CN114101887A - 一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法 - Google Patents
一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114101887A CN114101887A CN202111589301.9A CN202111589301A CN114101887A CN 114101887 A CN114101887 A CN 114101887A CN 202111589301 A CN202111589301 A CN 202111589301A CN 114101887 A CN114101887 A CN 114101887A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- electron beam
- aluminum alloy
- cold plate
- phase change
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 178
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 16
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 14
- 229910000553 6063 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/06—Electron-beam welding or cutting within a vacuum chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0033—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0053—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/008—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
本发明涉及一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，针对相变冷板封堵的实际需求，采用与5系合金进行拼接焊接，改善熔池材料成分，使得Mg和Si的含量在焊接性良好区间内，提高其可焊性，实现6系与5系异种体系铝合金电子束焊接在相变冷板上的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子束焊接封堵方法，具体地涉及一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法。
背景技术
传统的设备通过风冷、液冷等主动方式将热量排散到系统以外，而对于一些密闭空间的电子设备，只能采用内部材料吸热这种被动方式，保证电子元器件正常工作，填充相变材料的相变冷板就是其中的一种。相变冷板选用导热系数高、比热容大的6系铝合金，在填充完相变材料后，需要采用密封可靠、高强度的连接方式。传统的堵头螺纹带胶封堵技术，存在胶水随环境及时间变化易老化风险以及工作时内部气压过高易变形鼓包风险。其中钎焊时温度远高于相变材料融化温度，相变材料融化会导致焊缝夹杂，钎焊方法不可行；相变冷板封堵口位置在边角、板中心等不同位置，也不符合搅拌摩擦焊对结构形式的要求，搅拌摩擦焊方法不可行；6系铝合金电子束焊接的可焊性较差，其 Mg（0.45-0.9%）和Si（0.2-0.6%）的含量刚好处于可焊性差的区间，焊接后易形成表面裂纹、气孔和夹渣、变形等焊接缺陷，且接头性能差。故针对6系铝合金冷板，亟需可靠的焊接方法进行封堵。
发明内容
本发明克服现有技术带胶螺纹封堵的可靠性差、工作时内部气压过高易变形等风险，以及6系铝合金电子束焊接焊缝质量差、接头性能不足的缺点，提供一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法。采用6系冷板+5系堵头电子束焊封堵方式，突破了6系铝合金电子束可焊性差的难题，通过宽束斑窄聚焦精细化焊接方法，实现了6系铝合金相变冷板的高强度、密封高可靠的封堵连接。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，相变冷板为6系铝合金，堵头为5系铝合金，具体封堵步骤如下：
第一步：设计接头，5系铝合金的堵头下方位置设置锁底；
第二步：焊前清洗及装配，对被焊工件进行清洗或刮削，在焊缝周围贴合铜工装；
第三步：装件入炉；
第四步：焊前准备，抽真空，电子束出束在真空度不低于5*10-4进行，调整程序轨迹与焊缝一致；
第五步：点焊：电子束射入位置选定在焊缝中心；
第六步：正式焊接，电子束射入位置选定在焊缝中心；
第七步：焊后修整，打磨去除焊疤、飞溅，修整焊缝，保证焊缝不高于零件母材表面。
进一步的，5系铝合金堵头与6系铝合金冷板的配合间隙为0.02-0.05mm。
进一步的，在上述第一步骤中，锁底厚度≥2mm。
进一步的，在上述第二步骤中，对无表面覆盖层的工件焊前用酸碱清洗，对于表面已经镀覆或流道复杂导致酸碱残留较难清除的工件，先用丙酮擦拭焊接面及焊缝附近区域，再采用手工刮削的方式，去除工件焊接面以及其周围5-10mm以内的氧化层，装配时盖板与底板搭接面对齐、压平、贴合到底，用圆头冲子骑缝冲铆固定，其中冲铆点距≤30mm。
进一步的，在上述第三步骤中，清理工作台面，保证工作台面平整干净，将待焊件放置于焊机工作台面上，保证焊缝所在大面水平，将工作台移入真空室，关闭真空室门。
进一步的，在上述第五步骤中，采用点焊进行固定，焊接参数为：加速电压为90KV，焊接速度为1500mm/min～3000mm/min，电子束聚焦值为表面聚焦值+8～+12，扫描振幅为0.7，焊接电流为3mA。
进一步的，在上述第六步骤中，焊接参数为：加速电压为90KV，焊接速度为1500mm/min～3000mm/min，电子束聚焦值为表面聚焦值+8～+12，扫描振幅为0.7，焊接电流为6-20mA。
本发明的相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，针对相变冷板封堵的实际需求，采用与5系合金进行拼接焊接，改善熔池材料成分，使得Mg和Si的含量在焊接性良好区间内，提高其可焊性，实现6系与5系异种体系铝合金电子束焊接在相变冷板上的应用。相对现有技术具有以下优点：
1.通过5系铝合金调节焊缝中的元素分布，改善了6系铝合金的可焊性，得到的焊缝成型质量好，接头组织性能良好，实现了6系铝合金相变冷板与5系堵头的可靠封堵。
2.通过宽束斑、窄聚焦及小电流精细化焊接参数优化，得到的焊缝表面均匀平整，内部无气孔等缺陷，接头抗拉强度提高到母材强度的85%以上，并通过在1.5MPa水压下无泄漏的密封性测试。
3.采用电子束焊接的方式，需要在高真空下进行，去除了前道工序相变材料填充过程中卷入的气体，保证了腔体负压的状态，有效地保证了相变冷板在受热膨胀的工作压力不至于过大，进而防止气压过高而产生的变形。
4.零件焊接部位壁厚较薄，热容量小，导致焊接过程温升较大，融化的相变材料在负压下，沿焊缝被吸出，导致焊缝夹杂失效。通过铜片工装夹持、降低焊接功率、提高焊接速度，降低焊接过程温升，有效防止产生相变材料沿焊缝溢出的问题。
附图说明
图1 为本发明的6系+5系铝合金焊缝微观组织图；
图2为本发明的铜片工装示意图。
图3为本发明的铜片工装实际图。
附图标记：1、铜片；2、堵头；3、相变材料。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。
图1 为本发明的6系+5系铝合金焊缝微观组织图，图2为本发明的铜片工装示意图，图3为本发明的铜片工装实际图。以下为具体实施例：
实施例1
以6063冷板/5A05圆堵头（2mm厚）为例，通过本发明方法对其进行电子束焊接封堵，具体包括以下步骤：
（1）接头设计：5A05圆堵头下方位置设有锁底，厚度为2mm，堵头与冷板的配合间隙满足0.02-0.05mm；
（2）焊前清洗及装配：焊前清洗各零部件，5A05圆堵头焊前用酸碱清洗，对于内含相变材料的6063铝合金冷板，先用丙酮擦拭焊接面及焊缝附近区域，采用手工刮削的方式，去除工件焊接面以及其周围5-10mm以内的氧化层。装配时堵头与底板搭接面须对齐、压平、贴合到底，用圆头冲子骑缝冲铆固定，冲铆点距≤30mm。将铜合金工装紧贴在焊缝周围，见附图；
（3）入炉：清理工作台面，保证工作台面平整干净，将待焊件放置于焊机工作台面上，保证焊缝所在大面水平，将工作台移入真空室，关闭真空室门。
（4）焊前准备：开始抽真空，电子束出束在真空度不低于5*10-4进行。调整焊接程序，保证程序轨迹与焊缝一致；
（5）点焊：电子束射入位置选定在焊缝中心，选用90KV的加速电压，选用3000mm/min的焊接速度，电子束聚焦值为表面聚焦值+8，扫描振幅为0.7，焊接电流为3mA，进行点焊固定；
（6）正式焊接：电子束射入位置选定在焊缝中心，选用90KV的加速电压，选用3000mm/min的焊接速度，电子束聚焦值为表面聚焦值+8，扫描振幅为0.7，选用焊接电流为7mA，进行焊接；
（7）焊后修整：泄除真空，开启真空室炉门，取出工件，打磨去除焊疤、飞溅，修整焊缝，保证焊缝不高于零件母材表面。
通过上述方法可以对6063铝合金冷板的相变材料充注口进行有效地封堵。本实施例对6063铝合金相变冷板的耐水压密封性进行了测试，相对于原带胶封堵工艺的耐0.2MPa水压提高到耐1.5MPa水压；焊缝表面无裂纹、内部无气孔等缺陷，焊缝抗拉强度超过母材的85%；内腔负压及无老化风险。实现了高密封、高强度、高可靠性的有效连接，提高了产品的质量及可靠性。
实施例2
以6063冷板/5A05圆堵头（3mm厚）为例，通过本发明方法对其进行电子束焊接封堵，具体步骤如下：
（1）接头设计：5A05圆堵头下方位置设有锁底，厚度为2mm，堵头与冷板的配合间隙满足0.02-0.05mm；
（2）焊前清洗及装配：焊前清洗各零部件，5A05圆堵头焊前用酸碱清洗，对于内含相变材料的6063铝合金冷板，先用丙酮擦拭焊接面及焊缝附近区域，采用手工刮削的方式，去除工件焊接面以及其周围5-10mm以内的氧化层。装配时堵头与底板搭接面须对齐、压平、贴合到底，用圆头冲子骑缝冲铆固定，冲铆点距≤30mm。将铜合金工装紧贴在焊缝周围，见附图；
（3）入炉：清理工作台面，保证工作台面平整干净，将待焊件放置于焊机工作台面上，保证焊缝所在大面水平，将工作台移入真空室，关闭真空室门；
（4）焊前准备：开始抽真空，电子束出束在真空度不低于5*10-4进行。调整焊接程序，保证程序轨迹与焊缝一致；
（5）点焊：电子束射入位置选定在焊缝中心，选用90KV的加速电压，选用2500mm/min的焊接速度，电子束聚焦值为表面聚焦值+9，扫描振幅为0.7，焊接电流为3mA，进行点焊固定；
（6）正式焊接：电子束射入位置选定在焊缝中心，选用90KV的加速电压，选用2500mm/min的焊接速度，电子束聚焦值为表面聚焦值+9，扫描振幅为0.7，选用焊接电流为9mA，进行焊接；
（7）焊后修整：泄除真空，开启真空室炉门，取出工件，打磨去除焊疤、飞溅，修整焊缝，保证焊缝不高于零件母材表面。
通过上述步骤可以在对6063铝合金冷板的相变材料充注口进行有效地封堵。本实施例对6063铝合金相变冷板的耐水压密封性进行了测试，相对于原带胶封堵工艺的耐0.2MPa水压提高到耐1.5MPa水压；焊缝表面无裂纹、内部无气孔等缺陷，焊缝抗拉强度超过母材的85%；内腔负压及无老化风险。实现了高密封、高强度、高可靠性的有效连接，提高了产品的质量及可靠性。
实施例3
以6063冷板/5A05圆堵头（5mm厚）为例，通过本发明方法对其进行电子束焊接封堵，具体步骤如下：
（1）接头设计：5A05圆堵头下方位置设有锁底，厚度为2mm，堵头与冷板的配合间隙满足0.02-0.05mm；
（2）焊前清洗及装配：焊前清洗各零部件，5A05圆堵头焊前用酸碱清洗，对于内含相变材料的6063铝合金冷板，先用丙酮擦拭焊接面及焊缝附近区域，采用手工刮削的方式，去除工件焊接面以及其周围5-10mm以内的氧化层。装配时堵头与底板搭接面须对齐、压平、贴合到底，用圆头冲子骑缝冲铆固定，冲铆点距≤30mm。将铜合金工装紧贴在焊缝周围，见附图；
（3）入炉：清理工作台面，保证工作台面平整干净，将待焊件放置于焊机工作台面上，保证焊缝所在大面水平，将工作台移入真空室，关闭真空室门；
（4）焊前准备：开始抽真空，电子束出束在真空度不低于5*10-4进行。调整焊接程序，保证程序轨迹与焊缝一致；
（5）点焊：电子束射入位置选定在焊缝中心，选用90KV的加速电压，选用2000mm/min的焊接速度，电子束聚焦值为表面聚焦值+10，扫描振幅为0.7，焊接电流为3mA，进行点焊固定；
（6）正式焊接：电子束射入位置选定在焊缝中心，选用90KV的加速电压，选用2500mm/min的焊接速度，电子束聚焦值为表面聚焦值+10，扫描振幅为0.7，选用焊接电流为12mA，进行焊接；
（7）焊后修整：泄除真空，开启真空室炉门，取出工件，打磨去除焊疤、飞溅，修整焊缝，保证焊缝不高于零件母材表面。
通过上述步骤可以在对6063铝合金冷板的相变材料充注口进行有效地封堵。本实施对6063铝合金相变冷板的耐水压密封性进行了测试，相对于原带胶封堵工艺的耐0.2MPa水压提高到耐1.5MPa水压；焊缝表面无裂纹、内部无气孔等缺陷，焊缝抗拉强度超过母材的85%；内腔负压及无老化风险。实现了高密封、高强度、高可靠性的有效连接，提高了产品的质量及可靠性。
本发明的相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，针对堵头类电子束焊接效率快、能量集中、可实施性强，满足密封、精度以及强度等设计要求，具有很好的应用前景。
至此，已经结合优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，其特征在于：相变冷板为6系铝合金，堵头为5系铝合金，具体封堵步骤如下：
第一步：设计接头，5系铝合金的堵头下方位置设置锁底；
第二步：焊前清洗及装配，对被焊工件进行清洗或刮削，在焊缝周围贴合铜工装；
第三步：装件入炉；
第四步：焊前准备，抽真空，电子束出束在真空度不低于5*10-4进行，调整程序轨迹与焊缝一致；
第五步：点焊：电子束射入位置选定在焊缝中心；
第六步：正式焊接，电子束射入位置选定在焊缝中心；
第七步：焊后修整，打磨去除焊疤、飞溅，修整焊缝，保证焊缝不高于零件母材表面。
2.根据权利要求1所述的相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，其特征在于：5系铝合金堵头与6系铝合金冷板的配合间隙为0.02-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，其特征在于：在上述第一步骤中，锁底厚度≥2mm。
4.根据权利要求1所述的相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，其特征在于：在上述第二步骤中，对无表面覆盖层的工件焊前用酸碱清洗，对于表面已经镀覆或流道复杂导致酸碱残留较难清除的工件，先用丙酮擦拭焊接面及焊缝附近区域，再采用手工刮削的方式，去除工件焊接面以及其周围5-10mm以内的氧化层，装配时盖板与底板搭接面对齐、压平、贴合到底，用圆头冲子骑缝冲铆固定，其中冲铆点距≤30mm。
5.根据权利要求1所述的相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，其特征在于：在上述第三步骤中，清理工作台面，保证工作台面平整干净，将待焊件放置于焊机工作台面上，保证焊缝所在大面水平，将工作台移入真空室，关闭真空室门。
6.根据权利要求1所述的相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，其特征在于：在上述第五步骤中，采用点焊进行固定，焊接参数为：加速电压为90KV，焊接速度为1500mm/min～3000mm/min，电子束聚焦值为表面聚焦值+8～+12，扫描振幅为0.7，焊接电流为3mA。
7.根据权利要求1所述的相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法，其特征在于：在上述第六步骤中，焊接参数为：加速电压为90KV，焊接速度为1500mm/min～3000mm/min，电子束聚焦值为表面聚焦值+8～+12，扫描振幅为0.7，焊接电流为6-20mA。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111589301.9A CN114101887A (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111589301.9A CN114101887A (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114101887A true CN114101887A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80362115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111589301.9A Pending CN114101887A (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114101887A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116652353A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 中国航空制造技术研究院 | 双侧盖板空腔结构的焊接组件及焊接方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4665294A (en) * | 1986-03-27 | 1987-05-12 | Westinghouse Electric Corp. | Method of welding aluminum alloys |
| CN1166535A (zh) * | 1996-03-31 | 1997-12-03 | 佛朗帝克股份公司 | 密封装置 |
| US20050068666A1 (en) * | 2003-09-29 | 2005-03-31 | Hitachi Global Technologies Netherlands B.V. | Hermetically sealed electronics arrangement and approach |
| CN100999033A (zh) * | 2006-12-20 | 2007-07-18 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 6063铝合金Noclock无腐蚀钎剂气保护炉钎焊工艺方法 |
| CN103945677A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-23 | 万建岗 | 一体化tr组件双面热源强迫液冷设计 |
| CN106238934A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-21 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 一种中强铝液冷壳体焊接方法 |
| CN107442921A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-08 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种异种铝合金材料的电子束焊接方法 |
| CN113001120A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 四川九洲电器集团有限责任公司 | 一种冷板内部流道结构的加工方法及应用 |
| CN113692205A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-11-23 | 中国电子科技集团公司第五十四研究所 | 一种液冷机架及其焊接方法 |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202111589301.9A patent/CN114101887A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4665294A (en) * | 1986-03-27 | 1987-05-12 | Westinghouse Electric Corp. | Method of welding aluminum alloys |
| CN1166535A (zh) * | 1996-03-31 | 1997-12-03 | 佛朗帝克股份公司 | 密封装置 |
| US20050068666A1 (en) * | 2003-09-29 | 2005-03-31 | Hitachi Global Technologies Netherlands B.V. | Hermetically sealed electronics arrangement and approach |
| CN100999033A (zh) * | 2006-12-20 | 2007-07-18 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 6063铝合金Noclock无腐蚀钎剂气保护炉钎焊工艺方法 |
| CN103945677A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-23 | 万建岗 | 一体化tr组件双面热源强迫液冷设计 |
| CN106238934A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-21 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 一种中强铝液冷壳体焊接方法 |
| CN107442921A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-08 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种异种铝合金材料的电子束焊接方法 |
| CN113001120A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 四川九洲电器集团有限责任公司 | 一种冷板内部流道结构的加工方法及应用 |
| CN113692205A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-11-23 | 中国电子科技集团公司第五十四研究所 | 一种液冷机架及其焊接方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王远荣: "基于ASAAC标准模块的液冷机架电子束焊技术研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116652353A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 中国航空制造技术研究院 | 双侧盖板空腔结构的焊接组件及焊接方法 |
| CN116652353B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-29 | 中国航空制造技术研究院 | 双侧盖板空腔结构的焊接组件及焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114243358B (zh) | 气密性金属封装结构及制作方法 | |
| CN110039169B (zh) | 一种钛-铝异种金属电子束焊接方法 | |
| CN114101887A (zh) | 一种相变冷板异种体系铝合金电子束焊接封堵方法 | |
| CN112620848B (zh) | 一种孔轴配合零件细长焊缝的真空钎焊方法 | |
| CN111515515B (zh) | 钼基高温合金蜂窝结构的真空扩散焊连接方法 | |
| CN112570876A (zh) | 一种gh4141镍基高温合金真空电子束焊接方法 | |
| CN112518079B (zh) | 一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法 | |
| CN108941914A (zh) | 一种中厚板铝合金双面对称激光复合填丝电弧焊接方法 | |
| CN114043084B (zh) | 一种激光焊接铝合金冷却板的方法 | |
| CN108393586B (zh) | 一种钛合金夹层钎焊板材的激光焊接方法 | |
| CN113967791A (zh) | 一种铝制密封件的激光焊接方法 | |
| CN1141199C (zh) | 一种异型铝合金型材对接钨极氦弧焊接方法 | |
| CN110142495A (zh) | 一种减小母材稀释率的钛铝合金电子束焊接方法 | |
| CN111360400A (zh) | 一种汽车铝铸散热器焊接方法 | |
| CN107931806B (zh) | 一种钼铼合金箔材微束等离子弧焊接方法 | |
| CN109128506A (zh) | 一种不加保护气的铝合金激光自熔焊接工艺 | |
| CN113172339B (zh) | 一种中厚板铝/钢异种金属激光填丝焊接方法 | |
| CN104493341A (zh) | 屏蔽电机定子屏蔽套与下法兰焊接方法及其所使用的设备 | |
| CN116275493A (zh) | 新能源汽车用铝合金水冷板一体化电池壳的激光焊接方法 | |
| CN115194278B (zh) | 密封钎焊方法及钎焊系统 | |
| Harati et al. | Laser welding of aluminum battery tab to variable Al/Cu busbars in Li-ion battery joint | |
| CN106956113A (zh) | 一种不锈钢板翅式散热器的加工方法 | |
| CN114147348A (zh) | 一种密封钉的激光焊接方法 | |
| CN114029599A (zh) | 一种电子束焊接结构及其焊接方法 | |
| CN112427793A (zh) | 一种针对电子束焊接气孔的填补方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |