CN114102373A - 一种机箱配件加工用曲面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种机箱配件加工用曲面抛光设备，包括底板，底板的两侧设有导向柱，导向柱的中部滑动连接升降板，还包括打磨机构和支撑机构；支撑机构，设置于底板的两端，包括与底板固定连接的第一支撑板，第一支撑板远离地面的一端转动连接第一驱动辊，第一驱动辊的外侧套设有传送带；打磨机构，包括与升降板固定连接的第二支撑板，第二支撑板远离地面的一端转动连接第二驱动辊。本发明适用于一种机箱配件加工用曲面抛光设备，通过在装置中设置三角传力块和顶轮，使得不同压辊对于加工件的压力都是相同的，从而使得打磨带对于加工件的表面处理更加的均匀，从而的使得整个打磨抛光的效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机箱配件加工用曲面抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
常规的抛光处理都是直接用砂轮进行打磨处理，但是对于一些弧面的机箱配件，砂轮进行抛光时操作较为不便，然而采用打磨带进行打磨时，机箱配件的不同位置与打磨带的压力不同，导致打磨的效果也不同，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明提供一种机箱配件加工用曲面抛光设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机箱配件加工用曲面抛光设备，包括底板，底板的两侧设有导向柱，导向柱的中部滑动连接升降板，还包括打磨机构和支撑机构；
支撑机构，设置于底板的两端，包括与底板固定连接的第一支撑板，第一支撑板远离地面的一端转动连接第一驱动辊，第一驱动辊的外侧套设有传送带；
打磨机构，包括与升降板固定连接的第二支撑板，第二支撑板远离地面的一端转动连接第二驱动辊，所述升降板上设有若干个与升降板滑动连接的顶杆，顶杆靠近地面的一端设有转动座，转动座转动连接压辊，顶杆的中部滑动连接滑动板，滑动板与转动座之间设有弹簧，滑动板的两侧设有顶轮，两个所述顶杆之间设有滑槽，滑槽滑动连接与顶轮配合的三角传力块，所述压辊和第二驱动辊的外侧套设有打磨带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述三角传力块的两侧边长相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的两侧设有让位槽，让位槽的内部转动连接导向辊，导向辊的外侧套设打磨带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨带贯穿连接让位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向柱远离地面的一端设有顶板，顶板上设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板的中部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接第二驱动辊的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的中部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一驱动辊的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的中部设有支撑柱，支撑柱远离地面的一端设有与传送带配合的支撑台。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种机箱配件加工用曲面抛光设备，通过在装置中设置三角传力块和顶轮，使得不同压辊对于加工件的压力都是相同的，从而使得打磨带对于加工件的表面处理更加的均匀，从而的使得整个打磨抛光的效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种机箱配件加工用曲面抛光设备的结构示意图。
图2为一种机箱配件加工用曲面抛光设备的主视图。
图3为一种机箱配件加工用曲面抛光设备中支撑机构的结构示意图。
图4为图3的主视图。
图5为一种机箱配件加工用曲面抛光设备中打磨机构的结构示意图。
图6为图5的主视图。
图7为一种机箱配件加工用曲面抛光设备中三角传力块的结构示意图。
图8为图7的主视图。
图中：1、底板；2、导向柱；3、升降板；4、气缸；5、顶板；6、打磨机构；7、支撑机构；8、第一支撑板；9、第一驱动辊；10、传送带；11、支撑柱；12、支撑台；13、第一驱动电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、让位槽；17、导向辊；18、打磨带；19、第二支撑板；20、第二驱动辊；21、第二驱动电机；22、第三锥齿轮；23、第四锥齿轮；24、顶杆；25、滑槽；26、三角传力块；27、转动座；28、压辊；29、滑动板；30、顶轮；31、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-8，一种机箱配件加工用曲面抛光设备，包括底板1，底板1的两侧设有导向柱2，导向柱2的中部滑动连接升降板3，还包括打磨机构6和支撑机构7，底板1的上表面前后两侧设置了导向柱2，所述导向柱2远离地面的一端设有顶板5，顶板5上设有气缸4，气缸4的活塞杆固定连接升降板3的端部，通过气缸4活塞杆的伸出和收缩控制升降板3的上升和下降；
支撑机构7，设置于底板1的两端，包括与底板1固定连接的第一支撑板8，第一支撑板8远离地面的一端转动连接第一驱动辊9，第一驱动辊9的外侧套设有传送带10，所述第一支撑板8的中部设有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴固定连接第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接第二锥齿轮15，第二锥齿轮15固定连接第一驱动辊9的端部，第一驱动电机13可以控制第一驱动辊9的转动，从而使得传送带10开始进行转动，所述底板1的中部设有支撑柱11，支撑柱11远离地面的一端设有与传送带10配合的支撑台12，支撑台12的上表面两端设有倒圆，支撑台12的上表面紧贴传送带10的上方的下表面，从而通过支撑台12起到一个支撑的效果；
打磨机构6，包括与升降板3固定连接的第二支撑板19，第二支撑板19远离地面的一端转动连接第二驱动辊20，所述升降板3上设有若干个与升降板3滑动连接的顶杆24，顶杆24靠近地面的一端设有转动座27，转动座27转动连接压辊28，顶杆24的中部滑动连接滑动板29，滑动板29与转动座27之间设有弹簧31，滑动板29的两侧设有顶轮30，两个所述顶杆24之间设有滑槽25，滑槽25滑动连接与顶轮30配合的三角传力块26，所述压辊28和第二驱动辊20的外侧套设有打磨带18，所述升降板3的两侧设有让位槽16，让位槽16的内部转动连接导向辊17，导向辊17的外侧套设打磨带18，所述打磨带18贯穿连接让位槽16，从而使得打磨带18可以形成一个完整的环形。
在本实施例的一种情况中，所述三角传力块26的两侧边长相等，三角传力块26的截面是一个等腰三角形，并且三角传力块26的两个等长的边会与两侧的顶轮30接触，从而使得三角传力块26对于顶轮30施加力的方向是相同的，当三角传力块26保持稳定之后，此时左侧的顶轮30对于三角传力块26施加的力就会直接传递给右侧的顶轮30，从而使得左右两侧的顶轮30的受力大小都是相同的，当打磨带18的下方压住物料之后，由于物料的上表面高度是不同的，此时不同压辊28下降的高度也是不同的，此时弹簧31都是被压缩的状态，通过设置三角传力块26，使得相邻两个顶轮30的受力保持相同，也就是滑动板29对于压辊28的力值保持相同，从而使得相邻两个压辊28的受力也是相同的，从而使得打磨带18的不同位置对于加工件的表面压力也是相同的，从而使得后续的打磨处理更加的稳定和均匀。
在本实施例的一种情况中，所述第二支撑板19的中部设有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴固定连接第三锥齿轮22，第三锥齿轮22啮合连接第四锥齿轮23，第四锥齿轮23固定连接第二驱动辊20的端部。第二驱动电机21可以带动第二驱动辊20进行转动，从而使得打磨带18开始进行转动。
本实施例在实施过程中，将需要进行打磨的加工件放置在传送带10上，启动第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮14和第二锥齿轮15带动第一驱动辊9进行转动，第一驱动辊9带动传送带10进行转动，从而通过传送带10移动加工件，当加工件移动到装置的中心位置后，此时停止第一驱动电机13，启动气缸4，气缸4的活塞杆伸出，从而使得升降板3向下移动，此时打磨带18紧压在加工件的上表面，并且由于三角传力块26的作用，使得不同的压辊28对于加工件的压力大小都是相同的，此时启动第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴通过啮合连接的第三锥齿轮22和第四锥齿轮23带动第二驱动辊20进行转动，从而使得打磨带18进行转动，打磨带18对于加工件的上表面进行打磨加工。
本发明适用于一种机箱配件加工用曲面抛光设备，通过在装置中设置三角传力块26和顶轮30，使得不同压辊28对于加工件的压力都是相同的，从而使得打磨带18对于加工件的表面处理更加的均匀，从而的使得整个打磨抛光的效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种机箱配件加工用曲面抛光设备，包括底板，底板的两侧设有导向柱，导向柱的中部滑动连接升降板，其特征在于，还包括打磨机构和支撑机构；
支撑机构，设置于底板的两端，包括与底板固定连接的第一支撑板，第一支撑板远离地面的一端转动连接第一驱动辊，第一驱动辊的外侧套设有传送带；
打磨机构，包括与升降板固定连接的第二支撑板，第二支撑板远离地面的一端转动连接第二驱动辊，所述升降板上设有若干个与升降板滑动连接的顶杆，顶杆靠近地面的一端设有转动座，转动座转动连接压辊，顶杆的中部滑动连接滑动板，滑动板与转动座之间设有弹簧，滑动板的两侧设有顶轮，两个所述顶杆之间设有滑槽，滑槽滑动连接与顶轮配合的三角传力块，所述压辊和第二驱动辊的外侧套设有打磨带。
2.根据权利要求1所述的一种机箱配件加工用曲面抛光设备，其特征在于，所述三角传力块的两侧边长相等。
3.根据权利要求1所述的一种机箱配件加工用曲面抛光设备，其特征在于，所述升降板的两侧设有让位槽，让位槽的内部转动连接导向辊，导向辊的外侧套设打磨带。
4.根据权利要求3所述的一种机箱配件加工用曲面抛光设备，其特征在于，所述打磨带贯穿连接让位槽。
5.根据权利要求1所述的一种机箱配件加工用曲面抛光设备，其特征在于，所述导向柱远离地面的一端设有顶板，顶板上设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板的端部。
6.根据权利要求1所述的一种机箱配件加工用曲面抛光设备，其特征在于，所述第二支撑板的中部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接第二驱动辊的端部。
7.根据权利要求1所述的一种机箱配件加工用曲面抛光设备，其特征在于，所述第一支撑板的中部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一驱动辊的端部。
8.根据权利要求1所述的一种机箱配件加工用曲面抛光设备，其特征在于，所述底板的中部设有支撑柱，支撑柱远离地面的一端设有与传送带配合的支撑台。
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