CN114053793B - 一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置及方法，包括净化腔、承载龙骨、调节机构、除尘布袋架、防护盖、负压风机、导流管、分流管、柔性引流管、连接管头及驱动电路；净化腔对称分布在承载龙骨中线两侧并包覆在承载龙骨外，除尘布袋架分别嵌于两净化腔内，除尘布袋架与连接管头连接，连接管头通过柔性引流管与分流管连通。其使用方法包括系统组装，滤袋整体更换，滤袋精确更换等三个步骤。本发明极大的提高了布袋除尘器设备集成化程度、模块化程度，并有效提高除尘作业的效率和连续性；同时有效的提高滤袋安装定位更换作业的效率，同时利用滤袋弹性形变能力有效提高滤袋内粉尘等污染物净化清理作业效率。

Description

一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置及方法

技术领域

本发明涉及一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置及方法，属于尾气净化设备技术领域。

背景技术

脉冲除尘器在运行中，需要定期对过滤用布袋进行清理更换作业，但在脉冲除尘器实际进行滤袋更换作业时，由于当前的脉冲除尘器均采用的传统结构，虽然可以满足运行及更换作业的需要，但更换作业效率低，更换作业难度及劳动强度大，且在更换作业时，脉冲除尘器往往均需要处于停机状态方可满足滤袋更换作业的需要，因此造成了当前脉冲除尘器滤袋维护作业与烟气净化工作存在严重的矛盾。

同时，当前脉冲除尘器所采用的滤袋均为传统结构，因此一方面造成滤袋安装、拆卸作业时均靠螺栓、卡口、法兰等机械连接件进行，从而严重影响了滤袋安装定位作业的工作效率、劳动强度及成本；另一方面造成滤袋在运行中，仅依靠脉冲气流进行冲击振荡净化，净化作用力单一，从而导致粉尘无法有效实现与滤袋表面分离，从而易因粉尘粘接而导致滤袋效果下降甚至受损，同时也极易因脉冲气流冲击作用力过大，而滤袋缺乏有效弹性形变能力而导致滤袋结构受损，从而导致滤袋使用寿命受到极大影响，并增加了脉冲除尘器滤袋更换维护作业的频率，进而影响脉冲除尘器运行及维护成本、运行连续性和可靠性。

因此针对这一问题，需要开发一种脉冲除尘器装置及使用方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置及方法。

一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置，包括净化腔、承载龙骨、调节机构、除尘布袋架、防护盖、负压风机、导流管、分流管、柔性引流管、连接管头及驱动电路；承载龙骨为横断面呈矩形的框架结构，净化腔为横断面呈矩形的闭合腔体结构，净化腔共两个，对称分布在承载龙骨中线两侧并包覆在承载龙骨外，且两净化腔之间间距不小于10厘米，除尘布袋架若干，分别嵌于两净化腔内，并通过调节机构与净化腔内侧面滑动连接，且每个净化腔内均设至少两个除尘布袋架，各除尘布袋架间相互并联，并沿与水平面方向垂直分布且除尘布袋架轴线与净化腔底部平行分布，除尘布袋架对应的靠近承载龙骨中线位置的净化腔侧表面设一个第一透孔，远离承载龙骨中线位置净化腔侧表面设一个检修口，且检修口处设防护盖，净化腔下端面设一个排污口和一个回风口，回风口通过风管与负压风机连通，除尘布袋架与至少一个连接管头连接，连接管头嵌于第一透孔内并通过柔性引流管与分流管连通，分流管和负压风机均嵌于两净化腔之间的承载龙骨内，各分流管均与导流管连通，且负压风机另通过三通阀与导流管连通，分流管与柔性引流管和导流管间通过控制阀连通，驱动电路与两净化腔之间承载龙骨外表面连接，并分别与调节机构、负压风机、控制阀及三通阀电气连接。

进一步的，所述的调节机构包括导向滑轨、行走驱动机构、导向块及定位夹具，其中所述导向滑轨共两条，对称分布在净化腔中线两侧并与净化腔底部平行分布，所述导向滑轨为横断面呈“凵”字形槽状结构，所述行走驱动机构嵌于导向滑轨内，与导向滑轨底部连接并与导向滑轨轴线平行分布，所述导向滑轨通过行走驱动机构与至少两个导向块滑动连接，所述导向块另通过定位夹具与除尘布袋架侧表面连接，所述行走驱动机构另与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的除尘布袋架包括托架、压板、伸缩驱动机构、硬质导流管、射流喷嘴、除尘布袋、弹性牵引带，所述托架为矩形框架结构，其轴线与净化腔槽底平行分布，所述托架前端面通过伸缩驱动机构与压板连接并同轴分布，且压板与托架前端面间间距为0—50厘米，所述压板上均布若干定位孔，各定位孔轴线与托架轴线平行分布，并呈矩形阵列结构分布，所述定位孔均包覆在一条硬质导流管外并与硬质导流管同轴分布，所述硬质导流管前端位于压板外并与连接管头连通，后端与射流喷嘴连通并同轴分布，且硬质导流管后端面另与一条除尘布袋连通并与除尘布袋同轴分布，所述除尘布袋嵌于托架内，其后端面通过弹性牵引带与托架内侧面连接，所述伸缩驱动机构与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的托架前端面与压板后端面间通过至少两条缓冲弹簧连接，其中所述托架内另设至少两个环绕托架轴线均布的激振器，所述压板后端面设静电吸附网，所述静电吸附网通过绝缘垫块与压板连接并于压板同轴分布，且所述静电吸附网嵌于托架内，与托架前端面间间距未0至托架长度的10%，所述激振器和静电吸附网均与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的除尘布袋包括滤袋、硬质定位环、弹性压环、定位电磁铁、弹性扰流板、导流盘、弹性筋板，其中所述硬质定位环为空心圆柱体结构，硬质定位环前端面及后端面均通过连接弹簧与一个与其同轴分布的弹性压环连接，所述定位电磁铁至少两个，嵌于硬质定位环内侧面内并环绕硬质定位环轴线均布，其中所述硬质定位环、弹性压环分别包覆在硬质导流管外并与硬质导流管同轴分布，且所述硬质定位环另通过定位电磁铁与硬质导流管连接，所述滤袋为轴向截面呈“U”字形腔体结构，其前端面包覆在硬质定位环、弹性压环外， 所述导流盘为与硬质定位环同轴分布的圆盘结构，且导流盘上均布若干孔径为1—10毫米的第二透孔，且第二透孔总面积为导流盘面积的50%—90%，所述导流盘位于射流喷嘴后方，所述弹性扰流板和弹性筋板均嵌于滤袋内，其中弹性扰流板与滤袋同轴分布，其前端面与导流盘后端面连接并与导流盘同轴分布，所述弹性筋板至少三条，其前端面与硬质定位环后端面连接并环绕硬质定位环轴线均布，且硬质定位环与滤袋轴线平行分布，所述定位电磁铁间并联，并分别与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的承载龙骨位于净化腔内部分的外表面另设至少一条回流管，所述回流管与净化腔的回风口连通。

进一步的，所述的驱动电路为基于可编程控制器电路系统，且驱动电路另设通讯模块及基于显示器及操控键中任意一种的操控界面，通讯模块和操控界面均与驱动电路电气连接，并嵌于承载龙骨外表面。

一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置的使用方法，包括如下步骤：

S1，系统组装，首先将净化腔、承载龙骨、调节机构、除尘布袋架、防护盖、负压风机、导流管、分流管、柔性引流管、连接管头及驱动电路进行组装，并将组装后的设备通过承载龙骨安装在指定的位置，然后将导流管与外部的脉冲供气系统连通，将负压风机与外部排气系统连通，从而完成系统设置；

S2，滤袋整体更换，在进行净化作业中，由净化腔内各除尘布袋架的除尘布袋进行除尘作业，并在净化作业过程中，由其中一个净化腔进行净化作业，另一个净化腔进行滤袋维护更换，在更换作业时，净化腔内待更换的除尘布袋架在调节机构驱动下从净化腔的检修口中排出，并在排出后与调节机构分离，并将全新的除尘布袋架与调节机构连接定位，并由调节机构驱动全新的除尘布袋架纳入到净化腔内从而完成滤袋更换作业；

S3，滤袋精确更换，将S2步骤取出的除尘布袋架转运至指定维护位置，通过伸缩驱动机构调节压板和托架间距离，使得硬质导流管和除尘布袋间的连接位置位于压板和托架之间位置，由于除尘布袋架与驱动电路间断开电气连接，除尘布袋的定位电磁铁与硬质导流管间分离，完成除尘布袋与硬质导流管分离，从而快速进行滤袋更换维护。

本发明将多个用于滤尘机构集中配置，同时为各滤尘机构中配置多个用于粉尘过滤的除尘布袋架，从极大的提高了布袋除尘器设备集成化程度、模块化程度，并可通过设置滤尘机构间轮流工作实现除尘作业和设备更换维护同步进行，有效提高除尘作业的效率和连续性；同时通过将多个除尘用滤袋集中设置在多个独立运行的除尘布袋架内，并通过对传统的滤袋结构调整，在滤袋上设置定位电磁铁，通过定位电磁铁的电磁作用力有效的提高滤袋安装定位更换作业的效率，同时通过滤袋设置的弹性扰流板、导流盘、弹性筋板有效的提高滤袋弹性形变能力及利用滤袋弹性形变能力有效提高滤袋内粉尘等污染物净化清理作业效率，消除粉尘与滤袋粘接固化而导致滤袋清理难度大的缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明系统结构示意图；

图2为调节机构其中一条导向滑轨局部结构示意图；

图3为除尘布袋架结构示意图；

图4为除尘布袋结构示意图；

图5为本发明方法流程示意图。

图中各标号：净化腔1、承载龙骨2、调节机构3、除尘布袋架4、防护盖5、负压风机6、导流管7、分流管8、柔性引流管9、连接管头10、驱动电路11、第一透孔12、检修口13、回流管14、排污口15、回风口16、三通阀17、控制阀18、导向滑轨31、行走驱动机构32、导向块33、定位夹具34、托架41、压板42、伸缩驱动机构43、硬质导流管44、射流喷嘴45、除尘布袋46、弹性牵引带47、定位孔48、缓冲弹簧49、激振器410、静电吸附网411、绝缘垫块412、滤袋461、硬质定位环462、弹性压环463、定位电磁铁464、弹性扰流板465、导流盘466、弹性筋板467、连接弹簧468。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置，包括净化腔1、承载龙骨2、调节机构3、除尘布袋架4、防护盖5、负压风机6、导流管7、分流管8、柔性引流管9、连接管头10及驱动电路11；承载龙骨2为横断面呈矩形的框架结构，净化腔1为横断面呈矩形的闭合腔体结构，净化腔1共两个，对称分布在承载龙骨2中线两侧并包覆在承载龙骨2外，且两净化腔1之间间距不小于10厘米，除尘布袋架4若干，分别嵌于两净化腔1内，并通过调节机构3与净化腔1内侧面滑动连接，且每个净化腔1内均设至少两个除尘布袋架4，各除尘布袋架4间相互并联，并沿与水平面方向垂直分布且除尘布袋架4轴线与净化腔1底部平行分布，除尘布袋架4对应的靠近承载龙骨2中线位置的净化腔1侧表面设一个第一透孔12，远离承载龙骨2中线位置净化腔1侧表面设一个检修口13，且检修口13处设防护盖5，净化腔1下端面设一个排污口15和一个回风口16，回风口16通过风管与负压风机6连通，除尘布袋架4与至少一个连接管头10连接，连接管头10嵌于第一透孔12内并通过柔性引流管9与分流管8连通，分流管8和负压风机6均嵌于两净化腔1之间的承载龙骨2内，各分流管8均与导流管7连通，且负压风机6另通过三通阀17与导流管7连通，分流管8与柔性引流管9和导流管7间通过控制阀18连通，驱动电路11与两净化腔1之间承载龙骨2外表面连接，并分别与调节机构3、负压风机6、控制阀18及三通阀17电气连接。

参见图1-图2，所述的调节机构3包括导向滑轨31、行走驱动机构32、导向块33及定位夹具34，其中所述导向滑轨31共两条，对称分布在净化腔1中线两侧并与净化腔1底部平行分布，所述导向滑轨31为横断面呈“凵”字形槽状结构，所述行走驱动机构32嵌于导向滑轨31内，与导向滑轨31底部连接并与导向滑轨31轴线平行分布，所述导向滑轨31通过行走驱动机构32与至少两个导向块33滑动连接，所述导向块33另通过定位夹具34与除尘布袋架4侧表面连接，所述行走驱动机构32另与驱动电路11电气连接。

其中，所述行走驱动机构32为齿轮齿条机构、丝杠机构中的任意一种，其在运行过程中，通过走驱动机构32向导向块33提供沿导向滑轨31轴线方向的驱动动力，并由导向块33驱动其所连接的除尘布袋架4进行位移调节，从而满足对除尘布袋架4进行快速拆卸、装配及调整工作位置的需要。

参见图1、图3，所述的除尘布袋架4包括托架41、压板42、伸缩驱动机构43、硬质导流管44、射流喷嘴45、除尘布袋46、弹性牵引带47，所述托架41为矩形框架结构，其轴线与净化腔1槽底平行分布，所述托架41前端面通过伸缩驱动机构43与压板42连接并同轴分布，且压板42与托架41前端面间间距为0—50厘米，所述压板42上均布若干定位孔48，各定位孔48轴线与托架41轴线平行分布，并呈矩形阵列结构分布，所述定位孔48均包覆在一条硬质导流管44外并与硬质导流管44同轴分布，所述硬质导流管44前端位于压板42外并与连接管头10连通，后端与射流喷嘴45连通并同轴分布，且硬质导流管44后端面另与一条除尘布袋46连通并与除尘布袋46同轴分布，所述除尘布袋46嵌于托架41内，其后端面通过弹性牵引带47与托架41内侧面连接，所述伸缩驱动机构43与驱动电路11电气连接。

进一步优化的，所述伸缩驱动机构43为液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆、齿轮齿条机构、丝杠机构中的任意一种。

其中，所述的托架41前端面与压板42后端面间通过至少两条缓冲弹簧49连接，其中所述托架41内另设至少两个环绕托架41轴线均布的激振器410，所述压板42后端面设静电吸附网411，所述静电吸附网411通过绝缘垫块412与压板42连接并于压板42同轴分布，且所述静电吸附网411嵌于托架41内，与托架41前端面间间距为0至托架41长度的10%，所述激振器410和静电吸附网411均与驱动电路11电气连接。

在运行及使用过程中，一方面通过激振器410对托架41进行机械振荡，利用振荡作用力防止粉尘与除尘布袋46表面粘接固化而导致滤袋461损毁及除尘布袋46过滤效果下降的缺陷。

参见图1、图3、图4，所述的除尘布袋46包括滤袋461、硬质定位环462、弹性压环463、定位电磁铁464、弹性扰流板465、导流盘466、弹性筋板467，其中所述硬质定位环462为空心圆柱体结构，硬质定位环462前端面及后端面均通过连接弹簧468与一个与其同轴分布的弹性压环463连接，所述定位电磁铁464至少两个，嵌于硬质定位环462内侧面内并环绕硬质定位环462轴线均布，其中所述硬质定位环462、弹性压环463分别包覆在硬质导流管44外并与硬质导流管44同轴分布，且所述硬质定位环462另通过定位电磁铁464与硬质导流管44连接，所述滤袋461为轴向截面呈“U”字形腔体结构，其前端面包覆在硬质定位环462、弹性压环463外， 所述导流盘466为与硬质定位环462同轴分布的圆盘结构，且导流盘466上均布若干孔径为1—10毫米的第二透孔，且第二透孔总面积为导流盘466面积的50%—90%，所述导流盘466位于射流喷嘴45后方，所述弹性扰流板465和弹性筋板467均嵌于滤袋461内，其中弹性扰流板465与滤袋461同轴分布，其前端面与导流盘466后端面连接并与导流盘466同轴分布，所述弹性筋板467至少三条，其前端面与硬质定位环462后端面连接并环绕硬质定位环462轴线均布，且硬质定位环462与滤袋461轴线平行分布，所述定位电磁铁464间并联，并分别与驱动电路11电气连接。

在滤袋运行中，一方面通过硬质定位环462、弹性压环463实现对用于粉尘过滤的滤袋461通过传统机械结构及机械力进行安装定位；另一方面通过定位电磁铁464实现利用电磁作用力对滤袋461进行强化定位，且定位电磁铁464可通过通电时产生磁场满足定位作业的需要，当定位电磁铁464断电后电磁力随之消失，降低滤袋461定位作用力，提高滤袋461拆卸更换效率，同时另可驱动电流调节灵活调整滤袋461定位作用力的大小，有效提高滤袋461安装定位的稳定性；

同时，由弹性扰流板465和弹性筋板467的弹性形变能力，实现提高滤袋461结构强度的同时，另提高滤袋461的弹性形变能力及弹性振荡作业的能力，从而有效防止粉尘在滤袋461表面粘接而造成的滤袋461过滤效率下降及滤袋461损毁情况发生；其中弹性扰流板465由输送至滤袋461内的脉冲气流进行冲击振动，提高气流脉冲力量和利用扰动气流对滤袋461进行冲击振荡；弹性筋板467在滤袋461受到冲击作用力后随滤袋461进行弹性振动，同时对滤袋461振动振幅进行约束限定，防止滤袋461因振幅过大而受损。

本实施例中，所述的承载龙骨2位于净化腔1内部分的外表面另设至少一条回流管14，所述回流管14与净化腔1的回风口16连通。

进一步说明的，所述的驱动电路11为基于可编程控制器电路系统，且驱动电路11另设通讯模块及基于显示器及操控键中任意一种的操控界面，通讯模块和操控界面均与驱动电路11电气连接，并嵌于承载龙骨2外表面。

如图5所示，一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置的使用方法，包括如下步骤：

S1，系统组装，首先将净化腔1、承载龙骨2、调节机构3、除尘布袋架4、防护盖5、负压风机6、导流管7、分流管8、柔性引流管9、连接管头10及驱动电路11进行组装，并将组装后的设备通过承载龙骨2安装在指定的位置，然后将导流管7与外部的脉冲供气系统连通，将负压风机6与外部排气系统连通，从而完成系统设置；

S2，滤袋整体更换，在进行净化作业中，由净化腔1内各除尘布袋架4的除尘布袋46进行除尘作业，并在净化作业过程中，由其中一个净化腔1进行净化作业，另一个净化腔1进行滤袋461维护更换，在更换作业时，净化腔1内待更换的除尘布袋架4在调节机构3驱动下从净化腔1的检修口13中排出，并在排出后与调节机构3分离，并将全新的除尘布袋架4与调节机构3连接定位，并由调节机构3驱动全新的除尘布袋架4纳入到净化腔1内从而完成滤袋461更换作业；

S3，滤袋精确更换，将S2步骤取出的除尘布袋架4转运至指定维护位置，通过伸缩驱动机构43调节压板42和托架41间距离，使得硬质导流管44和除尘布袋46间的连接位置位于压板42和托架41之间位置，由于除尘布袋架4与驱动电路11间断开电气连接，除尘布袋46的定位电磁铁464与硬质导流管44间分离，完成除尘布袋46与硬质导流管44分离，从而快速进行滤袋461更换维护。

本发明将多个用于滤尘机构集中配置，同时为各滤尘机构中配置多个用于粉尘过滤的除尘布袋架，从极大的提高了布袋除尘器设备集成化程度、模块化程度，并可通过设置滤尘机构间轮流工作实现除尘作业和设备更换维护同步进行，有效提高除尘作业的效率和连续性；同时通过将多个除尘用滤袋集中设置在多个独立运行的除尘布袋架内，并通过对传统的滤袋结构调整，在滤袋上设置定位电磁铁，通过定位电磁铁的电磁作用力有效的提高滤袋安装定位更换作业的效率，同时通过滤袋设置的弹性扰流板、导流盘、弹性筋板有效的提高滤袋弹性形变能力及利用滤袋弹性形变能力有效提高滤袋内粉尘等污染物净化清理作业效率，消除粉尘与滤袋粘接固化而导致滤袋清理难度大的缺陷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置，其特征在于：所述的方便滤袋更换的脉冲除尘装置包括净化腔（1）、承载龙骨（2）、调节机构（3）、除尘布袋架（4）、防护盖（5）、负压风机（6）、导流管（7）、分流管（8）、柔性引流管（9）、连接管头（10）及驱动电路（11）；所述承载龙骨（2）为横断面呈矩形的框架结构，所述净化腔（1）为横断面呈矩形的闭合腔体结构，净化腔（1）共两个，对称分布在承载龙骨（2）中线两侧并包覆在承载龙骨（2）外，所述除尘布袋架（4）若干，分别嵌于两净化腔（1）内，并通过调节机构（3）与净化腔（1）内侧面滑动连接，且每个净化腔（1）内均设至少两个除尘布袋架（4），各除尘布袋架（4）间相互并联，并沿与水平面方向垂直分布且除尘布袋架（4）轴线与净化腔（1）底部平行分布；

所述的除尘布袋架（4）包括托架（41）、压板（42）、伸缩驱动机构（43）、硬质导流管（44）、射流喷嘴（45）、除尘布袋（46）、弹性牵引带（47），所述托架（41）为矩形框架结构，其轴线与净化腔（1）槽底平行分布，所述托架（41）前端面通过伸缩驱动机构（43）与压板（42）连接并同轴分布，且压板（42）与托架（41）前端面间间距为0—50厘米，所述压板（42）上均布若干定位孔（48），各所述定位孔（48）轴线与托架（41）轴线平行并呈矩形阵列结构分布，所述定位孔（48）均包覆在一条硬质导流管（44）外并与硬质导流管（44）同轴分布，所述硬质导流管（44）前端位于压板（42）外并与连接管头（10）连通，后端与射流喷嘴（45）连通并同轴分布，且硬质导流管（44）后端面另与一条除尘布袋（46）连通并与除尘布袋（46）同轴分布，所述除尘布袋（46）嵌于托架（41）内，其后端面通过弹性牵引带（47）与托架（41）内侧面连接，所述伸缩驱动机构（43）与驱动电路（11）电气连接；

所述除尘布袋架（4）对应的靠近承载龙骨（2）中线位置的净化腔（1）侧表面设一个第一透孔（12），远离承载龙骨（2）中线位置净化腔（1）侧表面设一个检修口（13），且所述检修口（13）处设防护盖（5），所述净化腔（1）下端面设一个排污口（15）和一个回风口（16），其中所述回风口（16）通过风管和负压风机（6）连通，所述除尘布袋架（4）与至少一个连接管头（10）连接，所述连接管头（10）嵌于第一透孔（12）内并通过柔性引流管（9）与分流管（8）连通，所述分流管（8）和所述负压风机（6）均嵌于两净化腔（1）之间的承载龙骨（2）内，各分流管（8）均与导流管（7）连通，且负压风机（6）另通过三通阀（17）与导流管（7）连通，所述分流管（8）与柔性引流管（9）和导流管（7）间通过控制阀（18）连通，所述驱动电路（11）与两净化腔（1）之间承载龙骨（2）外表面连接，并分别与调节机构（3）、负压风机（6）、控制阀（18）及三通阀（17）电气连接；

所述的调节机构（3）包括导向滑轨（31）、行走驱动机构（32）、导向块（33）及定位夹具（34），其中所述导向滑轨（31）共两条，对称分布在净化腔（1）中线两侧并与净化腔（1）底部平行分布，所述行走驱动机构（32）嵌于导向滑轨（31）内，与导向滑轨（31）底部连接并与导向滑轨（31）轴线平行分布，所述导向滑轨（31）通过行走驱动机构（32）与至少两个导向块（33）滑动连接，所述导向块（33）另通过定位夹具（34）与除尘布袋架（4）侧表面连接，所述行走驱动机构（32）另与驱动电路（11）电气连接；

所述的托架（41）前端面与压板（42）后端面间通过至少两条缓冲弹簧（49）连接，其中所述托架（41）内另设至少两个环绕托架（41）轴线均布的激振器（410），所述压板（42）后端面设静电吸附网（411），所述静电吸附网（411）通过绝缘垫块（412）与压板（42）连接并于压板（42）同轴分布，且所述静电吸附网（411）嵌于托架（41）内，与托架（41）前端面间间距为0至托架（41）长度的10%，所述激振器（410）和静电吸附网（411）均与驱动电路（11）电气连接；

所述的除尘布袋（46）包括滤袋（461）、硬质定位环（462）、弹性压环（463）、定位电磁铁（464）、弹性扰流板（465）、导流盘（466）、弹性筋板（467），其中所述硬质定位环（462）为空心圆柱体结构，硬质定位环（462）前端面及后端面均通过连接弹簧（468）与一个与其同轴分布的弹性压环（463）连接，所述定位电磁铁（464）至少两个，嵌于硬质定位环（462）内侧面内并环绕硬质定位环（462）轴线均布，其中所述硬质定位环（462）、弹性压环（463）分别包覆在硬质导流管（44）外并与硬质导流管（44）同轴分布，且所述硬质定位环（462）另通过定位电磁铁（464）与硬质导流管（44）连接，所述滤袋（461）为轴向截面呈“U”字形腔体结构，其前端面包覆在硬质定位环（462）、弹性压环（463）外， 所述导流盘（466）为与硬质定位环（462）同轴分布的圆盘结构，且导流盘（466）上均布若干孔径为1—10毫米的第二透孔，且第二透孔总面积为导流盘（466）面积的50%—90%，所述导流盘（466）位于射流喷嘴（45）后方，所述弹性扰流板（465）和弹性筋板（467）均嵌于滤袋（461）内，其中弹性扰流板（465）与滤袋（461）同轴分布，其前端面与导流盘（466）后端面连接并与导流盘（466）同轴分布，所述弹性筋板（467）至少三条，其前端面与硬质定位环（462）后端面连接并环绕硬质定位环（462）轴线均布，且硬质定位环（462）与滤袋（461）轴线平行分布，所述定位电磁铁（464）间并联，并分别与驱动电路（11）电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置，其特征在于：所述的承载龙骨（2）位于净化腔（1）内部分的外表面另设至少一条回流管（14），所述回流管（14）与净化腔（1）的回风口（16）连通。

3.根据权利要求1所述的一种方便滤袋更换的脉冲除尘装置，其特征在于：所述的驱动电路（11）为基于可编程控制器的电路系统，且驱动电路（11）另设通讯模块及基于显示器及操控键中任意一种的操控界面，通讯模块和操控界面均与驱动电路（11）电气连接，并嵌于承载龙骨（2）外表面。

4.一种应用于如权利要求1所述方便滤袋更换的脉冲除尘装置的使用方法，其特征在于，所述的方便滤袋更换的脉冲除尘装置的使用方法包括如下步骤：

S1，系统组装，首先将净化腔（1）、承载龙骨（2）、调节机构（3）、除尘布袋架（4）、防护盖（5）、负压风机（6）、导流管（7）、分流管（8）、柔性引流管（9）、连接管头（10）及驱动电路（11）进行组装，并将组装后的设备通过承载龙骨（2）安装在指定的位置，然后将导流管（7）与外部的脉冲供气系统连通，将负压风机（6）与外部排气系统连通，从而完成系统设置；

S2，滤袋整体更换，在进行净化作业中，由净化腔（1）内各除尘布袋架（4）的除尘布袋（46）进行除尘作业，并在净化作业过程中，由其中一个净化腔（1）进行净化作业，另一个净化腔（1）进行滤袋（461）维护更换，在更换作业时，净化腔（1）内待更换的除尘布袋架（4）在调节机构（3）驱动下从净化腔（1）的检修口（13）中排出，并在排出后与调节机构（3）分离，并将全新的除尘布袋架（4）与调节机构（3）连接定位，并由调节机构（3）驱动全新的除尘布袋架（4）纳入到净化腔（1）内从而完成滤袋（461）更换作业；

S3，滤袋精确更换，将S2步骤取出的除尘布袋架（4）转运至指定维护位置，通过伸缩驱动机构（43）调节压板（42）和托架（41）间距离，使得硬质导流管（44）和除尘布袋（46）间的连接位置位于压板（42）和托架（41）之间位置，由于除尘布袋架（4）与驱动电路（11）间断开电气连接，除尘布袋（46）的定位电磁铁（464）与硬质导流管（44）间分离，完成除尘布袋（46）与硬质导流管（44）分离，从而快速进行滤袋（461）更换维护。

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