CN114101330B - 一种钛合金板材生产用轧制基板 - Google Patents
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Abstract
一种钛合金板材生产用轧制基板，用于钛合金板的连续冷轧生产；若干块钛合金板以设定间距设置在轧制基板上构成轧制复合体，然后通过可逆冷轧机进行往复多道次连续轧制，从而将现有TC4钛合金板材单块式轧制转变为恒辊缝状态下的稳速、稳态、连续化轧制，极大提高了钛合金板材的生产效率；另外通过在轧制基板上设置导流沉槽来控制钛合金板材在轧制过程中的流动方向，得到具有各向同性的高强度、高韧性、高板形质量的钛合金板材，同时使钛合金板材产品的头尾、横向尺寸精度均得到良好控制，最终成品无需再进行切边，因此极大降低了切废和工艺废品，使钛合金板材的生产成本得以大幅下降。
Description
技术领域
本发明涉及钛及钛合金生产技术领域，具体涉及一种钛合金板材生产用轧制基板。
背景技术
钛及钛合金板材是钛加工材的主要产品，2020年国内钛加工材产量不足10万吨，其中钛板材的产量超过了5万吨，占比约55%。钛板材具有轻质、高强、耐腐蚀和高温力学性能好的优点，因而广泛应用在国防工业、航空航天、石油化工、制盐制碱、船舶制造、海滨电站及医疗体育等行业。
TC4钛合金的合金成份是Ti-6Al-4V，具有显著的高强度、抗高温蠕变等优点，是所有钛合金中应用最为广泛的品种之一。但由于TC4存在强度高、加工难度大的问题，尤其是薄板产品普遍存在板形和机械性能各向异性的缺陷，因而其生产成品率低，导致销售价格居高不下；以海绵钛价格每吨7万元计，宽度1000mm，厚度0.5mm的中高端品质TC4薄板的销售价格超过了每吨30万元，使得TC4合金板材的大规模推广应用受到一定限制，尤其是体现在民品应用领域。
因而，提高TC4钛合金板材尤其是宽幅薄板的生产效率、成品率、板形质量和降低机械性能的各向异性，进而降低产品的生产成本和销售价格已成为钛合金板材加工行业亟待解决的技术难题之一。
目前国内外TC4钛合金板材所采用的生产设备及轧制生产工艺的研发状况如下所述：
一、很多企业为了降低投资，多借用钢铁等轧制生产线进行代料加工，但由于设备的专业化程度低，导致产品的性能和质量不稳定，尤其是产品的均匀性和一致性程度差。最为重要的是，宽幅TC4板材产品的板形质量和各向异性在目前钢铁行业所配置的轧机上生产时基本处于不受控状态，导致最终产品的性能及质量根本无法满足实际应用的要求。
二、采用传统的“二人转”式板材冷轧机进行人工辅助单块式法生产，其单块式、间断性的冷轧生产方式不仅存在连续化程度低、生产效率低的问题，同时在轧制过程中存在冷轧机频繁咬料、抛料、频繁升降速问题，都进一步恶化了TC4板材轧制过程的变形条件，还有现有的传统对称式冷轧变形方法还难以彻底解决产品各向异性技术难题。有统计数据证明，传统单块式法生产工艺冷轧的TC4板材综合成品率只有50%，但其能源消耗吨产品用电量却超过了1万千瓦时。另外，利用传统块片生产工艺冷轧的TC4钛合金板材产品的头尾、横向尺寸精度和板形控制难度大，最终成品需进行切边，导致切废和工艺废品居高不下。
三、TC4钛合金板材连续冷轧生产工艺的研制目前也遇到无法逾越的技术瓶颈，由于TC4钛合金特殊的晶格类型，因而难以实现像铝板带、铜板带以及纯钛TA1、TA2、TA3板带的卷式工艺进行高效生产。目前，国内外TC4钛合金板材以带式法生产工艺的开发均未成功，有个别企业试制成卷，但因产品的各向异性、强度、韧性等原因不能满足市场要求。另外，带式法连续轧制生产工艺从根源上为全纵向轧制，无法解决TC4板材产品的各向异性问题。所以，现有卷式工艺及带式工艺生产技术均不适合TC4钛合金板材的连续生产。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种钛合金板材生产用轧制基板，用于单块钛合金板材的连续冷轧生产；在钛合金板轧制过程中，将若干块钛合金板以设定间距设置在轧制基板上构成轧制复合体，然后通过可逆冷轧机进行往复多道次连续轧制，从而将现有的人工辅助TC4钛合金板材单块式轧制转变为恒辊缝状态下的稳速、稳态、连续化轧制，极大提高了TC4钛合金板材的生产效率；另外轧制基板上设置有导流槽来限制了TC4钛合金板材在轧制过程中的流动方向，实现轧制过程TC4钛合金板材的纵向导流或横向导流的控制，通过可逆冷轧机交替对TC4钛合金板材进行纵向导流和横向导流往复多道次连续轧制，最终得到具有各向同性的高强度、高韧性、高板形质量的TC4钛合金板材，同时极大降低了切废和工艺废品，使TC4钛合金板材的生产成本得以大幅下降。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种钛合金板材生产用轧制基板，用于单块钛合金板材的连续冷轧生产；轧制基板包括粗轧基板、精轧基板、矫正基板；粗轧基板、精轧基板、矫正基板的屈服强度大于需轧制钛合金板的屈服强度；粗轧基板包括粗轧纵向导流基板和粗轧横向导流基板；精轧基板包括精轧纵向导流基板和精轧横向导流基板；
粗轧纵向导流基板、粗轧横向导流基板、精轧纵向导流基板、精轧横向导流基板、矫正基板均为板状，其中粗轧纵向导流基板、粗轧横向导流基板、精轧纵向导流基板、精轧横向导流基板的上板面均布设置有若干导流槽，其中矫正基板的上板面均布设置有若干矫正槽；
钛合金板材在轧制过程中，需经过粗轧、精轧、矫正三个工序；在粗轧中，钛合金板材配合使用粗轧纵向导流基板和粗轧横向导流基板，将若干块钛合金板材设置在粗轧纵向导流基板、粗轧横向导流基板的导流槽中，在钛合金板材上部再设置柔性覆板，构成轧制复合体；在精轧中，钛合金板材配合使用精轧纵向导流基板和精轧横向导流基板，将若干块钛合金板材设置在精轧纵向导流基板、精轧横向导流基板的导流槽中，在钛合金板材上部再设置柔性覆板，构成轧制复合体；轧制复合体通过可逆冷轧机进行往复多道次连续轧制，从而将现有的人工辅助TC4钛合金板材单块式轧制转变为恒辊缝状态下的稳速、稳态、连续化轧制，极大提高了TC4钛合金板材的生产效率；另外在粗轧、精轧过程中，导流基板设置的导流槽控制了钛合金板材在轧制变形过程中材料的流动方向，解决了以往钛合金板材连续冷轧后存在的各向异性问题，极大提高了轧制后钛合金板材的机械性能；同时TC4钛合金板材在冷轧变形过程中，因受到导流槽控制，使TC4钛合金板材产品的头尾、横向尺寸精度均得到良好控制，最终成品无需再进行切边，因此极大降低了切废和工艺废品，使TC4钛合金板材的生产成本得以大幅下降；
在矫正轧制中，矫正基板上的矫正槽对钛合金板材的板形做进一步矫正，同时对钛合金板材在精轧后残留的各向异性做进一步弱化，以充分保证钛合金板材成品的质量。
进一步的，粗轧纵向导流基板上板面的导流槽为粗轧纵向导流槽，粗轧纵向导流槽的长度大于需轧制的钛合金板的长度，宽度与需轧制的钛合金板的宽度相等，粗轧纵向导流槽宽度与需轧制的钛合金板宽度之间设置有间隙；在粗轧纵向导流基板上进行钛合金板材的粗轧时，粗轧纵向导流槽对钛合金板材的变形流动进行控制，使钛合金板材只发生全纵向轧制；粗轧横向导流基板上板面的导流槽为粗轧横向导流槽，粗轧横向导流槽的长度与需轧制的钛合金板的长度相等，宽度大于需轧制的钛合金板的宽度，粗轧横向导流槽长度与需轧制的钛合金板长度之间设置有间隙；在粗轧横向导流基板上进行钛合金板材的粗轧时，粗轧横向导流槽对钛合金板材的变形流动进行控制，使钛合金板材只发生全横向轧制；全纵向轧制与全横向轧制的交替进行，避免了粗轧后的钛合金板材残留有较大的各向异性；
精轧纵向导流基板上板面的导流槽为精轧纵向导流槽，精轧纵向导流槽的长度大于需轧制的钛合金板的长度，宽度与需轧制的钛合金板的宽度相等，精轧纵向导流槽宽度与需轧制的钛合金板宽度之间设置有间隙；在精轧纵向导流基板上进行钛合金板材的精轧时，精轧纵向导流槽对钛合金板材的变形流动进行控制，使钛合金板材只发生全纵向轧制；精轧横向导流基板上板面的导流槽为精轧横向导流槽，精轧横向导流槽的长度与需轧制的钛合金板的长度相等，宽度大于需轧制的钛合金板的宽度，精轧横向导流槽长度与需轧制的钛合金板长度之间设置有间隙；在精轧横向导流基板上进行钛合金板材的粗轧时，精轧横向导流槽对钛合金板材的变形流动进行控制，使钛合金板材只发生全横向轧制；全纵向轧制与全横向轧制的交替进行，避免了精轧后的钛合金板材残留有较大的各向异性；
矫正基板上板面的矫正槽，其长宽与需轧制的钛合金板的长宽相等，矫正槽的长宽与需轧制的钛合金板的长宽之间设置有间隙；在矫正基板上进行钛合金板材的矫正时，矫正基板的厚度较薄，矫正轧制实现对TC4钛合金板材轧制过程的下工作辊与矫正基板之间实际存在柔性可控的接触变形区，使钛合金板材发生局部微变形，达到对成品板形的矫正控制和进一步消除成品的各向异性目的。
进一步的，粗轧纵向导流槽、粗轧横向导流槽的深度为粗轧后钛合金板材的厚度；粗轧纵向导流槽、粗轧横向导流槽的底面为凹面；粗轧纵向导流槽、粗轧横向导流槽底面的凹面设计，使钛合金板材在粗轧过程中，板材边沿材料容易向纵向导流槽或横向导流槽内侧流动，以改善轧制过程中钛合金板材边沿出现的飞边问题，同时钛合金板材轧制过程上下板面的非对称变形，还会形成搓轧效应，有利于降低轧制后的各向异性；
进一步的，精轧纵向导流槽、精轧横向导流槽的深度为精轧后钛合金板材的厚度；精轧纵向导流槽、精轧横向导流槽的底面为凸面；精轧纵向导流槽、精轧横向导流槽底面的凸面设计，以改善轧制过程中钛合金板材中间的受力状况，修正粗轧后的板形，避免精轧后出现板材中间厚、边沿薄的板形问题，同时钛合金板材轧制过程上下板面的非对称变形，还会形成搓轧效应，有利于降低轧制后的各向异性。
进一步的，矫正槽的深度与钛合金板材成品厚度相等；矫正槽的底面阵列设置有球形面；矫正轧制中，矫正槽底面阵列设置的球形面使钛合金板材发生局部微变形，从而达到对成品板形的矫正控制和进一步消除成品的各向异性问题；钛合金板材的矫正轧制，上下两面均需进行；如无特殊表面质量需求时，矫正轧制后钛合金板材可直接出货，成品板材表面的阵列矫正纹具有特殊的外观效果，可作为外观件直接使用。
优选的，矫正基板包括纵向矫正基板、横向矫正基板；纵向矫正基板的上板面均布设置有若干纵向矫正槽，横向矫正基板的上板面均布设置有若干横向矫正槽；纵向矫正槽、横向矫正槽的长宽与需轧制的钛合金板的长宽相等，纵向矫正槽、横向矫正槽的长宽与需轧制的钛合金板的长宽之间设置有间隙；纵向矫正槽底部阵列设有与纵向矫正基板长度方向平行的柱状凸形面；横向矫正槽底部阵列设有与横向矫正基板宽度方向平行的柱状凸形面；采用纵向矫正基板、横向矫正基板对钛合金板材进行矫正轧制，是利用纵向矫正槽、横向矫正槽底部阵列设置的柱状凸形面，使钛合金板材表面局部再次发生材料流动方向可控的微变形，从而使成品板形矫正和各向异性的消除效果更好。
进一步的，轧制基板的厚度范围为5-30毫米；在粗轧、精轧、板形矫正三个轧制过程中，轧制率及实际轧制变形参数均不相同，通常粗轧单道次冷轧压下率为25%，轧制最大变形参数最大，因此所需轧制力也最大，为确保粗轧基板在轧制过程中不致发生结构破坏，其设计有较大的厚度，以初始厚度为2毫米的TC4钛合金板材为例，粗轧基板厚度为30毫米；通常精轧过程中实际单道次冷轧压下率为15%，轧制变形参数相对较小，因此所需轧制力也相对较小，精轧基板设计厚度为20毫米，保证精轧基板在轧制过程中不致发生结构破坏；在板形矫正轧制过程中，实际单道次冷轧压下率为最小，矫正基板设计厚度为5毫米即可在轧制过程中其结构不致发生破坏。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种钛合金板材生产用轧制基板，用于单块钛合金板材的连续冷轧生产；在钛合金板轧制过程中，将若干块钛合金板以设定间距设置在轧制基板上构成轧制复合体，然后通过可逆冷轧机进行往复多道次连续轧制，从而将现有的人工辅助TC4钛合金板材单块式轧制转变为恒辊缝状态下的稳速、稳态、连续化轧制，极大提高了TC4钛合金板材的生产效率；另外轧制基板上设置的导流槽限制了TC4钛合金板材在轧制过程中的流动方向，实现轧制过程TC4钛合金板材的纵向导流或横向导流的控制，通过可逆冷轧机交替对TC4钛合金板材进行纵向导流和横向导流往复多道次连续轧制，最终得到具有各向同性的高强度、高韧性、高板形质量的TC4钛合金板材，同时极大降低了切废和工艺废品，使TC4钛合金板材的生产成本得以大幅下降。
附图说明
图1为轧制基板外观示意图；
图2为轧制基板使用方法原理示意图；
图3为使用轧制基板连续轧制钛合金板原理示意图；
图4为粗轧纵向导流槽与钛合金板配合状态示意图；
图5为粗轧横向导流槽与钛合金板配合状态示意图；
图6为粗轧导流槽底部结构示意图；
图7为精轧纵向导流槽与钛合金板配合状态示意图；
图8为精轧横向导流槽与钛合金板配合状态示意图；
图9为精轧导流槽底部结构示意图；
图10为矫正基板外观示意图；
图11为矫正槽底部结构局部A放大示意图：
图12为纵向矫正基板外观示意图；
图13为纵向矫正槽底部结构局部B放大示意图；
图14为横向矫正基板外观示意图；
图15为横向矫正槽底部结构局部C放大示意图。
图中：1、轧制基板；1.1、粗轧基板；1.1.1、粗轧纵向导流基板；1.1.1.1、粗轧纵向导流槽；1.1.2、粗轧横向导流基板；1.1.2.1、粗轧横向导流槽；1.2、精轧基板；1.2.1、精轧纵向导流基板；1.2.1.1、精轧纵向导流槽；1.2.2、精轧横向导流基板；1.2.2.1、精轧横向导流槽；1.3、矫正基板；1.3.3、矫正槽；1.3.1、纵向矫正基板；1.3.1.1、纵向矫正槽；1.3.2、横向矫正基板；1.3.2.1、横向矫正槽；2、钛合金板；3、轧制复合体；4、可逆冷轧机。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
实施例一：
一种钛合金板材生产用轧制基板，用于单块钛合金板2材的连续冷轧生产；轧制基板1包括粗轧基板1.1、精轧基板1.2、矫正基板1.3,粗轧基板1.1、精轧基板1.2、矫正基板1.3的屈服强度大于需轧制钛合金板2的屈服强度；粗轧基板1.1的厚度为30毫米，精轧基板1.2的厚度为20毫米，矫正基板1.3的厚度为5毫米；
粗轧基板1.1包括粗轧纵向导流基板1.1.1和粗轧横向导流基板1.1.2；精轧基板1.2包括精轧纵向导流基板1.2.1和精轧横向导流基板1.2.2；
粗轧纵向导流基板1.1.1上表面均布设置有五个粗轧纵向导流槽1.1.1.1，粗轧纵向导流槽1.1.1.1的长度大于需轧制的钛合金板2的长度，宽度与需轧制的钛合金板2的宽度相等，粗轧纵向导流槽1.1.1.1宽度与需轧制的钛合金板2宽度之间设置有间隙；粗轧横向导流基板1.1.2上表面均布设置五个有粗轧横向导流槽1.1.2.1，粗轧横向导流槽1.1.2.1的长度与需轧制的钛合金板2的长度相等，宽度大于需轧制的钛合金板2的宽度，粗轧横向导流槽1.1.2.1长度与需轧制的钛合金板2长度之间设置有间隙；粗轧纵向导流槽1.1.1.1、粗轧横向导流槽1.1.2.1的底面均为凹面；
精轧纵向导流基板1.2.1上表面均布设置有五个精轧纵向导流槽1.2.1.1，精轧纵向导流槽1.2.1.1的长度大于需轧制的钛合金板2的长度，宽度与需轧制的钛合金板2的宽度相等，精轧纵向导流槽1.2.1.1宽度与需轧制的钛合金板2宽度之间设置有间隙；精轧横向导流基板1.2.2上表面均布设置有五个精轧横向导流槽1.2.2.1，精轧横向导流槽1.2.2.1的长度与需轧制的钛合金板2的长度相等，宽度大于需轧制的钛合金板2的宽度，精轧横向导流槽1.2.2.1长度与需轧制的钛合金板2长度之间设置有间隙；精轧纵向导流槽1.2.1.1、精轧横向导流槽1.2.2.1的底面均为凸面；
矫正基板1.3上板面均布设置有五个矫正槽1.3.3，其长宽与需轧制的钛合金板2的长宽相等，矫正槽1.3.3的长宽与需轧制的钛合金板2的长宽之间设置有间隙，矫正槽1.3.3的底面阵列设置有球形面。
实施例二：
矫正基板1.3包括纵向矫正基板1.3.1、横向矫正基板1.3.2；纵向矫正基板1.3.1的上板面均布设置有若干纵向矫正槽1.3.1.1，横向矫正基板1.3.2的上板面均布设置有若干横向矫正槽1.3.2.1；纵向矫正槽1.3.1.1、横向矫正槽1.3.2.1的长宽与需轧制的钛合金板2的长宽相等，纵向矫正槽1.3.1.1、横向矫正槽1.3.2.1的长宽与需轧制的钛合金板2的长宽之间设置有间隙；纵向矫正槽1.3.1.1底部阵列设有与纵向矫正基板1.3.1长度方向平行的柱状凸形面；横向矫正槽1.3.2.1底部阵列设有与横向矫正基板1.3.2宽度方向平行的柱状凸形面。
以下以原始尺寸规格为2×1125×1500mm毫米，成品尺寸规格为0.5×1500×3000mm毫米的TC4钛合金板材轧制生产为例，具体说明钛合金板材生产用轧制基板的使用方法：
钛合金板2在轧制生产过程中，需经过粗轧、精轧、矫正轧制三道工序；
粗轧配合使用粗轧纵向导流基板1.1.1和粗轧横向导流基板1.1.2，粗轧纵向导流基板1.1.1和粗轧横向导流基板1.1.2的尺寸为30×2000×20000mm，材料选用模具钢，经热处理及表面处理及表面处理保证强度及表面硬度；粗轧纵向导流基板1.1.1上设置有五个粗轧纵向导流槽1.1.1.1，粗轧横向导流基板1.1.2上设置有五个粗轧横向导流槽1.1.2.1，粗轧纵向导流槽1.1.1.1和粗轧横向导流槽1.1.2.1深度均为1.0毫米，底面凹度均为0.05毫米；五块钛合金板2设置在粗轧纵向导流基板1.1.1的粗轧纵向导流槽1.1.1.1中，构成轧制复合体3，首先进行两次纵向导流粗轧，然后再将钛合金板2设置在粗轧横向导流基板1.1.2的粗轧横向导流槽1.1.2.1中，构成轧制复合体3，再进行两次横向导流粗轧；粗轧过程中，TC4板材上表面设置有厚度为0.5毫米、材质为PVC的柔性覆板，钛合金板2上下面均涂抹有5号轧制工艺润滑油；轧机选用四辊可逆冷轧机4，轧机上工作辊直径比下工作辊直径小10%，单道次冷轧压下率控制在20%-30%，轧制速度控制在0.2-0.5m/s；
精轧配合使用精轧纵向导流基板1.2.1和精轧横向导流基板1.2.2，精轧纵向导流基板1.2.1和粗轧横向导流基板1.2.2的尺寸为20×2200×40000mm，材料选用模具钢，经热处理及表面处理保证强度及表面硬度；精轧纵向导流基板1.2.1上设置有五个精轧纵向导流槽1.2.1.1，精轧横向导流基板1.2.2上设置有五个精轧横向导流槽1.2.2.1，精轧纵向导流槽1.2.1.1和精轧横向导流槽1.2.2.1深度均为0.5毫米，底面凸度均为0.05毫米；粗轧后的钛合金板2设置在精轧纵向导流基板1.2.1的经轧精轧纵向导流槽1.2.1.1中，构成轧制复合体3，首先进行两次纵向导流精轧，然后再将钛合金板2设置在精轧横向导流基板1.2.2的精轧纵向导流槽1.2.2.1中，构成轧制复合体3，再进行两次横向导流精轧；精轧过程中，TC4板材上表面设置有厚度为0.3毫米、材质为PVC的柔性覆板，钛合金板2上下面均涂抹有5号轧制工艺润滑油；轧机选用四辊可逆冷轧机4，轧机上工作辊直径比下工作辊直径小5%，单道次冷轧压下率控制在15%-20%，轧制速度控制在0.5-1.0m/s；
矫正轧制配合使用纵向矫正基板1.3.1和横向矫正基板1.3.2，纵向矫正基板1.3.1和横向矫正基板1.3.2的尺寸为5.0×2200×40000mm，材料选用模具钢，经热处理及表面处理保证强度及表面硬度；纵向矫正基板1.3.1上设置有五个纵向矫正沉槽1.3.1.1，横向矫正基板1.3.2上设置有五个横向矫正沉槽1.3.2.1，纵向矫正沉槽1.3.1.1和横向矫正沉槽1.3.2.1深度均为0.5毫米，底面阵列设置有凸度均为0.02毫米柱状凸形面；精轧后的钛合金板2设置在纵向矫正基板1.3.1的纵向矫正沉槽中1.3.1.1，构成轧制复合体3，首先进行一次纵向纵向矫正轧制，然后再将钛合金板2设置在横向矫正基板1.3.2的横向矫正沉槽1.3.2.1中，构成轧制复合体3，再进行一次横向矫正轧制；将钛合金板2翻转上下面，重复上述矫正轧制过程；矫正轧制过程中，钛合金板2上下面均涂抹有5号轧制工艺润滑油；轧机选用四辊可逆冷轧机，轧机上工作辊直径比下工作辊直径小1.5%，单道次冷轧压下率均控制在2.0%，轧制速度控制在1.5m/s；
矫正轧制完成后，将TC4钛合金板材定尺寸剪切为0.5×1500×3000mm的成品板材。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种钛合金板材生产用轧制基板，其特征是：用于钛合金板（2）材的连续冷轧生产；轧制基板（1）包括粗轧基板（1.1）、精轧基板（1.2）、矫正基板（1.3）,粗轧基板（1.1）、精轧基板（1.2）、矫正基板（1.3）的屈服强度大于需轧制钛合金板（2）的屈服强度；粗轧基板（1.1）包括粗轧纵向导流基板（1.1.1）和粗轧横向导流基板（1.1.2）；精轧基板（1.2）包括精轧纵向导流基板（1.2.1）和精轧横向导流基板（1.2.2）；
粗轧纵向导流基板（1.1.1）、粗轧横向导流基板（1.1.2）、精轧纵向导流基板（1.2.1）、精轧横向导流基板（1.2.2）、矫正基板（1.3）均为板状，其中粗轧纵向导流基板（1.1.1）、粗轧横向导流基板（1.1.2）、精轧纵向导流基板（1.2.1）、精轧横向导流基板（1.2.2）的上板面均布设置有若干导流槽，其中矫正基板（1.3）的上板面均布设置有若干矫正槽（1.3.3）；
粗轧纵向导流基板（1.1.1）上板面的导流槽为粗轧纵向导流槽（1.1.1.1），粗轧纵向导流槽（1.1.1.1）的长度大于需轧制的钛合金板（2）的长度，宽度与需轧制的钛合金板（2）的宽度之间设置有间隙；粗轧横向导流基板（1.1.2）上板面的导流槽为粗轧横向导流槽（1.1.2.1），粗轧横向导流槽（1.1.2.1）长度与需轧制的钛合金板（2）长度之间设置有间隙，宽度大于需轧制的钛合金板（2）的宽度；
精轧纵向导流基板（1.2.1）上板面的导流槽为精轧纵向导流槽（1.2.1.1），精轧纵向导流槽（1.2.1.1）的长度大于需轧制的钛合金板（2）的长度，宽度与需轧制的钛合金板（2）的宽度之间设置有间隙；精轧横向导流基板（1.2.2）上板面的导流槽为精轧横向导流槽（1.2.2.1），精轧横向导流槽（1.2.2.1）长度与需轧制的钛合金板（2）长度之间设置有间隙，宽度大于需轧制的钛合金板（2）的宽度；
矫正基板（1.3）上板面的矫正槽（1.3.3），矫正槽（1.3.3）的长宽与需轧制的钛合金板（2）的长宽之间设置有间隙；
粗轧纵向导流槽（1.1.1.1）、粗轧横向导流槽（1.1.2.1）的深度为粗轧后钛合金板（2）材的厚度；粗轧纵向导流槽（1.1.1.1）、粗轧横向导流槽（1.1.2.1）的底面为凹面。
2.根据权利要求1所述一种钛合金板材生产用轧制基板，其特征是：精轧纵向导流槽（1.2.1.1）、精轧横向导流槽（1.2.2.1）的深度为精轧后钛合金板（2）材的厚度；精轧纵向导流槽（1.2.1.1）、精轧横向导流槽（1.2.2.1）的底面为凸面。
3.根据权利要求1所述一种钛合金板材生产用轧制基板，其特征是：矫正槽（1.3.3）的深度与钛合金板（2）材成品厚度相等；矫正槽（1.3.3）的底面阵列设置有球形面。
4.根据权利要求1所述一种钛合金板材生产用轧制基板，其特征是：矫正基板（1.3）包括纵向矫正基板（1.3.1）、横向矫正基板（1.3.2）；纵向矫正基板（1.3.1）的上板面均布设置有若干纵向矫正槽（1.3.1.1），横向矫正基板（1.3.2）的上板面均布设置有若干横向矫正槽（1.3.2.1）；纵向矫正槽（1.3.1.1）、横向矫正槽（1.3.2.1）的长宽与需轧制的钛合金板（2）的长宽之间设置有间隙。
5.根据权利要求4所述一种钛合金板材生产用轧制基板，其特征是：纵向矫正槽（1.3.1.1）底部阵列设有与纵向矫正基板（1.3.1）长度方向平行的柱状凸形面；横向矫正槽（1.3.2.1）底部阵列设有与横向矫正基板（1.3.2）宽度方向平行的柱状凸形面。
6.根据权利要求1所述一种钛合金板材生产用轧制基板，其特征是：轧制基板（1）的厚度范围为5-30毫米。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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