CN114089230A - 用于电感故障实验的隔爆工装 - Google Patents
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Abstract
本公开的实施例涉及用于电感故障实验的隔爆工装。该隔爆工装包括：本体，包括门板、具有第一开口的封板和具有第二开口的顶板，并且适于容纳待进行电感故障实验的电感；其中封板和门板中的至少一者上还设置有一个或多个泄压排气孔，以在电感炸裂时进行泄压排气；底座，适于支撑本体；绝缘板，至少部分地封堵第一开口和第二开口；以及引入铜排和引出铜排，穿过绝缘板并且耦接至电感，以在电感故障实验期间耦接电源来提供用于电感故障实验的电流。通过上述布置，隔爆工装能够重复承受高强度的炸裂冲击。
Description
技术领域
本公开涉及电气设备领域，尤其涉及用于电感故障实验的隔爆工装。
背景技术
目前，电感被广泛应用于各类电子电路中。但是在高压产品中经常会出现由于电感质量问题不能承受大电流冲击或各种故障引发的电感炸裂，并对其它设备造成伤害。因此需要对电感做模拟故障实验。为了防止电感实验过程中的炸裂产生二次破坏，就需要一种隔爆工装进行有效的内外隔离。
常见的电感故障模拟实验，会在电感外面套一个较厚的焊接圆筒，然后整体固定于一个钣金箱体内，完成铜排搭接或连线完成后再安装四周封板。由于不同结构形式或不同尺寸的电感接线位置或方式都不一样，现有的电感故障模拟实验的隔爆方式，经常会在电感炸裂时把焊接圆筒和箱体破坏，且绝缘问题不好处理。
因此，期望提供一种能够解决上述问题的隔爆工装。
发明内容
有鉴于此，本公开提供一种用于电感故障实验的隔爆工装，以至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题。
为达到上述目的，本公开的用于电感故障实验的隔爆工装包括：本体，包括门板、具有第一开口的封板和具有第二开口的顶板，并且适于容纳待进行电感故障实验的电感；其中封板和门板中的至少一者上还设置有一个或多个泄压排气孔，以在电感炸裂时进行泄压排气；底座，适于支撑本体；绝缘板，至少部分地封堵第一开口和第二开口；以及引入铜排和引出铜排，穿过绝缘板并且耦接至电感，以在电感故障实验期间耦接电源来提供用于电感故障实验的电流。
在一些实施例中，还包括：竖向安装梁，位于本体内并且相对地耦接在封板上；第一绝缘压板对，第一绝缘压板对中的每个第一绝缘压板可竖向调节地耦接至竖向安装梁；以及第二绝缘压板对，第二绝缘压板对中的每个第二绝缘压板的一端耦接至第一绝缘压板对中的一个第一绝缘压板，另一端耦接至第一绝缘压板对中的另一个第一绝缘压板，第二绝缘压板对适于在电感故障实验期间压紧电感的第一端。
在一些实施例中，第二绝缘压板对中的第二绝缘压板相对于彼此的距离是可调的。
在一些实施例中，竖向安装梁设置有等间距的长条孔，第一绝缘压板对中的每个第一绝缘压板能够经由长条孔耦接至竖向安装梁组的不同高度处。
在一些实施例中，第一绝缘压板对中的每个第一绝缘压板呈L形并且包括多个第一安装孔，第二绝缘压板对中的每个第二绝缘压板经由第一安装孔耦接至第一绝缘压板。
在一些实施例中，第二绝缘压板对中的每个第二绝缘压板呈L形并且包括多个第二安装孔，固定件能够经由第二安装孔可调节地固定不同直径的电感。
在一些实施例中，还包括：绝缘子支撑，设置在底座上；绝缘底板，由绝缘子支撑支撑并且适于抵接电感的第二端，绝缘底板包括限位板安装孔、引入铜排安装凹槽和安装位参考线，其中引入铜排安装凹槽适于接纳引入铜排；以及限位板，设置有限位板装配孔，限位板经由安装位参考线定位并且经由限位板装配孔和限位板安装孔耦接至绝缘底板，以用于夹紧电感。
在一些实施例中，引入铜排和引出铜排中的至少一个铜排包括热缩套管。
在一些实施例中，本体包括钢板，钢板的厚度不小于10mm。
在一些实施例中，门板、封板和顶板的搭接面以满焊耦接。
本公开的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
(1)根据本公开的隔爆工装可重复承受高强度的炸裂冲击，可靠性高。
(2)根据本公开的隔爆工装通过模数孔的竖向安装立柱，多安装孔的压板、底板，限位板实现对不同尺寸电感的良好兼容性；L形绝缘压板强度高，压紧可靠，绝缘性高，保证电气安全性。
(3)本公开的方案隔爆工装的引入引出的铜排安装方式及绝缘设计方式可以提供绝佳的绝缘效果，保证操作安全。
(4)根据本公开的隔爆工装的电感压紧和限位方式可兼容一定尺寸范围内的多种尺寸及接线方式的电感。
附图说明
图1为一个实施例提供的隔爆工装的立体图；
图2为一个实施例提供的隔爆工装的剖视图；
图3为一个实施例提供的隔爆工装的内部安装图；
图4为一个实施例提供的隔爆工装的限位板的示意图；
图5为一个实施例提供的隔爆工装的绝缘底板的示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本公开进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。
如本领域技术人员所熟知，隔爆工装是一种为避免爆炸性器件在故障实验过程中的炸裂对外界设备或人员造成二次伤害而设计的高强度隔爆结构，包括内部结构附件和电缆或铜排引入引出部分。电感，一般指电感器，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感能通直流阻交流，对交流信号进行隔离，滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。
图1为一个实施例提供的隔爆工装100的立体图。在一个实施例中，参考图1，隔爆工装100可以包括本体1，本体1可以包括门板13、具有第一开口111的封板11和具有第二开口171的顶板17，本体1可以容纳待进行电感故障实验的电感200(在图2和图3中示出)。封板11和门板13中的至少一者上还设置有一个或多个泄压排气孔15，以在电感200炸裂时进行泄压排气。泄压排气孔15的面积可以根据实际需要设置，只需要满足要求即可。
在一些实施例中，隔爆工装100还可以包括底座3，底座3适于支撑本体1。可以理解，底座3可以固定到本体1，也可以与本体1可拆卸连接，以便于维护。在一些实施例中，隔爆工装100还可以包括绝缘板9，绝缘板9至少部分地封堵第一开口111和第二开口171，以提供绝佳的绝缘效果。在一些实施例中，隔爆工装100还可以包括引入铜排5和引出铜排7，引入铜排5和引出铜排7可以穿过绝缘板9并且耦接至电感200，以在电感故障实验期间耦接电源，以提供用于电感故障实验的电流。
在一些实施例中，隔爆工装100的本体1可以采取10mm或以上的钢板焊接。在一些实施例中，本体1的各部件的搭接面可以满焊处理。也就是说，门板13、封板11和顶板17的搭接面以满焊处理。
在一些实施例中，引入铜排5和引出铜排7中的至少一个铜排包括热缩套管。这样一来，通过电感引入引出铜排的热缩套管和对应位置的绝缘板保证高压绝缘可靠性。
图2为一个实施例提供的隔爆工装100的剖视图；图3为一个实施例提供的隔爆工装100的内部示意图。如图2和图3所示，在一个实施例中，隔爆工装100还可以包括竖向安装梁2，竖向安装梁2位于本体1内并且相对地耦接在封板11上。为了保证强度，竖向安装梁2通常采用焊接的方式固定在封板11上。应当理解，上述方式仅仅是示例性的，本领域技术人员可以采用任意合适的方式来实现竖向安装梁2的固定。
隔爆工装100还可以包括第一绝缘压板对和第二绝缘压板对，第一绝缘压板对中的每个第一绝缘压板4可竖向调节地耦接至竖向安装梁2，第二绝缘压板对中的每个第二绝缘压板10的一端可以耦接至所述第一绝缘压板对中的一个第一绝缘压板4，另一端可以耦接至所述第一绝缘压板对中的另一个第一绝缘压板4，第二绝缘压板对适于在电感故障实验期间压紧电感200的第一端201。在一个实施例中，第二绝缘压板对中的第二绝缘压板10相对于彼此的距离是可调的。
继续参考图2和图3，竖向安装梁2可以设置有等间距的长条孔21，第一绝缘压板对中的每个第一绝缘压板4能够经由长条孔21耦接至竖向安装梁组2的不同高度处。在其他的实施例中，第一绝缘压板对中的每个第一绝缘压板4呈L形并且包括多个第一安装孔41，第二绝缘压板对中的每个第二绝缘压板10经由第一安装孔41耦接至所述第一绝缘压板4。这样一来，竖向安装梁2上开有等间距的长条孔，绝缘压板安装于两侧的竖向安装梁2，上下位置可根据电感200实际高度调节，从而兼容一定高度范围内不同高度的电感200。
需要说明，上述L形的第一绝缘压板4仅仅是示例性的，本领域技术人员还可以根据需要采用其他任意形状的绝缘压板，只要能够实现保证结构强度的需要即可。
在一些实施例中，第二绝缘压板对中的每个第二绝缘压板10呈L形并且包括多个第二安装孔101，固定件14能够经由所述第二安装孔101可调节地固定不同直径的电感200。这样一来，绝缘压板分别压到电感两侧，两端固定于两侧的绝缘压板上，四根绝缘压板上均开有多个安装孔101，通过第二绝缘压板10的不同安装位置适应不同直径大小的电感。
继续参考图2和图3，在一些实施例中，隔爆工装100还可以包括绝缘子支撑8和绝缘底板6，绝缘子支撑8设置在底座3上，绝缘底板6可以由绝缘子支撑8支撑并且适于抵接电感200的第二端202。以此方式，实现了对电感200的第二端202的固定。
图4为一个实施例提供的隔爆工装100的限位板12的示意图；图5为一个实施例提供的隔爆工装100的绝缘底板6的示意图。参考图4和图5，在一些实施例中，绝缘底板6可以包括限位板安装孔61、引入铜排安装凹槽63和安装位参考线65，其中引入铜排安装凹槽63适于接纳引入铜排5。
在一些实施例中，继续参考图4和图5，隔爆工装100还可以包括限位板12，限位板12可以设置有限位板装配孔121，限位板12可以经由安装位参考线65定位并且经由限位板装配孔121和限位板安装孔61耦接至绝缘底板6，以用于夹紧电感200。以此方式，可以进一步加固电感200，确保操作安全。
通过上述布置，电感200底部通过两个限位板12额可以实现另一方向的可靠限位，绝缘底板6上开有多组限位板安装孔61，用于安装不同尺寸的限位板12，用于不同直径大小电感200的限位，引入铜排安装凹槽63用于电感200底部引入铜排5的安装。
综上所述，本公开的实施例涉及用于电感故障实验的隔爆工装。该隔爆工装包括：本体，包括门板、具有第一开口的封板和具有第二开口的顶板，并且适于容纳待进行电感故障实验的电感；其中封板和门板中的至少一者上还设置有一个或多个泄压排气孔，以在电感炸裂时进行泄压排气；底座，适于支撑本体；绝缘板，至少部分地封堵第一开口和第二开口；以及引入铜排和引出铜排，穿过绝缘板并且耦接至电感，以在电感故障实验期间耦接电源来提供用于电感故障实验的电流。通过上述布置，隔爆工装能够重复承受高强度的炸裂冲击。
本公开的实施例可以实现如下技术效果：根据本公开的隔爆工装可重复承受高强度的炸裂冲击，可靠性高；根据本公开的隔爆工装通过模数孔的竖向安装立柱，多安装孔的压板、底板，限位板实现对不同尺寸电感的良好兼容性；L形绝缘压板强度高，压紧可靠，绝缘性高，保证电气安全性；本公开的方案隔爆工装的引入引出的铜排安装方式及绝缘设计方式可以提供绝佳的绝缘效果，保证操作安全；根据本公开的隔爆工装的电感压紧和限位方式可兼容一定尺寸范围内的多种尺寸及接线方式的电感。
综上所述，本公开的实施例涉及用于电感故障实验的隔爆工装。该隔爆工装包括：本体，包括门板、具有第一开口的封板和具有第二开口的顶板，并且适于容纳待进行电感故障实验的电感；其中封板和门板中的至少一者上还设置有一个或多个泄压排气孔，以在电感炸裂时进行泄压排气；底座，适于支撑本体；绝缘板，至少部分地封堵第一开口和第二开口；以及引入铜排和引出铜排，穿过绝缘板并且耦接至电感，以在电感故障实验期间耦接电源来提供用于电感故障实验的电流。通过上述布置，隔爆工装能够重复承受高强度的炸裂冲击。
应当理解的是，本公开的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本公开的原理，而不构成对本公开的限制。因此，在不偏离本公开的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。此外，本公开所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种用于电感故障实验的隔爆工装(100)，其特征在于，所述隔爆工装(100)包括：
本体(1)，包括门板(13)、具有第一开口(111)的封板(11)和具有第二开口(171)的顶板(17)，并且适于容纳待进行所述电感故障实验的电感(200)；其中所述封板(11)和所述门板(13)中的至少一者上还设置有一个或多个泄压排气孔(15)，以在所述电感(200)炸裂时进行泄压排气；
底座(3)，适于支撑所述本体(1)；
绝缘板(9)，至少部分地封堵所述第一开口(111)和所述第二开口(171)；以及
引入铜排(5)和引出铜排(7)，穿过所述绝缘板(9)并且耦接至所述电感(200)，以在所述电感故障实验期间耦接电源来提供用于所述电感故障实验的电流。
2.根据权利要求1所述的隔爆工装(100)，其特征在于，还包括：
竖向安装梁(2)，位于所述本体(1)内并且相对地耦接在所述封板(11)上；
第一绝缘压板对，所述第一绝缘压板对中的每个第一绝缘压板(4)可竖向调节地耦接至所述竖向安装梁(2)；以及
第二绝缘压板对，所述第二绝缘压板对中的每个第二绝缘压板(10)的一端耦接至所述第一绝缘压板对中的一个第一绝缘压板(4)，另一端耦接至所述第一绝缘压板对中的另一个第一绝缘压板(4)，所述第二绝缘压板对适于在所述电感故障实验期间压紧所述电感(200)的第一端(201)。
3.根据权利要求2所述的隔爆工装(100)，其特征在于，所述第二绝缘压板对中的第二绝缘压板(10)相对于彼此的距离是可调的。
4.根据权利要求2所述的隔爆工装(100)，其特征在于，所述竖向安装梁(2)设置有等间距的长条孔(21)，所述第一绝缘压板对中的每个第一绝缘压板(4)能够经由所述长条孔(21)耦接至所述竖向安装梁组(2)的不同高度处。
5.根据权利要求2或3所述的隔爆工装(100)，其特征在于，所述第一绝缘压板对中的每个第一绝缘压板(4)呈L形并且包括多个第一安装孔(41)，所述第二绝缘压板对中的每个第二绝缘压板(10)经由所述第一安装孔(41)耦接至所述第一绝缘压板(4)。
6.根据权利要求2所述的隔爆工装(100)，其特征在于，所述第二绝缘压板对中的每个第二绝缘压板(10)呈L形并且包括多个第二安装孔(101)，固定件(14)能够经由所述第二安装孔(101)可调节地固定不同直径的所述电感(200)。
7.根据权利要求1所述的隔爆工装(100)，其特征在于，还包括：
绝缘子支撑(8)，设置在所述底座(3)上；
绝缘底板(6)，由所述绝缘子支撑(8)支撑并且适于抵接所述电感(200)的第二端(202)，所述绝缘底板(6)包括限位板安装孔(61)、引入铜排安装凹槽(63)和安装位参考线(65)，其中所述引入铜排安装凹槽(63)适于接纳引入铜排(5)；以及
限位板(12)，设置有限位板装配孔(121)，所述限位板(12)经由所述安装位参考线(65)定位并且经由所述限位板装配孔(121)和限位板安装孔(61)耦接至所述绝缘底板(6)，以用于夹紧所述电感(200)。
8.根据权利要求1-4或6-7中任一项所述的隔爆工装(100)，其特征在于，所述引入铜排(5)和所述引出铜排(7)中的至少一个铜排包括热缩套管。
9.根据权利要求1-4或6-7中任一项所述的隔爆工装(100)，其特征在于，所述本体(1)包括钢板，所述钢板的厚度不小于10mm。
10.根据权利要求1-4或6-7中任一项所述的隔爆工装(100)，其特征在于，所述门板(13)、所述封板(11)和所述顶板(17)的搭接面以满焊耦接。
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