侧设有倒角，便于推动成型的生物质燃料，推料板挡板（507）两端设有轻载荷弹簧（508），轻载荷弹簧（508）两端分别和推料板挡板（507）、横板（103）固定连接。

8.利用权利要求1-7任一项权利要求所述的一种生物质燃料挤压成型设备进行制备的方法包括如下步骤：

步骤一：生物质燃料经进料口（207）进入滑料板（206）中，刀轮（203）粉碎后通过筛料孔（204）小孔进入滑道（205）中；

步骤二：粉碎后的生物质燃料进入挤压桶（305）中进行挤压成型；

步骤三：成型后的生物质燃料经切断刀（8）切割后落入支撑板（101）上；

步骤四：推料板（506）往复运动将生物质燃料推入收集桶中。

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