CN114002115A - 一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器。该自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，包括传感器件、激光发射器和激光接收器，所述传感器件的内部设置有增压器，所述增压器的表面设置有进气口，所述增压器的表面设置有导出口，所述传感器件的内部设置有监测通道，该自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，通过增压器和导热管的配合使用，增压器在运行时，可利用增压器产生的热量，对陶瓷层进行自动加热，玻璃层与碳层的设计，可以对碳层表面的颗粒物进行脱附处理，同时实现碳层的再生，可防止颗粒物在传感器件内部粘附堆积，实现对传感器件内部颗粒物的自动处理，保障传感器件的正常监测工作。
Description
技术领域
本发明涉及移动机械尾气检测技术领域，具体为一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器。
背景技术
移动机械在运行时，大多是以汽油、柴油等化工原料为驱动原料，移动机械在工作时，会产生大量的尾气，尾气内部含有有害气体和固体颗粒物，为了对尾气中的颗粒物进行监测，会在尾气的排气通道中设置颗粒物传感器，激光颗粒物传感器是利用激光光散射原理对尾气中的颗粒物进行监测。
激光颗粒物传感器在对移动机械尾气中的颗粒物进行监测时，颗粒物会不断粘附在传感器中，并不断积累，为了使激光颗粒物传感器能对尾气中的颗粒物进行正常监测工作，现有的激光颗粒物传感器需要定时对其内部进行处理，传感器清理维护操作不方便，同时会影响尾气监管的效果。
发明内容
为实现以上自加热再生型激光散射法颗粒物传感器目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，包括传感器件、激光发射器和激光接收器，所述传感器件的内部设置有增压器，所述增压器的表面设置有进气口，所述增压器的表面设置有导出口，所述传感器件的内部设置有监测通道，所述监测通道的内部设有颗粒吸附层组件，所述颗粒吸附层组件包括玻璃层和陶瓷层，所述陶瓷层位于玻璃层远离监测通道一侧的表面，所述陶瓷层与增压器之间设置有导热管，所述玻璃层靠近监测通道一侧的表面设置有碳层。
进一步的，所述导热管内部采用导热材料设计。
进一步的，所述监测通道的表面设置有出气口，出气口位于监测通道远离导出口的一侧。
进一步的，所述激光发射器的内部设有激光器件和透镜，激光接收器的内部设置有激光接收件和透镜。
进一步的，所述激光发射器和激光接收器的内部均设有颗粒吸附层组件。
进一步的，所述玻璃层位于监测通道的内表面，用于形成监测通道内部的气流通道。
进一步的，所述陶瓷层位于激光发射器和激光接收器内部的部分采用透明陶瓷设计，陶瓷层与玻璃层的外表面相适配，与增压器之间均设有导热管。
进一步的，所述碳层采用活性炭设计，沉积在玻璃层的内表面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
该自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，通过增压器和导热管的配合使用，增压器在运行时，可利用增压器产生的热量，对陶瓷层进行自动加热，玻璃层与碳层的设计，可以对碳层表面的颗粒物进行脱附处理，同时实现碳层的再生，可防止颗粒物在传感器件内部粘附堆积，实现对传感器件内部颗粒物的自动处理，保障传感器件的正常监测工作。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明激光发射器结构示意图；
图3为本发明图1中A处结构示意图；
图4为本发明立体结构示意图。
图中：1、传感器件；2、增压器；21、进气口；22、导出口；23、导热管；3、监测通道；4、激光发射器；5、激光器件；51、透镜；6、激光接收器；7、颗粒吸附层组件；71、玻璃层；72、陶瓷层；8、碳层；9、出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该自加热再生型激光散射法颗粒物传感器的实施例如下：
请参阅图1-图4，一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，包括传感器件1、激光发射器4和激光接收器6，传感器件1的内部设置有增压器2，用于将尾气输送到传感器件1中，增压器2的表面设置有进气口21，用于尾气的输入，增压器2的表面设置有导出口22，用于将尾气导送到监测通道3中，传感器件1的内部设置有监测通道3，用于对尾气中的颗粒物进行监测。
监测通道3的内部设有颗粒吸附层组件7，用于防止尾气中的颗粒物在传感器件1中粘附堆积，颗粒吸附层组件7包括玻璃层71和陶瓷层72，陶瓷层72位于玻璃层71远离监测通道3一侧的表面，用于对玻璃层71进行加热，陶瓷层72与增压器2之间设置有导热管23，用于将增压器2产生的热量导送到陶瓷层72中，玻璃层71靠近监测通道3一侧的表面设置有碳层8，在高温状态下，可使其表面的颗粒物自动脱附，实现对活性炭的自动再生。
通过增压器2和导热管23的配合使用，增压器2在运行时，可利用增压器2产生的热量，对陶瓷层72进行自动加热，玻璃层71与碳层8的设计，可以对碳层8表面的颗粒物进行脱附处理，同时实现碳层8内部活性炭的再生，可防止颗粒物在传感器件1内部粘附堆积，实现对传感器件1内部颗粒物的自动处理，保障传感器件1的正常监测工作。
导热管23内部采用导热材料设计，用于将增压器2产生的热量导送到陶瓷层72中。
监测通道3的表面设置有出气口9，出气口9位于监测通道3远离导出口22的一侧，用于传感器件1内部尾气的输出。
激光发射器4的内部设有激光器件5和透镜51，激光接收器6的内部设置有激光接收件和透镜51，激光发射器4与激光接收器6配合，可利用激光光散射远离对尾气中的颗粒物进行监测。
激光发射器4和激光接收器6的内部均设有颗粒吸附层组件7，用于防止尾气中的颗粒物在传感器件1中粘附堆积。
玻璃层71位于监测通道3的内表面，用于形成监测通道3内部的气流通道，同时用于对其表面的碳层8进行加热。
陶瓷层72位于激光发射器4和激光接收器6内部的部分采用透明陶瓷设计，陶瓷层72与玻璃层71的外表面相适配，与增压器2之间均设有导热管23，通过利用导热管23，将增压器2产生的热量传送到陶瓷层72中。
碳层8采用活性炭设计，沉积在玻璃层71的内表面，用于实现传感器件1内部粘附的颗粒物的自动脱附，防止颗粒物在传感器件1的内部堆积。
在使用时，利用该传感器件1对移动机械尾气中的颗粒物进行监测，通过启动增压器2，对移动机械产生的尾气进行输送，并将尾气从进气口21的位置进入到增压器2中，并从导出口22的位置，将尾气输送到监测通道3中，启动激光发射器4和激光接收器6，激光发射器4内部的激光器件5会发出光线，同时利用激光光散射远离，对监测通道3内部尾气中的颗粒物进行监测。
在对尾气进行监测时，碳层8的表面吸附有尾气中的固体颗粒物，当增压器2在运行稳定之后，其会产生高温，通过导热管23将增压器2产生的高温输送到陶瓷层72的表面，利用陶瓷层72的热传导性能，对玻璃层71进行加热，玻璃层71会同步对碳层8进行高温加热，碳层8表面的活性炭在高温状态下，其表面的固体颗粒会出现脱附现象，固体颗粒物会从碳层8的表面脱离，碳层8表面的活性炭会恢复原有的活性，从而使活性炭得到再生。
增压器2的运行时，会自动对陶瓷层72的表面进行加热，从而使碳层8表面的固体颗粒物脱离，以此防止尾气中的固体颗粒物不断在传感器件1的内部积累，造成传感器件1堵塞，保证传感器件1对尾气的正常监测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，包括传感器件（1）、激光发射器（4）和激光接收器（6），其特征在于：所述传感器件（1）的内部设置有增压器（2），所述增压器（2）的表面设置有进气口（21），所述增压器（2）的表面设置有导出口（22），所述传感器件（1）的内部设置有监测通道（3），所述监测通道（3）的内部设有颗粒吸附层组件（7），所述颗粒吸附层组件（7）包括玻璃层（71）和陶瓷层（72），所述陶瓷层（72）位于玻璃层（71）远离监测通道（3）一侧的表面，所述陶瓷层（72）与增压器（2）之间设置有导热管（23），所述玻璃层（71）靠近监测通道（3）一侧的表面设置有碳层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，其特征在于：所述导热管（23）内部采用导热材料设计。
3.根据权利要求1所述的一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，其特征在于：所述监测通道（3）的表面设置有出气口（9），出气口（9）位于监测通道（3）远离导出口（22）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，其特征在于：所述激光发射器（4）的内部设有激光器件（5）和透镜（51），激光接收器（6）的内部设置有激光接收件和透镜（51）。
5.根据权利要求1所述的一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，其特征在于：所述激光发射器（4）和激光接收器（6）的内部均设有颗粒吸附层组件（7）。
6.根据权利要求1所述的一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，其特征在于：所述玻璃层（71）位于监测通道（3）的内表面，用于形成监测通道（3）内部的气流通道。
7.根据权利要求1所述的一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，其特征在于：所述陶瓷层（72）位于激光发射器（4）和激光接收器（6）内部的部分采用透明陶瓷设计，陶瓷层（72）与玻璃层（71）的外表面相适配，与增压器（2）之间均设有导热管（23）。
8.根据权利要求1所述的一种自加热再生型激光散射法颗粒物传感器，其特征在于：所述碳层（8）采用活性炭设计，沉积在玻璃层（71）的内表面。
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