CN114063581A - 一种燃煤电站智适应输灰控制系统 - Google Patents

Abstract

一种燃煤电站智适应输灰控制系统，在DCS控制系统中建立系统信息交互模块，用于对燃煤电站的现场输灰单元系统进行控制，系统信息交互模块包括煤质数据中心、机组信息中心、输灰信息处理模块、输灰系统运行模块和运行参数优化模块；根据设计煤质特性和燃用实际煤特性以及实时入炉煤量进行灰量计算，运行后，会根据灰量大小实时自行调整落料时间、输灰周期，克服了现有控制策略的进料时间、输灰周期只能靠运行人员手动设置，不能满足系统因负荷、煤质特性变化需及时调节问题以及运行人员技术水平参差不齐导致系统调整达不到实时寻优的最佳运行状态，造成厂用气浪费而增加厂用电率。

Description

一种燃煤电站智适应输灰控制系统

技术领域

本发明涉及燃煤电站控制技术领域，特别涉及一种燃煤电站智适应输灰控制系统。

背景技术

电网对煤电机组深度、灵活性调峰提出了更高的要求。煤电机组体量大，如何在深度、灵活性调峰过程中实现机组高效深度节能减排,也是存量煤机机组的生存之道。而燃煤发电机组输灰系统的可靠稳定运行是火力发电机组安全高效运行的重要环节之一，但目前输灰系统工艺复杂，其控制系统可谓是所有输灰系统中最为复杂的一种，目前存在的问题主要有：

1、多年来，发电企业技术人员困乏以及系统运行的保稳原则观念存在，导致系统控制策略得不到创新和突破。输灰系统的现有控制策略的输灰周期、进料时间只能靠运行人员手动设置，系统因负荷、煤质特性变化带来的一系列调节问题均由运行人员手动调节，但运行人员技术水平参差不齐，系统是否在最佳状态运行判断水平有限，调整不及时，使系统达不到实时寻优的最佳状态运行，造成厂用气浪费增加厂用电率。

2、就目前输灰系统的控制理念，控制策略在阀门反馈没有故障的情况仅能达到输灰的功能，不具备故障珍断、故障切除功能，而系统阀门多，反馈多且故障率高，任何一个阀门的开关反馈故障均会影响整列以及整个电场输灰系统的运行，影响机组灵活性调峰的能力，长时间输灰受限会导致灰斗积灰而坍塌，严重威胁机组的运行安全，使火力发电厂的安全、高效、灵活性运行得不到很好的发挥。

3、现有输灰系统的控制理念，不设空管压力判断，在现有输灰系统工艺中，输灰系统的空管压力随着输送气压力不的不同以及管道洁净程度的不同而变化，而现有控制策略只人为判断或凭经验给定一个值，显然输灰完成的压力判断不能随前提条件变化的变化，导致输灰周期完成时间长，造成输灰出力受限，同时浪费输灰压缩空气。

4、现有的输灰控制理念，输灰系统不采集机组参数加以判断，但由于机组负荷、煤质性特性在一定时间内都存在变化，负荷及煤质特性的变化都引起输灰量的变化，灰量变化也要求输灰系统进料时间、输灰周期作出相响应及调整，但输灰系统与机组没有数据交互，机组产生的灰量变化信息输灰系统完全不知，只能靠运行人员凭经虑调节甚至不作调节造成资源浪费。

5、现有的输灰控制理念，输灰系统仓泵进料口未设堵灰的监视装置，仓泵进料口通流截面小被杂物堵塞频繁，导致灰斗经常堵灰未能及时被发现，造成满灰坍塌事故发生，严重威胁机组安全运行。

6、现有的输灰控制理念，系统只负责将灰送至灰库，对于送去多少灰不作定性定量分析计算，输灰情况不加任何条件判断，导致系统信息关联性差，当系统存在隐蔽的安全隐患时技术人员很难发现，很难做出有效的补救措施，或做出补救措施时为时已晚，使系统安全性和可靠性差，影响机组的高效、经济、灵活性运行。

基于以上问题的存在，大大降低了输灰系统的可靠性及安全性，制约机组在深度调峰背景下的灵活性。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种燃煤电站智适应输灰控制系统，通过在DCS控制系统中建立系统信息交互模块，用于对现场的输灰单元进行控制。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种燃煤电站智适应输灰控制系统，在DCS控制系统中建立系统信息交互模块，用于对燃煤电站的现场输灰单元系统进行控制，系统信息交互模块包括煤质数据中心100、机组信息中心200、输灰信息处理模块300、输灰系统运行模块400和运行参数优化模块600；

所述的煤质数据中心100，用于记录入机组设计煤质101特性和燃用煤质102特性，并将煤质数据信息发送给输灰信息处理模块300，输灰信息处理模块300根据燃用煤质102的数据以及机组信息中心200中的机组煤量202数据，得出理论的计算灰量301，并将理论的计算灰量301告知输灰系统运行模块400，输灰系统运行模块400根据累计灰量303激活输灰系统运行中的压力标定405指令，输灰系统运行模块400启动自检403，即控制现场输灰单元系统中的阀门保证其动作正常；自检完成后压力标定405进行系统压力速率标定，即控制现场输灰单元系统中的阀门进行空管压力测试；空管压力测试完成后系统根据灰量进入运行状态，当机组累计灰量达设定值后运行参数优化模块600功能激活对系统进行跟踪优化，运行参数优化模块通过落料时间优化601不断调整落料时间，调整完成后并观察现场输灰单元系统中的输灰压力521的变化趋势，并比较每次调整后输灰周期602，周而复始的循环，寻求单位时间内的最大输灰量。

所述的机组信息中心200包括机组负荷201、机组煤量202、汽机转速203、排烟温度204以及落灰温度205；用于收集和识别机组的启动信息及判断机组的启动状态；机组信息中心200的数据送至输灰信息处理中心300，以实现输灰控制系统对现场输灰单元系统中机组实时灰量的动态变化，及时调整燃煤电站的现场输灰单元系统中仓泵A1-A4的进料时间和送灰周期，能够智适应机组负荷或煤质变化而带来的灰量变化。

为判断输灰系统在运行过程中是否存在落料器堵灰，所述的燃煤电站的现场输灰单元系统在每个仓泵A1-A4落料口增加设温度测点AT1-AT4，并将信号传送至输灰系统运行400的406故障诊断模块，当系统运行后，仓泵A1-A4落料口温度增加大于设定温度时自动激活落料口堵灰识别，即系统选取AT1、AT2、AT3、AT4进行最高值筛选和最低值筛选，当最高值与最低值偏差大于设定值时，判断为最低值的落料口存在堵灰，则发出警告提示检修人员进一步检查和处理。

所述的机组信息中心200包括机组煤量202和排烟温度204的数据，输灰系统检测到有煤量进入炉膛且排烟温度升率速率持续大于设定值时延时激活灰库灰量304的计数功能，并结合燃煤电站的现场输灰单元系统的灰库的料位522实时计算机灰库的灰量，系统将自行根据机组产生的计算灰量301和灰库灰量304进行比对，当产生的计算灰量301与灰库灰量304产生偏差足以导致灰斗存灰存在安全风险时，激活超限警预305功能，提前告知技术人员及时对灰斗检查，防止灰斗满灰未及时发现导致坍塌事故发生。

本发明的优点：

1、本发明一种燃煤电站智适应输灰控制系统，以新的控制理念克服了多年来燃煤发电企业技术人员困乏以及系统运行的保稳原则观念存在而技术创新得不到突破的困局，通过建立控制模型，系统根据设计煤质特性和燃用实际煤特性以及实时入炉煤量进行灰量计算，有利于技术人员对灰量能够早化。同时系统运行后，会根据灰量大小实时自行调整落料时间、输灰周期，克服了现有控制策略的进料时间、输灰周期只能靠运行人员手动设置，不能满足系统因负荷、煤质特性变化需及时调节问题以及运行人员技术水平参差不齐导致系统调整达不到实时寻优的最佳运行状态，造成厂用气浪费而增加厂用电率。

2、本发明能够通过初参数标定、系统初态比较等方法实现设备自行诊断、故障预警功能，能够识别系统阀门反馈故障真伪。克服现有复杂工艺阀门反馈多且故障率高而现有的控制系统又不具备故障珍断、故障识别的导致任何一个阀门的开关反馈故障均会影响整列以及整个电场输灰系统的运行困局，提高系统的可靠性和稳定性，提高机组灵活性调峰的能力。

3、本发明在每次启动系统运行或系统检修后再运行都执行一次空管压力标定，以最真实工况反应将要运行的系统的空管压力，使输灰结束时空管压力不受外界条件的影响最小，以保证在正常输灰结束的空管压力判断正确，输灰所用时间最短，达到输灰高效、节省输送空气的目的。克服了现有控制策略凭经验给定一个值导致空管压力不能随外部条件变化而变化，导致输灰周期完成时间长，输灰出力受限，浪费输灰压缩空气等局限。

4、本发明能够实现与机组的信息交互，感知机组由于负荷、煤质性特性变化而引起输灰量的变化，并实时调整系统进料时间、输灰周期使系统达到实时寻优运行，克服由于灰量变运行人员响应速度慢不必要的资源浪费，提高机组的效率。

5、本发明一种燃煤电站智适应输灰控制系统，在仓泵落料口增加了温度温点，使系统在正运行过程中能够识别，落料口的灰的流动情况，防止由于系统由输灰系统仓泵进料口未设堵灰的监视装置造成堵灰未能及时发现导致灰斗满灰坍塌事故发生，提高设备运行的安全性。

6、本发明一种燃煤电站智适应输灰控制系统，能够实现输灰系统实时感知机组产生灰量和排灰量的平衡情况，系统自行根据机组产生灰量和灰库总进灰量进行比对，当存产生灰量与灰库进灰量产生较大偏差，足以导致灰斗积灰存在安全风险时则发警示，提醒技术人员及时对灰斗检查，以防灰斗满灰坍塌事故发生。

附图说明

图1为本发明的控制系统各功能块信息交互图。

图2为现场的一个输灰单元系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细叙述。

一种燃煤电站智适应输灰控制系统，在DCS控制系统中建立系统信息交互模块，用于对燃煤电站的现场输灰单元系统进行控制，包括煤质数据中心100、机组信息中心200、输灰信息处理模块300、输灰系统运行模块400和运行参数优化模块600；所述的燃煤电站的现场输灰单元系统如图2，图示为一个输灰单元，一个输灰单元包括一个或多个输灰仓泵、一个或多个阀门组成，系统信息交互模块如图1所示。

所述的煤质数据中心100，用于记录入机组设计煤质101特性和燃用煤质102特性，并将煤质数据信息发送给输灰信息处理模块300，输灰信息处理模块300根据燃用煤质102的数据以及机组信息中心200中的机组煤量202数据，得出理论的计算灰量301，并将理论的计算灰量301告知输灰系统运行模块400，输灰系统运行模块400根据累计灰量303激活输灰系统运行中的压力标定405指令，输灰系统运行模块400启动自检403，即控制现场输灰单元系统中的阀门501、502、503、504、505、506、507、508、509、510、511、512、513、514、515、516、517、518、519保持关闭状态，开关511、512、513、514、515、516、517、518、519保证其动作正常；自检完成后压力标定405进行系统压力速率标定，即控制现场输灰单元系统中的阀门501、502、503、504、505、506、507、508、509、510打开，511、512、513、514、515、516、517、518、519保持关闭的状态下打开511，使系统升压，记录系统升压速率为K5110，当输灰压力521接近系统压力520时，关闭511阀门，记录系统保泄压速率为K5111，打开513阀门，使系统泄压，记录系统泄压速率为K5130；记录完成后关闭513阀门进行空管压力404测试，先打开阀门501、504、506、508、510、519，再打开阀门511、512、518；当输灰系统压力521压力变化速率为0时记录空管压力为K5210；空管压力测试完成后系统根据灰量进入运行状态，当机组累计灰量达5吨后运行参数优化模块600功能激活对系统进行跟踪优化，运行参数优化模块通过落料时间优化601不断调整落料时间，调整完成后并观察现场输灰单元系统中的输灰压力521的变化趋势，并比较每次调整后输灰周期602，周而复始的循环，寻求单位时间内的最大输灰量。使燃煤机组输灰系统在无人干预的情况下可智适应机组负荷的变化和煤质特性变化自寻优运行，实时保证系统在最佳状态以最大限度的节省输送压缩空气，降低空压机的用电量从而降低厂用电率。

为了能够正确诊断故障对系统运行的影响和风险，所述一种燃煤电站智适应输灰控制系统其特征在于，当系统阀门反馈存在故障时，输灰系统运行400的故障诊断406功能被激活，对故障点进行真假识别，即当现场输灰单元系统中阀门511反馈坏质量或反馈消失，在系统无法判断阀门物理位置开关的前提条件下，则系统停运行输灰程序，关闭阀门511、512、513、514、515、516、517、518、519，打开阀门513 30S后关闭或输灰压力521下降速率为0时再关闭；打开阀门511并观察输灰压力521的变化情况，若输灰压力521无变化，则阀门512存在故障，发出请求检修告警；若打开阀门513后，输灰压力521值接近系统压力520的值时，打开阀门512、518、519，当521处于稳定后与初始化的空管压力521的原始值K5210比较，当差值在±0.03内，则系统判断阀门511故障信号失真，系统将执行正常运行；若与原始值K5210比较差值在±0.03外，则系统判断故障信号为真，系统将发出请求检修告警。

当现场输灰单元系统中阀门512反馈坏质量或反馈消失，在输灰控制系统无法判断阀门物理位置开关的前提条件下，则系统停运行输灰程序，关闭阀门511、512、513、514、515、516、517、518、519，打开阀门51330S后关闭或输灰压力521下降速率为0时再关闭；打开阀门512并观察输灰压力521的变化情况，若输灰压力521无变化，则判断阀门512存在故障，发出请求检修告警，当输灰压力521值接近系统压力520的值时打开阀门512、518、519，当输灰压力521处于稳定后与初始化的空管压力521的原始值K5210比较，当差值在小于0.05KPa时，则系统判断故障信号为真，将发出请求检修告警；与空管压力521的原始值K5210比较，当差值在大于0.05KPa时，则系统判断故障信号为真，系统将执行正常运行。

当现场输灰单元系统中阀门513反馈坏质量或反馈消失，在输灰控制系统无法判断阀门物理位置开关的前提条件下，则系统停运行输灰程序，关闭阀门511、512、513、514、515、516、517、518、519阀门，打开阀门513 30S后关闭或输灰压力521下降速率为0时再关闭；打开阀门511并观察输灰压力521的变化情况，若充压过程521变化速率比K5110值小，当输灰压力接近系统压力520或升压速率为0时关闭阀门511，若系统的泄压速度大于保泄压速率K5111的值，则判断阀门513存在故障，发出请求检修告警；若系统的泄压速度等于或小于保泄压速率K5111的值，则系统判断故障信号为失真，系统将执行正常运行。

当现场输灰单元系统中阀门514反馈坏质量或反馈消失，在输灰控制系统无法判断阀门物理位置开关的前提条件下，则系统停运行输灰程序，关闭阀门511、512、513、514、515、516、517、518、519，打开阀门51330S后关闭或输灰压力521下降速率为0时再关闭；打开阀门511并观察输灰压力521的变化情况，若充压过程中输灰压力521变化速率比保泄压速率K5110值小，当输灰压力接近系统压力520或升压速率为0时关闭1阀门51，若系统的泄压速度大于保泄压速率K5111的值，则判断阀门514存在故障，发出请求检修告警；若系统的泄压速度等于或小于保泄压速率K5111的值，则系统判断故障信号为失真，系统将执行正常运行。

当现场输灰单元系统中阀门515反馈坏质量或反馈消失，在输灰控制系统无法判断阀门物理位置开关的前提条件下，则系统停运行输灰程序，关闭511、512、513、514、515、516、517、518、519阀门，打开513阀门30S后关闭或输灰压力521下降速率为0时再关闭。打开511阀门并观察输灰压力521的变化情况，若充压过程521变化速率比K5110值小，当输灰压力接近系统压力520或升压速率为0时关闭511阀门，若系统的泄压速度大于保泄压速率K5111的值，则判断515阀门存在故障，发出请求检修告警；若系统的泄压速度等于或小于保泄压速率K5111的值，则系统判断故障信号为失真，系统将执行正常运行。

当现场输灰单元系统中阀门516反馈坏质量或反馈消失，在输灰控制系统无法判断阀门物理位置开关的前提条件下，则系统停运行输灰程序，关闭511、512、513、514、515、516、517、518、519阀门，打开513阀门30S后关闭或输灰压力521下降速率为0时再关闭。打开511阀门并观察输灰压力521的变化情况，若充压过程521变化速率比K5110值小，当输灰压力接近系统压力520或升压速率为0时关闭511阀门，若系统的泄压速度大于保泄压速率K5111的值，则判断516阀门存在故障，发出请求检修告警；若系统的泄压速度等于或小于保泄压速率K5111的值，则系统判断故障信号为失真，系统将执行正常运行。

当现场输灰单元系统中阀门517反馈坏质量或反馈消失，在输灰控制系统无法判断阀门物理位置开关的前提条件下，则系统停运行输灰程序，关闭511、512、513、514、515、516、517、518、519阀门，打开513阀门30S后关闭或输灰压力521下降速率为0时再关闭。打开511阀门并观察输灰压力521的变化情况，若充压过程521变化速率比K5110值小，当输灰压力接近系统压力520或升压速率为0时关闭511阀门，若系统的泄压速度大于保泄压速率K5111的值，则判断517阀门存在故障，发出请求检修告警；若系统的泄压速度等于或小于保泄压速率K5111的值，则系统判断故障信号为失真，系统将执行正常运行。

当现场输灰单元系统中阀门518反馈坏质量或反馈消失，在输灰控制系统无法判断阀门物理位置开关的前提条件下，则系统停运行输灰程序，关闭阀门513、514、515、516、517，打开阀门511、512、518、519，观察输灰压力521的空管压力，若输灰压力521等小于空管压力K5210的±0.03KPa，则判断阀门518实际物理位置正确，则系统判断故障信号为失真，系统将执行正常运行；若输灰压力521的值小于空管压力K5210的0.04KP a，则判断阀门518实际物理位置错误，则系统判断故障信号为真，将发出请求检修告警。

当现场输灰单元系统中阀门519反馈坏质量或反馈消失，在输灰控制系统无法判断阀门物理位置开关的前提条件下，则系统停运行输灰程序，关闭阀门513、514、515、516、517，打开阀门511、512、518、519，观察输灰压力521的空管压力，若输灰压力521等于或小于空管压力K5210，则判断阀门519实际物理位置正确，则系统判断故障信号为失真，系统将执行正常运行；若输灰压力521大于空管压力K5210，则判断阀门519实际物理位置错误，则系统判断故障信号为真，将发出请求检修告警；通过以上的判断可以实现任一阀门故障的情况下系统能够正确的诊断和识别故障的真伪，保证系统不因阀门反馈失真而停运，保证系统运行的可靠性和稳定性，提高系统的可用率。

所述的机组信息中心200包括机组负荷201、机组煤量202、汽机转速203、排烟温度204以及落灰温度205；用于收集和识别机组的启动信息及判断机组的启动状态；机组信息中心200的数据送至输灰信息处理中心300，以实现输灰系统感知机组实时灰量的动态变化，及时调整燃煤电站的现场输灰单元系统中仓泵A1-A4的进料时间和送灰周期，能够智适应机组负荷或煤质变化而带来的灰量变化。

为判断输灰系统在运行过程中是否存在落料器堵灰，所述的燃煤电站的现场输灰单元系统在每个仓泵A1-A4落料口增加设温度测点AT1-AT4，并将信号传送至输灰系统运行400的406故障诊断模块，当系统运行后，仓泵A1-A4落料口温度增加大于15度时自动激活落料口堵灰识别，即系统选取AT1、AT2、AT3、AT4进行最高值筛选和最低值筛选，当最高值与最低值偏差大于15度时，判断为最低值的落料口存在堵灰，则发出警告提示检修人员进一步检查和处理，以防止通流面积最小的仓泵落料口堵塞杂物而缺少有效的监视手段，造成经常堵灰未能及时发现造成灰斗满灰坍塌事故发生，提高机组的安全运行。

所述机组信息中心200包括机组煤量202和排烟温度204的数据，输灰系统检测到有煤量进入炉膛且排烟温度升率速率持续大于0.1延时5分钟激活灰库灰量304的计数功能，并结合燃煤电站的现场输灰单元系统的灰库的料位522实时计算灰库的灰量，系统将根据机组产生的计算灰量301和灰库灰量304进行比对，当产生的计算灰量301与灰库灰量304产生偏差足以导致灰斗存灰存在安全风险时，激活超限警预305功能，提前告知技术人员及时对灰斗检查，防止灰斗满灰未及时发现导致坍塌事故发生。

本发明通过人机交换方式获取煤质特性，实时分析计算产生的灰量，并根据计算灰量自行调整输灰系统仓泵的进料时间、送灰周期以及空管结束输灰压力，克服现有控制策略在机组负荷、煤质特性发生变化时输灰系统对运行人员的依赖以及运行人员技术水平参差不齐对系统运行效能的影响。使燃煤机组输灰系统在无人干预的情况下可智适应机组负荷的变化和煤质特性发生变化自寻最优运行，实时保证系统在最佳状态，最大限度的节省压缩空气，降低空压机的用电量从而降低厂用电率。

为了克服阀门反馈故障对程序的影响，新的输灰系统控制策略采，故障识别及诊断模式，即当存在阀门故障反馈坏质量或反馈消失，在系统无法判断阀门物理位置开关的条件下，则系统停运行输灰程序进行系统故障识别，即停运输灰系统，进行系统冲压，空管压力检查，单独故障通道输灰等检查，确认故障点或故障设备的开关状态，保证系统在反馈故障的条件下再正常启动系统恢复输灰，保证系统的稳定性和可靠性，而不是反馈坏质量或一旦信号消失，则停运整列输灰系统等待处理；如检查结果反应系统存在漏气影响输灰系统的运行安全，则发出检修告警，或告知运行人员进行人工隔离，提高系统运行的可靠性。

为了正确识别不同输灰系统压力条件下的空管压力，首次投运和每次检修后再启动输灰系统时，系统自动进行一次当前输灰压力下的空管压力测定，并进行比较判断输灰系统的空管压力在正常值的±0.03范围内，保证输灰管道处于畅通状态。便于输灰系统在正常输灰后的结束时间确定；

为了准确地评估机组的运行状态，精确计算机组实时产生的灰量，输系灰系统实时采集机组负荷、煤量、汽机转速、排烟温度等数据，经逻辑判断后用于输灰系统感知灰量产生的反馈，及时调整仓泵的进料时间和送灰周期，能够智适应机组负荷或煤质变化而带来的灰量变化。

在输灰系统仓泵入口增加温度测点，在输灰系统投运后，根据灰的温度间接感知输灰系统仓泵入口灰量的多少，根据温度判断仓泵进料是否正常，能够有效识别仓泵进料口堵灰带来的安全隐患。防止堵灰未能及时发现造成灰斗满灰坍塌事故发生。有效保证机组灵活安全可靠运行。

为了让输灰系统实时感知机组产生灰量和排灰量的平衡情况，系统自行根据机组产生灰量和灰库总进灰量进行比对，当存产生灰量与灰库进灰量产生较大偏差，足以导致灰斗积灰存在安全风险时则发警示，提醒技术人员及时对灰斗检查，以防灰斗满灰坍塌事故发生。

Claims (4)

1.一种燃煤电站智适应输灰控制系统，其特征在于，在DCS控制系统中建立系统信息交互模块，用于对燃煤电站的现场输灰单元系统进行控制，系统信息交互模块包括煤质数据中心(100)、机组信息中心(200)、输灰信息处理模块(300)、输灰系统运行模块(400)和运行参数优化模块(600)；

所述的煤质数据中心(100)，用于记录入机组设计煤质(101)特性和燃用煤质(102)特性，并将煤质数据信息发送给输灰信息处理模块(300)，输灰信息处理模块(300)根据燃用煤质(102)的数据以及机组信息中心(200)中的机组煤量(202)数据，得出理论的计算灰量(301)，并将理论的计算灰量(301)告知输灰系统运行模块(400)，输灰系统运行模块(400)根据累计灰量(303)激活输灰系统运行中的压力标定(405)指令，输灰系统运行模块(400)启动自检(403)，即控制现场输灰单元系统中的阀门保证其动作正常；自检完成后压力标定(405)进行系统压力速率标定，即控制现场输灰单元系统中的阀门进行空管压力测试；空管压力测试完成后系统根据灰量进入运行状态，当机组累计灰量达设定值后运行参数优化模块(600)功能激活对系统进行跟踪优化，运行参数优化模块通过落料时间优化(601)不断调整落料时间，调整完成后并观察现场输灰单元系统中的输灰压力(521)的变化趋势，并比较每次调整后输灰周期(602)，周而复始的循环，寻求单位时间内的最大输灰量。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电站智适应输灰控制系统，其特征在于，所述的机组信息中心(200)包括机组负荷(201)、机组煤量(202)、汽机转速(203)、排烟温度(204)以及落灰温度(205)；用于收集和识别机组的启动信息及判断机组的启动状态；机组信息中心(200)的数据送至输灰信息处理中心(300)，以实现输灰控制系统对现场输灰单元系统中机组实时灰量的动态变化，及时调整燃煤电站的现场输灰单元系统中仓泵A1-A4的进料时间和送灰周期，能够智适应机组负荷或煤质变化而带来的灰量变化。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤电站智适应输灰控制系统，其特征在于，为判断输灰系统在运行过程中是否存在落料器堵灰，所述的燃煤电站的现场输灰单元系统在每个仓泵A1-A4落料口增加设温度测点AT1-AT4，并将信号传送至输灰系统运行(400)的故障诊断(406)模块，当系统运行后，仓泵A1-A4落料口温度增加大于设定值时自动激活落料口堵灰识别，即系统选取AT1、AT2、AT3、AT4进行最高值筛选和最低值筛选，当最高值与最低值偏差大于设定值时，判断为最低值的落料口存在堵灰，则发出警告提示检修人员进一步检查和处理。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤电站智适应输灰控制系统，其特征在于，所述的机组信息中心(200)包括机组煤量(202)和排烟温度(204)的数据，输灰系统检测到有煤量进入炉膛且排烟温度升率速率持续大于设定值时延时激活灰库灰量(304)的计数功能，并结合燃煤电站的现场输灰单元系统的灰库的料位(522)实时计算机灰库的灰量，系统将自行根据机组产生的计算灰量(301)和灰库灰量(304)进行比对，当产生的计算灰量(301)与灰库灰量(304)产生偏差足以导致灰斗存灰存在安全风险时，激活超限警预(305)功能，提前告知技术人员及时对灰斗检查，防止灰斗满灰未及时发现导致坍塌事故发生。

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